CN108928964A - 一种用于处理河道污水的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理河道污水的装置，连接在无机絮凝剂添加罐下端的无机絮凝剂添加管路的出口端连接在湍流态处理器上部的一侧；移动式输气站包括移动承载板和曝气泵；湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体，湍流壳体下端设有排泥和排液管路，内腔中由上到下依次设有由多根喷洒管路组成的喷淋管网、由多个湍流态吸附器组成的湍流态吸附机构和环形的曝气管，湍流壳体内还设有温度检测器和液位计；喷洒管路下部连接有喷嘴，喷淋管网通过进液管路与外部的水泵连接；湍流态吸附器表面设有大量通孔，内部装有吸附填料，在表面还覆盖有生物膜；曝气管上部设有曝气孔；连接在曝气泵出气口处的输气管路与曝气管连通。该装置能便捷地实现对河道污水的清洁处理作业。

Description

一种用于处理河道污水的装置
技术领域
本发明属于河道污水处理技术领域，具体涉及一种用于处理河道污水的装置。
背景技术
随着经济的发展，城市规模逐渐加大，人口日趋集中。但是，城市生活污水随意排放的现象未得到有效抑制，除了人们的环保意识有待加强外，原有城市建设也存在固有的问题，例如：在70～80年代初兴建的居民区，许多污水甚至粪便，在经过化粪池后，便直接排入河道；市区部分下水管道及窨井标高不统一、落差较大，使污水无法进入污水处理管网，而是流入河道中；开发商在建造居民区时筑矩断流，死水淤积；再加上由于资金等问题河道污泥不能得到及时处理。这些都导致城市河道河水发黑，臭气难闻，水中的化学需氧量严重超标，使居民生活环境日趋恶化，严重影响城市卫生条件。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于处理河道污水的装置，该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现对河道污水的清洁处理作业，其具有较强的推广性。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于处理河道污水的装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台，还包括无机絮凝剂添加罐、移动式输气站和控制系统，所述作业平台的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器，所述无机絮凝剂添加罐通过支架一固定支设在作业平台的下部，连接在无机絮凝剂添加罐下端的无机絮凝剂添加管路的出口端连接在湍流态处理器上部的一侧，无机絮凝剂添加管路上设置有电磁阀A；
所述移动式输气站设置在湍流态处理器的下部，移动式输气站包括移动承载板、可转动地连接在移动承载板下部的两对移动轮、固定装配在移动承载板上部的曝气泵、连接在曝气泵出气口处气体流量计和输气管路、设置在输气管路上的输气阀；
所述湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体、固定连接在湍流壳体下端的排泥管路和排液管路、固定连接在湍流壳体内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体内腔中下部的曝气管、固定设置在湍流壳体内部的温度检测器和液位计；
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路组成，每根喷洒管路的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路由湍流壳体的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路上连接有进液电磁阀，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态吸附器组成，所述湍流态吸附器呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路的出气端穿过湍流壳体后与曝气管的进口端；
所述排泥管路和排液管路上分别连接有出泥阀和出液阀,排泥管路和排液管路的进液端分别位于湍流壳体的底部和中部；
电磁阀A、曝气泵、气体流量计、输气阀、温度检测器、液位计、水泵、进液电磁阀、出泥阀和出液阀均与控制系统连接。
在该技术方案中，通过在湍流态处理器的一侧设置有通过无机絮凝剂添加管路与其连通的无机絮凝剂添加罐，能便捷地实现无机絮凝剂注入到湍流态处理器中，以便于有效促进污水中的废物快速的沉降；使湍流态处理器上部设置喷淋管网，能便于实现污水的快速注入，而多根喷洒管路和多个喷嘴的设置，能使有利于加入污水的快速分散，从而能便于与注入的无机絮凝剂进行良好的接触，从而能提高絮凝果，并能缩短絮凝时间。曝气管的设置能便于新鲜空气均匀快速的加入，且能与下落的污水均匀充分接触，从而能有效杀灭厌氧微生物。呈矩阵地设置在湍流态处理器内部的湍流态吸附器，内部装有吸附填料，且表面覆盖有生物膜，从而可以对污水中的微生物进行有效的吸附，吸附填料能对生物膜上所吸附的微生物进行分解，从而进一步提高污水的处理效果。温度检测器能和液位计能对湍流态处理器内的温度和液位高度进行实时检测，以便于有效监督处理进度。该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现对河道污水的清洁处理作业，其具有较强的推广性。
作为一种优选，所述温度检测器安装在湍流壳体内侧壁上，其距离湍流壳体上端的距离在15cm～25cm之间；所述液位计设置于内壁上，液位计距离湍流壳体底端的距离在40cm～60cm之间。
作为一种优选，所述排液管路的出水端与外部集水池连通。
作为一种优选，所述移动板为矩形的镀锌板。
作为一种优选，所述曝气泵数量为两个。
作为一种优选，所述湍流壳体的下端呈漏斗状；所述喷洒管路数量不少于6根。
作为一种优选，所述作业平台由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台上连接有爬梯。
进一步，为了得到降解速率高、使用寿命较长的湍流态吸附器，所述湍流态吸附器按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
进一步，为了得到降解速率高、使用寿命较长的湍流态吸附器，所述湍流态吸附器的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟；之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟；之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到湍流态吸附器；
所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中湍流态处理器的结构示意图；
图3是本发明中移动式输气站的结构示意图；
图4是本发明中湍流态吸附器材料耐腐蚀度随使用时间变化的曲线图。
图中：1、爬梯，2、作业平台，3、无机絮凝剂添加罐，4、无机絮凝剂添加管路，5、湍流态处理器，5-1、进液电磁阀，5-2、喷洒管路，5-3、湍流态吸附器，5-4、排泥阀，5-5、出液阀，5-6、温度检测器，5-7、液位计，5-8、曝气管，5-9、排泥管路，5-10、排液管路，5-11、湍流壳体，6、移动式输气站，6-1、移动轮，6-2、移动承载板，6-3、曝气泵，6-4、气体流量计，6-5、输气阀，6-6、输气管路,7、控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种用于处理河道污水的装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台2，还包括无机絮凝剂添加罐3、移动式输气站6和控制系统7，所述作业平台2的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器5，所述无机絮凝剂添加罐3通过支架一固定支设在作业平台2的下部，连接在无机絮凝剂添加罐3下端的无机絮凝剂添加管路4的出口端连接在湍流态处理器5上部的一侧，无机絮凝剂添加管路4上设置有电磁阀A；无机絮凝剂添加管路4上可以设置加液泵，也可以在无机絮凝剂添加罐3连接有加压装置，以能有效保证无机絮凝剂添加罐3中的无机絮凝剂能加入到湍流态处理器5中，以用于促进废液中废物沉降、过滤和澄清等。
所述移动式输气站6设置在湍流态处理器5的下部，移动式输气站6包括移动承载板6-2、可转动地连接在移动承载板6-2下部的两对移动轮6-1、固定装配在移动承载板6-2上部的曝气泵6-3、连接在曝气泵6-3出气口处气体流量计6-4和输气管路6-6、设置在输气管路6-6上的输气阀6-5；移动轮6-1上可以设置有刹车装置，还可以设置有用于驱动其转动的驱动电机。
所述湍流态处理器5包括上端开口的湍流壳体5-11、固定连接在湍流壳体5-11下端的排泥管路5-9和排液管路5-10、固定连接在湍流壳体5-11内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体5-11内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体5-11内腔中下部的曝气管5-8、固定设置在湍流壳体5-11内部的温度检测器5-6和液位计5-7；
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路5-2组成，每根喷洒管路5-2的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路5-13由湍流壳体5-11的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路5-13上连接有进液电磁阀5-1，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态吸附器5-3组成，所述湍流态吸附器5-3呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管5-8呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路6-6的出气端穿过湍流壳体5-11后与曝气管5-8的进口端；
所述排泥管路5-9和排液管路5-10上分别连接有出泥阀5-4和出液阀5-5，排泥管路5-9和排液管路5-10的进液端分别位于湍流壳体5-11的底部和中部，排液管路5-10的进液端距离湍流态吸附器5-3下端4cm～6cm；
电磁阀A、曝气泵6-3、气体流量计6-4、输气阀6-5、温度检测器5-6、液位计5-7、水泵、进液电磁阀5-1、出泥阀5-4和出液阀5-5均与控制系统7连接。
所述温度检测器5-6安装在湍流壳体5-11内侧壁上，其距离湍流壳体5-11上端的距离在15cm～25cm之间；所述液位计5-7设置于内壁上，液位计5-7距离湍流壳体5-11底端的距离在40cm～60cm之间。
所述排液管路5-10的出水端与外部集水池连通。
所述移动板6-2为矩形的镀锌板。
所述曝气泵6-3数量为两个。
所述湍流壳体5-11的下端呈漏斗状；所述喷洒管路5-2数量不少于6根。
所述作业平台2由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台2周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台2上连接有爬梯1。
进一步，为了得到降解速率高、使用寿命较长的湍流态吸附器，所述湍流态吸附器5-3按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
进一步，为了得到降解速率高、使用寿命较长的湍流态吸附器，所述湍流态吸附器5-3的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟；之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟；之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到湍流态吸附器5-3；
所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为湍流态吸附器5-3，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的湍流态吸附器5-3，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述湍流态吸附器5-3，并按重量份数计：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水341.0份和3-甲基十一腈133.3份，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2份搅拌均匀，进行反应126.3分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯132.6份，通入流量为125.1m3/min的氟气126.3分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体135.2份，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃，保温126.6分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4份，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2，保温126.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒140.9份，将铅纳米微粒在功率为6.66KW下超声波处理0.132小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5份分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4，保温搅拌132分钟；之后停止反应静置6.66×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1份，调整pH值在1.4，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜135.6和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV、剂量为171.2kGy、照射时间为135.2分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm，pH调整到4.1，脱水135.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4份中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm；搅拌4分钟；再加入7-甲基-辛酸123.2份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃，pH调整到4.7，通入氟气通气量为125.293m3/min，保温静置160.0分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm，加入甲酸己酯132.6份，并使得pH调整到4.7，保温静置159.3分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃，加入聚氨酯树脂142.1份，反应126.2分钟；之后加入质量浓度为132mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃，pH调整至4.2，压力为1.32MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃出料入压模机，即得到湍流态吸附器5-3；所述铅纳米微粒的粒径为140μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述湍流态吸附器5-3，并按重量份数计：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水566.2份和3-甲基十一腈175.5份，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)245.1份搅拌均匀，进行反应137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯149.7份，通入流量为166.7m3/min的氟气137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体192.9份，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至199.1℃，保温137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物199.1份，调整多釜反应器中溶液的pH值为8.9，保温366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒195.2份，将铅纳米微粒在功率为12.1KW下超声波处理1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]175.9份分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.8，保温搅拌199分钟；之后停止反应静置12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物175.6份，调整pH值在2.8，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速9.23×103rpm下得到固形物，在3.419×102℃温度下干燥，研磨后过1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜158.1份和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为151.8MeV、剂量为211.8kGy、照射时间为160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为521rpm，pH调整到8.1，脱水149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)160.8份中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为180rpm；搅拌8分钟；再加入7-甲基-辛酸166.8份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至207.5℃，pH调整到8.5，通入氟气通气量为166.410m3/min，保温静置190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为180rpm，加入甲酸己酯177.2份，并使得pH调整到8.5，保温静置199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为2.462×102℃，加入聚氨酯树脂186.1份，反应137.1分钟；之后加入质量浓度为399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐219.5份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为266.7℃，pH调整至8.2，压力为1.33MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至137.1℃出料入压模机，即得到湍流态吸附器5-3；所述铅纳米微粒的粒径为150μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述湍流态吸附器5-3，并按重量份数计：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水341.9份和3-甲基十一腈133.9份，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.9℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.9份搅拌均匀，进行反应126.9分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯132.9份，通入流量为125.9m3/min的氟气126.9分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体135.9份，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.9℃，保温126.9分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.9份，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.9，保温126.9分钟；
第2步：另取铅纳米微粒140.9份，将铅纳米微粒在功率为6.669KW下超声波处理0.1329小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136.9mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.9份分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46.9℃，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌132.9分钟；之后停止反应静置6.66×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜135.9和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.9MeV、剂量为171.9kGy、照射时间为135.9分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.9℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm，pH调整到4.9，脱水135.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136.9mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.9份中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271.9mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm；搅拌4.9分钟；再加入7-甲基-辛酸123.9份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.9℃，pH调整到4.9，通入氟气通气量为125.9m3/min，保温静置160.9分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm，加入甲酸己酯132.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置159.9分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃，加入聚氨酯树脂142.9份，反应126.9分钟；之后加入质量浓度为132mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.9℃，pH调整至4.9，压力为1.32MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.9℃出料入压模机，即得到湍流态吸附器5-3；所述铅纳米微粒的粒径为140μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的湍流态吸附器进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的湍流态吸附器进行性能测试试验，测试结束后对抗压强度提升率、抗变形强度提升率、隔板使用年限提升率、抗冲击能力提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的湍流态吸附器5-3，在相关技术指标中均明显高于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，实施例1～3在相关技术指标中，均大幅优于现有技术生产的产品。
本发明中的一一种用于处理河道污水的装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：通过控制系统7打开进液电磁阀5-1，利用压力泵将河道污水供入，并通过喷洒管路5-2和喷嘴的作用均匀的喷洒到湍流态处理器5内，经过15min后，再通过控制系统7启动移动式输气站6上的曝气泵6-3，同时打开输气管路6-6上的输气阀6-5，通过曝气管5-8将新鲜空气供入湍流态处理器5，增加湍流态处理器5内的含氧量，经过10min后，通过控制系统7打开无机絮凝剂添加管路4上的电磁阀A，向湍流态处理器5内添加无机絮凝剂，经过设定时间的反应后，沉降物经排泥管路5-9排出，降解后的清水经排液管路5-10输送到集水池；
第2步：湍流态吸附器5-3上的生物膜上的微生物对进入的污水对河道污水降解过程中，温度检测器5-6实时监测湍流态处理器5内的温度；当检测到温度高于系统设定值T时，温度检测器5-6将电信号反馈给控制系统7，控制系统7控制与其相连接的报警器发出警报，以通知操作人员采取降温措施；
第3步：液位计5-7实时监测湍流态吸附器5-3内清水液位；当液位计5-7检测到清水液位高于系统设定值M时，液位计5-7将信号反馈给控制系统7，控制系统7打开出液阀5-5，通过排液管路5-10将处理后的清水排出；
第4步：移动式输气站6上的气体流量计6-4实时监测空气的输送量；当气体流量计6-4检测到输送量低于系统设定值P时，气体流量计6-4将反馈信号发送给控制系统7，控制系统7提高曝气泵6-3转速，同时增大输气阀6-5开度，以保证气体的输送量。

Claims (10)

1.一种用于处理河道污水的装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括无机絮凝剂添加罐(3)、移动式输气站(6)和控制系统(7)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述无机絮凝剂添加罐(3)通过支架一固定支设在作业平台(2)的下部，连接在无机絮凝剂添加罐(3)下端的无机絮凝剂添加管路(4)的出口端连接在湍流态处理器(5)上部的一侧，无机絮凝剂添加管路(4)上设置有电磁阀A；
所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6-2)、可转动地连接在移动承载板(6-2)下部的两对移动轮(6-1)、固定装配在移动承载板(6-2)上部的曝气泵(6-3)、连接在曝气泵(6-3)出气口处气体流量计(6-4)和输气管路(6-6)、设置在输气管路(6-6)上的输气阀(6-5)；
所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5-11)、固定连接在湍流壳体(5-11)下端的排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中下部的曝气管(5-8)、固定设置在湍流壳体(5-11)内部的温度检测器(5-6)和液位计(5-7)；
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5-2)组成，每根喷洒管路(5-2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5-13)由湍流壳体(5-11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5-13)上连接有进液电磁阀(5-1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态吸附器(5-3)组成，所述湍流态吸附器(5-3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管(5-8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6-6)的出气端穿过湍流壳体(5-11)后与曝气管(5-8)的进口端；
所述排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)上分别连接有出泥阀(5-4)和出液阀(5-5),排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)的进液端分别位于湍流壳体(5-11)的底部和中部；
电磁阀A、曝气泵(6-3)、气体流量计(6-4)、输气阀(6-5)、温度检测器(5-6)、液位计(5-7)、水泵、进液电磁阀(5-1)、出泥阀(5-4)和出液阀(5-5)均与控制系统(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述温度检测器(5-6)安装在湍流壳体(5-11)内侧壁上，其距离湍流壳体(5-11)上端的距离在15cm～25cm之间；所述液位计(5-7)设置于内壁上，液位计(5-7)距离湍流壳体(5-11)底端的距离在40cm～60cm之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述排液管路(5-10)的出水端与外部集水池连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述移动板(6-2)为矩形的镀锌板。
5.根据权利要求4所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述曝气泵(6-3)数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述湍流壳体(5-11)的下端呈漏斗状；所述喷洒管路(5-2)数量不少于6根。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述作业平台(2)由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台(2)周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台(2)上连接有爬梯(1)。
8.根据权利要求7所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述湍流态吸附器(5-3)按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
9.根据权利要求8所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述湍流态吸附器(5-3)的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟；之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟；之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到湍流态吸附器(5-3)。
10.根据权利要求9所述的一种用于处理河道污水的装置，其特征在于，所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
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