CN108939726A - 一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，包括壳体和控制装置，所述壳体上设置有进风管和出风管，所述壳体内分为下箱室、中箱室和上箱室，所述下箱室呈漏斗状设置，所述中箱室内设置有灰尘检测仪，所述灰尘检测仪呈对称分布设置，所述灰尘检测仪与壳体内壁螺栓连接，所述上箱室内设置有喷吹管，所述喷吹管贯穿壳体设置，所述喷吹管与壳体固定连接，所述喷吹管左侧设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀与喷吹管相连通，所述脉冲电磁阀与壳体螺栓连接，所述喷吹管下面设置有文氏管，所述文氏管呈等间距分布设置；该自动调节管道压力系统及脉冲除尘器能根据滤网灰尘含量自动调节喷吹压力。

Description

一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器
技术领域
本发明涉及一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器。
背景技术
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识。为了维护生产环境洁净的需求，须随时清理被尘灰污染的场所，目前，大都是通过安置脉冲除尘器进行清洁工作。脉冲除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。
喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压力下降越明显。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象，同时耗气量增加，浪费能源。本领域人员希望提供一种能根据滤网灰尘含量自动调节喷吹压力的自动调节管道压力系统及脉冲除尘器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能根据滤网灰尘含量自动调节喷吹压力的自动调节管道压力系统及脉冲除尘器。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，包括壳体和控制装置，所述壳体上设置有进风管和出风管，所述壳体内分为下箱室、中箱室和上箱室，所述下箱室呈漏斗状设置，所述中箱室内设置有灰尘检测仪，所述灰尘检测仪呈对称分布设置，所述灰尘检测仪与壳体内壁螺栓连接，所述上箱室内设置有喷吹管，所述喷吹管贯穿壳体设置，所述喷吹管与壳体固定连接，所述喷吹管左侧设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀与喷吹管相连通，所述脉冲电磁阀与壳体螺栓连接，所述喷吹管下面设置有文氏管，所述文氏管呈等间距分布设置，所述文氏管与喷吹管相连通，所述文氏管与喷吹管固定连接，所述喷吹管上设置有压力传感器，所述压力传感器插入喷吹管设置，所述压力传感器与壳体固定连接，所述脉冲电磁阀、灰尘检测仪和压力传感器均与控制装置电性连接。
作为优选，所述中箱室内设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座呈对称分布设置，所述第一固定座和第二固定座均与壳体内壁固定连接，所述第一固定座和第二固定座之间设置有支撑板，所述第一固定座和第二固定座上设置有与支撑板相契合的凹槽，所述第一固定座和第二固定座呈凹字型设置，所述支撑板两端嵌入凹槽内，所述第一固定座和第二固定座通过凹槽与支撑板固定连接，所述支撑板下面设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋呈等间距分布，所述文氏管贯穿支撑板与除尘滤袋相连通。通过设置有第一固定座、第二固定座和支撑板，有效固定除尘滤袋和文氏管，使其相连通。
作为优选，所述进风管与出风管贯穿壳体设置，所述进风管和出风管均与壳体固定连接，所述进风管与下箱室相连通，所述出风管与上箱室相连通。通过设置有出风管和进风管，进风管有效讲含有灰尘的空气送入脉冲除尘器，进风管能有效讲过滤后的空气排除外界。
作为优选，所述壳体下面设置有支撑脚，所述支撑脚设置有一个以上，所述支撑脚呈对称分布设置，所述支撑脚与壳体固定连接。支撑脚有效起到支持住脉冲除尘器，使灰尘能有效从下箱室的出料口排除。
作为优选，所述支撑脚下面设置有防滑垫，所述防滑垫与支撑脚粘合连接。防滑垫能有效起到防滑作用。
作为优选，所述除尘滤袋上设置有电磁振动器，所述电磁振动器呈对称分布设置，所述电磁振动器均与除尘滤袋固定连接。电磁振动器产生震动时，有效将除尘滤袋上积累的灰尘震落。
作为优选，所述出风管上设置有通风过滤网，所述通风过滤网与出风管固定连接。通风过滤网能有效捕捉尘粒，耐腐蚀性均为最佳，耐冲击强度好。
作为优选，所述支撑板上设置有圆形通孔，所述圆形通孔呈等间距分布。通过设置有圆形通孔，能有效使中箱室和上箱室相连通。
本发明的有益效果为：通过设置有电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管、压力传感器和灰尘检测仪，灰尘检测仪检测除尘滤网上的灰尘程度，反馈给控制装置，若灰尘量大则通过控制装置增大电磁脉冲阀的压力。灰尘量少时，通过控制装置减弱电磁脉冲阀的压力。此外，中箱室内设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座呈对称分布设置，第一固定座和第二固定座均与壳体内壁固定连接，第一固定座和第二固定座之间设置有支撑板，第一固定座和第二固定座上设置有与支撑板相契合的凹槽，第一固定座和第二固定座呈凹字型设置，支撑板两端嵌入凹槽内，第一固定座和第二固定座通过凹槽与支撑板固定连接，支撑板下面设置有除尘滤袋，除尘滤袋呈等间距分布，文氏管贯穿支撑板与除尘滤袋相连通。通过设置有第一固定座、第二固定座和支撑板，有效固定除尘滤袋和文氏管，使其相连通。进风管与出风管贯穿壳体设置，进风管和出风管均与壳体固定连接，进风管与下箱室相连通，出风管与上箱室相连通。通过设置有出风管和进风管，进风管有效讲含有灰尘的空气送入脉冲除尘器，进风管能有效讲过滤后的空气排除外界。壳体下面设置有支撑脚，支撑脚设置有一个以上，支撑脚呈对称分布设置，支撑脚与壳体固定连接。支撑脚有效起到支持住脉冲除尘器，使灰尘能有效从下箱室的出料口排除。支撑脚下面设置有防滑垫，防滑垫与支撑脚粘合连接。防滑垫能有效起到防滑作用。除尘滤袋上设置有电磁振动器，电磁振动器呈对称分布设置，电磁振动器均与除尘滤袋固定连接。电磁振动器产生震动时，有效将除尘滤袋上积累的灰尘震落。出风管上设置有通风过滤网，通风过滤网与出风管固定连接。通风过滤网能有效捕捉尘粒，耐腐蚀性均为最佳，耐冲击强度好。支撑板上设置有圆形通孔，圆形通孔呈等间距分布。通过设置有圆形通孔，能有效使中箱室和上箱室相连通。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器的剖视图。
图2为本发明一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器的局部剖视图。
图3为本发明一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器的除尘滤袋的立体图。
图中：1、壳体；2、控制装置；3、进风管；4、出风管；5、下箱室；6、中箱室；7、上箱室；8、灰尘检测仪；9、喷吹管；10、脉冲电磁阀；11、文氏管；12、压力传感器；13、第一固定座；14、支撑板；15、除尘滤袋；16、支撑脚；17、防滑垫；18、电磁振动器；19、通风过滤网；20、圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施新型的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1-2所示，一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，包括壳体1和控制装置2，所述壳体1上设置有进风管3和出风管4，所述壳体1内分为下箱室5、中箱室6和上箱室7，所述下箱室5呈漏斗状设置，所述中箱室6内设置有灰尘检测仪8，所述灰尘检测仪8呈对称分布设置，所述灰尘检测仪8与壳体1内壁螺栓连接，所述上箱室7内设置有喷吹管9，所述喷吹管9贯穿壳体1设置，所述喷吹管9与壳体1固定连接，所述喷吹管9左侧设置有脉冲电磁阀10，所述脉冲电磁阀10与喷吹管9相连通，所述脉冲电磁阀10与壳体1螺栓连接，所述喷吹管9下面设置有文氏管11，所述文氏管11呈等间距分布设置，所述文氏管11与喷吹管9相连通，所述文氏管11与喷吹管9固定连接，所述喷吹管9上设置有压力传感器12，所述压力传感器12插入喷吹管9设置，所述压力传感器12与壳体1固定连接，所述脉冲电磁阀10、灰尘检测仪8和压力传感器12均与控制装置电性连接。通过设置有电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管、压力传感器和灰尘检测仪，灰尘检测仪检测除尘滤网上的灰尘程度，反馈给控制装置，若灰尘量大则通过控制装置增大电磁脉冲阀的压力。灰尘量少时，通过控制装置减弱电磁脉冲阀的压力。
本实施例的有益效果为：通过设置有电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管、压力传感器和灰尘检测仪，灰尘检测仪检测除尘滤网上的灰尘程度，反馈给控制装置，若灰尘量大则通过控制装置增大电磁脉冲阀的压力。灰尘量少时，通过控制装置减弱电磁脉冲阀的压力。
实施例2
如图1-3所示，一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，包括壳体1和控制装置2，所述壳体1上设置有进风管3和出风管4，所述壳体1内分为下箱室5、中箱室6和上箱室7，所述下箱室5呈漏斗状设置，所述中箱室6内设置有灰尘检测仪8，所述灰尘检测仪8呈对称分布设置，所述灰尘检测仪8与壳体1内壁螺栓连接，所述上箱室7内设置有喷吹管9，所述喷吹管9贯穿壳体1设置，所述喷吹管9与壳体1固定连接，所述喷吹管9左侧设置有脉冲电磁阀10，所述脉冲电磁阀10与喷吹管9相连通，所述脉冲电磁阀10与壳体1螺栓连接，所述喷吹管9下面设置有文氏管11，所述文氏管11呈等间距分布设置，所述文氏管11与喷吹管9相连通，所述文氏管11与喷吹管9固定连接，所述喷吹管9上设置有压力传感器12，所述压力传感器12插入喷吹管9设置，所述压力传感器12与壳体1固定连接，所述脉冲电磁阀10、灰尘检测仪8和压力传感器12均与控制装置电性连接。通过设置有电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管、压力传感器和灰尘检测仪，灰尘检测仪检测除尘滤网上的灰尘程度，反馈给控制装置，若灰尘量大则通过控制装置增大电磁脉冲阀的压力。灰尘量少时，通过控制装置减弱电磁脉冲阀的压力。
所述中箱室6内设置有第一固定座13和第二固定座(未图示)，所述第一固定座13和第二固定座呈对称分布设置，所述第一固定座13和第二固定座均与壳体1内壁固定连接，所述第一固定座13和第二固定座之间设置有支撑板14，所述第一固定座13和第二固定座上设置有与支撑板14相契合的凹槽(未图示)，所述第一固定座13和第二固定座呈凹字型设置，所述支撑板14两端嵌入凹槽内，所述第一固定座13和第二固定座通过凹槽与支撑板14固定连接，所述支撑板14下面设置有除尘滤袋15，所述除尘滤袋15呈等间距分布，所述文氏管11贯穿支撑板14与除尘滤袋15相连通。通过设置有第一固定座、第二固定座和支撑板，有效固定除尘滤袋和文氏管，使其相连通。
所述进风管3与出风管4贯穿壳体1设置，所述进风管3和出风管4均与壳体1固定连接，所述进风管3与下箱室5相连通，所述出风管4与上箱室7相连通。通过设置有出风管和进风管，进风管有效讲含有灰尘的空气送入脉冲除尘器，进风管能有效讲过滤后的空气排除外界。
所述壳体1下面设置有支撑脚16，所述支撑脚16设置有一个以上，所述支撑脚16呈对称分布设置，所述支撑脚16与壳体1固定连接。支撑脚有效起到支持住脉冲除尘器，使灰尘能有效从下箱室的出料口排除。
所述支撑脚16下面设置有防滑垫17，所述防滑垫17与支撑脚16粘合连接。防滑垫能有效起到防滑作用。
所述除尘滤袋15上设置有电磁振动器18，所述电磁振动器18呈对称分布设置，所述电磁振动器18均与除尘滤袋15固定连接。电磁振动器产生震动时，有效将除尘滤袋上积累的灰尘震落。
所述出风管4上设置有通风过滤网19，所述通风过滤网19与出风管4固定连接。通风过滤网能有效捕捉尘粒，耐腐蚀性均为最佳，耐冲击强度好。
所述支撑板14上设置有圆形通孔20，所述圆形通孔20呈等间距分布。通过设置有圆形通孔，能有效使中箱室和上箱室相连通。
本实施例的有益效果为：通过设置有电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管、压力传感器和灰尘检测仪，灰尘检测仪检测除尘滤网上的灰尘程度，反馈给控制装置，若灰尘量大则通过控制装置增大电磁脉冲阀的压力。灰尘量少时，通过控制装置减弱电磁脉冲阀的压力。此外，中箱室内设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座呈对称分布设置，第一固定座和第二固定座均与壳体内壁固定连接，第一固定座和第二固定座之间设置有支撑板，第一固定座和第二固定座上设置有与支撑板相契合的凹槽，第一固定座和第二固定座呈凹字型设置，支撑板两端嵌入凹槽内，第一固定座和第二固定座通过凹槽与支撑板固定连接，支撑板下面设置有除尘滤袋，除尘滤袋呈等间距分布，文氏管贯穿支撑板与除尘滤袋相连通。通过设置有第一固定座、第二固定座和支撑板，有效固定除尘滤袋和文氏管，使其相连通。进风管与出风管贯穿壳体设置，进风管和出风管均与壳体固定连接，进风管与下箱室相连通，出风管与上箱室相连通。通过设置有出风管和进风管，进风管有效讲含有灰尘的空气送入脉冲除尘器，进风管能有效讲过滤后的空气排除外界。壳体下面设置有支撑脚，支撑脚设置有一个以上，支撑脚呈对称分布设置，支撑脚与壳体固定连接。支撑脚有效起到支持住脉冲除尘器，使灰尘能有效从下箱室的出料口排除。支撑脚下面设置有防滑垫，防滑垫与支撑脚粘合连接。防滑垫能有效起到防滑作用。除尘滤袋上设置有电磁振动器，电磁振动器呈对称分布设置，电磁振动器均与除尘滤袋固定连接。电磁振动器产生震动时，有效将除尘滤袋上积累的灰尘震落。出风管上设置有通风过滤网，通风过滤网与出风管固定连接。通风过滤网能有效捕捉尘粒，耐腐蚀性均为最佳，耐冲击强度好。支撑板上设置有圆形通孔，圆形通孔呈等间距分布。通过设置有圆形通孔，能有效使中箱室和上箱室相连通。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：包括壳体和控制装置，所述壳体上设置有进风管和出风管，所述壳体内分为下箱室、中箱室和上箱室，所述下箱室呈漏斗状设置，所述中箱室内设置有灰尘检测仪，所述灰尘检测仪呈对称分布设置，所述灰尘检测仪与壳体内壁螺栓连接，所述上箱室内设置有喷吹管，所述喷吹管贯穿壳体设置，所述喷吹管与壳体固定连接，所述喷吹管左侧设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀与喷吹管相连通，所述脉冲电磁阀与壳体螺栓连接，所述喷吹管下面设置有文氏管，所述文氏管呈等间距分布设置，所述文氏管与喷吹管相连通，所述文氏管与喷吹管固定连接，所述喷吹管上设置有压力传感器，所述压力传感器插入喷吹管设置，所述压力传感器与壳体固定连接，所述脉冲电磁阀、灰尘检测仪和压力传感器均与控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：所述中箱室内设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座呈对称分布设置，所述第一固定座和第二固定座均与壳体内壁固定连接，所述第一固定座和第二固定座之间设置有支撑板，所述第一固定座和第二固定座上设置有与支撑板相契合的凹槽，所述第一固定座和第二固定座呈凹字型设置，所述支撑板两端嵌入凹槽内，所述第一固定座和第二固定座通过凹槽与支撑板固定连接，所述支撑板下面设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋呈等间距分布，所述文氏管贯穿支撑板与除尘滤袋相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：所述进风管与出风管贯穿壳体设置，所述进风管和出风管均与壳体固定连接，所述进风管与下箱室相连通，所述出风管与上箱室相连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：所述壳体下面设置有支撑脚，所述支撑脚设置有一个以上，所述支撑脚呈对称分布设置，所述支撑脚与壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：所述支撑脚下面设置有防滑垫，所述防滑垫与支撑脚粘合连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘滤袋上设置有电磁振动器，所述电磁振动器呈对称分布设置，所述电磁振动器均与除尘滤袋固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动调节管道压力系统及脉冲除尘器，其特征在于：所述出风管上设置有通风过滤网，所述通风过滤网与出风管固定连接。
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