CN108929842A

CN108929842A - 补料架

Info

Publication number: CN108929842A
Application number: CN201810670211.4A
Authority: CN
Inventors: 王昊原; 万勋; 贺国伦; 高扬
Original assignee: SHANGHAI MORIMATSU PHARMACEUTICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI MORIMATSU PHARMACEUTICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2018-12-04

Abstract

本发明涉及生物制药设备领域，特别涉及一种补料架，包括支架本体；放料盘，所述放料料盘设有多个，且均设在所述支架本体上，所述放料盘用于放置补料袋，所述补料袋上设有用于补料的补料管，所述补料管远离所述补料袋的一端为补料端；输送件，设在所述支架本体上，所述输送件的数量与放料盘的数量相同并一一对应，所述输送件与对应的放料盘上的补料袋的补料管连接，用于将该补料袋中的物料朝该补料管的补料端传输。将补料袋放置在支架本体的各个放料盘上，并将补料袋的补料管与输送件连接，输送件可以传输对应的放料盘上的补料袋的物料，多个放料盘和多个输送件的设置使得补料架可以同时对多个生物反应器进行补料，提高补料效率，提升补料精度。

Description

补料架

技术领域

本发明涉及生物制药设备领域，特别涉及一种补料架。

背景技术

生物反应器在工作时需要进行补充营养液，目前，补料液一般装在补料袋中，一般是由人工将补料袋中的补料液添加到生物反应器中。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：人工只能通过单个补料袋对单个生物反应器进行补料，补料效率较低且补料精度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种补料架，可以同时对多个生物反应器进行补料，提高补料效率提升补料精度。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种补料架，包含：

支架本体；放料盘，所述放料料盘设有多个，且均设在所述支架本体上，所述放料盘用于放置补料袋，所述补料袋上设有用于补料的补料管，所述补料管远离所述补料袋的一端为补料端；输送件，设在所述支架本体上，所述输送件的数量与所述放料盘的数量相同并一一对应，所述输送件与对应的放料盘上的补料袋的补料管连接，用于将该补料袋中的物料朝该补料管的补料端传输。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将补料袋放置在支架本体的各个放料盘上，并将补料袋的补料管与输送件连接，连接补料管的输送件可以传输对应的放料盘上的补料袋的物料，多个放料盘和多个输送件的设置使得补料架可以同时对多个生物反应器进行补料，提高补料效率，并且提升补料精度。

另外，各所述放料盘沿高度方向依次排列设置。沿高度方向排列可以节省空间。

另外，各所述放料盘均倾斜的设在所述支架本体上，且各所述放料盘的倾斜方向和倾斜角度均相同。倾斜的放料盘具有自排净能力，同时也利于补料袋内液体的排净。

另外，各所述放料盘上均设有支撑网，所述支撑网用于支撑位于所述放料盘上的补料袋。由于一般补料袋一般装着液体物料，支撑网的设置可以限制补料袋的形状，防止补料袋从放料盘中掉出。

另外，所述放料盘可滑动的设在所述支架主体上。放料盘的可滑动设置可以便于从支架主体上抽出，便于添加或更换补料袋。

另外，所述补料架还包括：主控装置，与各所述输送件电连接，所述主控装置用于控制任意一个所述输送件输送对应的放料盘中补料袋的物料。主控装置的设置提供了补料架的自动化程度。

另外，所述支架本体包括：主体部和连接在主体部上的安装杆，所述安装杆的长度方向与所述放料盘的厚度方向一致，各所述输送件均设在所述安装杆上，所述输送件与对应的放料盘位于同一高度。安装杆使得各输送件可以安装到不同高度上与放料盘对应。

另外，所述输送件为蠕动泵。蠕动泵可以提升补料精度。

另外，所述支架本体上设有多个移动滚轮。滚轮的设置可以便于整个补料架移动。

另外，所述补料架还包含：测重装置，所述测重转装置的数量与所述放料盘的数量相同并一一对应，各所述测重装置均设在所述支架本体上，所述测重装置承接对应的放料盘，用于测量放置有补料袋的该放料盘的重量。测重装置可以实时显示放料盘的重量，即可以通过测重装置上显示的竖直重量的变化得知传输了多少物料，提升物料添加的精准度。

另外，所述测重装置与所述主控装置通讯连接，所述测重装置用于在所述主控装置控制所述输送件工作前将所测量的所述放料盘的重量初始值传递给主控装置，所述主控装置用于根据所述重量初始值和用户预设的预设补料重量计算出目标值，所述测重装置还用于在所述输送件工作时将所测量的所述放料盘的重量值实时传递给所述主控装置，所述主控装置用于在接受到所述重量值为所述目标值时控制所述传输件停止工作。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是补料架的整体结构示意图；

图2是补料架的主视图；

图3是补料架中支撑架和物料盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种补料架，补料架用于同时对多个生物反应器进行补料。

如图1所示，补料架包括：支架本体1、放料盘2、和输送件，其中放料盘2设有多个，本实施方式中，放料盘2设有5个，当然，实际的生产生活中，放料盘2的数量也可以为其他，本实施方式内不做具体限定，放料盘2沿厚度方向排列设置，即沿竖直方向排列，节省空间，输送件的数量与放料盘2相同并一一对应设置，放料盘2上用于放置补料袋，补料袋上设有补料管，补料管连接该放料盘2对应，输送件通过该补料管将该补料袋中的物料补充给生物反应器，多个放料盘2放置多个补料袋，多个输送件可以将多个补料袋中物料同时向多个生物反应器补充，补料效率较高。

本实施方式中，输送件为蠕动泵3，当然，输送件也可以为其他设备，本实施方式中仅以蠕动泵为例，不做具体限定，蠕动泵3与放料盘2的数量相同，也设有5个(图中未全部画出)，且与放料盘2一一对应。同时支架本体1包括主体部11和安装杆12，输送件安装在安装杆12上，安装杆12竖直设置，蠕动泵3在安装杆12上安装在不同高度上，各蠕动泵3与对应的放料盘2位于同一高度，便于蠕动泵3连接对应的放料盘2上的补料袋的补料管，补料管远离补料袋的一端为补料端，蠕动泵3提供动力，将补料袋中的液体物料朝向其补料管的补料端传输，进而实现对生物反应器的送料。

值得注意的是，各放料盘2上可以放置内含有不同物料的补料袋，可以同时对多个不同种的生物反应器进行对应补料，大大提升了补料效率；同时蠕动泵具有较高重复精度和稳定性进度，可以大大提升补料精度。

同时注意的是，如图1和图2所示，补料架还包括：主控装置4，主控装置4设在支架本体1上，并与各蠕动泵3电连接，本实施方式中，主控装置4与各蠕动泵3通过电线连接。主控装置4可以控制任意数量的蠕动泵3工作，即控制任意数量的放料盘2上的物料袋对生物反应器补料，主控装置4的设置大大提高了补料架的自动化程度，提供补料的效率、降低人力成本。

同时，由于补料袋中装有液体物料，补料袋形状不固定且容易从放料盘2上掉出。如图3所示，则在放料盘2上设置支撑网5，支撑网5防止在物料盘中，用于限制补料袋朝向放料盘2的周侧变形而掉出，保证补料的正常进行。支撑网5上设有开口51，输送管的进料端通过开口51进入，与支撑网5内的补料袋连接。

同时，各放料盘2都倾斜的设在支架本体1上，倾斜的放料盘2具有一定自排净能力，同时也便于补料袋中液体物料的排净。

值得注意的是，所有的放料盘2均可滑动的设置在支架本体1的主体部11上，在对放料盘2上的补料袋进行更换时，可以直接滑动抽出放料盘2，快速便捷的进行补料袋的更换。

如图1所示，支架本体1的主体部11下方设置有多个移动滚轮6，本实施方式中，移动滚轮6的数量为4，当然，本实施方式中仅以4个移动滚轮6为例，移动滚轮6的数量也可以为其他，本实施方式中不做具体限定。4个移动滚轮6使得补料架可以整体的移动，同时，支架本体1还包括：把手13，把手13与主体部11相连，且主控装置4也设置在把手13上，用户可以通过把手13推动，使补料架可以便捷的更换位置，以对不同的生物反应器进行补料。

值得注意的是，结合图2，补料架还包括：测重装置，本实施方式中，测重装置为称重传感器7，当然，测重装置也可以为其他装置，本实施方式中仅以称重传感器7为例，不做具体限定，称重传感器7设在支架本体1的主体部11上，称重传感器7承载对应的放料盘2，并与主控装置4通讯连接，结合图1，称重传感器7用于获取对应放料盘2在承载补料袋时的重量，并将获取到的重量信息传递给主控装置4，用户可以在主控装置4中设置对应该放料盘2的预设补料重量，称重传感器7在补料开始前获取的对应的放料盘2的重量为初始值，称重传感器7将初始值传递给主控装置4，主控装置4通过初始值和预设补料重量计算出目标值，即当该放料盘2的重量达到目标值时，该放料盘2上的补料袋对生物反应器所补充的物料达到目标值，主控装置4在接收到称重传感器7所传递的重量信息为目标值时，控制与该放料盘2同高度的蠕动泵3停止工作，停止补料，由上可知，用户设置预设补料重量后，主控装置4可以自动的控制该放料盘2上的补料袋的补料重量，自动控制物料的添加的量，提升物料添加精度。

同时，称重传感器7数量与放料盘2的数量相同并一一对应，且所有称重传感器7均与主控装置4通讯连接，即用户可以通过主控装置4对任意一个放料盘2上的补料袋的补料量进行准确的控制。

本实施方式中的补料架，通过多个放料盘2、和多个蠕动泵3的设置，可以同时对多个生物反应器进行补料；通过支撑网5的设置，可以防止补料袋掉出；通过移动滚轮6和把手13的设置，用户可以便捷的移动补料架；通过主控装置4的设置，补料架可以自动进行补料；通过多个测重传感器7的设置，可以自动控制补料的量，提升补料精度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种补料架，其特征在于，包括：

支架本体；

放料盘，所述放料料盘设有多个，且均设在所述支架本体上，所述放料盘用于放置补料袋，所述补料袋上设有用于补料的补料管，所述补料管远离所述补料袋的一端为补料端；

输送件，设在所述支架本体上，所述输送件的数量与所述放料盘的数量相同并一一对应，所述输送件与对应的放料盘上的补料袋的补料管连接，用于将该补料袋中的物料朝该补料管的补料端传输。

2.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，各所述放料盘沿高度方向依次排列设置。

3.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，各所述放料盘均倾斜的设在所述支架本体上，且各所述放料盘的倾斜方向和倾斜角度均相同。

4.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，各所述放料盘上均设有支撑网，所述支撑网用于支撑位于所述放料盘上的补料袋。

5.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，所述放料盘可滑动的设在所述支架主体上。

6.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，所述补料架还包括：主控装置，与各所述输送件电连接，所述主控装置用于控制任意一个所述输送件输送对应的放料盘中补料袋的物料。

7.根据权利要求3所述的补料架，其特征在于，所述支架本体包括：主体部和连接在主体部上的安装杆，所述安装杆的长度方向与所述放料盘的厚度方向一致，各所述输送件均设在所述安装杆上，所述输送件与对应的放料盘位于同一高度。

8.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，所述输送件为蠕动泵。

9.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，所述支架本体上设有多个移动滚轮。

10.根据权利要求1所述的补料架，其特征在于，所述补料架还包含：测重装置，所述测重转装置的数量与所述放料盘的数量相同并一一对应，各所述测重装置均设在所述支架本体上，所述测重装置承接对应的放料盘，用于测量放置有补料袋的该放料盘的重量。

11.根据权利要求10所述的补料架，其特征在于，所述测重装置与所述主控装置通讯连接，所述测重装置用于在所述主控装置控制所述输送件工作前将所测量的所述放料盘的重量初始值传递给主控装置，所述主控装置用于根据所述重量初始值和用户预设的预设补料重量计算出目标值，所述测重装置还用于在所述输送件工作时将所测量的所述放料盘的重量值实时传递给所述主控装置，所述主控装置用于在接受到所述重量值为所述目标值时控制所述传输件停止工作。