CN108940886A - 一种钢球自动分选装置 - Google Patents

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Abstract

本专利申请涉及筛选设备技术领域，公开了一种钢球自动分选装置，包括机架，机架内设有储料箱、运输装置以及螺旋通道，运输装置包括支撑框架，支撑框架上设有第一挡板、第二挡板以及呈阶梯式的若干阶梯台，阶梯台下方设有转动杆，转动杆同轴连接有若干个凸轮，储料箱与第一挡板连接有第一滑轨，螺旋通道与第二挡板连接有第二滑轨，螺旋通道的末端部分连接有支管。钢球经运输装置被逐个输送到螺旋通道内，钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，直径较小的钢球滚落至支管内，直径较大的钢球从螺旋通道的末端滚落，从而实现了自动对不同的直径大小的钢球进行分选。克服了现有技术采用人工对钢球进行筛选，筛选效率低的缺点。

Description

一种钢球自动分选装置
技术领域
本发明涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种钢球自动分选装置。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
对于钢球铸造成型后，通常钢球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，并且，钢球在使用前，需要进行筛选，按照不同的半径进行分类，钢球的直径通常有所要求，一般用外径千分尺去测量钢球的直径，通过工作人员逐个去测量钢球的直径费时费力，且由于人工误差的存在，经常有误测的现象存在，影响后续钢球使用效果，整体效率低下。
发明内容
本发明意在提供一种钢球自动分选装置，以克服现有技术采用人工对钢球进行筛选，筛选效率低的缺点。
为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种钢球自动分选装置，包括机架，所述机架内设有储料箱、运输装置以及分选装置，所述运输装置包括支撑框架，所述支撑框架的两侧设有相对的第一挡板和第二挡板，且所述第二挡板的高度高于第一挡板的高度，所述支撑框架内滑动安装有若干阶梯台，所述阶梯台沿第一挡板向第二挡板的方向呈阶梯式升高，所述阶梯台下方设有转动杆，所述转动杆连接有电机，所述转动杆同轴连接有若干个与阶梯台发生间歇性抵触的凸轮，且相邻凸轮的凸部的方向相反；所述储料箱与第一挡板连接有第一滑轨；所述分选装置包括螺旋通道，所述螺旋通道上端与第二挡板连接有第二滑轨，所述螺旋通道内壁密布有刷毛，所述螺旋通道的远离第二滑轨的一端连通有支管，所述支管的内径小于螺旋通道的内径，所述螺旋通道的出口和支管的出口分别对应设有第一回收箱和第二回收箱。
本方案的技术原理：将若干待分选的钢球放置到储料箱内，钢球经第一滑轨滚落至第一挡板上，并滚落到与第一挡板相邻的阶梯台的台面上；电机带动转动杆转动以及同轴连接在转动杆上的凸轮转动，每个凸轮与其对应的阶梯台发生间歇性抵触，在凸轮的抵触作用下，使各个阶梯台发生上下往复运动，由于相邻凸轮的凸部的方向相反，从而使相邻阶梯台的运动方向相反，相邻阶梯台的台面间歇性地平齐；钢球随阶梯台的上下运动过程中，钢球依次通过各个阶梯台的台面，并在各个阶梯台的运动过程中，被逐渐运输至第二挡板上，经第二滑轨滚落到螺旋通道内，钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，螺旋通道内壁的刷毛对吸附在钢球表面的型砂和铁屑进行刮除；直径较小的钢球在螺旋通道内滚动的过程中，从支管的进口进入到支管内，落入到第二回收箱内；当直径较大的钢球在螺旋通道内滚动时，由于其直径较大，在向下滚落的过程中，会出现两种情况，第一种情况，直径较大的钢球直接从螺旋通道的出口滚落至第一回收箱内；第二种情况，直径较大的钢球会在向下滚落过程中卡支管的进口处，跟随在这个钢球后面的另一个钢球会在向下滚落的过程中，对该直径较大的钢球施加斜向下的冲击力，对该直径较大的钢球产生碰撞，从而使支管的进口脱离对该直径较大的钢球的卡合，该直径较大的钢球继续向下滚落，并最终滚落至第一回收箱内。从而实现了自动对不同的直径大小的钢球进行分选。
本方案的有益效果：1、通过运输装置将待分选的钢球，逐个运送到分选装置内，防止过多的钢球同时进入到分选装置内，而堵住螺旋通道。2、螺旋通道内壁密布的刷毛，可以在钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，对吸附在钢球表面的型砂和铁屑进行刮除，使得最终经分选而出的钢球表面是光滑的。3、将分选装置设置为螺旋通道，可以增大钢球的行程路径，保证钢球在螺旋通道内向下滚动的过程中，钢球表面的型砂和铁屑被彻底刮除干净。4、钢球自上而下的过程中，由于其自身的重力加速度，下落的速度会逐渐增大，蜿蜒曲折的螺旋通道，以及螺旋通道内壁密布有刷毛，对钢球起到减速缓冲的作用，防止直径较小的钢球，在向下滚落过程中，速度太快而没有落入到支管内。5、钢球随阶梯台的上下运动过程中，钢球依次通过各个阶梯台的台面，并在各个阶梯台的运动过程中，并被逐渐向上运输，从而能够依次多个钢球逐步运输。
进一步地，所述储料箱与第一滑轨的连接处设有使钢球通过的圆形开口，且所述圆形开口直径的略大于钢球的直径。使储料箱内每次只能允许一个钢球从圆形开口处滚出。
进一步地，所述储料箱上设有振荡器。振荡器使的储料箱不断进行震动，防止储料箱内的钢球堆叠在一起而无法从圆形开口处滚出去。
进一步地，所述第一挡板和第二挡板上端分别设有配合钢球的半圆形槽口。
进一步地，所述阶梯台的上端的台面均为弧形面，且各弧形面沿第一挡板向第二挡板方向倾斜向下。使钢球随阶梯台的上下运动过程中，钢球能顺利地从一个阶梯台滚动至另一个阶梯台，并依次经过阶梯台被逐渐向上运输。
进一步地，所述第一滑轨与第二滑轨均为圆弧形滑轨。防止钢球在第一滑轨或第二滑轨内滚动的过程中，由于速度太快，而脱离第一滑轨或第二滑轨。
附图说明
图1为本发明一种钢球自动分选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：储料箱1、支撑框架2、第一挡板21、第二挡板22、阶梯台3、转动杆4、凸轮41、电机5、第一滑轨6、、第二滑轨7、螺旋通道8、支管81、第一回收箱82、第二回收箱83、钢球9。
实施例基本如附图1所示：一种钢球自动分选装置，包括机架，机架内设有储料箱1、运输装置以及分选装置，储料箱1上设有振荡器，运输装置包括支撑框架2，支撑框架2的两侧设有相对的第一挡板21和第二挡板22，第一挡板21和第二挡板22上端分别设有配合钢球9的半圆形槽口，且第二挡板22的高度高于第一挡板21的高度，支撑框架2内滑动安装有若干阶梯台3，阶梯台3沿第一挡板21向第二挡板22的方向呈阶梯式升高，阶梯台3的上端的台面均为弧形面，且各弧形面沿第一挡板21向第二挡板22方向倾斜向下，阶梯台3下方设有转动杆4，转动杆4连接有电机5，转动杆4同轴连接有若干个与阶梯台3发生间歇性抵触的凸轮41，且相邻凸轮41的凸部的方向相反；储料箱1与第一挡板21连接有第一滑轨6；分选装置包括螺旋通道8，螺旋通道8上端与第二挡板22连接有第二滑轨7，螺旋通道8内壁密布有刷毛，螺旋通道8远离第二滑轨7的一端连通有支管81，支管81的内径小于螺旋通道8的内径，螺旋通道8的出口和支管81的出口分别对应设有第一回收箱82和第二回收箱83。
具体来说，所述储料箱1与第一滑轨6的连接处设有使钢球9通过的圆形开口，且所述圆形开口直径的略大于钢球9的直径。所述第一滑轨6与第二滑轨7均为圆弧形滑轨。
本方案具体实施方式如下：将若干待分选的钢球9放置到储料箱1内，在振荡器的振动作用下，储料箱1内的钢球9依次经第一滑轨6滚落至第一挡板21的半圆形槽口上，并滚落到与第一挡板21相邻的阶梯台3的台面上；启动电机5，电机5带动转动杆4转动，同轴连接在转动杆4上的凸轮41同步转动，每个凸轮41与其对应的阶梯台3发生间歇性抵触，在凸轮41的凸部的作用下，使得各个阶梯台3不断地进行上下往复运动，由于转动杆4上的相邻凸轮41的凸部的方向相反，从而导致支撑框架2内相邻阶梯台3的运动方向相反，相邻阶梯台3的弧形面间歇性地保持平齐；落在第一挡板21的半圆形槽口上的钢球9，在阶梯台3的上下运动过程中，钢球9依次通过各个阶梯台3的弧形面，并在各个阶梯台3的运动过程中，被运输至第二挡板22的半圆形槽口内，经第二滑轨7滚落到螺旋通道8内，钢球9在螺旋通道8内向下滚动的过程中，螺旋通道8内壁的刷毛对吸附在钢球9表面的型砂和铁屑进行刮除；直径较小的钢球9在螺旋通道8内滚动的过程中，从支管81的进口进入到支管81内，落入到第二回收箱83内；当直径较大的钢球9在螺旋通道8内滚动时，由于其直径较大，在向下滚落的过程中，会出现两种情况，第一种情况，直径较大的钢球9直接从螺旋通道8的出口滚落至第一回收箱82内；第二种情况，直径较大的钢球9会在向下滚落过程中卡支管81的进口处，跟随在这个钢球9后面的另一个钢球9会在向下滚落的过程中，对该直径较大的钢球9施加斜向下的冲击力，对该直径较大的钢球9产生碰撞，从而使支管81的进口脱离对该直径较大的钢球9的卡合，该直径较大的钢球9继续向下滚落，并最终滚落至第一回收箱82内。从而实现了自动对不同的直径大小的钢球9进行分选。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢球自动分选装置，其特征在于：包括机架，所述机架内设有储料箱、运输装置以及分选装置，所述运输装置包括支撑框架，所述支撑框架的两侧设有相对的第一挡板和第二挡板，且所述第二挡板的高度高于第一挡板的高度，所述支撑框架内滑动安装有若干阶梯台，所述阶梯台沿第一挡板向第二挡板的方向呈阶梯式升高，所述阶梯台下方设有转动杆，所述转动杆连接有电机，所述转动杆同轴连接有若干个与阶梯台发生间歇性抵触的凸轮，且相邻凸轮的凸部的方向相反；所述储料箱与第一挡板连接有第一滑轨；所述分选装置包括螺旋通道，所述螺旋通道上端与第二挡板连接有第二滑轨，所述螺旋通道内壁密布有刷毛，所述螺旋通道的远离第二滑轨的一端连通有支管，所述支管的内径小于螺旋通道的内径，所述螺旋通道的出口和支管的出口分别对应设有第一回收箱和第二回收箱。
2.根据权利要求1所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述储料箱与第一滑轨的连接处设有使钢球通过的圆形开口，且所述圆形开口直径的略大于钢球的直径。
3.根据权利要求2所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述储料箱上设有振荡器。
4.根据权利要求3所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板上端分别设有配合钢球的半圆形槽口。
5.根据权利要求4所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述阶梯台的上端的台面均为弧形面，且各弧形面沿第一挡板向第二挡板方向倾斜向下。
6.根据权利要求5所述的钢球自动分选装置，其特征在于：所述第一滑轨与第二滑轨均为圆弧形滑轨。
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