CN104729813A - 一种管束式换热器快速检漏工具及检修工艺 - Google Patents
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Abstract
一种管束式换热器快速检漏工具及检修工艺，属于管束式换热器维修设备及方法技术领域，用于对管束式换热器进行检漏。其技术方案是：检漏工具的固定螺母、膨胀橡胶圈和压紧螺母分别依次套装在固定螺栓和空芯螺栓上，连接软管的一端与空芯螺栓的中心孔相连接，另一端与检测气源相连接，连接软管中安装压力表和截止阀。固定螺栓和空芯螺栓分别插入被检测管束两端，膨胀橡胶圈将被检测管束封堵，通过连接软管向管束内输入气体，观察压力表即可对管束是否泄漏进行检测。本发明快速准确检测出哪根管束泄漏，避免了整体更换新换热器，减少了检修时间和检修人员。本发明解决了管束式换热器损坏后的检测问题，保证了生产的连续性，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种管束式换热器快速检漏的工具及使用这种工具的检修工艺，属于管束式换热器维修设备及方法技术领域。
背景技术
管束式换热器是各种机械设备配套的重要设备。在使用过程中，机械设备运转过程中产生的热量需在换热器内进行热交换后由冷却水带走，由于换热器受各种介质的长期冲刷、腐蚀，换热器内的换热管束就会埙坏，换热器管束损坏会导致换热效果下降或导致其他工序设备损坏。空分系统设备的增压机换热器损坏后会导致水分进入空分塔而造成通道冰堵，严重时造成空分系统停产。管束式换热器损坏后维修困难，由于管束式换热器换热管多，换热管内径一般在10-18mm，确定哪根管束损坏困难，损坏后一般是整体更换新换热器，旧换热器返厂维修。空分重要设备一般都有换热器储备，目的就是为了预防换热器损坏后造成空分系统停产。空分设备的换热器价格昂贵，每台几十万至100多万元，换热器储备严重占用企业资金。迄今为止，空分系统设备管束式换热器损坏后的检修问题没有得到有效解决，成为制约空分系统正常运行的痼疾，急需解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管束式换热器快速检漏工具及检修工艺，这种检漏工具及检修工艺能够对管束式换热器进行在线检漏，避免更换整台换热器，减少检修时间，提高经济效益。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种管束式换热器快速检漏工具，它由封堵部分和打压部分组成，封堵部分包括固定螺栓、固定螺母、压紧螺母、膨胀橡胶圈，打压部分包括空芯螺栓、固定螺母、压紧螺母、膨胀橡胶圈、连接软管、压力表、截止阀，封堵部分和打压部分的固定螺母、膨胀橡胶圈和压紧螺母分别依次套装在固定螺栓和空芯螺栓上，压紧螺母位于靠近固定螺栓和空芯螺栓的螺帽一端，固定螺母的外径小于管束式换热器的管束内径，膨胀橡胶圈的外径与管束式换热器的管束内径相匹配，连接软管的一端与打压部分的空芯螺栓的中心孔相连接，连接软管的另一端与检测气源相连接，连接软管中安装压力表和截止阀。
上述管束式换热器快速检漏工具，所述固定螺母与膨胀橡胶圈之间有垫片，压紧螺母与膨胀橡胶圈之间有垫片，垫片的外径小于管束式换热器的管束内径。
上述管束式换热器快速检漏工具，所述连接软管的前端有硬质插头或螺纹插头，空芯螺栓的中心孔后端为插孔或螺纹孔，连接软管的硬质插头或螺纹插头与空芯螺栓的中心孔后端的插孔或螺纹孔匹配连接。
一种使用上述管束式换热器在线快速检漏工具的检修工艺，它采用以下具体步骤：
a. 将管束式换热器两端管板端盖拆下；
b. 将第一根管束两端安装上述检漏工具的封堵部分和打压部分；
c. 接通检测气源，打开截止阀，使管束内压力升到一定值，关闭截止阀，观察压力表压力，10秒内压力表显示压力不变即确定管束不泄漏，10秒内压力表显示压力下降即确定管束泄漏；
d. 将检漏工具的封堵部分和打压部分从检测过的管束拆下，安装到第二根管束进行检测；
e. 用检漏工具逐根检测管束并对损坏的管束做好标记；
f. 对损坏的换热器管束两端堵塞；
g．将管束式换热器两端管板端盖安装，做水压试验对修复效果进行检验。
本发明的有益之处在于：
本发明的检漏工具包括封堵部分和打压部分，封堵部分和打压部分分别插入被检测管束两端，通过旋紧压紧螺母使膨胀橡胶圈将被检测管束封堵，通过连接软管向管束内输入气体，观察压力表即可对管束是否泄漏进行检测。本发明能够逐根检查管束，快速准确检测出哪根管束泄漏，避免了整体更换新换热器，减少了检修时间和检修人员，降低了劳动强度，节省了检修费用。本发明解决了长期制约空分系统设备管束式换热器损坏后的检测问题，保证了生产的连续性，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的检漏工具的结构及使用状态示意图；
图2是本发明的检漏工具的封堵部分的结构示意图；
图3是本发明的检漏工具的打压部分的结构示意图。
图中标记如下：管束式换热器1、管束2、固定螺栓3、固定螺母4、压紧螺母5、膨胀橡胶圈6、空芯螺栓7、垫片8、连接软管9、压力表10、截止阀11。
具体实施方式
本发明的检漏工具由封堵部分和打压部分组成。
图中显示，封堵部分包括固定螺栓3、固定螺母4、压紧螺母5、膨胀橡胶圈6和垫片8。封堵部分的固定螺母3、膨胀橡胶圈6和压紧螺母5依次套装在固定螺栓3上，压紧螺母5位于靠近固定螺栓3的螺帽一端，固定螺母4、压紧螺母5与膨胀橡胶圈6之间有垫片8。
图中显示，打压部分包括空芯螺栓7、固定螺母4、压紧螺母5、膨胀橡胶圈6、垫片8、连接软管9、压力表10、截止阀11。打压部分的固定螺母3、膨胀橡胶圈6和压紧螺母5依次套装在空芯螺栓7上，压紧螺母5位于靠近空芯螺栓7的螺帽一端，固定螺母4、压紧螺母5与膨胀橡胶圈6之间有垫片8。连接软管9的一端与空芯螺栓7的中心孔相连接，连接软管9的另一端与检测气源相连接，连接软管9中安装压力表10和截止阀11。
图中显示，封堵部分和打压部分的固定螺母4的外径小于管束式换热器1的管束2内径，膨胀橡胶圈6的外径与管束式换热器1的管束2内径相匹配，垫片8的外径小于管束式换热器的管束3内径。
图中显示，连接软管9的前端有硬质插头或螺纹插头，空芯螺栓7的中心孔后端为插孔或螺纹孔，连接软管9的硬质插头或螺纹插头与空芯螺栓7的中心孔后端的插孔或螺纹孔匹配连接，插头为金属材质或塑料材质制作。
本发明的检修工艺如下：
a. 将管束式换热器1两端管板端盖拆下；
b. 将封堵部分和打压部分的固定螺栓3、空芯螺栓7连同它们套装的固定螺母4、膨胀橡胶圈6插入到管束式换热器1的被检测的管束2的两端；
c. 拧紧封堵部分和打压部分的压紧螺母5，使膨胀橡胶圈6受挤压膨胀，膨胀橡胶圈6将被检测管束2的两端封堵严密；
d. 将连接软管9的一端插头插入到空芯螺栓7的中心孔中，连接软管9的另一端与检测气源相连接；
e. 接通检测气源，打开截止阀11，检测气体通过连接软管9进入管束2内，观察压力表10，达到规定压力后关闭截止阀11，观察压力表10的变化，10秒内压力表10显示压力不变即确定管束2不泄漏；10秒内压力表10显示压力下降即确定管束2泄漏。
f. 检测完一个管束2后，进行下一个管束2的检查，直至管束式换热器1的所有管束2检测完毕。
g．对损坏的管束2两端堵塞，管束式换热器1可以继续使用；
h．将管束式换热器1两端管板端盖安装，做水压试验对修复效果进行检验。
本发明的一个实施例的管束式换热器在运行中发现管束泄漏，因无备用换热器而导致系统停产，若等待新冷却器到货后更换，至少需等待60天。改用本发明的快速检漏的工具，累计用时10小时就完成了对换热器的检测及泄漏管束处理，节约新换热器备件费135万元。
Claims (4)
1.一种管束式换热器快速检漏工具，其特征在于：它由封堵部分和打压部分组成，封堵部分包括固定螺栓（3）、固定螺母（4）、压紧螺母（5）、膨胀橡胶圈（6），打压部分包括空芯螺栓（7）、固定螺母（4）、压紧螺母（5）、膨胀橡胶圈（6）、连接软管（9）、压力表（10）、截止阀（11），封堵部分和打压部分的固定螺母（4）、膨胀橡胶圈（6）和压紧螺母（5）分别依次套装在固定螺栓（3）和空芯螺栓（7）上，压紧螺母（5）位于靠近固定螺栓（3）和空芯螺栓（7）的螺帽一端，固定螺母（4）的外径小于管束式换热器（1）的管束（2）内径，膨胀橡胶圈（6）的外径与管束式换热器（1）的管束（2）内径相匹配，连接软管（9）的一端与打压部分的空芯螺栓（7）的中心孔相连接，连接软管（9）的另一端与检测气源相连接，连接软管（9）中安装压力表（10）和截止阀（11）。
2.根据权利要求1所述的管束式换热器快速检漏工具，其特征在于：所述固定螺母（4）与膨胀橡胶圈（6）之间有垫片（8），压紧螺母（5）与膨胀橡胶圈（6）之间有垫片（8），垫片（8）的外径小于管束式换热器（1）的管束（2）内径。
3.根据权利要求1或2所述的管束式换热器快速检漏工具，其特征在于：所述连接软管（9）的前端有硬质插头或螺纹插头，空芯螺栓（7）的中心孔后端为插孔或螺纹孔，连接软管（9）的硬质插头或螺纹插头与空芯螺栓（7）的中心孔后端的插孔或螺纹孔匹配连接。
4.一种使用上述任意一种管束式换热器在线快速检漏工具的检修工艺，其特征在于：它采用以下具体步骤：
a. 将管束式换热器（1）两端管板端盖拆下；
b. 将第一根管束（2）两端安装上述检漏工具的封堵部分和打压部分；
c. 接通检测气源，打开截止阀（11），使管束（2）内压力升到一定值，关闭截止阀（11），观察压力表（10）压力，10秒内压力表（10）显示压力不变即确定管束（2）不泄漏，10秒内压力表（10）显示压力下降即确定管束（2）泄漏；
d. 将检漏工具的封堵部分和打压部分从检测过的管束（2）拆下，安装到第二根管束（2）进行检测；
e. 用检漏工具逐根检测管束（2）并对损坏的管束（2）做好标记；
f. 对损坏的换热器管束（2）两端堵塞；
g．将管束式换热器（1）两端管板端盖安装，做水压试验对修复效果进行检验。
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