CN108930689A - 一种油缸密封件试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油缸密封件试验台，包括机柜和安装于机柜中的机架，机架包括支撑框和安装固定于支撑框顶部两侧的第一定位座和第二定位座，第一定位座和第二定位座相对设置，同时第一定位座的中部安装有加载油缸，加载油缸的动力端安装有滑动座组件，加载油缸连接液压动力站，液压动力站连接计算机；滑动座组件滑动安装于支撑框两边框之间，滑动座组件在支撑框的两边框上滑动，同时支撑框两边框的一端之间安装固定有托缸组件。本发明通过将油缸的密封性能转化为加载油缸的动力参数，通过液压工作站与计算机结合，可以完成油缸的测试实验，并自动形成测试报告，在很大程度上降低了用户的工作内容，提高了测试效率。
Description
技术领域
本发明属于油缸检测领域，涉及一种油缸密封件试验台。
背景技术
油缸在出厂时需要做性能测试，尤其是油缸的密封性能，但是油缸的密封性能不能直接测定，只能通过转化为其他测定参数进行测定，为了实现油缸密封性能测试结果的转化和测试结果的准确性，本发明提供一种油缸密封实验台，可以将油缸的密封性能转化为加载油缸的动力参数进行测定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油缸密封件试验台，该试验台通过将油缸的密封性能转化为加载油缸的动力参数，通过液压工作站与计算机结合，通过计算机记录液压工作站为加载油缸提供的动力，进而能够精确测定油缸密封件的密封性能试验,可以完成油缸的启动压力特性试验、耐压试验、耐久试验、泄露试验、缓冲试验、负载效率试验、高温试验，并自动形成测试报告，在很大程度上降低了用户的工作内容，提高了测试效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油缸密封件试验台，包括机柜和安装于机柜中的机架，机架包括支撑框和安装固定于支撑框顶部两侧的第一定位座和第二定位座，第一定位座和第二定位座相对设置，同时第一定位座的中部安装有加载油缸，加载油缸的动力端安装有滑动座组件，加载油缸连接液压动力站，液压动力站连接计算机；滑动座组件滑动安装于支撑框两边框之间，滑动座组件在支撑框的两边框上滑动，同时支撑框两边框的一端之间安装固定有托缸组件；
第二定位座的侧壁内表面平行安装有两个第一铰接座，两个待实验油缸的底端铰接固定于两个第一铰接座上，动力端铰接固定于滑动座组件上。
进一步地，支撑框的两边框顶部固定有两个滑轨，滑动座组件包括第一固定板和安装固定在第一固定板底面两侧的两个滑块，滑块和滑轨滑动配合，第一固定板的表面中部垂直固定有定位板，定位板的外侧壁垂直固定有第二铰接座；第二铰接座包括垂直固定于定位板侧壁的固定块，固定块的侧壁垂直固定有两个相对设置的第一铰接块，两个第一铰接块之间垂直连接固定有第一铰接轴，加载油缸的动力端铰接固定于第一铰接轴上；定位板的内侧壁垂直固定有两个第三铰接座，两个而第三铰接座均包括两个相对设置的第二铰接块和垂直连接固定于两个第二铰接块之间的第二铰接轴，待实验油缸的动力端铰接固定于第二铰接轴上。
进一步地，第一铰接座包括两个相对设置的第三铰接块，两个第三铰接块之间垂直连接固定有第三铰接轴，待实验油缸的底端铰接固定于第三铰接轴上。
进一步地，托缸组件包括连接固定于支撑框的两边框顶部的第二固定板，第二固定板通过螺钉连接固定于支撑框两边框顶部的两个滑轨上，第二固定板的表面设有限位卡接条，限位卡接条的表面中部开有卡接槽，待实验油缸卡接于卡接槽中。
本发明的有益效果：
本发明通过将油缸的密封性能转化为加载油缸的动力参数，通过液压工作站与计算机结合，通过计算机记录液压工作站为加载油缸提供的动力，进而能够精确测定油缸密封件的密封性能试验,可以完成油缸的启动压力特性试验、耐压试验、耐久试验、泄露试验、缓冲试验、负载效率试验、高温试验，并自动形成测试报告，在很大程度上降低了用户的工作内容，提高了测试效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种油缸密封件试验台结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2中A的局部放大图。
具体实施方式
一种油缸密封件试验台，如图1、图2、图3和图4所示，包括机柜1和安装于机柜1中的机架2，机柜1的前侧中部设有推拉门11，通过推拉门11的开闭可以防止灰尘进入，同时能够实现实验油缸放入机架2上进行测试；
机架2包括支撑框21和安装固定于支撑框21顶部两侧的第一定位座22和第二定位座23，第一定位座22和第二定位座23相对设置，同时第一定位座22的中部安装有加载油缸3，加载油缸3的动力端安装有滑动座组件4，加载油缸3连接液压动力站，液压动力站连接计算机；滑动座组件4滑动安装于支撑框21两边框之间，滑动座组件4在支撑框21的两边框上滑动，同时支撑框21两边框的一端之间安装固定有托缸组件5；
第二定位座23的侧壁内表面平行安装有两个第一铰接座24，两个待实验油缸的底端铰接固定于两个第一铰接座24上，动力端铰接固定于滑动座组件4上；第二定位座23固定不动，加载油缸3带动滑动座组件4移动，通过滑动组件4带动待实验油缸的动力端移动，通过计算机监控液压动力站为加载油缸3提供的动力数据，进而实现待实验油缸密封件的密封性能测定；
支撑框21的两边框顶部固定有两个滑轨25，滑动座组件4包括第一固定板41和安装固定在第一固定板41底面两侧的两个滑块42，滑块42和滑轨25滑动配合，第一固定板41的表面中部垂直固定有定位板43，定位板43的外侧壁垂直固定有第二铰接座44；第二铰接座44包括垂直固定于定位板43侧壁的固定块441，固定块441的侧壁垂直固定有两个相对设置的第一铰接块442，两个第一铰接块442之间垂直连接固定有第一铰接轴，加载油缸3的动力端铰接固定于第一铰接轴上；通过加载油缸3推动第二铰接座44移动，第二铰接座44带动第一固定板41在滑块42和滑轨25的滑动配合下移动，实现整个滑动座组件4的移动；定位板43的内侧壁垂直固定有两个第三铰接座45，两个而第三铰接座45均包括两个相对设置的第二铰接块451和垂直连接固定于两个第二铰接块451之间的第二铰接轴，待实验油缸的动力端铰接固定于第二铰接轴上；
第一铰接座24包括两个相对设置的第三铰接块241，两个第三铰接块241之间垂直连接固定有第三铰接轴，待实验油缸的底端铰接固定于第三铰接轴上；
托缸组件5包括连接固定于支撑框21的两边框顶部的第二固定板51，第二固定板51通过螺钉连接固定于支撑框21两边框顶部的两个滑轨42上，第二固定板51的表面设有限位卡接条52，限位卡接条52的表面中部开有卡接槽521，待实验油缸3卡接于卡接槽521中，通过限位卡接条52实现对带实验油缸3的支撑作用，防止重力因素对带实验油缸3测试结果的影响。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种油缸密封件试验台，其特征在于，包括机柜(1)和安装于机柜(1)中的机架(2)，机架(2)包括支撑框(21)和安装固定于支撑框(21)顶部两侧的第一定位座(22)和第二定位座(23)，第一定位座(22)和第二定位座(23)相对设置，同时第一定位座(22)的中部安装有加载油缸(3)，加载油缸(3)的动力端安装有滑动座组件(4)，加载油缸(3)连接液压动力站，液压动力站连接计算机；滑动座组件(4)滑动安装于支撑框(21)两边框之间，滑动座组件(4)在支撑框(21)的两边框上滑动，同时支撑框(21)两边框的一端之间安装固定有托缸组件(5)；
第二定位座(23)的侧壁内表面平行安装有两个第一铰接座(24)，两个待实验油缸的底端铰接固定于两个第一铰接座(24)上，动力端铰接固定于滑动座组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种油缸密封件试验台，其特征在于，支撑框(21)的两边框顶部固定有两个滑轨(25)，滑动座组件(4)包括第一固定板(41)和安装固定在第一固定板(41)底面两侧的两个滑块(42)，滑块(42)和滑轨(25)滑动配合，第一固定板(41)的表面中部垂直固定有定位板(43)，定位板(43)的外侧壁垂直固定有第二铰接座(44)；第二铰接座(44)包括垂直固定于定位板(43)侧壁的固定块(441)，固定块(441)的侧壁垂直固定有两个相对设置的第一铰接块(442)，两个第一铰接块(442)之间垂直连接固定有第一铰接轴，加载油缸(3)的动力端铰接固定于第一铰接轴上；定位板(43)的内侧壁垂直固定有两个第三铰接座(45)，两个而第三铰接座(45)均包括两个相对设置的第二铰接块(451)和垂直连接固定于两个第二铰接块(451)之间的第二铰接轴，待实验油缸的动力端铰接固定于第二铰接轴上。
3.根据权利要求1所述的一种油缸密封件试验台，其特征在于，第一铰接座(24)包括两个相对设置的第三铰接块(241)，两个第三铰接块(241)之间垂直连接固定有第三铰接轴，待实验油缸的底端铰接固定于第三铰接轴上。
4.根据权利要求1所述的一种油缸密封件试验台，其特征在于，托缸组件(5)包括连接固定于支撑框(21)的两边框顶部的第二固定板(51)，第二固定板(51)通过螺钉连接固定于支撑框(21)两边框顶部的两个滑轨(42)上，第二固定板(51)的表面设有限位卡接条(52)，限位卡接条(52)的表面中部开有卡接槽(521)，待实验油缸(3)卡接于卡接槽(521)中。
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