CN108929780A - 用于生产玫瑰纯露的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，包括油水分离罐，油水分离罐顶部进口与冷凝器出口相连；油水分离罐侧壁底部通过纯露导出管与玫瑰纯露收集罐连接成U型结构，且纯露导出管所在的支路高度小于油水分离罐的侧壁高度，纯露导出管靠近油水分离罐侧壁的位置斜向下设有倾斜段，倾斜段上设有第一截止阀；油水分离罐底部的出液管道通过三通阀分别与精油管和混料管连接，精油管与玫瑰精油收集罐连接，混料管与混料储藏罐连接；油水分离罐侧部还通过进气管路与空气压缩装置连接；本发明优化了传统油水分离装置的结构，提高了分离效率，且及时排出残液，减少了设备的腐蚀。

Description

用于生产玫瑰纯露的油水分离装置

技术领域

本发明涉及玫瑰纯露生产技术领域，具体地指一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置。

背景技术

玫瑰纯露是指玫瑰精油在蒸馏萃取过程中留下来的水，是玫瑰精油的一种副产品，是在提炼玫瑰精油过程中分离出来的一种100%饱和的纯露，成份天然纯净，香味清淡怡人。玫瑰纯露含有大分子的芳香成分，成分也特别复杂，大约有300多种，主要有醇，醛，酸，酯，醚，等，这些成分都发挥自己独特的作用，所以玫瑰纯露具有综合性平衡效果，对于中性皮肤，可增强皮肤光泽，对油性皮肤，可平衡油脂分泌，对干燥皮肤，可迅速补充水分，对敏感性皮肤，可消除红血丝，降低敏感度，对灰黄暗淡皮肤，可增强皮肤活力，几乎所有肤质的人都可以使用玫瑰纯露，美容效果显著。

制备玫瑰纯露的工序主要包括蒸馏、冷凝、油水分离等步骤，其油水分离为关键步骤之一，现有技术中的油水分离装置常常需要纯手动操作来控制分离液面，控制难度较大，无法做到油水完全分离，并且玫瑰纯露或玫瑰精油易残留在管道或罐底，对设备造成腐蚀，影响设备使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，以优化传统油水分离装置的结构，提高分离效率，且及时排出残液，减少设备的腐蚀。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，包括油水分离罐，所述油水分离罐顶部进口与冷凝器出口相连；

所述油水分离罐侧壁底部通过纯露导出管与玫瑰纯露收集罐连接成U型结构，且纯露导出管所在的支路高度小于油水分离罐的侧壁高度，所述纯露导出管靠近油水分离罐侧壁的位置斜向下设有倾斜段，所述倾斜段上设有第一截止阀；

所述油水分离罐底部的出液管道通过三通阀分别与精油管和混料管连接，所述精油管与玫瑰精油收集罐连接，所述混料管与混料储藏罐连接；

所述油水分离罐侧部还通过进气管路与空气压缩装置连接。

优选地，所述油水分离罐内侧壁上还设有侧搅拌装置。

优选地，所述侧搅拌装置靠近纯露导出管的进口位置。

优选地，冷凝器出口位置设有第二截止阀，出液管道靠近油水分离罐底部的位置上设有第三截止阀。

优选地，所述油水分离罐侧壁上还竖向设有条形观察窗，所述条形观察窗上还设有刻度。

优选地，所述混料储藏罐通过混料回流管与蒸馏釜连接。

本发明的有益效果：本发明先从下层将纯露层通过纯露导出管排出到玫瑰纯露收集罐中，然后将精油和纯露的交界层排出到混料储藏罐中，最后将玫瑰精油排出到玫瑰精油收集罐中，整个分离过程能够将玫瑰纯露不断分离，实现在线连续分离，提高了分离效率，且及时排出残液，减少设备的腐蚀。

附图说明

图1 为一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置的结构示意图；

图2为图1中油水分离罐的左侧结构示意图；

图中，油水分离罐1、出液管道1.1、第三截止阀1.2、条形观察窗1.3、刻度1.4、纯露导出管2、倾斜段2.1、第一截止阀2.2、玫瑰纯露收集罐3、三通阀4、精油管5、混料管6、玫瑰精油收集罐7、混料储藏罐8、混料回流管8.1、空气压缩装置9、侧搅拌装置10、第二截止阀11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，包括油水分离罐1，所述油水分离罐1顶部进口与冷凝器出口相连；

所述油水分离罐1侧壁底部通过纯露导出管2与玫瑰纯露收集罐3连接成U型结构，且纯露导出管2所在的支路高度小于油水分离罐1的侧壁高度，所述纯露导出管2靠近油水分离罐1侧壁的位置斜向下设有倾斜段2.1，所述倾斜段2.1上设有第一截止阀2.2；其作用是：在纯露导出管2设置倾斜段2.1，然后关闭第一截止阀2.2后，当油和水的混合液体进入到倾斜段2.1后，由于油比水轻，而倾斜段2.1呈倾斜状态，所以油不会残留混入到倾斜段2.1，这样可以预防油和水的混合液体在油水分离罐1内液位不断升高时，不会残留在纯露导出管2和油水分离罐1的交界处。

所述油水分离罐1底部的出液管道1.1通过三通阀4分别与精油管5和混料管6连接，所述精油管5与玫瑰精油收集罐7连接，所述混料管6与混料储藏罐8连接；

所述油水分离罐1侧部还通过进气管路与空气压缩装置9连接。

优选地，所述油水分离罐1内侧壁上还设有侧搅拌装置10。设置侧搅拌装置10是为了可以对油水分离罐1内的待分离物料进行搅拌均匀，静止后使得玫瑰精油基本扩散到上层，而玫瑰纯露基本扩散到下层，有助于提高分离效率。

优选地，所述侧搅拌装置10靠近纯露导出管2的进口位置。这样如果倾斜段2.1还残留有玫瑰精油，侧搅拌装置10搅拌后，玫瑰精油可以上升到上层液体中，进一步避免油残留。

优选地，冷凝器出口位置设有第二截止阀11，出液管道1.1靠近油水分离罐1底部的位置上设有第三截止阀1.2。第二截止阀11和第三截止阀1.2可以保证油水分离罐1隔绝外界空气，为空气压缩装置9的压缩过程提供压力保证。

优选地，所述油水分离罐1侧壁上还竖向设有条形观察窗1.3，所述条形观察窗1.3上还设有刻度1.4。

优选地，所述混料储藏罐8通过混料回流管8.1与蒸馏釜连接。这样混料储藏罐8的混合物料通过混料回流管8.1可以回流到蒸馏釜中继续进行蒸馏提取，这样能够节约原料，避免玫瑰花原料的浪费。

本实施例工作原理如下：

首先，蒸馏釜对玫瑰花瓣蒸馏后的高温蒸汽通过冷凝器冷凝成为液体，进而流入到油水分离罐1中；初始时，第二截止阀11处于开启状态，第一截止阀2.2和第三截止阀1.2处于关闭状态，然后油水分离罐1内的液位不断上升，油水分界线也不断上升，通过条形观察窗1.3及刻度1.4进行观察和比对，当油水分界线超过纯露导出管2所在位置后，打开第一截止阀2.2，油水分离罐1下层的玫瑰纯露流入到纯露导出管2中，而这时纯露导出管2和油水分离罐1形成一个连通器，纯露导出管2的液面随着油水分离罐1的上升也不断上升，当上升到纯露导出管2最高点后，玫瑰纯露溢出并流入到玫瑰纯露收集罐3中；

当油水分离罐1内的玫瑰精油不在增多时，关闭第二截止阀11，打开空气压缩装置9，对油水分离罐1进行缓慢增压，将下层透明的玫瑰纯露层基本压入到玫瑰纯露收集罐3中；然后再次关闭第一截止阀2.2，打开第三截止阀1.2，三通阀4打开到混料管6支路，将玫瑰纯露层和玫瑰精油交界位置的混合料压入到混料储藏罐8中；

当混合料全部流下来后，将三通阀4打开到精油管5支路，将玫瑰精油压入到玫瑰精油收集罐7中，当玫瑰精油完全流完后，关闭第三截止阀1.2，重新打开第一截止阀2.2，将纯露导出管2残留的玫瑰纯露均压入到玫瑰纯露收集罐3中。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，包括油水分离罐（1），所述油水分离罐（1）顶部进口与冷凝器出口相连，其特征在于：

所述油水分离罐（1）侧壁底部通过纯露导出管（2）与玫瑰纯露收集罐（3）连接成U型结构，且纯露导出管（2）所在的支路高度小于油水分离罐（1）的侧壁高度，所述纯露导出管（2）靠近油水分离罐（1）侧壁的位置斜向下设有倾斜段（2.1），所述倾斜段（2.1）上设有第一截止阀（2.2）；

所述油水分离罐（1）底部的出液管道（1.1）通过三通阀（4）分别与精油管（5）和混料管（6）连接，所述精油管（5）与玫瑰精油收集罐（7）连接，所述混料管（6）与混料储藏罐（8）连接；

所述油水分离罐（1）侧部还通过进气管路与空气压缩装置（9）连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离罐（1）内侧壁上还设有侧搅拌装置（10）。

3.根据权利要求2所述的用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，其特征在于：所述侧搅拌装置（10）靠近纯露导出管（2）的进口位置。

4.根据权利要求1所述的用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，其特征在于：冷凝器出口位置设有第二截止阀（11），出液管道（1.1）靠近油水分离罐（1）底部的位置上设有第三截止阀（1.2）。

5.根据权利要求1所述的用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离罐（1）侧壁上还竖向设有条形观察窗（1.3），所述条形观察窗（1.3）上还设有刻度（1.4）。

6.根据权利要求1所述的用于生产玫瑰纯露的油水分离装置，其特征在于：所述混料储藏罐（8）通过混料回流管（8.1）与蒸馏釜连接。