CN108929035B - 玻璃组合物以及高韧性玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃组合物以及高韧性玻璃及其制备方法和应用，本公开的玻璃组合物中：Y2O3和Sb2O3的总含量为5‑13％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为6‑16％，ZnO的含量为4‑12％，SnO2的含量为3‑12％，TiO2的含量为3‑10％，SiO2的含量为20‑40％，Al2O3的含量为12‑18％，B2O3的含量为3‑7％，MgO的含量为2‑6％，以及CaO的含量为3‑7％。本公开制备高韧性玻璃的方法包括：将Y2O3、Sb2O3、ZrO2、Na2O3Zr、F6Na2Zr、ZnO、SnO2、TiO2、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO和CaO混合均匀，然后进行熔融均化、成型和退火，得到高韧性玻璃。本公开的高韧性玻璃在显示器件、照明器件和/或太阳能电池中的应用。本公开的制备方法制备的玻璃韧性高、综合性能优良。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃生产技术，具体地，涉及一种玻璃组合物以及高韧性玻璃及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会文明的不断进步，作为人类文明标志之一的玻璃应用越来越广泛，从玻璃幕墙型建筑物、旅游设施到手机、笔记本等生活设施的显示屏，玻璃与人们的生活、工作已经密不可分。尤其近些年，随着智能触屏手机的快速崛起，手机早已不仅仅局限于通讯功能，手机已经成为人们生活娱乐和工作的必需品。随着手机的娱乐和工作性功能的开启，手机屏幕的尺寸也越来越大，现在手机屏幕在使用过程中易碎、易坏是非常常见的问题，许多手机在使用过程中因为不慎坠落等造成屏幕破碎。通过提高玻璃韧性可以有效避免玻璃破碎，如何提高生产玻璃的韧性是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃组合物以及高韧性玻璃及其制备方法和应用，通过本公开的方法制备得到玻璃的韧性显著提高。
第一方面，本公开提供一种玻璃组合物，以重量百分比计，该玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的总含量为5-13％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为6-16％，ZnO的含量为4-12％，SnO2的含量为3-12％，TiO2的含量为3-10％，SiO2的含量为20-40％，Al2O3的含量为12-18％，B2O3的含量为3-7％，MgO的含量为2-6％，以及CaO的含量为3-7％。
可选地，以重量百分比计，所述玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的总含量为7-11％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为10-13％，ZnO的含量为6-10％，SnO2的含量为5-9％，TiO2的含量为5-8％，SiO2的含量为25-35％，Al2O3的含量为14-16％，B2O3的含量为4-6％，MgO的含量为3-5％，以及CaO的含量为4-6％。
可选地，所述玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的重量比为(0.5-2)：1。
可选地，所述玻璃组合物中，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的重量比为(2-4)：(0.5-1.5)：1。
第二方面，本公开提供一种采用所述任意一种玻璃组合物制备高韧性玻璃的方法，该方法包括：将Y2O3、Sb2O3、ZrO2、Na2O3Zr、F6Na2Zr、ZnO、SnO2、TiO2、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO和CaO混合均匀，然后进行熔融均化、成型和退火，得到高韧性玻璃。
可选地，所述熔融均化包括三个阶段：第一阶段的温度为1350-1450℃、时间为1.5-2.5h，第二阶段的温度为1450-1550℃、时间为2-5h，第三阶段的温度为1550-1660℃、时间为2-4h。
可选地，所述熔融均化在铂铑坩埚中进行。
可选地，所述退火包括两个阶段：第一阶段的温度为650-750℃、时间为1.5-3h，第二阶段的温度为500-650℃、时间为2-4h。
第三方面，本公开提供根据所述的方法制备得到的高韧性玻璃。
第四方面，本公开提供所述的高韧性玻璃在显示器件、照明器件和/或太阳能电池中的应用。
通过本公开的方法制备得到玻璃的韧性高、综合性能优良，本公开的组方和方法在制备玻璃过程中，玻璃内部尺寸不同的粒子能更加均匀地混合，能避免玻璃内部出现细微裂纹，能够使玻璃的韧性显著提高。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
第一方面，本公开提供一种玻璃组合物，以重量百分比计，该玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的总含量可以为5-13％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量可以为6-16％，ZnO的含量可以为4-12％，SnO2的含量可以为3-12％，TiO2的含量可以为3-10％，SiO2的含量可以为20-40％，Al2O3的含量可以为12-18％，B2O3的含量可以为3-7％，MgO的含量可以为2-6％，以及CaO的含量可以为3-7％。经过多次实验发现，在生产玻璃时，通过设置玻璃组合物中Y2O3、Sb2O3、ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr等组分的含量能够使最终制得玻璃的韧性显著提高。
根据本公开的第一方面，以重量百分比计，所述玻璃组合物中各组分满足如下优选数值范围时可以进一步提高玻璃的韧性：Y2O3和Sb2O3的总含量可以为7-11％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量可以为10-13％，ZnO的含量可以为6-10％，SnO2的含量可以为5-9％，TiO2的含量可以为5-8％，SiO2的含量可以为25-35％，Al2O3的含量可以为14-16％，B2O3的含量可以为4-6％，MgO的含量可以为3-5％，以及CaO的含量可以为4-6％。
根据本公开的第一方面，所述玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的重量比可以优选为(0.5-2)：1，进而可以提高玻璃的韧性等性能。
根据本公开的第一方面，所述玻璃组合物中，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的重量比可以优选为(2-4)：(0.5-1.5)：1以提高玻璃的综合性能。
第二方面，本公开提供根据所述玻璃组合物制备高韧性玻璃的方法，该方法包括：可以将Y2O3、Sb2O3、ZrO2、Na2O3Zr、F6Na2Zr、ZnO、SnO2、TiO2、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO和CaO混合均匀，然后可以进行熔融均化、成型和退火，得到高韧性玻璃。
根据本公开的第二方面，所述熔融均化包括三个阶段：第一阶段的温度可以为1350-1450℃、时间可以为1.5-2.5h，第二阶段的温度可以为1450-1550℃、时间可以为2-5h，第三阶段的温度可以为1550-1660℃、时间可以为2-4h。
玻璃成分可以在一定程度上决定玻璃的结构，本公开一方面通过合理地设置玻璃组合物的组分和重量配比以使玻璃成分更加容易生产韧性高的玻璃；第二方面，本公开的方法中，熔融均化过程包括三个逐步升温的熔融阶段，通过设置三个升温熔融段，使得玻璃在生成的过程中结构更多次数的被开放，使得半径大小不同的粒子能够更加充分地熔融混合，以使得到的玻璃中微观组成更加均一，进而可以进一步提高玻璃的韧性、稳定性等。
根据本公开的第二方面，所述熔融均化可以在铂铑坩埚中进行。
根据本公开的第二方面，所述退火包括两个阶段：第一阶段的温度可以为650-750℃、时间可以为1.5-3h，第二阶段的温度可以为500-650℃、时间可以为2-4h，优选地退火降温时的降温速度可以为1-3℃/5min。
玻璃在退火的过程中可能会在玻璃内部产生非常细微的裂纹，这些裂纹虽然不会在表面显露，不会对玻璃的外观造成不良影响，但是这些细微的裂纹确却能影响玻璃的稳定性，尤其是玻璃的韧性随着内部细微裂纹的增加会降低。本申请通过将退火过程设置为两个阶段，使得退火过程放缓，避免了退火过程中玻璃内部产生细微裂纹，进而可以提高玻璃成品的韧性。
第三方面，本公开提供根据所述的方法制备得到的高韧性玻璃。
第四方面，本公开提供所述的高韧性玻璃在显示器件、照明器件和/或太阳能电池中的应用。
以下通过实施例进一步详细说明本公开，以下实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在以下实施例和测试实施例中，如无特别说明，所用的材料均可通过商购获得，如无特别说明，所用的方法为本领域的常规方法。
参照ASTM C-693测定玻璃密度，单位为g/cm3。
参照ASTM E-228使用卧式膨胀仪测定50-350℃的玻璃热膨胀系数，单位为10-7/℃。
参照ASTM E-384使用维氏硬度计测定玻璃维氏硬度，单位为GPa。
参照ASTM C-623测定玻璃杨氏模量，单位为GPa。
在以下实施例中，按照表1中各种原料组分的重量份数称取Y2O3、Sb2O3、ZrO2、Na2O3Zr、F6Na2Zr、ZnO、SnO2、TiO2、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO和CaO，并充分混合均匀，将混合后的物料倒入铂铑坩埚中进行熔融均化，然后将熔制好的玻璃液降温至成型所需要的温度范围，在不锈钢板上成型后进行退火，然后冷却到室温后进行切割、研磨、抛光形成60mm×45mm×0.7mm的玻璃片。按照上述的测试方法测定玻璃的密度、热膨胀系数、杨氏模量和维氏硬度，详细数据见表1。
表1
测试实施例1
测试实施例1-8玻璃的断裂韧性，使用MVK-E装置(AKASHI公司生产)进行测试，以推压负荷P(9.81N)在玻璃板上推压维氏压头，以使玻璃中导入压痕和裂纹，按照下式(1)计算玻璃的断裂韧性，测试数据见表2：
KIC＝〔0.026×(E×P÷π)1/2(d÷2)×(a)-2〕÷〔(π×a)-1/2〕
(1)
其中，E为杨氏模量，单位为GPa；d为压痕对角线长度，单位为m；a为表面裂纹的半长，单位为m；KIC为断裂韧性，单位为MPa·m1/2。
表2
通过表1中数据可以看出，本公开的玻璃组合物制备得到的玻璃综合性能优良。通过表2中数据可以看出，通过本公开的玻璃组合物配方和方法制备得到的玻璃韧性优良，具体地，通过对比实施例1和实施例2可以看出，玻璃组合物满足如下配方的同时：该玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的总含量为5-13％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为6-16％，ZnO的含量为4-12％，SnO2的含量为3-12％，TiO2的含量为3-10％，SiO2的含量为20-40％，Al2O3的含量为12-18％，B2O3的含量为3-7％，MgO的含量为2-6％，以及CaO的含量为3-7％，若相关组分还满足如下条件：Y2O3和Sb2O3的重量比为(0.5-2)：1，并且ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的重量比为(2-4)：(0.5-1.5)：1，则玻璃组合物制备得到玻璃的韧性可以进一步提高。通过对比实施例1、2和实施例3、4可以看出，实施例3、4的玻璃韧性优于实施例1、2，说明所述玻璃组合物中各组分满足如下优选范围时：Y2O3和Sb2O3的总含量为7-11％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为10-13％，ZnO的含量为6-10％，SnO2的含量为5-9％，TiO2的含量为5-8％，SiO2的含量为25-35％，Al2O3的含量为14-16％，B2O3的含量为4-6％，MgO的含量为3-5％，以及CaO的含量为4-6％，制备得到玻璃的韧性能够进一步提高。对比实施例3和4可以看出，玻璃组合物中各组分满足上述优选范围时，若相关组分还满足如下条件：Y2O3和Sb2O3的重量比为(0.5-2)：1，并且ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的重量比为(2-4)：(0.5-1.5)：1，则玻璃的韧性能够进一步提高。通过对比例实施例1-4和实施例5-8可以看出，实施例5-8与实施例1-4不同的是在加工过程中的熔融均化和退火过程，实施例5-8中的熔融均化分为三个阶段，退火分为两个阶段，通过将熔融均化和退火分为多步骤进行，能够使熔融过程中玻璃的结构更多被打开，使玻璃内部不同尺寸粒子的混合更加均匀，两步骤退火过程能避免玻璃内部产生微小裂纹，进而能进一步提高玻璃的韧性。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (8)
1.一种玻璃组合物，其特征在于，以重量百分比计，该玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的总含量为5-13％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为6-16％，ZnO的含量为4-12％，SnO2的含量为3-12％，TiO2的含量为3-10％，SiO2的含量为20-40％，Al2O3的含量为12-18％，B2O3的含量为3-7％，MgO的含量为2-6％，以及CaO的含量为3-7％；
其中，所述玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的重量比为(0.5-2)：1；所述玻璃组合物中，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的重量比为(2-4)：(0.5-1.5)：1。
2.根据权利要求1所述的玻璃组合物，其中，以重量百分比计，所述玻璃组合物中，Y2O3和Sb2O3的总含量为7-11％，ZrO2、Na2O3Zr和F6Na2Zr的总含量为10-13％，ZnO的含量为6-10％，SnO2的含量为5-9％，TiO2的含量为5-8％，SiO2的含量为25-35％，Al2O3的含量为14-16％，B2O3的含量为4-6％，MgO的含量为3-5％，以及CaO的含量为4-6％。
3.一种采用权利要求1-2中任意一项所述玻璃组合物制备高韧性玻璃的方法，其特征在于，该方法包括：将Y2O3、Sb2O3、ZrO2、Na2O3Zr、F6Na2Zr、ZnO、SnO2、TiO2、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO和CaO混合均匀，然后进行熔融均化、成型和退火，得到高韧性玻璃。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述熔融均化包括三个阶段：第一阶段的温度为1350-1450℃、时间为1.5-2.5h，第二阶段的温度为1450-1550℃、时间为2-5h，第三阶段的温度为1550-1660℃、时间为2-4h。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述熔融均化在铂铑坩埚中进行。
6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述退火包括两个阶段：第一阶段的温度为650-750℃、时间为1.5-3h，第二阶段的温度为500-650℃、时间为2-4h。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的方法制备得到的高韧性玻璃。
8.权利要求7所述的高韧性玻璃在显示器件、照明器件和/或太阳能电池中的应用。
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