CN108931900B - 显影装置及具备其的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供如下的显影装置及具备其的图像形成装置，即，能够减轻显影剂向显影槽内的填充作业，并且即便在将显影装置以显影剂已填充于显影槽内的状态从工厂发货的情况下，也能够抑制显影剂因显影装置的输送中等的振动而从显影槽内漏出。显影装置具备收容显影剂的长条的显影槽、及载持收容于显影槽的显影剂的显影剂载持体。显影槽具有将显影剂填充于该显影槽内的填充部，显影剂载持体设置于与显影槽的长度方向及铅垂方向的双方正交的宽度方向上的一侧，填充部设置于显影槽的宽度方向上的远离显影剂载持体的另一侧。

Description

显影装置及具备其的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种打印机、复印机、复合机等电子照片方式的图像形成装置中所具备的显影装置及具备其的图像形成装置。

背景技术

图11是表示现有的显影装置5x的一个示例的概略立体图。图12是表示从图11所示的现有的显影装置5x卸下上表面外罩部件52x的状态的概略立体图。

现有的显影装置5x一般来说具备：收容显影剂的长条的显影槽51x，及载持收容于显影槽51x的显影剂的显影剂载持体(具体而言为显影辊53x)。

在现有的显影装置5x中的显影槽51x，通常设置有使上表面开放的上表面开口部51h(参照图12)及使上表面开口部51h闭合的上表面外罩部件52x(参照图11)。

并且，现有的显影装置5x中，服务人员等作业人员在将显影剂填充到显影槽内之前，要将上表面外罩部件52x从显影槽51x卸下(参照图12)，而从显影槽51x的上表面开口部51h的整个区域填充显影剂。

因此，作业人员在将显影剂填充到显影槽51x内时，需要进行将上表面外罩部件52x从显影槽51x卸下的作业，于是，存在显影剂向显影槽51x内的填充作业耗费时间的不良情况。

关于该方面，专利文献1中公开了一种显影装置，将具备填充显影剂的填充部的显影剂引导部件设置于显影槽的长度方向上的一侧的面。

所述显影装置中，作业人员在将显影剂填充到显影槽内时，能够将显影剂从填充部填充到显影槽内，由此，能够减轻显影剂向显影槽内的填充作业。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本专利特开2011-154180号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，近年来，多数情况下是将显影装置以显影剂已填充于显影槽内的状态从工厂发货。

然而，专利文献1记载的显影装置中，由于填充部设置于显影槽的长度方向上的一侧的面，所以在作业人员将显影剂填充于显影槽内时，从填充部填充的显影剂容易到达从显影槽露出的显影剂载持体，于是，存在显影剂因显影装置的输送中等的振动而从显影槽内漏出的情况。

因此，本发明的目的在于提供如下的显影装置及具备其的图像形成装置，即，能够减轻显影剂向显影槽内的填充作业，并且即便在将显影装置以显影剂已填充于显影槽内的状态从工厂发货的情况下，也能够抑制显影剂因显影装置的输送中等的振动而从显影槽内漏出。

解决问题的手段

为了解决所述问题，本发明的显影装置为具备收容显影剂的长条的显影槽、及载持收容于所述显影槽的所述显影剂的显影剂载持体的显影装置，其特征在于：所述显影槽具有将所述显影剂填充于所述显影槽内的填充部，所述显影剂载持体设置于与所述显影槽的长度方向及铅垂方向的双方正交的宽度方向上的一侧，所述填充部设置于所述宽度方向上所述显影槽的远离所述显影剂载持体的另一侧。此外，本发明的图像形成装置的特征在于具备所述本发明的显影装置。

本发明中，能够例示如下方式：所述显影槽形成有使所述显影剂流通的多个流路，所述多个流路中的一个第一流路在所述宽度方向上使所述显影剂在一侧流通，另一第二流路在所述宽度方向上使所述显影剂在比所述第一流路离所述显影剂载持体更远的另一侧流通，所述填充部以所述显影剂流入到所述第二流路的方式设置于所述显影槽。

本发明中，能够例示如下方式：所述填充部以所述显影剂的填充方向相对于所述显影槽的长度方向倾斜的方式设置于所述显影槽。

本发明中，能够例示如下方式：所述填充部以所述显影剂的填充方向朝向所述显影槽的长度方向上的内侧倾斜的方式设置于所述显影槽。

本发明中，能够例示如下方式：包括将所述显影槽内的所述显影剂一边搅拌一边在所述显影槽的长度方向上输送的搅拌输送部件，利用所述搅拌输送部件对所述显影剂的输送动作，从所述填充部排出所述显影槽内的所述显影剂。

本发明中，能够例示如下方式：所述搅拌输送部件设为将所述显影剂在与所述显影槽的长度方向交叉的方向上进行搅拌的构成，所述填充部设置于从所述显影槽的长度方向观察的周向的外周区域中的如下一侧的半周区域内，即，是利用所述搅拌输送部件使所述显影剂从所述显影槽内的下侧去往上侧的这一侧。

本发明中，能够例示如下方式：所述填充部以中心的高度位置为所述搅拌输送部件的中心的高度位置以下的方式设置于所述显影槽。

本发明中，能够例示如下方式：包括将所述显影槽内的所述显影剂一边搅拌一边在所述显影槽的长度方向上输送的搅拌输送部件，所述搅拌输送部件具有围绕沿着所述显影槽的长度方向的轴线旋转的螺旋状的搅拌输送部，所述填充部以面向所述搅拌输送部、且所述显影剂的填充方向与所述搅拌输送部的螺旋形状的朝向平行或者大致平行的方式设置于所述显影槽。

本发明中，能够例示如下方式：所述显影槽设置有将所述显影槽内在所述宽度方向上隔离的隔离壁，所述填充部以所述隔离壁存在于所述显影剂的填充方向的延长线上的方式设置于所述显影槽。

本发明中，能够例示如下方式：所述填充部设置于所述显影槽的所述宽度方向上的单侧的壁面。

本发明中，能够例示如下方式：所述填充部设置于所述显影槽的下表面。

本发明中，能够例示如下方式：所述填充部设置于所述显影槽的上表面。

发明效果

根据本发明，能够减轻显影剂向显影槽内的填充作业，并且即便在将显影装置以显影剂已填充于显影槽内的状态从工厂发货的情况下，也能够抑制显影剂因显影装置的输送中等的振动而从显影槽内漏出。

附图说明

图1是表示具备本发明的实施方式的显影装置的图像形成装置中的内部结构的概略剖视图。

图2是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置的概略立体图。

图3是图1所示的显影装置的沿着图2所示的A-A面的概略剖视图。

图4是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置中卸下了上表面外罩部件的状态的概略立体图。

图5是表示从填充部对图1所示的显影装置填充显影剂的一个示例的概略立体图。

图6是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置中正排出显影剂的状态的概略立体图。

图7是从正面侧的斜下方观察图1所示的显影装置的另一个示例即填充部设置于显影槽的下表面的状态的概略立体图。

图8是表示图1所示的显影装置的另一个示例即填充部设置于显影槽的下表面的状态的概略剖视图。

图9是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置的又一个示例即填充部设置于显影槽的上表面的状态的概略立体图。

图10是表示图1所示的显影装置的又一个示例即填充部设置于显影槽的上表面的状态的概略剖视图。

图11是表示现有的显影装置的一个示例的概略立体图。

图12是表示已从图11所示的现有的显影装置卸下上表面外罩部件的状态的概略立体图。

图13是表示图12所示的现有的显影装置中除去显影剂的状态的立体图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。

[图像形成装置]

图1是表示具备本发明的实施方式的显影装置5a、5b、5c、5d的图像形成装置100的内部结构的概略剖视图。

本实施方式的图像形成装置100是设为如下构成的所谓串联式(tandem)的彩色图像形成装置，即，将分别形成有调色剂图像(toner image)的多个静电潜像载持体(具体而言为感光体)在规定方向(该示例中为左右方向X)上并排设置。该示例中，图像形成装置100为能够形成全彩图像的中间转印方式的彩色复合机。另外，本实施方式中，将图像形成装置100设为串联式的彩色图像形成装置，但也可以设为其他彩色图像形成装置。此外，可以将图像形成装置100设为彩色图像形成装置，也可以设为单色图像形成装置。

图像形成装置100通过调色剂Ta、Tb、Tc、Td(以下记载为Ta～Td)在图像形成装置主体1所具备的图像形成部30中形成图像，另一方面，将从图像形成部30排出的废调色剂回收到相对于图像形成装置主体1能够装卸的调色剂回收容器90中。另外，图1中，调色剂回收容器90由单点划线表示。

具体而言，图像形成装置100通过从相对于图像形成装置主体1能够装卸的调色剂收容部60a、60b、60c、60d(以下记载为60a～60d)(具体而言为调色剂盒)供给的调色剂Ta～Td在图像形成部30中形成图像。

图像形成装置100是电子照片方式的图像形成装置，具备：多个(该示例中为4组)图像形成站Pa、Pb、Pc、Pd(以下记载为Pa～Pd)，曝光装置4(具体而言为曝光单元)，多个(该示例中为4个)一次转印装置6a、6b、6c、6d(以下记载为6a～6d)(具体而言为一次转印单元)，作为载持调色剂图像的调色剂图像载持体发挥作用的中间转印带7，带清洁装置9(具体而言为带清洁单元)，二次转印装置11(具体而言为二次转印单元)，定影装置12(具体而言为定影单元)，收容记录纸等记录材料P的记录材料收容部(具体而言为供纸装置13)及主体框架1a。主体框架1a对图像形成站Pa～Pd、曝光装置4、一次转印装置6a～6d、二次转印装置11或定影装置12等图像形成装置主体1的构成部件进行支撑，从而构成图像形成装置主体1的壳体及支撑框架。图像形成部30在该示例中，由图像形成站Pa～Pd、曝光装置4及一次转印装置6a～6d构成。另外，图像形成部30进而也可由二次转印装置11及/或定影装置12构成。

图像形成装置100在图像形成装置主体1的上部设置有图像读取装置40。图像读取装置40具备用于读取原稿G的图像的图像读取部41、输送原稿G的原稿输送部42、及载置原稿G的原稿载置台43。

图像读取装置40利用图像读取部41读取由原稿输送部42输送的原稿G，或者利用图像读取部41读取载置于原稿载置台43的原稿G。由图像读取装置40读取的原稿G的图像作为图像数据被发送到图像形成装置主体1，或者，来自外部设备的图像数据被发送到图像形成装置主体1，在图像形成装置主体1中，基于图像数据形成的图像被记录于记录材料P。

图像形成站Pa～Pd分别具备：作为静电潜像载持体发挥作用的多个(该示例中为4个)感光体2a、2b、2c、2d(以下记载为2a～2d)(具体而言为感光鼓)，带电装置3a、3b、3c、3d(以下记载为3a～3d)(具体而言为带电单元)，显影装置5a、5b、5c、5d(以下记载为5a～5d)(具体而言为显影单元)，及感光体清洁装置8a、8b、8c、8d(以下记载为8a～8d)(具体而言为感光体清洁单元)。在感光体2a～2d的周围，分别依序配设有带电装置3a～3d、显影装置5a～5d及感光体清洁装置8a～8d。

图像形成站Pa～Pd中，分别将收容有黑色(B)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)的各色调色剂Ta～Td的调色剂收容部60a～60d能够装卸地连接于显影装置5a～5d，一边将调色剂Ta～Td从调色剂收容部60a～60d供给到显影装置5a～5d，一边利用显影装置5a～5d中的各色的显影剂Da、Db、Dc、Dd(以下记载为Da～Dd)将黑色(B)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)的各色调色剂图像分别形成于感光体2a～2d上。该示例中，显影剂Da～Dd是以调色剂Ta～Td及载体Ca、Cb、Cc、Cd(以下记载为Ca～Cd)为主成分的2成分的显影剂。另外，显影剂Da～Dd也可以是以调色剂Ta～Td为主成分的1成分的显影剂。

调色剂回收容器90及调色剂收容部60a～60d相对于图像形成装置主体1能够装卸。由此，用户能够视需要来更换调色剂回收容器90及调色剂收容部60a～60d。

详细而言，在图像形成装置主体1，设置有沿深度方向Y延伸且供调色剂收容部60a～60d在深度方向Y上插通的插通孔1aa、1ab、1ac、1ad(以下记载为1aa～1ad)。此处，深度方向Y是指从图像形成部30的操作侧(该示例中为图像形成装置主体1的正面侧)向操作侧的相反侧(该示例中为图像形成装置主体1的背面侧)的方向、及从图像形成部30的操作侧的相反侧向操作侧的方向，该示例中，从图像形成装置100的背面侧朝向正面侧的方向设为深度方向Y的一侧Y1，从图像形成装置100的正面侧朝向背面侧的方向设为深度方向Y的另一侧Y2。此外，从正面侧观察时左右方向X的右侧设为一侧X1，从正面侧观察时左右方向X的左侧设为另一侧X2。

调色剂收容部60a～60d通过朝向深度方向Y的背面侧插通到图像形成装置主体1中的插通孔1aa～1ad中，而安装于图像形成装置主体1。此外，调色剂收容部60a～60d通过朝向深度方向Y的正面侧(该示例中的操作侧)抽出，而脱离图像形成装置主体1。

调色剂收容部60a～60d在与深度方向Y正交的左右方向X上并排设置。在调色剂收容部60a～60d的下方设置有图像形成部30。

带电装置3a～3d使感光体2a～2d的表面分别均匀地带电。曝光装置4对利用带电装置3a～3d均匀带电后的感光体2a～2d的表面进行曝光，从而在感光体2a～2d的表面分别形成静电潜像。显影装置5a～5d具有分别收容显影剂Da～Dd的显影槽51a～51d，使用显影剂Da～Dd使利用曝光装置4形成于感光体2a～2d的表面的静电潜像分别显影而形成可视像。

一次转印装置6a～6d将形成于感光体2a～2d的调色剂图像一次转印到中间转印带7。

感光体清洁装置8a～8d具备清洁部件(具体而言为清洁刀片)，利用清洁部件将未利用一次转印装置6a～6d转印到中间转印带7而残留于感光体2a～2d的表面的残留调色剂以废调色剂的形式分别加以收集，并朝向调色剂回收容器90输送。

二次转印装置11将一次转印到中间转印带7的调色剂图像二次转印到记录材料P。该示例中，二次转印装置11具备二次转印辊11a。二次转印辊11a将利用一次转印装置6a～6d转印到中间转印带7的调色剂图像静电转印到记录材料P，从而在记录材料P上形成未定影的调色剂图像。

带清洁装置9将未利用二次转印装置11转印到记录材料P而残留于中间转印带7上的残留调色剂以废调色剂的形式加以收集，并输送到回收容器。

调色剂回收容器90设置于深度方向Y的正面侧(该示例中的操作侧)。调色剂回收容器90回收从感光体清洁装置8a～8d及带清洁装置9输送而来的废调色剂。

中间转印带7与感光体2a～2d相对地设置。中间转印带7拉伸地架设于驱动辊7a及从动辊7b之间，通过使驱动辊7a旋转驱动，而向预定的规定的旋转方向E旋转(环绕移动)。在中间转印带7的驱动辊7a侧配设着二次转印装置11，此外，在中间转印带7的从动辊7b侧配设着带清洁装置9。

曝光装置4设为如下构成，即，将来自包含多面镜(polygon mirror)的光源部4a的4个光束(具体而言为激光束)在分别向规定方向旋转驱动的4个感光体2a～2d的表面沿主扫描方向(感光体的旋转轴线方向)进行扫描。曝光装置4基于与使用从外部输入的黑色(B)成分、青色(C)成分、品红色(M)成分、黄色(Y)的各色的彩色图像相应的图像数据、或者与使用单色(例如黑色)的单色图像相应的图像数据，在感光体2a～2d的表面分别形成静电潜像。

定影装置12将利用二次转印装置11转印到记录材料P上的未定影的调色剂图像利用热及压力定影于记录材料P上。详细而言，定影装置12包括：加热器等热源12c，通过对热源12c进行动作控制而以维持为预定的规定的温度的方式受到温度控制的定影辊12a，及与定影辊12a压接的加压辊12b。定影装置12设为如下构成，即，在利用热源12c将定影辊12a加热到规定的定影温度后，使形成有未定影图像(具体而言为未定影的调色剂图像)的记录材料P通过定影夹持部N，由此利用定影夹持部N中的热及压力使未定影图像(具体而言为未定影的调色剂图像)定影于记录材料P。

以上说明的图像形成装置100中，每当进行图像形成时，分别利用带电装置3a～3d使感光体2a～2d的表面均匀地带电，利用曝光装置4并根据图像数据(图像信息)将均匀带电的感光体2a～2d的表面分别进行激光曝光，从而在感光体2a～2d上分别形成静电潜像。

之后，图像形成装置100中，利用显影装置5a～5d将形成于感光体2a～2d上的静电潜像显影且分别显影化为调色剂图像，利用分别被施加了极性与调色剂Ta～Td相反的偏置电压的一次转印装置6a～6d将经显影化的调色剂图像转印到中间转印带7上，从而在中间转印带7上形成调色剂图像。

接下来，图像形成装置100中，利用使中间转印带7上的调色剂图像向规定的旋转方向E旋转的中间转印带7将形成于中间转印带7上的调色剂图像输送到二次转印装置11。另一方面，利用输送辊14及定位辊15将从供纸装置13的供纸辊13a朝向输送路径S抽出并通过输送路径S输送而来的记录材料P与中间转印带7上的调色剂图像同步地输送到二次转印装置11。然后，利用二次转印装置11将输送到二次转印装置11的调色剂图像转印到被输送到二次转印装置11的记录材料P。

接下来，图像形成装置100中，将已转印到记录材料P上的调色剂图像输送到定影装置12，当使其通过定影装置12时对记录材料P上的调色剂图像进行加热·加压而使其熔合于记录材料P上，利用排出辊16将已由定影装置12对调色剂图像进行了定影处理后的记录材料P排出到图像形成装置主体1的外部并载置于排出托盘17，从而结束图像形成处理。

此外，输送路径S具备：反转路径Sr，其将由排出辊16向反方向输送的记录材料P以表背反转的方式向定位辊15的上游侧引导。图像形成装置100在不仅在记录材料P的表面还在背面进行图像形成的情况下，将记录材料P从排出辊16朝向反转路径Sr而向反方向输送，使记录材料P的表背反转而再次向定位辊15引导，与在记录材料P的表面同样地，在记录材料P的背面形成调色剂图像并使其定影后，排出到图像形成装置主体1的外部并载置于排出托盘17。

(显影装置)

图2是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置5a～5d的概略立体图。图3是图1所示的显影装置5a～5d的沿着图2所示的A-A面的概略剖视图。此外，图4是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置5a～5d中卸下了上表面外罩部件52的状态的概略立体图。图2至图4中表示显影槽51a～51d中未收容显影剂Da～Dd的状态。

另外，图1所示的显影装置5a～5d由于是实质相同的构成，所以图2至图4中由一个图来表示。该情况在后述的图5至图10中也相同。

显影装置5a～5d包括：收容显影剂Da～Dd(参照图1)的长条的显影槽51a～51d，及作为载持收容于显影槽51a～51d的显影剂Da～Dd的显影剂载持体发挥作用的长条的显影辊53(参照图3、图4)。另外，显影剂载持体也可以为带状。

显影槽51a～51d除收容显影剂Da～Dd之外，还构成支撑显影装置5a～5d的各构成部件的显影装置主体。显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd中的调色剂Ta～Td(参照图1)的重量比通常设定为数个百分比左右。调色剂Ta～Td与载体Ca～Cd(参照图1)在显影槽51a～51d内混合、搅拌并带电。

显影装置5a～5d还包括：限制显影剂Da～Dd的层厚的刮刀54(参照图3)，及承接来自调色剂收容部60a～60d(参照图1)的调色剂Ta～Td的调色剂承接部55(参照图2、图4)。

显影辊53设置于与显影槽51a～51d的长度方向L(该示例中为深度方向Y)及铅垂方向Z的双方正交的宽度方向M(该示例中为左右方向X)中的一侧M1(该示例中从正面观察时为右侧)。

显影辊53的旋转轴线方向沿着显影槽51a～51d的长度方向L。显影辊53与感光体2a～2d(参照图3)接近或接触而配设。显影辊53包括：具有多个磁铁体(省略图示)的磁性辊531(参照图3)，内包磁性辊531的圆筒状的显影套筒532(参照图3)。

磁性辊531无法旋转地支撑于显影槽51a～51d的长度方向L的一侧L1及另一侧L2中的两侧壁511、512(参照图2、图4)。显影套筒532外嵌于磁性辊531，旋转自如地支撑于显影槽51a～51d的两侧壁511、512。

显影辊53利用磁性辊531的磁力使显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd中的载体Ca～Cd吸附于显影辊53中的显影套筒532，由此，形成显影剂Da～Dd的竖立(所谓的磁刷)。

刮刀54是将前端部相对于显影套筒532隔开规定的间隔而设置于显影槽51a～51d。由此，刮刀54能够限制显影剂的层厚(换句话说磁刷的竖立的高度)。

此外，显影辊53将来自省略了图示的旋转驱动部的旋转驱动力传递至显影套筒532，由此显影套筒532向与感光体2a～2d的规定的第一旋转方向R1(参照图3)相反的规定的第二旋转方向R2(参照图3)旋转。由此，显影辊53能够对感光体2a～2d供给显影剂Da～Dd。

具备该构成的显影装置5a～5d中，每当使利用图像形成装置100的图像形成动作而形成于感光体2a～2d的静电潜像显影时，显影套筒532中的显影剂Da～Dd利用显影套筒532的第二旋转方向R2的旋转而朝向感光体2a～2d输送。附着于载体Ca～Cd的调色剂Ta～Td被供给到向第一旋转方向R1旋转的感光体2a～2d，并吸附于感光体2a～2d上的静电潜像。由此，感光体2a～2d上的静电潜像得以显影。此时，显影剂Da～Dd中的调色剂Ta～Td被消耗，显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd中的调色剂浓度逐渐降低。因此，显影装置5a～5d中，来自调色剂收容部60a～60d的调色剂Ta～Td要从调色剂承接部55补给到显影槽51a～51d。

此外，显影装置5a～5d设为使显影剂Da～Dd在显影槽51a～51d内循环输送的构成。

详细而言，显影装置5a～5d还包括一个或者多个(该示例中为两个)搅拌输送部件，该搅拌输送部件将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd一边搅拌一边沿显影槽51a～51d的长度方向L输送。该示例中搅拌输送部件为长条的螺旋状的部件〔具体而言为第一螺旋部件56(参照图3、图4)及第二螺旋部件57(参照图3、图4)〕。

第一螺旋部件56及第二螺旋部件57经由轴承(未图示)而分别旋转自如地支撑于显影槽51a～51d的长度方向L上的两侧壁511、512。

第一螺旋部件56将显影剂Da～Dd向长度方向L的一侧L1〔第一输送方向W1(参照图4)〕输送。第二螺旋部件57将显影剂Da～Dd向长度方向L的另一侧L2〔第二输送方向W2(参照图4)〕输送。第一螺旋部件56及第二螺旋部件57设为将显影剂Da～Dd向与显影槽51a～51d的长度方向L交叉的方向搅拌的构成。

该示例中，第一螺旋部件56及第二螺旋部件57具有围绕沿着显影槽51a～51d的长度方向L的轴线旋转的螺旋状的搅拌输送部562、572(参照图3、图4)。

详细而言，第一螺旋部件56在显影槽51a～51d的宽度方向M上的另一侧M2，相对于第二螺旋部件57向下若干(规定的距离)地并排设置。第一螺旋部件56具有旋转轴561(参照图3、图4)、及螺旋状的搅拌输送部562。旋转轴561旋转自如地支撑于两侧壁511、512。搅拌输送部562设置于旋转轴561。搅拌输送部562的螺旋方向沿着显影槽51a～51d的长度方向L。搅拌输送部562形成为利用规定的旋转方向(该示例中为第一旋转方向R1)的旋转而将显影剂Da～Dd朝向长度方向L的一侧L1(第一输送方向W1)输送。

第二螺旋部件57在显影槽51a～51d的宽度方向M上的比第一螺旋部件56离显影辊53更近的一侧〔该示例中为相对于显影辊53而离下方的感光体2a～2d更远若干(规定的距离)的一侧〕并排设置。第二螺旋部件57具有旋转轴571(参照图3、图4)和螺旋状的搅拌输送部572。旋转轴571沿着长度方向L，旋转自如地支撑于两侧壁511、512。搅拌输送部572设置于旋转轴571。搅拌输送部572的螺旋方向沿着显影槽51a～51d的长度方向L。搅拌输送部572形成为利用规定的旋转方向(该示例中为第二旋转方向R2)的旋转而将显影剂Da～Dd朝向长度方向L的另一侧L2(第二输送方向W2)输送。

在第一螺旋部件56及第二螺旋部件57中的其中一者(该示例中为第一螺旋部件56)的长度方向L的另一侧L2的端部，设置有驱动传递部件〔该示例中为驱动齿轮GR(参照图4)〕。

此外，设置有驱动传递机构59(参照图4)，其从第一螺旋部件56及第二螺旋部件57中的其中一者(该示例中为第一螺旋部件56)向另一者(该示例中为第二螺旋部件57)传递来自驱动传递部件(该示例中为驱动齿轮GR)的旋转驱动力。

该示例中，驱动传递机构59以第一螺旋部件56及第二螺旋部件57向反方向旋转的方式从第一螺旋部件56向第二螺旋部件57传递来自驱动齿轮GR的旋转驱动力。

具体而言，驱动传递机构59具备第一齿轮591(参照图4)、及与第一齿轮591啮合的第二齿轮592(参照后述的图5)。第一齿轮591与驱动齿轮GR邻接而设置于第一螺旋部件56的长度方向L的另一侧L2的端部，与驱动齿轮GR的旋转一起旋转。第二齿轮592以与第一齿轮591啮合的方式设置于第二螺旋部件57的长度方向L的另一侧L2的端部。

另外，作为搅拌输送部件，不限定于螺旋状的部件，只要能够搅拌、输送显影剂Da～Dd，则可以使用任何部件。此外，驱动传递机构59也可以包含滑轮及带。

显影槽51a～51d中形成有使显影剂Da～Dd流通的多个(该示例中为两个)流路，多个流路中的一个第一流路515(参照图3、图4)在宽度方向M上使显影剂Da～Dd在一侧M1(该示例中从正面观察时为右侧)流通，另一第二流路516(参照图3、图4)在宽度方向M上使显影剂Da～Dd在比第一流路515离显影辊53更远的另一侧M2(该示例中从正面观察时为左侧)流通。

该示例中，第一流路515是用于对显影辊53供给显影剂Da～Dd的流路。第一流路515使显影剂Da～Dd从长度方向L的一侧L1朝向另一侧L2(第一输送方向W1)流通。第二流路516是与第一流路515邻接而连通到第一流路515的流路。第二流路516使显影剂Da～Dd从长度方向L的另一侧L2朝向一侧L1(第二输送方向W2)流通。第一螺旋部件56设置于第二流路516内，第二螺旋部件57设置于第一流路515内。

在显影槽51a～51d，设置有在宽度方向M上将显影槽51a～51d内隔离的隔离壁58(参照图3、图4)。由此，第一螺旋部件56能够在宽度方向M上的另一侧M2将显影剂Da～Dd一边搅拌一边可靠地向长度方向L的一侧L1(第一输送方向W1)输送。此外，第二螺旋部件57能够在宽度方向M上的一侧M1将显影剂Da～Dd一边搅拌一边可靠地向长度方向L的另一侧L2(第二输送方向W2)输送。

详细而言，隔离壁58将显影槽51a～51d中的显影剂Da～Dd的收容部分隔离为第一流路515与第二流路516。隔离壁58设置于第一螺旋部件56与第二螺旋部件57之间。

具体而言，隔离壁58沿着显影槽51a～51d的长度方向L(具体而言为显影辊53的旋转轴线方向)延伸。隔离壁58设为沿着长度方向L及铅垂方向Z的板状的部件。

隔离壁58在长度方向L上的一部分(该示例中为中央部)将显影槽51a～51d分离。由此，能够使显影剂Da～Dd在第一流路515与第二流路516之间循环。

详细而言，在显影槽51a～51d的长度方向L上的两侧(该示例中为两端部)形成有第一连通路581及第二连通路582(参照图4)。第一流路515及第二流路516在显影槽51a～51d的长度方向L上的两侧(该示例中为两端部)经由第一连通路581及第二连通路582而相互连通。由此，第一连通路581能够在长度方向L的一侧L1中使显影剂Da～Dd向宽度方向M的一侧M1〔第3输送方向W3(参照图4)〕流出。此外，第二连通路582能够在长度方向L的另一侧L2中使显影剂Da～Dd向宽度方向M的另一侧M2〔第4输送方向W4(参照图4)〕流出。具体而言，第一连通路581开放隔离壁58的长度方向L的一侧L1。第二连通路582开放隔离壁58的长度方向L的另一侧L2。

以上说明的显影装置5a～5d中，当从省略图示的旋转驱动部向驱动齿轮GR传递第一旋转方向R1的旋转驱动力时，则第一螺旋部件56向第一旋转方向R1旋转。进而，来自驱动齿轮GR的旋转驱动力经由第一齿轮591及第二齿轮592传递至第二螺旋部件57，第二螺旋部件57向第二旋转方向R2旋转。于是，显影剂Da～Dd利用第一螺旋部件56的第一旋转方向R1的旋转一边受到搅拌一边向长度方向L的一侧L1(第一输送方向W1)输送。此外，显影剂Da～Dd利用第二螺旋部件57的第二旋转方向R2的旋转一边受到搅拌一边向长度方向L的另一侧L2(第二输送方向W2)输送。并且，显影剂Da～Dd如图4所示，在第二流路516从长度方向L的另一侧L2向一侧L1(第一输送方向W1)移行，在一侧L1通过第一连通路581而向宽度方向M的一侧M1(第3输送方向W3)输送，并到达第一流路515。此外，在第一流路515从长度方向L的一侧L1向另一侧L2(第二输送方向W2)移行，在另一侧L2通过第二连通路582向宽度方向M的另一侧M2(第4输送方向W4)输送，并到达第二流路516。如此，显影剂Da～Dd以一边在显影槽51a～51d中受到搅拌一边在第一流路515与第二流路516间循环的方式输送。

(显影剂的填充部)

显影槽51a～51d具有将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内的填充部517(参照图2至图4)。

此外，填充部517设置于宽度方向M上显影槽51a～51d的远离显影辊53的另一侧M2。

图5是表示从填充部517对图1所示的显影装置5a～5d填充显影剂Da～Dd的一个示例的概略立体图。

根据本实施方式，显影槽51a～51d具有将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内的填充部517，因而在服务人员等作业人员将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够将显影剂Da～Dd从填充部517填充至显影槽51a～51d内。由此，能够减轻显影剂Da～Dd向显影槽51a～51d内的填充作业。而且，填充部517设置于宽度方向M上显影槽51a～51d的远离显影辊53的另一侧M2，因而在作业人员将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够抑制从填充部517填充的显影剂Da～Dd到达离从显影槽51a～51d露出的显影辊53较近的一侧M1。由此，即便在将显影装置5a～5d(进一步而言为设置有显影装置5a～5d的图像形成装置100)以显影剂Da～Dd已填充于显影槽51a～51d内的状态从工厂发货的情况下，也能够使得显影剂Da～Dd不易因显影装置5a～5d的输送中等的振动而从显影槽51a～51d内漏出。

此外，本实施方式中，填充部517设置在宽度方向M上显影槽51a～51d的远离显影辊53的另一侧M2，但不限定于此，例如，如图5所示，能够在将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态下(优选在使显影辊53朝向上侧而将显影装置5a～5d若干倾斜地竖立的状态下)使用漏斗等填充辅助部件18(参照图5)从填充部517填充显影剂Da～Dd。由此，能够使显影剂Da～Dd因重力掉落到显影槽51a～51d内且顺利地填充于显影槽51a～51d内。

作为填充部517的形状，能够例示显影剂Da～Dd的填充方向V(参照图2、图4、图5)上为长条的形状。作为填充部517的从填充方向V观察的形状，不作特别限定，例如能够列举圆形状、椭圆形状、多边形状。此外，作为填充部517的整体形状，不作特别限定，例如能够列举圆筒状、椭圆筒状、角筒状、随着靠近显影槽51a～51d内而内径逐渐减小的圆锥筒状或者椭圆锥形状、随着靠近显影槽51a～51d内而内侧的尺寸逐渐减小的角锥筒状。该示例中，填充部517设为圆筒状。显影槽51a～51d及填充部517由树脂材料构成且一体形成。

＜第一实施方式＞

本实施方式中，在显影槽51a～51d形成有使显影剂Da～Dd流通的多个(该示例中为两个)流路。多个流路中的一个第一流路515在宽度方向M上使显影剂Da～Dd在一侧M1流通，另一第二流路516在宽度方向M上使显影剂Da～Dd在比第一流路515离显影辊53更远的另一侧M2流通。此外，填充部517以显影剂Da～Dd流入到第二流路516的方式设置于显影槽51a～51d。据此，在作业人员将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够使从填充部517填充的显影剂Da～Dd流入到远离显影辊53的另一侧M2的第二流路516。因此，能够抑制第二流路516中的显影剂Da～Dd到达离显影辊53较近的一侧M1的第一流路515。由此，即便在将显影装置5a～5d(进一步而言为设置有显影装置5a～5d的图像形成装置100)以显影剂Da～Dd已填充于显影槽51a～51d内的状态从工厂发货的情况下，也能够使得显影剂Da～Dd进一步不易因显影装置5a～5d的输送中等的振动而从显影槽51a～51d内漏出。

＜第二实施方式＞

然而，如果填充部517以显影剂Da～Dd的填充方向V相对于显影槽51a～51d的长度方向L正交或者大致正交的方式设置于显影槽51a～51d，则例如在作业人员以将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态从填充部517填充显影剂Da～Dd时，显影剂Da～Dd就难以因重力而掉落至显影槽51a～51d内，由此，难以将显影剂Da～Dd顺利地填充于显影槽51a～51d内。因此，例如在作业人员以将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态从填充部517填充显影剂Da～Dd时，理想的是将显影剂Da～Dd顺利填充于显影槽51a～51d内。

就该方面而言，在本实施方式中，填充部517以显影剂Da～Dd的填充方向V相对于显影槽51a～51d的长度方向L倾斜的方式设置于显影槽51a～51d。据此，例如在作业人员以使得填充部517的填充方向V上的下游侧〔填充显影剂Da～Dd时的填充出口517a(参照图3、图4)侧〕朝下的方式将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态下从填充部517填充显影剂Da～Dd时(参照图5)，能够使显影剂Da～Dd容易因重力而掉落至显影槽51a～51d内。由此，能够将显影剂Da～Dd顺利地填充于显影槽51a～51d内。

此处，作为相对于显影槽51a～51d的长度方向L倾斜的填充方向V，能够例示与宽度方向M(水平方向)平行或者大致平行的方向、与铅垂方向Z平行或者大致平行的方向、与宽度方向M(水平方向)及铅垂方向Z交叉的方向。该示例中，相对于显影槽51a～51d的长度方向L倾斜的填充方向V是与宽度方向M(水平方向)平行或者大致平行的方向。

另外，在填充部517设置有盖部件517c(参照图2)。由此，当显影装置5a～5d的动作中或输送中等显影剂Da～Dd不应从填充部517漏出时，能够防止从填充部517漏出来自显影槽51a～51d的显影剂Da～Dd。该示例中，盖部件517c封住填充部517的填充方向V上的上游侧的端部〔填充显影剂Da～Dd时的填充入口517b(参照图2至图4)侧的部分〕。但是，不限于此，盖部件517c也可以封住填充部517内的整个空间。此处，在填充部517以填充方向V上的填充入口517b侧比填充出口517a侧更靠上的方式设置于显影槽51a～51d的情况下，来自显影槽51a～51d的显影剂Da～Dd不易从填充部517漏出，因而能够省略盖部件517c。

＜第三实施方式＞

然而，如果填充部517以显影剂Da～Dd的填充方向V(填充出口517a侧)朝向显影槽51a～51d的长度方向L上的外侧倾斜的方式设置于显影槽51a～51d，则例如在作业人员以使得填充部517的填充出口517a侧朝下的方式将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态下从填充部517填充显影剂Da～Dd时，显影槽51a～51d中填充部517的高度位置就会低于中央部，相应地，收容显影剂Da～Dd的量容易减少，难以在该状态下收容要填充于显影槽51a51a～51d内的显影剂Da～Dd的必要量。因此，例如在作业人员以使得填充部517的填充出口517a侧朝下的方式将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态下从填充部517填充显影剂Da～Dd时，期望在该状态下确保要填充于显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd的必要量。

就该方面而言，在本实施方式中，填充部517以显影剂Da～Dd的填充方向V朝向显影槽51a～51d的长度方向L上的内侧(例如中央部)倾斜的方式设置于显影槽51a～51d。该示例中，填充部517设置于显影槽51a～51d的长度方向L上的一侧L1(该示例中为一侧Y1)的端部。据此，例如在作业人员以使得填充部517的填充出口517a侧朝下的方式将显影装置5a～5d竖立于设置面F的状态下从填充部517填充显影剂Da～Dd时(参照图5)，能够在显影槽51a～51d中使填充部517的高度位置高于中央部，相应地，能够增加收容显影剂Da～Dd的量。因此，能够在该状态下收容要填充于显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd的必要量。

＜第四实施方式＞

图13是表示图12所示的现有的显影装置5x中除去了显影剂Dx的状态的立体图。

然而，现有的显影装置5x中，在更换显影剂Dx的情况下作业人员将显影槽51x内的显影剂Dx从显影槽51x除去时，通常，要准备承接显影槽51x的长度方向L上的全长的显影剂Dx的托盘19x(参照图13)，在将上表面外罩部件52x(参照图11)从显影槽卸下后(参照图12)，将显影剂Dx从显影槽51x的上表面开口部51h排出到托盘19x。因此，在作业人员将显影槽51x内的显影剂Dx从显影槽51x除去时，需要进行将上表面外罩部件52x从显影槽51x卸下的作业，于是，存在如下不良情况，即，显影剂Dx从显影槽51x排出的作业要耗费时间，并且需要准备承接显影槽51x的长度方向L上的全长的显影剂Dx的托盘19x。因此，在将显影槽51x内的显影剂Dx从显影槽51x除去时，期望减轻显影剂从显影槽排出的作业并且使用用于收容所排出的显影剂的紧凑的容器。

就该方面而言，本实施方式的显影装置5a～5d将显影剂Da～Dd以如下方式从显影槽51a～51d排出。

图6是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置5a～5d中正排出显影剂Da～Dd的状态的概略立体图。

如图6所示，显影装置5a～5d具备第一螺旋部件56及第二螺旋部件57，利用由第一螺旋部件56及第二螺旋部件57进行的显影剂Da～Dd的输送动作将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出。

详细而言，填充部517中，填充方向V上的下游侧端的填充出口517a面向第一螺旋部件56。如果第一螺旋部件56及第二螺旋部件57旋转，则显影剂Da～Dd随着填充部517所面向的第一螺旋部件56的旋转，一边受到搅拌一边向长度方向L的一侧L1输送而到达填充部517。于是，显影剂Da～Dd被朝向填充部517侧挤压而从填充部517排出到外部。该示例中，填充部517以在输送显影剂Da～Dd的方向上从第二流路516分支的方式设置于显影槽51a～51d。

如此，通过利用由第一螺旋部件56及第二螺旋部件57进行的显影剂Da～Dd的输送动作而将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出，由此在将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d除去时，能够一边使第一螺旋部件56及第二螺旋部件57动作(具体而言为旋转)一边将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出。由此，能够减轻显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d的排出作业。而且，当将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出时，能够代替接收显影槽51a～51d的长度方向L上的全长的显影剂Da～Dd的现有的托盘19x(参照图13)，而使用用于收容所排出的显影剂Da～Dd的紧凑的容器19(参照图6)。

另外，在将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出时，可以是作业人员使第一螺旋部件56及第二螺旋部件57动作(具体而言为旋转)，也可以是利用来自省略了图示的旋转驱动部的旋转驱动力自动地使第一螺旋部件56及第二螺旋部件57动作(具体而言为旋转)。

＜第五实施方式＞

本实施方式中，第一螺旋部件56及第二螺旋部件57设为将显影剂Da～Dd在与显影槽51a～51d的长度方向L交叉的方向上进行搅拌的构成。填充部517设置于从显影槽51a～51d的长度方向L观察的周向的外周区域中的如下一侧的半周区域α(参照图3)内，即，是利用填充部517所面向的第一螺旋部件56使显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d内的下侧去往上侧的这一侧。此处，半周区域α位于以通过第一螺旋部件56的中心β2(参照图3)(具体而言为旋转中心)的虚拟铅垂线γ1(参照图3)为边界而显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d内的下侧去往上侧的这一侧的半周区域。据此，在将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时，能够将已利用填充部517所面向的第一螺旋部件56而从显影槽51a～51d内的下侧(底部)向上侧提升的显影剂Da～Dd朝向设置于显影槽51a～51d的外周区域中的半周区域α内的填充部517输送。由此，能够容易地将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出。

＜第六实施方式＞

然而，填充部517如果以中心β1(参照图3)的高度位置比填充部517所面向的第一螺旋部件56的中心β2的高度位置更靠上的方式设置于显影槽51a～51d，则利用填充部517所面向的第一螺旋部件56而从显影槽51a～51d内的下侧向上侧提升并失去了重力的显影剂Da～Dd会在中途掉落，于是，难以效率佳地将显影剂Da～Dd从填充部517排出，由此，难以有效地将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出。因此，期望有效地将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出。

就该方面而言，在本实施方式中，填充部517以中心β1的高度位置为填充部517所面向的第一螺旋部件56的中心β2(具体而言为宽度方向M、长度方向L及铅垂方向Z的中心)的高度位置以下的方式设置于显影槽51a～51d。此处，填充部517的中心β1能够设为填充方向V上的下游侧端的填充出口517a的中心。据此，在将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时，能够效率佳地将已利用填充部517所面向的第一螺旋部件56而从显影槽51a～51d内的下侧向上侧提升的显影剂Da～Dd从填充部517排出。由此，能够有效地将显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd从填充部517排出。

另外，填充部517的中心β1在从填充方向V观察的形状为圆形状的情况下，是指圆的中心，在从填充方向V观察的形状为椭圆形状的情况下，是指长轴与短轴的交点，在从填充方向V观察的形状为多边形状的情况下，是指对角线的交点。此外，使将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时的填充部517所面向的第一螺旋部件56旋转的旋转方向可以是进行利用显影辊53显影的显影动作时的顺旋转方向，也可以是顺旋转方向的相反侧的逆旋转方向。该示例中，使将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时的填充部517所面向的第一螺旋部件56旋转的旋转方向设为顺旋转方向即第一旋转方向R1。

＜第七实施方式＞

然而，如果在搅拌输送部件具有围绕沿着显影槽51a～51d的长度方向L的轴线旋转的螺旋状的搅拌输送部的情况下，填充部517以面向搅拌输送部562、且显影剂Da～Dd的填充方向V与搅拌输送部562的螺旋形状的方向(具体而言为沿着与旋转轴561交叉的螺旋叶片的方向)交叉(尤其是正交)的方式设置于显影槽51a～51d，则搅拌输送部562的螺旋形状容易妨碍显影剂Da～Dd向显影槽51a～51d内填充，由此，难以顺利地将显影剂Da～Dd从填充部517填充到显影槽51a～51d内。因此，期望将显影剂Da～Dd顺畅地从填充部517填充到显影槽51a～51d内。

就该方面而言，在本实施方式中，也可以是填充部517所面向的第一螺旋部件56具有搅拌输送部562，填充部517以面向第一螺旋部件56的搅拌输送部562、且显影剂Da～Dd的填充方向V与搅拌输送部562的螺旋形状的朝向(具体而言为沿着与旋转轴561的螺旋叶片的方向)平行或者大致平行的方式设置于显影槽51a～51d。据此，在作业人员将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够使搅拌输送部562的螺旋形状不易妨碍到显影剂Da～Dd向显影槽51a～51d内填充。由此，能够将显影剂Da～Dd顺畅地从填充部517填充到显影槽51a～51d内。

＜第八实施方式＞

本实施方式中，在显影槽51a～51d设置有隔离壁58，填充部517以隔离壁58存在于显影剂Da～Dd的填充方向V的延长线上的方式设置于显影槽51a～51d。据此，当作业人员将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，由隔离壁58所阻止而使得从填充部517填充于显影槽51a～51d内的显影剂Da～Dd不易到达显影辊53。因此，即便在将显影装置5a～5d(进一步而言为设置有显影装置5a～5d的图像形成装置100)以显影剂Da～Dd已填充于显影槽51a～51d内的状态从工厂发货的情况下，也能够进一步抑制显影剂Da～Dd到达显影辊53。由此，能够使显影剂Da～Dd进一步不易因显影装置5a～5d的输送中等的振动而从显影槽51a～51d内漏出。

＜第九实施方式＞

本实施方式中，填充部517设置于显影槽51a～51d的宽度方向M上的单侧(该示例中为另一侧M2，从正面观察时为左侧)的壁面518a(参照图2至图6)。据此，在将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够经由填充部517将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d的宽度方向M上的单侧(该示例中为另一侧M2，从正面观察时为左侧)的壁面518a(具体而言为以通过第一螺旋部件56的中心β2的虚拟水平线γ2(参照图3)为基准而位于上45度与下45之间的面)填充。由此，能够将显影剂Da～Dd从填充部517可靠地填充到显影槽51a～51d内。此外，在将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时，例如，在将已从图像形成装置100脱离的显影装置5a～5d设为水平或者大致水平的状态下(参照图6)，能够将显影剂Da～Dd从设置于显影槽51a～51d的宽度方向M上的单侧(该示例中为另一侧M2，从正面观察时为左侧)的壁面518a的填充部517排出。

具体而言，在显影槽51a～51d的宽度方向M上的单侧(该示例中为另一侧M2，从正面观察时为左侧)的侧壁518(参照图2至图6)，设置有沿填充方向V的贯通孔518h(参照图3、图4、图6)，填充部517的填充出口517a连通于贯通孔518h。

本实施方式中，填充部517优选将填充出口517a的下端设置到显影槽51a～51d的底部(最下点)为止。据此，在将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时，能够可靠地排出显影剂Da～Dd。

＜第十实施方式＞

图7是从正面侧的斜下方观察图1所示的显影装置5a～5d的另一个示例即填充部517设置于显影槽51a～51d的下表面519a的状态的概略立体图。图8是表示图1所示的显影装置5a～5d的另一个示例即填充部517设置于显影槽51a～51d的下表面519a的状态的概略剖视图。

显影装置5a～5d中，填充部517如图7及图8所示，设置于显影槽51a～51d的下表面519a(具体而言为以通过填充部517所面向的第一螺旋部件56的中心β2的虚拟水平线γ2为基准而比下45度更靠下侧的面)。填充部517中的填充出口517a的中心β1(参照图8)相对于第二螺旋部件57的中心β2(参照图8)在宽度方向M上可以对齐或者大致对齐，也可以偏离。据此，在将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够经由填充部517将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d的下表面519a填充。由此，能够将显影剂Da～Dd从填充部517可靠地填充到显影槽51a～51d内。此外，在将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时，在将已从图像形成装置100脱离的显影装置5a～5d设为水平或者大致水平的状态下，能够将显影剂Da～Dd从设置于显影槽51a～51d的下表面519a的填充部517排出。

具体而言，在显影槽51a～51d的下壁519设置有沿填充方向V的贯通孔519h(参照图8)，填充部517的填充出口517a连通于贯通孔519h。

＜第十一实施方式＞

图9是从正面侧的斜上方观察图1所示的显影装置5a～5d的又一个示例即填充部517设置于显影槽51a～51d的上表面520a的状态的概略立体图。图10是表示图1所示的显影装置5a～5d的又一个示例即填充部517设置于显影槽51a～51d的上表面520a的状态的概略剖视图。

显影装置5a～5d中，填充部517如图9及图10所示，设置于显影槽51a～51d的上表面520a(具体而言为以通过填充部517所面向的第二螺旋部件57的中心β2的虚拟水平线γ2为基准而比下45度更靠上侧的面)。该示例中，填充部517中的填充出口517a的中心β1(参照图10)相对于第二螺旋部件57的中心β2(参照图10)在宽度方向M上可以对齐或者大致对齐，也可以偏离。据此，在将显影剂Da～Dd填充于显影槽51a～51d内时，能够经由填充部517将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d的上表面520a填充。由此，能够将显影剂Da～Dd从填充部517可靠地填充于显影槽51a～51d内。此外，在将显影剂Da～Dd从显影槽51a～51d排出时，使已脱离了图像形成装置100的显影装置5a～5d在上下颠倒而成为水平或者大致水平的状态下，能够将显影剂Da～Dd从设置于显影槽51a～51d的上表面520a的填充部517排出。

具体而言，在显影槽51a～51d的上壁520设置有沿填充方向V的贯通孔520h(参照图10)，填充部517的填充出口517a连通于贯通孔520h。

＜其他实施方式＞

另外，填充部517可在显影槽51a～51设置多个。此外，能够组合第一实施方式至第十一实施方式中的至少两个。

本发明不限定于以上说明的实施方式，能够以其他各种形态实施。因此，所述实施方式在所有方面不过为例示，并非限定性解释。本发明的范围由权利要求表示，不受说明书正文任何约束。此外，属于权利要求的等同范围的变形或变更均处于本发明的范围内。

附图标记说明

1 图像形成装置主体

18 填充辅助部件

19 容器

30 图像形成部

5a～5d 显影装置

51a～51d 显影槽

51h 上表面开口部

52 上表面外罩部件

53 显影辊

54 刮刀

55 调色剂承接部

56 第一螺旋部件

57 第二螺旋部件

58 隔离壁

100 图像形成装置

511 侧壁

512 侧壁

515 第一流路

516 第二流路

517 填充部

517a 填充出口

517b 填充入口

517c 盖部件

518a 壁面

519 下壁

519a 下表面

519h 贯通孔

520 上壁

520a 上表面

520h 贯通孔

561 旋转轴

562 搅拌输送部

571 旋转轴

572 搅拌输送部

581 第一连通路

582 第二连通路

Da～Dd 显影剂

F 设置面

L 长度方向

L1 一侧

L2 另一侧

M 宽度方向

M1 一侧

M2 另一侧

R1 第一旋转方向

R2 第二旋转方向

V 填充方向

X 左右方向

Y 深度方向

Z 铅垂方向

α 半周区域

β1 填充部的中心

β2 第一螺旋部件的中心

γ1 虚拟铅垂线

γ2 虚拟水平线

Claims (10)

1.一种显影装置，为具备收容显影剂的长条的显影槽、及载持收容于所述显影槽的所述显影剂的显影剂载持体的显影装置，其特征在于：

包括将所述显影槽内的所述显影剂一边搅拌一边在所述显影槽的长度方向上输送的搅拌输送部件，

所述搅拌输送部件由多个搅拌输送部件构成，其中具有第一搅拌输送部件和第二搅拌输送部件，并且所述第一搅拌输送部件设于比所述第二搅拌输送部件更远离所述显影剂载持体的一侧，

所述显影槽具有将所述显影剂填充于所述显影槽内的填充部，

所述显影剂载持体设置于与所述显影槽的长度方向及铅垂方向的双方正交的宽度方向上的一侧，

所述填充部面向所述第一搅拌输送部件，设置于所述宽度方向上所述显影槽的远离所述显影剂载持体的另一侧，并且设置于所述显影槽的下侧的面上。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

所述显影槽形成有使所述显影剂流通的多个流路，所述多个流路中的一个第一流路在所述宽度方向上使所述显影剂在一侧流通，另一第二流路在所述宽度方向上使所述显影剂在比所述第一流路离所述显影剂载持体更远的另一侧流通，

所述填充部以所述显影剂流入到所述第二流路的方式设置于所述显影槽。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

所述填充部以所述显影剂的填充方向相对于所述显影槽的长度方向倾斜的方式设置于所述显影槽。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于：

所述填充部以所述显影剂的填充方向朝向所述显影槽的长度方向上的内侧倾斜的方式设置于所述显影槽。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

利用所述搅拌输送部件对所述显影剂的输送动作，从所述填充部排出所述显影槽内的所述显影剂。

6.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于：

所述搅拌输送部件设为将所述显影剂在与所述显影槽的长度方向交叉的方向上进行搅拌的构成，

所述填充部设置于从所述显影槽的长度方向观察的周向的外周区域中的如下一侧的半周区域内，即，是利用所述搅拌输送部件使所述显影剂从所述显影槽内的下侧去往上侧的这一侧。

7.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

所述填充部以中心的高度位置为所述搅拌输送部件的中心的高度位置以下的方式设置于所述显影槽。

8.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

包括将所述显影槽内的所述显影剂一边搅拌一边在所述显影槽的长度方向上输送的搅拌输送部件，

所述搅拌输送部件具有围绕沿着所述显影槽的长度方向的轴线旋转的螺旋状的搅拌输送部，

所述填充部以面向所述搅拌输送部、且所述显影剂的填充方向与所述搅拌输送部的螺旋形状的朝向平行或者大致平行的方式设置于所述显影槽。

9.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：

所述显影槽设置有将所述显影槽内在所述宽度方向上隔离的隔离壁，

所述填充部以所述隔离壁存在于所述显影剂的填充方向的延长线上的方式设置于所述显影槽。

10.一种图像形成装置，其特征在于：

具备根据权利要求1至9中任一项所述的显影装置。

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