CN108931345A - 一种打压检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打压检漏装置，其包括螺杆及套于所述螺杆外侧的压紧盖、衬套、楔体、楔块、导套、加长套、密封螺母、夹紧螺母，所述压紧盖固定于所述螺杆的第一端，所述衬套位于所述压紧盖的内侧，所述衬套的第一端所述压紧盖之间设有密封圈，所述衬套的第二端抵靠所述楔体的第一端，所述楔体的第二端抵靠所述加长套的第一端，所述加长套的第二端抵靠所述密封螺母，所述楔块的内侧面贴合于所述楔体的斜面，所述楔块的外侧端套于所述导套的楔块缺口内，所述导套的第一端抵靠所述夹紧螺母，所述夹紧螺母套于所述加长套的外侧面；所述螺杆的中心孔形成加压通道。该打压检漏装置打压检漏效率高，可以确保检漏压力稳定。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工设备技术领域，尤其涉及一种打压检漏装置。
背景技术
地层冻结加固技术是一种常用的、安全可靠的施工工法，常用于市政工程施工时的地层加固及封水措施。采用该工法施工时，必须在地层中打设大量的冻结孔，冻结孔中安装金属冻结管(一般为无缝钢管)。
如图1所示，冻结孔中安装的金属冻结管一般为无缝钢管，而金属冻结管一般由定长2米的无缝钢管焊接加长而成。在地面1’上对需要加固的土层2’内施工安装金属冻结管3’，冻结管3’中充满压力为0.3～0.4MPa的载冷剂，载冷剂循环流动并通过载冷剂循环管路系统4’与制冷机组5’进行热交换并带走地层的热量，从而实现地层降温并冻结。
为确保冻结安全，金属冻结管中循环使用的载冷剂不能泄漏,如果载冷剂泄漏进入地层后会导致地层无法冻结，因此，必须对金属冻结管进行耐压试验，确保金属冻结管的接头焊接完好没有渗漏点。
如图2所示，现有的打压检漏方法为：在金属冻结管3’头部焊接金属打压头6’，金属打压头6’上设有球阀9’和压力表10’，加压泵8’通过高压管11’连通金属打压头6’，然后通过金属打压头6’往密闭的金属冻结管3’内灌入清水7’，用加压泵8’继续灌水至管内压力达到1MPa后，停止加压并关闭头部球阀9’进行观察。观察30分钟，管内压力不低于0.8MPa，且30分钟后压力不再继续下降的为打压检漏合格，说明该冻结管无渗漏点。
这种打压检漏的方法存在以下缺陷：
1、焊接工作耗时较长，打压检漏效率低。一般的冻结加固工程都有几十甚至上百根金属冻结管，每根金属冻结管均需要焊接金属打压头后进行打压检漏，整个打压检漏工序工期较长。
2、焊接金属打压头时，金属冻结管发热，打压检漏时金属冻结管管体和管内的清水均有热胀冷缩现象，导致压力表压力变化(一般来说随着时间延长，金属冻结管及清水冷却后，管内压力会有所下降)，不利于判断冻结管是否有渗漏。
因此，如何提高打压检漏效率、确保检漏压力稳定，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种打压检漏装置，该打压检漏装置打压检漏效率高，可以确保检漏压力稳定。
为了实现上述目的，本发明提供了一种打压检漏装置，包括螺杆及套于所述螺杆外侧的压紧盖、衬套、楔体、楔块、导套、加长套、密封螺母、夹紧螺母，所述压紧盖固定于所述螺杆的第一端，所述衬套位于所述压紧盖的内侧，所述衬套的第一端所述压紧盖之间设有密封圈，所述衬套的第二端抵靠所述楔体的第一端，所述楔体的第二端抵靠所述加长套的第一端，所述加长套的第二端抵靠所述密封螺母，所述楔块的内侧面贴合于所述楔体的斜面，所述楔块的外侧端套于所述导套的楔块缺口内，所述导套的第一端抵靠所述夹紧螺母，所述夹紧螺母套于所述加长套的外侧面；所述螺杆的中心孔形成加压通道。
优选的，还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端抵靠所述楔块的第一端，所述压紧弹簧的另一端抵靠所述导套的第二端内侧。
优选的，所述密封螺母与所述加长套之间还设有套于所述螺杆的轴承。
优选的，所述楔体的内侧面呈圆环状，所述楔体套于所述螺杆的外侧面。
优选的，所述楔体的内侧面呈圆弧状，楔体的数量为多个，每个楔体固定在所述螺杆的外侧面。
优选的，所述楔块的数量为四个，四个楔块均匀分布贴合于所述楔体的斜面上。
优选的，所述衬套的径向设置有不少于一个的限位螺钉，所述限位螺钉的外侧端卡于所述导套的限位孔内。
优选的，所述限位螺钉的数量为四个，四个限位螺钉均匀分布于所述衬套的轴向。
优选的，所述螺杆的中心孔的第一端连通金属冻结管，所述螺杆的中心孔的第二端连通高压液体管路。
优选的，所述螺杆的中心孔的第二端设有球阀和压力表。
本发明提供的打压检漏装置无需焊接，且打压检漏装置拆装方便，可快速、高效完成打压检漏工序；由于无需焊接，杜绝了金属冻结管管体和管内清水的热胀冷缩情况，检漏压力稳定，不会出现掉压现象，易于判断金属冻结管是否有渗漏。
附图说明
图1为一种传统的地层冻结加固技术的原理示意图；
图2为现有技术中一种打压检漏的方法的原理示意图；
图3为本发明一种实施例提供的打压检漏装置的结构示意图；
图4为图3中打压检漏装置处于工作状态时的结构示意图；
图5为图4中打压检漏装置进行夹紧时的结构意图；
图6为图4中打压检漏装置进行密封时的结构意图；
其中，图1-图6中：
地面1’、土层2’、金属冻结管3’、载冷剂循环管路系统4’、制冷机组5’、金属打压头6’、清水7’、加压泵8’、球阀9’、压力表10’、高压管11’；
打压检漏装置100、螺杆1、压紧盖2、衬套3、楔体4、楔块5、导套6、加长套7、密封螺母8、夹紧螺母9、密封圈10、压紧弹簧11、限位螺钉12、轴承13、清水14、加压泵15、球阀16、压力表17、高压管18、金属冻结管200。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图3，图3为本发明一种实施例提供的打压检漏装置的结构示意图。
如图3所示，本发明提供的打压检漏装置包括螺杆1及套于所述螺杆1外侧的压紧盖2、衬套3、楔体4、楔块5、导套6、加长套7、密封螺母8、夹紧螺母9。
所述压紧盖2固定于所述螺杆1的第一端，所述衬套3位于所述压紧盖2的内侧，所述衬套3的第一端所述压紧盖2之间设有密封圈10，密封圈10具有一定的弹性，衬套3挤压密封圈10时，密封圈10会沿其径向变形，所述衬套3的第二端抵靠所述楔体4的第一端，所述楔体4的第二端抵靠所述加长套7的第一端，所述加长套7的第二端抵靠所述密封螺母8，所述楔块5的内侧面贴合于所述楔体4的斜面，所述楔块5的外侧端套于所述导套6的楔块5缺口内，所述导套6的第一端抵靠所述夹紧螺母9，所述夹紧螺母9套于所述加长套7的外侧面；所述螺杆1的中心孔形成加压通道。
所述螺杆1的中心孔的第一端连通金属冻结管，所述螺杆1的中心孔的第二端连通高压液体管路。具体的实施例中，高压液体管路可以包括加压泵15和高压管18，由加压泵15提供高压液体，高压液体通过高压管18进入螺杆1的中心孔。
优选的方案中，还包括压紧弹簧11，所述压紧弹簧11的一端抵靠所述楔块5的第一端，所述压紧弹簧11的另一端抵靠所述导套6的第二端内侧。为防止打压检漏过程中楔块5松动导致打压检漏器松动，在楔块5与导套6之间增加一组压紧弹簧11对楔块5施加挤压力，防止楔块5松动。
优选的方案中，所述密封螺母8与所述加长套7之间还设有套于所述螺杆1的轴承13。通过轴承13可以便于转动密封螺母8
一种的具体的方案中，所述楔体4的内侧面呈圆环状，所述楔体4套于所述螺杆1的外侧面。楔体4可以为一个呈锥状的整体结构，整个楔体4套于所述螺杆1的外侧面。
本发明提供的方案，楔体4的结构还可以为多个单独的楔体4，每个楔体4支撑一个楔块5，每个所述楔体4的内侧面呈圆弧状，楔体4的数量为多个，每个楔体4固定在所述螺杆1的外侧面。
优选的方案中，所述楔块5的数量可以为四个，四个楔块5均匀分布贴合于所述楔体4的斜面上，这种结构可以从四个不同的方向夹紧金属冻结管，使得楔块5与金属冻结管之间的受力更加均衡。
优选的方案中，所述衬套3的径向设置有不少于一个的限位螺钉12，所述限位螺钉12的外侧端卡于所述导套6的限位孔内。通过限位螺钉12，可以限制楔块5的运动范围，以使得楔块5与楔体4之间始终处于贴合的状态。
优选的方案中，所述限位螺钉12的数量为四个，四个限位螺钉12均匀分布于所述衬套3的轴向，可以从不同的方位对楔块5的运动范围进行限定。
优选的方案中，所述螺杆1的中心孔的第二端设有球阀16和压力表17。通过球阀16可以控制进入螺杆1中心孔的高压液体是否通断，压力表17用来实时检测金属冻结管200内的高压液体(通常为清水14)的压力，以便操作人员了解金属冻结管200内清水14的压力是否符合要求。
以下结合图4-图6，对本发明提供的打压检漏装置的工作过程进行介绍。
如图4-图6所示，首先要将打压检漏装置100放入金属冻结管200的头部管口内，拧紧夹紧螺母9挤压导套6，导套6推动楔块5沿着斜面滑动，楔块5滑动后向外撑开，楔块5外表面紧贴并撑金属紧冻结管200内壁。
进一步地，通过在楔块5与导套6之间设置的压紧弹簧11对楔块5施加的挤压力，可有效防止楔块5松动，避免了打压检漏过程中楔块5松动导致打压检漏器松动。
其次，打压检漏装置100夹紧金属冻结管200后，拧紧密封螺母8，拧紧密封螺母8的过程中向外拉动螺杆1，螺杆1带动底部的压紧盖2对密封圈10施加压力，密封圈10在外力作用下被挤扁并向外撑开，被压扁的密封圈10紧贴在金属冻结管内壁，从而形成密封作用。
然后，连接压力表17、球阀16、高压管18及加压泵15开始打压检漏。
打压检漏过程中，冻结管内的清水检漏压力达到1MPa，压力作用于压紧盖2上，压紧盖2进一步压缩密封圈10，形成自动密封机制，从而确保密封圈10密封良好。
本发明提供的打压检漏装置通过夹紧结构和密封结构，可实现在冻结管头部快速安装，快速打压，快速检漏功能；无需焊接，且拆装方便；由于无需焊接，杜绝了金属冻结管管体和管内清水的热胀冷缩情况，从而使得检漏压力稳定，不会出现掉压现象，易于判断金属冻结管是否有渗漏。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种打压检漏装置，其特征在于，包括螺杆及套于所述螺杆外侧的压紧盖、衬套、楔体、楔块、导套、加长套、密封螺母、夹紧螺母，所述压紧盖固定于所述螺杆的第一端，所述衬套位于所述压紧盖的内侧，所述衬套的第一端与所述压紧盖之间设有密封圈，所述衬套的第二端抵靠所述楔体的第一端，所述楔体的第二端抵靠所述加长套的第一端，所述加长套的第二端抵靠所述密封螺母，所述楔块的内侧面贴合于所述楔体的斜面，所述楔块的外侧端套于所述导套的楔块缺口内，所述导套的第一端抵靠所述夹紧螺母，所述夹紧螺母套于所述加长套的外侧面；所述螺杆的中心孔形成加压通道。
2.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端抵靠所述楔块的第一端，所述压紧弹簧的另一端抵靠所述导套的第二端内侧。
3.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，所述密封螺母与所述加长套之间还设有套于所述螺杆的轴承。
4.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，所述楔体的内侧面呈圆环状，所述楔体套于所述螺杆的外侧面。
5.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，所述楔体的内侧面呈圆弧状，楔体的数量为多个，每个楔体固定在所述螺杆的外侧面。
6.根据权利要求4或5所述的打压检漏装置，其特征在于，所述楔块的数量为四个，四个楔块均匀分布贴合于所述楔体的斜面上。
7.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，所述衬套的径向设置有不少于一个的限位螺钉，所述限位螺钉的外侧端卡于所述导套的限位孔内。
8.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，所述限位螺钉的数量为四个，四个限位螺钉均匀分布于所述衬套的轴向。
9.根据权利要求1所述的打压检漏装置，其特征在于，所述螺杆的中心孔的第一端连通金属冻结管，所述螺杆的中心孔的第二端连通高压液体管路。
10.根据权利要求9所述的打压检漏装置，其特征在于，所述螺杆的中心孔的第二端设有球阀和压力表。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200828 |