CN107884131A - 空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机空冷器管束验漏工具技术领域，是一种空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置，空冷器管束验漏接头包括本体，在本体内设置有自左而右贯通的气体通道，本体包括第一管段和第二管段，第一管段的右端与第二管段的左端固定在一起。本发明结构合理而紧凑，使用方便，采用该空冷器管束验漏接头进行验漏时，每次对一根管束进行查漏，通过对每一根管束逐一验漏，能够精确锁定发生刺漏的管束，易于查找出发生刺漏的管束；空冷器管束验漏接头和封堵器的结合使用，更加易于查找出发生刺漏的管束。

Description

空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置

技术领域

本发明涉及压缩机空冷器管束验漏工具技术领域，是一种空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置。

背景技术

目前，采油气管理一区稳定气压缩机运行时间都已超过五万小时，随着低压井油气进一级闪蒸分离器、二级闪蒸分离器处理，其需要压缩机保持三台同时运行才能满足以上处理要求，而我区稳定气压缩机空冷器管束频繁出现刺漏，现场使用的查漏方法是：用堵头将压缩机空冷器的左气体缓冲室和右气体缓冲室上的螺纹堵孔封住，用天然气对空冷器充压，天然气充入空冷器的左气体缓冲室，左气体缓冲室内的天然气扩散至左气体缓冲室与右气体缓冲室之间的空冷器管束中，然后采用可燃气体检测仪在管束外检测查找漏点，当空冷器管束发生刺漏时，可燃气体检测仪可以检测出有管束发生刺漏，然而，由于管束较多，不易于查找出发生刺漏的管束。在查漏的过程中，经常是通过缩小范围的方法找出刺漏管束，也就是锁定查找范围后，将查找范围之外的管束的两端用铜棒封堵，直至找到发生刺漏的管束为止，查找过程复杂繁琐；范围锁定错误时，需要重新查漏；在此查找过程中，有些管束用铜棒封堵多次，多次安装铜棒于管束时，铜棒对管束造成机械性摩擦损伤，由此缩短了管束的使用寿命，即缩短了空冷器的使用寿命；并且不易拆除安装在管束内的铜棒，操作不当的话，造成管束损坏，使被堵管束无法再使用，由此缩短了空冷器的使用寿命。

另外，稳定气压缩机空冷器管束一般包括一级压缩管束、二级压缩管束和三级压缩管束，每一级压缩管束的两端分别连通有左右对应的左气体缓冲室和右气体缓冲室，由于三级压缩管束压力高、温度高，气体扩散快，采用以上的查漏方法，更难以准确找出哪根管束刺漏。

发明内容

本发明提供了一种空冷器管束验漏接头和空冷器管束精确验漏装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用现有验漏方法对空冷器管束进行验漏时，由于管束较多，存在不易于查找出发生刺漏的管束的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种空冷器管束验漏接头，包括本体，在本体内设置有自左而右贯通的气体通道，本体包括第一管段和第二管段，第一管段的右端与第二管段的左端固定在一起，在第二管段的右端固定有能插入空冷器管束内的第一插入管段，第一插入管段的外径小于第二管段的外径，在第一插入管段的外侧间隔设置有至少两道的第一密封槽。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第一管段的左部设置有外螺纹，外螺纹左方的第一管段外侧呈六方形，在外侧呈六方形的第一管段的左侧设置有螺纹连接段，在螺纹连接段设置有内螺纹或外螺纹。

上述第一管段的右端外侧与第二管段的左端内侧通过螺纹固定安装在一起；第一插入管段的右端设置有倒角。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种空冷器管束精确验漏装置，包括压缩机空冷器左右对应的左气体缓冲室和右气体缓冲室、空冷器管束验漏接头和封堵器，在左气体缓冲室和右气体缓冲室之间固定有至少三根与左气体缓冲室和右气体缓冲室均相通的管束，在左气体缓冲室的左侧分别设置有与管束左端口左右对应的左螺纹堵孔，在右气体缓冲室的右侧分别设置有与管束右端口左右对应的右螺纹堵孔，第一插入管段密封安装在一根管束内的左端，第一管段的左部固定安装在左螺纹堵孔内，第一管段的左端位于左螺纹堵孔的左侧外，封堵器的左端密封安装在左端密封安装有第一插入管段的管束内的右端，封堵器的右部固定安装在右螺纹堵孔内。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述封堵器包括第一封堵段和第二封堵段，第一封堵段的右端与第二封堵段的左端固定在一起，在第一封堵段的左端固定有能插入管束内的第二插入段，第二插入段的外径小于第一封堵段的外径，在第二插入段的外侧间隔设置有至少两道的第二密封槽；第二插入段安装在管束内的右端，在第二密封槽内均固定安装有第二密封圈，自左而右排列的第二密封圈的外径逐渐增大，第二封堵段的右部固定安装在右螺纹堵孔内；其余的左螺纹堵孔和右螺纹堵孔均固定有封堵装置。

上述第二封堵段的右部设置有外螺纹，外螺纹右方的第二封堵段外侧呈六方形；第二封堵段的右部通过螺纹固定安装在右螺纹堵孔内，外侧呈六方形的第二封堵段位于右螺纹堵孔右侧外；或/和，在第一密封槽内均固定安装有第一密封圈，自左而右排列的第一密封圈的外径逐渐减小。

上述第一封堵段的右端与第二封堵段的左端通过螺纹固定安装在一起。

上述封堵装置为堵丝或管堵或堵头；或/和，第二插入段的左端设置有倒角。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，采用该空冷器管束验漏接头进行验漏时，每次对一根管束进行查漏，通过对每一根管束逐一验漏，能够精确锁定发生刺漏的管束，易于查找出发生刺漏的管束；空冷器管束验漏接头和封堵器的结合使用，更加易于查找出发生刺漏的管束。

附图说明

附图1为本发明实施例1的主视结构示意图。

附图2本发明实施例1的主视剖视结构示意图。

附图3为发明实施例2的主视剖视缩小结构示意图。

附图4为发明实施例2中封堵器的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为气体通道，2为第一管段，3为第二管段，4为第一插入管段，5为第一密封槽，6为螺纹连接段，7为左气体缓冲室，8为右气体缓冲室，9为管束，10为左螺纹堵孔，11为右螺纹堵孔，12为第一封堵段，13为第二封堵段，14为第二插入段，15为第二密封圈，16为第一密封圈，17为堵头，18为第二密封槽。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该空冷器管束验漏接头包括本体，在本体内设置有自左而右贯通的气体通道1，本体包括第一管段2和第二管段3，第一管段2的右端与第二管段3的左端固定在一起，在第二管段3的右端固定有能插入空冷器管束9内的第一插入管段4，第一插入管段4的外径小于第二管段3的外径，在第一插入管段4的外侧间隔设置有至少两道的第一密封槽5。

该空冷器管束验漏接头在应用于空冷器管束验漏时，将第一插入管段4密封安装在空冷器管束9内的左端，在第一密封槽5内安装使第一插入管段4外侧与空冷器管束9内侧之间密封的密封圈，第一管段2的左部固定安装在与该空冷器管束9对应的左气体缓冲室7的左螺纹堵孔10内，第一管段2的左端与充气管线固定连接，将同一根空冷器管束9的右端封住，然后通过向充气管线内充入天然气（也可以是其他气体），

天然气穿过本体内的气体通道1进入管束9中，当该管束9有刺漏时，天然气通过刺漏点泄漏，通过可燃气体检测仪，可以检测到天然气（也可以采用其它检测仪器）；当该管束9没有刺漏时，可燃气体检测仪也就不会检测到天然气。

通过以上验漏过程可知，采用该空冷器管束验漏接头进行验漏时，每次对一根管束9进行查漏，通过对每一根管束9逐一验漏，能够精确锁定发生刺漏的管束9，易于查找出发生刺漏的管束9。

第一插入管段4的外径小于第二管段3的外径的设置，在将第一插入管段4拆装于管束9内时，能够避免第一插入管段4对管束9造成机械性摩擦损伤，由此延长了管束9的使用寿命，即延长了空冷器的使用寿命。

通过在第一密封槽5内安装密封圈，可以保证第一插入段与管束9之间的密封性，防止天然气从第一插入段与管束9之间逸出，从而避免出现验漏结果错误的情况，即提高了验漏的准确度。

可根据实际需要，对上述空冷器管束验漏接头作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在第一管段2的左部设置有外螺纹，外螺纹左方的第一管段2外侧呈六方形，在外侧呈六方形的第一管段2的左侧设置有螺纹连接段6，在螺纹连接段6设置有内螺纹或外螺纹。

第一管段2的左部外螺纹的设置，可以使第一管段2牢固地固定在左气体缓冲室7上的左螺纹堵孔10内，以防止在充气体时，出现本体被冲开的情况。

外侧呈六方形的第一管段2便于利用扳手等工具，旋拧六方形的第一管段2，便于本体的拆卸。

螺纹连接段6的设置，便于与充气管线与本体连接。

根据需要，第一管段2的右端外侧与第二管段3的左端内侧通过螺纹固定安装在一起；第一插入管段4的右端设置有倒角。

第一插入管段4的右端倒角的设置，便于第一插入管段4插入管束9内。

实施例2：如附图1至4所示，该空冷器管束精确验漏装置包括压缩机空冷器左右对应的左气体缓冲室7和右气体缓冲室8、空冷器管束验漏接头和封堵器，在左气体缓冲室7和右气体缓冲室8之间固定有至少三根与左气体缓冲室7和右气体缓冲室8均相通的管束9，在左气体缓冲室7的左侧分别设置有与管束9左端口左右对应的左螺纹堵孔10，在右气体缓冲室8的右侧分别设置有与管束9右端口左右对应的右螺纹堵孔11，第一插入管段4密封安装在一根管束9内的左端，第一管段2的左部固定安装在左螺纹堵孔10内，第一管段2的左端位于左螺纹堵孔10的左侧外，封堵器的左端密封安装在左端密封安装有第一插入管段4的管束9内的右端，封堵器的右部固定安装在右螺纹堵孔11内。

使用该空冷器管束精确验漏装置对管束9进行验漏时，空冷器管束验漏接头和封堵器分别固定安装在同一根管束9的两端，空冷器管束验漏接头和封堵器的结合使用，每次对一根管束9进行查漏，通过对每一根管束9逐一验漏，能够精确锁定发生刺漏的管束9，更加易于查找出发生刺漏的管束9。

可根据实际需要，对上述空冷器管束精确验漏装置作进一步优化或/和改进：

如附图4所示，封堵器包括第一封堵段12和第二封堵段13，第一封堵段12的右端与第二封堵段13的左端固定在一起，在第一封堵段12的左端固定有能插入管束9内的第二插入段14，第二插入段14的外径小于第一封堵段12的外径，在第二插入段14的外侧间隔设置有至少两道的第二密封槽18；第二插入段14安装在管束9内的右端，在第二密封槽18内均固定安装有第二密封圈15，自左而右排列的第二密封圈15的外径逐渐增大，第二封堵段13的右部固定安装在右螺纹堵孔11内；其余的左螺纹堵孔10和右螺纹堵孔11均固定有封堵装置。

对管束9验漏时，第二插入段14插入验漏管束9的右端，为了保证第二插入段14对管束9右端的封堵密封性能，在第二密封槽18内均固定安装有第二密封圈15，自左而右排列的第二密封圈15的外径逐渐增大。

第二插入段14的外径小于第一封堵段12的外径、自左而右排列的第二密封圈15的外径逐渐增大的设置，能够在采用本封堵器对管束9右端进行封堵时，避免对管束9造成机械性摩擦损伤，由此延长了管束9的使用寿命，即延长了空冷器的使用寿命；并且安装在管束9内的第二插入段14、密封圈易于拆除，不会造成管束9损坏。

当第一插入管段4或第二插入段14处的密封不严时，管束9内天然气进入左气体缓冲室7或右气体缓冲室8内，为了进一步防止天然气逸出环境中，其余的左螺纹堵孔10和右螺纹堵孔11均固定有封堵装置。

如附图1至4所示，在第二封堵段13的右部设置有外螺纹，外螺纹右方的第二封堵段13外侧呈六方形；第二封堵段13的右部通过螺纹固定安装在右螺纹堵孔11内，外侧呈六方形的第二封堵段13位于右螺纹堵孔11右侧外；或/和，在第一密封槽5内均固定安装有第一密封圈16，自左而右排列的第一密封圈16的外径逐渐减小。

第二封堵段13的右部外螺纹的设置，可以使第二封堵段13牢固地固定在右气体缓冲室8上的右螺纹堵孔11内，以防止在充气体时，出现该封堵器被冲开的情况。

外侧呈六方形的第二封堵段13便于利用扳手等工具，旋拧六方形的第二封堵段13，便于该封堵器的拆卸。

第一密封圈16的作用与第二密封圈15的作用相同。

根据需要，第一封堵段12的右端与第二封堵段13的左端通过螺纹固定安装在一起。

根据需要，封堵装置为堵丝或管堵或堵头17；或/和，第二插入段14的左端设置有倒角。

第二插入段14的左端倒角的设置，便于第二插入段14插入管束9内。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种空冷器管束验漏接头，其特征在于包括本体，在本体内设置有自左而右贯通的气体通道，本体包括第一管段和第二管段，第一管段的右端与第二管段的左端固定在一起，在第二管段的右端固定有能插入空冷器管束内的第一插入管段，第一插入管段的外径小于第二管段的外径，在第一插入管段的外侧间隔设置有至少两道的第一密封槽。

2.根据权利要求1所述的空冷器管束验漏接头，其特征在于第一管段的左部设置有外螺纹，外螺纹左方的第一管段外侧呈六方形，在外侧呈六方形的第一管段的左侧设置有螺纹连接段，在螺纹连接段设置有内螺纹或外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的空冷器管束验漏接头，其特征在于第一管段的右端外侧与第二管段的左端内侧通过螺纹固定安装在一起；第一插入管段的右端设置有倒角。

4.一种包括根据权利要求1或2或3所述的空冷器管束验漏接头的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于压缩机空冷器左右对应的左气体缓冲室和右气体缓冲室、空冷器管束验漏接头和封堵器，在左气体缓冲室和右气体缓冲室之间固定有至少三根与左气体缓冲室和右气体缓冲室均相通的管束，在左气体缓冲室的左侧分别设置有与管束左端口左右对应的左螺纹堵孔，在右气体缓冲室的右侧分别设置有与管束右端口左右对应的右螺纹堵孔，第一插入管段密封安装在一根管束内的左端，第一管段的左部固定安装在左螺纹堵孔内，第一管段的左端位于左螺纹堵孔的左侧外，封堵器的左端密封安装在左端密封安装有第一插入管段的管束内的右端，封堵器的右部固定安装在右螺纹堵孔内。

5.根据权利要求4所述的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于封堵器包括第一封堵段和第二封堵段，第一封堵段的右端与第二封堵段的左端固定在一起，在第一封堵段的左端固定有能插入管束内的第二插入段，第二插入段的外径小于第一封堵段的外径，在第二插入段的外侧间隔设置有至少两道的第二密封槽；第二插入段安装在管束内的右端，在第二密封槽内均固定安装有第二密封圈，自左而右排列的第二密封圈的外径逐渐增大，第二封堵段的右部固定安装在右螺纹堵孔内；其余的左螺纹堵孔和右螺纹堵孔均固定有封堵装置。

6.根据权利要求4或5所述的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于第二封堵段的右部设置有外螺纹，外螺纹右方的第二封堵段外侧呈六方形；第二封堵段的右部通过螺纹固定安装在右螺纹堵孔内，外侧呈六方形的第二封堵段位于右螺纹堵孔右侧外；或/和，在第一密封槽内均固定安装有第一密封圈，自左而右排列的第一密封圈的外径逐渐减小。

7.根据权利要求4或5所述的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于第一封堵段的右端与第二封堵段的左端通过螺纹固定安装在一起。

8.根据权利要求6所述的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于第一封堵段的右端与第二封堵段的左端通过螺纹固定安装在一起。

9.根据权利要求4或5或8所述的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于封堵装置为堵丝或管堵或堵头；或/和，第二插入段的左端设置有倒角。

10.根据权利要求6或7所述的空冷器管束精确验漏装置，其特征在于封堵装置为堵丝或管堵或堵头；或/和，第二插入段的左端设置有倒角。