CN108940841A - 一种超细微粉超声波直线筛 - Google Patents
一种超细微粉超声波直线筛 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108940841A CN108940841A CN201810519837.5A CN201810519837A CN108940841A CN 108940841 A CN108940841 A CN 108940841A CN 201810519837 A CN201810519837 A CN 201810519837A CN 108940841 A CN108940841 A CN 108940841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straight line
- supporting table
- ultrasonic wave
- screen
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 26
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/40—Resonant vibration screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Abstract
本发明公开一种超细微粉超声波直线筛,包括进料板块、直线筛组、振动支撑台,所述直线筛组设置在振动支撑台上表面,所述进料板块设置在直线筛组上表面,所述直线筛组由若干层直线筛叠加而成,所述进料板块、直线筛组、振动支撑台的平面形状大小相同,层间接触面相嵌合密贴,层与层之间且外表面贴合有密封条。筛选体系采用直线筛结构,更好解决了多层筛分存在的问题,实现在一套筛分系统内同时分离出多种产品;振动模式具有高频率低振幅的特点,使得粉体与金属筛网网面的摩擦小,能够更好的保护粉体表面;采用了双振动电机及超声波发生器,具有多种工作模式,可调节粉体的运动轨迹。
Description
技术领域
本发明属于振动筛技术领域,具体涉及一种超细微粉超声波直线筛。
背景技术
超细微粉在当今的工艺生产中应用十分广泛,通过物理制造方法制出的微粉需根据粒径大小进行筛分,通常采用超声波振动筛进行筛选。超声波振动筛是通过超声波换能器使振动筛发生振动的装置,在筛网面上叠加形成一个高频率低振幅的超声波振动波,超细微粉靠近筛网面时,收到超声波加速度,提高物料通过筛网时的分散性,使物料在筛面上始终保持悬浮状态,大于筛网网孔的颗粒则筛至出料口,小于筛网网孔的颗粒则通过网孔下落,特别适合超细微粉末的筛分。目前对超细微粉末的筛分普遍采用超声波圆型振动筛,使粉体做偏离圆心的运动,只能有效分离25微米至150微米的微粉,筛选时粉体容易碰撞摩擦受损,且由于圆型振动筛采用偏心电机,使用时设备会有左右摆动的趋势,无法做到叠加多层筛以达到筛选多种粒径粉末的目的。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种超细微粉超声波直线筛,能够稳定有效地一次性分离多种粒径的粉体,通过使用高频率低振幅的超声波振动筛网,减少粉体之间的摩擦,能够有效分离1微米至25微米的颗粒。
本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种超细微粉超声波直线筛,包括进料板块、直线筛组、振动支撑台,所述直线筛组设置在振动支撑台上表面,所述进料板块设置在直线筛组上表面,所述直线筛组由若干层直线筛叠加而成,所述进料板块、直线筛组、振动支撑台的平面形状大小相同,层间接触面相嵌合密贴,层与层之间且外表面贴合有密封条。
所述进料板块由盖板、腔体、安装板、进料圆孔组成,所述盖板为长方体,其下表面形成有长方体空腔,边缘设置有与直线筛组上表面的嵌合槽位相对应的槽位,所述盖板的上表面一端连接着腔体,所述安装板设置在腔体上表面,所述进料圆孔自安装板上表面贯通至盖板下表面。
所述直线筛组中的每层直线筛均由筛框、筛网、筛架、超声波换能器、出料模块构成一体,所述筛框为长方形中空框体,框体的上、下表面设置有嵌合槽位,框内水平均匀分布地设置有三个筛架,所述筛架两端与筛框连接且贯穿至筛框外,并与超声波换能器连接,所述筛网设置在筛架上表面,其边缘嵌于筛框内壁,所述出料模块设置在筛框一侧。
所述振动支撑台由支架、支撑台、振动电机组成,所述支撑台下方连接着支架,所述支撑台上表面边缘形成有与筛框下表面嵌合槽位相对应的槽位,所述支撑台下表面中部连接着振动电机。
优选的,所述进料板块中的安装板可与进料装置连接。
优选的,所述直线筛组可由若干层直线筛叠加而成,通过框体上、下表面的槽位相嵌合,直线筛的叠加层数可为一层至八层,层数大于一层时,每层的出料模块形状不同,每层的出料口相互错开。
优选的,所述筛网的网孔直径分布根据筛网网口尺寸可为1~1000微米。
优选的,所述筛网及筛架根据超声波发出的高频振动的频率可为20000~100000赫兹。
优选的,所述筛网的高频振动幅度根据超声波发出的振幅可为1~30微米。
优选的,所述振动电机为双振动电机,振动电机也可安装在支撑台两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、筛选体系采用直线结构,更好解决了多层筛分存在的问题。在超声波发生器与振动电机的共同作下,物料运动轨迹为直线运动,在多层分离时,不会出现摆动,偏离圆心等情况,使得整套系统可在一层或多层(目前最多可达8层)直线筛工作,粉体根据每层筛网的共振频率相应通过网孔或筛出至出料,实现在一套筛分系统内同时分离出多种产品。
2、振动模式具有高频率低振幅的特点,使得粉体与金属筛网网面的摩擦小,能够更好的保护粉体表面;整套系统气密性良好,采用一体式结构,层与层之间加上密封条后,锁合在一起后,能达到优良的气密性,低于50ppm,使得超细微颗粒可在更好的密封条件下进行筛分;采用了双振动电机及超声波发生器,具有多种工作模式,可调节粉体的运动轨迹。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的进料板块的结构示意图;
图3是本发明的直线筛组的结构示意图;
图4是本发明的振动支撑体的结构示意图;
其中:1、进料板块;101、盖板;102、腔体;103、安装板;104、进料圆孔;2、直线筛组;201、筛框;202、筛网;203、筛架;204、超声波换能器;205、出料模块;3、振动支撑体;301、支架;302、支撑台;303、振动电机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例说明。
参阅图1-4,本发明所采用技术方案如下:一种超细微粉超声波直线筛,包括进料板块1、直线筛组2、振动支撑台3,直线筛组2设置在振动支撑台3上表面,进料板块3设置在直线筛组2上表面,直线筛组2由若干层直线筛叠加而成,进料板块1、直线筛组2、振动支撑台3的平面形状大小相同,层间接触面相嵌合密贴,层与层之间且外表面贴合有密封条,整体形成气密性良好的封闭体系;
进料板块1由盖板101、腔体102、安装板103、进料圆孔104组成,盖板101为长方体,其下表面形成有长方体空腔,边缘设置有与直线筛组2上表面的嵌合槽位相对应的槽位,盖板101的上表面一端连接着腔体102,安装板103设置在进料腔体102上表面,进料圆孔104自安装板103上表面贯通至盖板101下表面,安装板103可与进料装置连接,使进料装置出来的粉体直接进入进料圆孔104;
直线筛组2中的每层直线筛均由筛框201、筛网202、筛架203、超声波换能器204、出料模块205构成一体,筛框201为长方形中空框体,框体的上、下表面设置有嵌合槽位,框内水平均匀分布地设置有三个筛架203,筛架203两端与筛框201连接且贯穿至筛框201外,并与超声波换能器204连接,筛网202设置在筛架203上表面,其边缘粘粘在筛框201上,所述出料模块205设置在筛框201一侧,直线筛组2可由若干层直线筛叠加而成,通过框体上、下表面的槽位相嵌合,直线筛的叠加层数可为一层至八层,层数大于一层时,每层的出料模块205的形状不同,每层的出料口相互错开,便于安装收集袋以收集筛分粉体;
振动支撑台3由支架301、支撑台302、振动电机303组成,所述支撑台3下方连接着支架301,所述支撑台302上表面边缘形成有与筛框201下表面嵌合槽位相对应的槽位,所述支撑台302下表面中部连接着振动电机303,振动电机303也可安装在支撑台302两侧。
具体的,在对超细微粉只需筛分成两种粒径不同的粉体(大于38微米的粉体及25~38微米的粉体)时,直线筛组2采用两层直线筛。由上至下描述,工作时,第一层直线筛的采用400目筛网,第二层直线筛采用540目筛网,两层筛网由超声波发生器提供高频信号至超声波换能器204,使得筛网202产生超声波的高频振动,同时振动电机303的双电机选择相同的低频率发出振动,使直线筛组2内的颗粒运动轨迹为直线前行跳动至出料模块205,超细微粉从进料圆孔104进入至第一直线筛层,筛网202形成的网孔直径最大为38微米,粒径小于38微米的颗粒瞬间通过第一层直线筛的筛网202下落至第二层直线筛,筛网202形成网孔直径为25微米,第一层直线筛落下的颗粒则不通过第二层的筛网202从而在振动电机303的作用下传至出料模块205,获得粒径为25~38微米的粉体;在第一层直线筛中,大于38微米的颗粒则无法进入筛网202网孔,通过超声波被分散至第一层直线筛的筛网202,在振动电机303的作用下直线前行跳动至出料模块205,获得粒径大于38微米的粉体。
具体的,在对微粉需筛分成多种粒径分布不同的粉体时,直线筛组2采用多层直线筛(至多8层),工作时,根据颗粒粒径分布的筛分点粒径,每层的直线筛选择对应的超声波频率,同时振动电机303的双电机选择相同的低频率发出振动,筛分过程与上述两种粉体筛分的流程相似。由上至下描述,筛网的目数(孔径大小)分布为由小至大,每层筛选出来的的粉体颗粒粒径为由大至小,并从每层直线筛对应的出料模块205流出,从而实现在同一套筛分系统内同时分离出多种粒径分布的超细微粉。
具体的,通过调节振动电机303及超声波换能器204,超声波直线筛能够具备多种工作模式,从而调节运动轨迹。振动电机303的两个电机采用相同的低频率频率,颗粒在筛网202上做直线运动,采用不同的频率,颗粒在筛网202上做分散运动,采用相同的较高频率,颗粒在筛网202上做直线跳跃运动,当振动电机303安装在支撑台302两侧时,颗粒的运动轨迹为蛇形运动。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种超细微粉超声波直线筛,包括进料板块(1)、直线筛组(2)、振动支撑台(3),其特征在于:所述直线筛组(2)设置在振动支撑台(3)上表面,所述进料板块(1)设置在直线筛组(2)上表面,所述直线筛组(2)由若干层直线筛叠加而成,所述进料板块(1)、直线筛组(2)、振动支撑台(3)的平面形状大小相同,层间接触面相嵌合密贴,层与层之间且外表面贴合有密封条。
所述进料板块(1)由盖板(101)、腔体(102)、安装板(103)、进料圆孔(104)组成,所述盖板(101)为长方体,其下表面形成有长方体空腔,边缘设置有与直线筛组(2)上表面的嵌合槽位相对应的槽位,所述盖板(101)的上表面一端连接着腔体(102),所述安装板(103)设置在腔体(102)上表面,所述进料圆孔(104)自安装板(103)上表面贯通至盖板(101)下表面。
所述直线筛组(2)中的每层直线筛均由筛框(201)、筛网(202)、筛架(203)、超声波换能器(204)、出料模块(205)构成一体,所述筛框(201)为长方形中空框体,框体的上、下表面设置有嵌合槽位,框内水平均匀分布地设置有三个筛架(203),所述筛架(203)两端与筛框(201)连接且贯穿至筛框(201)外,并与超声波换能器(204)连接,所述筛网(202)设置在筛架(203)上表面,其边缘粘粘在筛框(201)上,所述出料模块(205)设置在筛框(201)一侧。
所述振动支撑台(3)由支架(301)、支撑台(302)、振动电机(303)组成,所述支撑台(302)下方连接着支架(301),所述支撑台(302)上表面边缘形成有与筛框(201)下表面嵌合槽位相对应的槽位,所述支撑台(302)下表面中部连接着振动电机(303)。
2.根据权利要求1所述的一种超细微粉超声波直线筛,其特征在于:所述进料板块(1)中的安装板(103)可与进料装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种超细微粉超声波直线筛,其特征在于:所述直线筛组(2)可由若干层直线筛叠加而成,通过框体上、下表面的槽位相嵌合,直线筛的叠加层数可为一层至八层,层数大于一层时,每层的出料模块(205)形状不同,每层的出料口相互错开。
4.根据权利要求1所述的一种超细微粉超声波直线筛,其特征在于:所述筛网(202)的网孔直径分布根据筛网(202)网口尺寸可为1~1000微米。
5.根据权利要求1所述的一种超细微粉超声波直线筛,其特征在于:所述筛网(202)及筛架(203)根据超声波发出的高频振动的频率可为20000~100000赫兹。
6.根据权利要求1所述的一种超细微粉超声波直线筛,其特征在于:所述筛网(202)的高频振动幅度根据超声波发出的振幅可为1~30微米。
7.根据权利要求1所述的一种超细微粉超声波直线筛,其特征在于:所述振动电机(303)为双振动电机,振动电机(303)也可安装在支撑台(302)两侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810519837.5A CN108940841B (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种超细微粉超声波直线筛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810519837.5A CN108940841B (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种超细微粉超声波直线筛 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108940841A true CN108940841A (zh) | 2018-12-07 |
CN108940841B CN108940841B (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=64492190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810519837.5A Active CN108940841B (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种超细微粉超声波直线筛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108940841B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112719267A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 天津镭明激光科技有限公司 | 带取件站功能的大型3d金属打印整机粉末循环系统及其循环方法 |
CN115090518A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-09-23 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 一种黑水虻生物处理技术工艺中虫渣分离装置 |
WO2023114006A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in additive manufacturing |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2435159Y (zh) * | 2000-08-09 | 2001-06-20 | 北京有色金属研究总院 | 超声振动筛分机 |
RU2232651C1 (ru) * | 2002-12-06 | 2004-07-20 | ОАО "Механобр-техника" | Грохот |
CN201244552Y (zh) * | 2008-08-04 | 2009-05-27 | 贺占胥 | 超声波直线振动筛 |
CN102626691A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-08 | 陈新国 | 一种节能、高效、微振型精细直线筛分机 |
CN103586198A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 新乡市高服筛分机械有限公司 | 卫生级振动筛 |
CN106807630A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-09 | 江苏宝山重型机械制造有限公司 | 一种超声波振动筛紧固装置 |
CN106903045A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-06-30 | 杨雪锋 | 一种自动筛沙设备 |
CN206652716U (zh) * | 2017-02-23 | 2017-11-21 | 成都兴顺风塑胶有限公司 | 电缆料用振动筛分装置 |
CN107876373A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-04-06 | 重庆定青茶业有限责任公司 | 一种碎屑率低的茶叶筛分设备 |
-
2018
- 2018-05-25 CN CN201810519837.5A patent/CN108940841B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2435159Y (zh) * | 2000-08-09 | 2001-06-20 | 北京有色金属研究总院 | 超声振动筛分机 |
RU2232651C1 (ru) * | 2002-12-06 | 2004-07-20 | ОАО "Механобр-техника" | Грохот |
CN201244552Y (zh) * | 2008-08-04 | 2009-05-27 | 贺占胥 | 超声波直线振动筛 |
CN102626691A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-08 | 陈新国 | 一种节能、高效、微振型精细直线筛分机 |
CN103586198A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 新乡市高服筛分机械有限公司 | 卫生级振动筛 |
CN206652716U (zh) * | 2017-02-23 | 2017-11-21 | 成都兴顺风塑胶有限公司 | 电缆料用振动筛分装置 |
CN106807630A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-09 | 江苏宝山重型机械制造有限公司 | 一种超声波振动筛紧固装置 |
CN106903045A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-06-30 | 杨雪锋 | 一种自动筛沙设备 |
CN107876373A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-04-06 | 重庆定青茶业有限责任公司 | 一种碎屑率低的茶叶筛分设备 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112719267A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 天津镭明激光科技有限公司 | 带取件站功能的大型3d金属打印整机粉末循环系统及其循环方法 |
CN115090518A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-09-23 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 一种黑水虻生物处理技术工艺中虫渣分离装置 |
CN115090518B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-03-12 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 一种黑水虻生物处理技术工艺中虫渣分离装置 |
WO2023114006A1 (en) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in additive manufacturing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108940841B (zh) | 2022-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108940841A (zh) | 一种超细微粉超声波直线筛 | |
CN105579151B (zh) | 用于振动筛分机的双筛组件 | |
CN110694892A (zh) | 一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备 | |
CN206824147U (zh) | 一种超声波振动筛分机 | |
CN210386573U (zh) | 一种智能化超声波振动筛筛网结构 | |
CN208555001U (zh) | 一种筛网筛架一体式超声波振动筛 | |
CN206229643U (zh) | 一种高频振动筛 | |
CN109365264A (zh) | 一种具有破碎功能的振动筛 | |
CN208627757U (zh) | 一种震动筛用的可调密度的筛网装置 | |
CN212821014U (zh) | 一种喷气式超声波振动筛 | |
CN208437021U (zh) | 多复式干选机 | |
CN212856593U (zh) | 一种高活性脱氯剂收集振动装置 | |
CN108393263A (zh) | 一种可调节倾角的叠层振动细筛 | |
CN208554962U (zh) | 一种超声波直线筛结构 | |
CN2511402Y (zh) | 一种选矿分级设备 | |
CN208512974U (zh) | 一种高频圆振动筛 | |
CN208542547U (zh) | 一种变性淀粉振动筛 | |
CN211676603U (zh) | 一种筛分机 | |
WO1998029202A1 (en) | A screenless vibrator separator | |
CN2920439Y (zh) | 超微粉三力筛选机 | |
CN214289324U (zh) | 一种采石场用的振动筛 | |
CN200988032Y (zh) | 一种微细分级筛 | |
CN219190893U (zh) | 一种塑料颗粒筛分机 | |
CN209951800U (zh) | 一种热熔挤出颗粒筛选装置 | |
CN208679754U (zh) | 一种颗粒粉末的振动筛选机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Superfine Fine Powder Ultrasonic Linear Sieve Effective date of registration: 20231121 Granted publication date: 20220308 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Huizhou Zhongkai High tech Zone Branch Pledgor: GUANGDONG RENKAI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066746 |