CN1089314C - 活性白土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
1、本发明公开了活性白土的制备方法，主要是以硫酸烷基化废酸经加水静置分离聚合油后，与膨润土进行活化反应，制备活性白土。另外还可将硫酸烷基化废酸直接与膨润土进行活化反应，制备活性白土，本发明可以充分利用炼油厂的废酸，变废为宝，物尽其用，降低了活性白土生产成本，提高了经济效益。
Description
本发明涉及一种活性白土的制备方法，具体地涉及用硫酸烷基化废酸制备活性白土的方法。
通常生产活性白土的方法是用硫酸或盐酸与膨润土反应，在一定温度下反应若干小时，反应产物经洗涤、过滤、干燥、粉碎等步骤得产品活性白土，这种方法需要用大量的硫酸或盐酸和能源。
炼油厂烷基化装置加工生产高辛烷值的烷基化汽油时，需用浓度为98％(重量)的硫酸作为催化剂，当硫酸浓度低于80％(重量)时，即作为废酸排放，其废酸中含80％--85％(重量)硫酸，8％--15％(重量)的有机物等，其中有机物主要是聚合油。硫酸烷基化废酸有特殊的气味，回收利用困难，排放量较大，污染环境。
本发明的目的在于提供一种新的活性白土制备方法。利用炼油厂废弃的硫酸烷基化废酸，代替新鲜硫酸生产活性白土，以充分利用资源，变废为宝，降低活性白土的生产成本，并付产聚合油。
本发明提供一种活性白土的制备方法，用硫酸烷基化废酸经加水静置分离后，与膨润土进行活化反应，从反应混合物中收集生成物活性白土。
上述硫酸烷基化废酸浓度为75％--90％(重量)，有机物含量为8％--15％(重量)。该废酸储存时间不大于35天，储存温度不大于35℃。
上述硫酸烷基化废酸加水之比为硫酸烷基化废酸∶水＝1∶3--6(体积)，搅拌混合后静置14--36小时，此时可分离出上部聚合油。
下部稀释的废酸与膨润土进行活化反应，活化反应温度为60℃--120℃，最好是90℃--110℃。活化反应时间为0.5--6小时，最好是2--4小时。活化反应完成后，经水洗、过虑、烘干、粉碎等步骤制得活性白土产品。
硫酸烷基化废酸可不经任何处理，而直接与膨润土进行活化反应，从反应混合物中收集生成物活性白土，其反应温度为80℃--110℃，最好是95℃--105℃，反应时间为1.5--7小时，最好是3--5小时。
活化反应产物经水洗后，从水洗废液中可分离出少量聚合油。
本发明的优点是用硫酸烷基化废酸替代新酸生产活性白土，降低了活性白土生产成本，节省能源，减少了炼油厂生产中的三废排放，有利于环境保护，并且变废为宝，物尽其用，经济效益明显。
图1是硫酸烷基化废酸经加水处理生产活性白土原则流程图。
图2是硫酸烷基化废酸直接用于生产活性白土原则流程图。
下面结合附图1和附图2详述各过程。
图1中硫酸烷基化废酸加入新鲜水，上部可分离出聚合油，下部硫酸烷基化废酸与膨润土在容器中混合，控制反应温度和时间进行活化反应，反应混合物经水洗、过虑、烘干、粉碎等步骤，制得活性白土产品，硫酸烷基化废酸与新鲜水混合分离，受废酸放置时间的影响，时间长分离效果不好。活化反应的条件，主要取决于分离出的稀硫酸情况，针对不同稀硫酸，采用不同的活化条件，活化反应完成后，经水洗、过滤、干燥、粉碎，得到活性白土产品。
图2中硫酸烷基化废酸、膨润土和水，加入反应器，在有搅拌的情况下，控制一定的温度和时间进行活化反应，反应产物经水洗，水洗液中可分离出聚合油，反应产物再经过滤、烘干、粉碎，制得活性白土，膨润土和硫酸烷基化废酸和水加入反应器中，活化反应条件取决于未经处理的废酸的浓度，存放时间，聚合油含量。
实施例1
取存储10天硫酸烷基化废酸1份，其废酸浓度为85％(重量)，密度为1.81克/cm3，有机物含量为12％(重量)，呈黑色，有刺激性气味。
将上述废酸慢慢加入预先放有3份水的容器中，加酸过程最好在搅拌中进行，待完全混合均匀后，停止搅拌，静置16小时，分离出有机物和稀酸，取上述稀酸一份，取膨润土1份，加入反应器中，控制反应温度在100℃下，活化反应5小时，反应结束后取出反应产物，加水洗涤，洗涤产物经过滤、干燥、粉碎等步骤制得产品——活性白土，此产品活性度高，脱色率强，可作为精制石蜡、润滑油等产品。
实施例2
取硫酸烷基化废酸500克，其废酸浓度86％(重量)，密度1.80克/cm3，有机物含量为10％(重量)，呈黑色，有刺激性气味。
将上述未经任何处理的废酸与2300克膨润土，在反应器中混合，加水2100克，并搅拌，控制活化反应温度在95℃下，反应时间4小时，活化反应完成后，取出反应产物加水洗涤，洗涤液中含有极少量的聚合油，洗涤产物再经过滤、干燥、粉碎等步骤制得产品——活性白土，用此方法获得的活性白土产品，活性度高，脱色率强，可用于精制石蜡、润滑油等产品。
实施例3
取硫酸烷基化废酸200克，其硫酸烷基化废酸浓度为80％(重量)，密度1.82克/cm3，有机物含量13％(重量)，呈黑色，有刺激性气味。
取工业硫酸200克，其酸浓度为90％(重量)，密度密度1.82克/cm3。
将上述两种酸在容器中混合，加入反应器中，并加入膨润土1800克，加水2000克，并搅拌，控制反应温度在95℃下，活化反应4.5小时，活化反应完成后，取出反应产物水洗、过滤、干燥、粉碎制得产品——活性白土，此活性白土产品活性度高，脱色率强。
下表为用上述所述方法获得的活性白土产品与工业应用的抚顺白土在相同条件下，性能对比实验。
表1、活性白土性能对比表
Claims (10)
1、一种活性白土的制备方法，其特征在于采用硫酸烷基化废酸经加水静置分离后，与膨润土进行活化反应，从反应混合物中收集生成物。
2、根据权利要求1所述方法，其特征硫酸烷基化废酸浓度为75％--90％(重量)，有机物含量为8％--15％(重量)。
3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于硫酸烷基化废酸储存时间不超过35天，储存温度不大于35℃。
4、根据权利要求1-3所述的方法，其特征在于硫酸烷基化废酸∶水＝1∶3--6(体积)。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于硫酸烷基化废酸活化反应温度为60℃--120℃，活化反应时间为0.5--6小时。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于最佳活化反应温度为90℃--110℃，最佳反应时间为3--5小时。
7、一种活性白土的制备方法，其特征在于采用硫酸烷基化的废酸与膨润土进行活化反应，从反应混合物中收集生成物。
8、根据权利要求7所述方法，其特征为硫酸烷基化废酸浓度为75％--90％(重量)，有机物含量为8％--15％(重量)。
9、根据权利要求7所述的方法，其特征在于硫酸烷基化废酸活化反应温度为80℃--110℃，活化反应时间为1.5--7小时。
10、根据权利要求9所述，其特征在于最佳活化反应温度为95℃--105℃，最佳反应时间为3--5小时。
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