CN108928963A - 一种矿井废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种矿井废水处理装置，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接；湍流态处理器的湍流壳体设有排泥和排液管路，且内腔中依次设有喷淋管网、湍流态吸附机构和环形的曝气管；喷淋管网通过管路与外部的水泵连接；湍流态吸附机构表面设有大量通孔，内部装有吸附填料；曝气管上部设有曝气孔，并与设置在移动式输气站上的曝气泵连通；药剂输送装置上设有由主动滚筒和从动滚筒带动的倾斜设置的输送带，输送带上设置有载料箱，主动滚筒和从动滚筒短轴与轴承的连接处设置有注油装置，注油装置内设置有添加剂添加管、降温管、缓冲罩和由电机驱动的搅拌体及填充球。该装置能有效对矿井废水进行治理。

Description

一种矿井废水处理装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种矿井废水处理装置。
背景技术
在采煤行业中，会产生大量的污水，这部分污水多不经过任何处理措施就直接排入河流中，这会对河水产生严重的污染。现有技术中也出现了一些对矿井废水进行处理的设备，这些设备结构复杂，制造成本高，操作不便，对矿井废水的处理效果不理想，而且处理效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种矿井废水处理装置，该装置结构简单，制造成本低，操作方便，其处理效果好，且处理效率高。
为了实现上述目的，本发明提供一种矿井废水处理装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台，还包括药剂混合设备、移动式输气站、控制系统和药剂输送装置，所述作业平台的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器，所述药剂混合设备通过基座固定支设在作业平台的下部；
所述药剂混合设备包括上端开口的药剂混合壳体，所述药剂混合壳体内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管路，药剂混合壳体的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路，药剂混合壳体的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路和添加剂加注管路，药剂混合壳体内还固定设置有温度传感器；所述蜂巢式反应器的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路的蒸汽供应管路穿出药剂混合壳体后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器上部的一侧添加管路的进液端固定连接，添加管路上设置有电磁阀A；所述添加管路、混合药剂排放管路、药剂注入管路、添加剂加注管路和蒸汽供应管路上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；
所述移动式输气站设置在湍流态处理器的下部，移动式输气站包括移动承载板、可转动地连接在移动承载板下部的两对移动轮、固定装配在移动承载板上部的曝气泵、连接在曝气泵出气口处气体流量计和输气管路、设置在输气管路上的输气阀；
所述湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体、固定连接在湍流壳体内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体内腔中下部的曝气管、固定设置在湍流壳体内部的温度检测器和液位计；
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路组成，每根喷洒管路的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路由湍流壳体的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路上连接有进液电磁阀，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器组成，所述湍流态促反应器呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路的出气端穿过湍流壳体后与曝气管的进口端；
所述湍流壳体的下部为呈漏斗状的沉淀部，所述沉淀部分别固定连接有与其内腔连通的排液管路和排泥管路，所述排泥管路和排液管路上分别连接有出淀粉控制阀和出液阀，排泥管路和排液管路的进液端分别位于沉淀部的底部和中部；
所述药剂输送装置位于作业平台的一侧，药剂输送装置包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体和支撑输送壳体的机架，所述输送壳体内部设置有输送带、主动滚筒、从动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、挡辊和压辊，并排设置的从动滚筒和第一改向滚筒分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒和主动滚筒分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体下端的左部和右部，且主动滚筒一侧的短轴穿出输送壳体后与固定在输送壳体外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带绕设在从动滚筒、第一改向滚筒、主动滚筒和第二改向滚筒的外部，挡辊与第一改向滚筒相对应地设置在第一改向滚筒的下部，以配合第一改向滚筒实现输送带上部的改向，压辊与第二改向滚筒对应地设置在第二改向滚筒的下部，以配合第二改向滚筒实现输送带下部的改向；输送壳体的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗和出料料斗，输送带前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱，载料箱远离输送带的一端开口；所述输送壳体由地面向斜上方延伸，且出料料斗的下端伸入到药剂混合壳体的上开口端内部上方；
主动滚筒和从动滚筒和短轴均通过轴承与输送壳体连接，所述轴承上部设置有注油装置，所述注油装置包括筒状的注油壳体，所述注油壳体的一端设有进油口，另一端设有出油口，注油壳体的内部由进油口到出油口依次固定连接有添加剂喷射管、环形的氟利昂供应管路、缓冲罩、防水的搅拌电机、左侧的过滤板和右侧的过滤板；所述注油壳体的外侧在缓冲罩和左侧的过滤板之间的部分连接有与其内腔连通的排气管路，注油壳体的内侧在左侧的过滤板的右侧固定连接有温度感应器，且在左侧的过滤板和右侧的过滤板之间可转动地设置有搅拌体，；所述添加剂喷射管在朝向缓冲罩的一侧开设有喷射出口，添加剂喷射管穿出注油壳体后与添加剂供应源连接；所述氟利昂供应管路的右侧周向固定连接有与其内腔连通的多个喷嘴，氟利昂供应管路穿出注油壳体后与气化氟利昂供应源连接；所述缓冲罩呈筒形，其内部固定连接有不锈钢筛网，其内部还固定设置有脂肪酸浓度传感器；所述搅拌体由位于中心的搅拌轴和周向均匀绕设在搅拌轴外侧的多个U形搅拌杆组成，U形搅拌杆的两个开口端分别与搅拌轴左部和右部固定连接；所述搅拌轴的左端可转动地穿过左侧的过滤板后与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴的右端可转动地穿设于右侧的过滤板中心的盲孔中；在左侧的过滤板和右侧的过滤板上均设置有大量的通孔，且在左侧的过滤板和右侧的过滤板之间填充有大量的填充球；所述填充球直径大于过滤板通孔直径；
电磁阀A、曝气泵、气体流量计、输气阀、温度检测器、液位计、水泵、进液电磁阀、出淀粉控制阀、出液阀、温度传感器、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、输送驱动电机、搅拌电机、脂肪酸浓度传感器、和温度感应器均与控制系统连接。
在该技术方案中，通过药剂输送装置的进料料斗向载料箱中加入粉末状药剂，输送驱动电机驱动输送带的过程中，带动装有原料的载料箱向斜上方运动，装有原料的载料箱在经过从动滚筒后会发生翻转，进而原本存储于载料箱中的原料会通过出料料斗落下，并由上开口端进入药剂混合设备，再通过药剂注入管、添加剂加注管分别向药剂混合设备内加入液体药剂、液体添加剂以与加入的粉末状药剂反应生成絮凝剂，蒸汽喷射管所喷出高温蒸汽能保证反应时温度，反应结束后生成的液体状的絮凝剂通过混合药剂排放管路和添加管路加注到湍流态处理器中，使湍流态处理器上部设置喷淋管网，能便于实现矿井废水的快速均匀的注入，而多根喷洒管路和多个喷嘴的设置，能使有利于加入污水的快速分散，从而能便于与加入的絮凝剂液体进行充分混合，进而有利于絮凝沉淀过程。曝气管的设置能便于新鲜空气均匀快速的加入，且能与下落的液体均匀充分接触而形成气泡，气泡在破裂时能有助于更好的杀灭污水中的厌气微生物。呈矩阵地设置在湍流态处理器内部的湍流态吸附器，内部装有吸附填料，且表面覆盖有生物膜，从而可以对污水中的微生物进行有效的吸附，吸附填料能对生物膜上所吸附的微生物进行分解，从而进一步提高污水的处理效果。温度检测器能和液位计能对湍流态处理器内的温度和液位高度进行实时检测，以便于有效监测污水的处理进度。静置一段时间后，沉淀物落入沉淀部壳体的下部并由排泥管路排出，处理过的清水通过排液管路排出。注油壳体能便于润滑油的加注，添加剂喷射管的设置，能便于加入提高润滑油润滑效果的添加剂，氟利昂供应管能便于加入气化的氟利昂，以适当降低润滑油的温度，从而提高润滑效果，缓冲罩中设置的不锈钢过滤网能对下落的润滑油进行细密的分割，从而进一步提高波润滑效果，脂肪酸浓度传感器能有助于检测润滑油的质量，温度感应器可以检测润滑油的温度，搅拌电机驱动搅拌体转动，能带动填充球运动，进而能在搅拌体和填充球的双重作用下促进润滑油润滑效果的提高。该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现矿井污水的有效处理，其处理效率高。
进一步，为了便于对药剂混合设备的内部进行清洗，所述药剂混合设备还包括固定连接在药剂混合壳体顶端的洗涤管路，洗涤管路在药剂混合壳体外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体内部的一端与设置在蜂巢式反应器上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统连接。莲花喷头的下部喷出孔正对着蜂巢式反应器，当需要清洗时，莲花喷头喷出的高压水对蜂巢式反应器进行高压清洗。
作为一种优选，所述排液管路的出水端与外部集液池连通。
作为一种优选，所述控制系统安装在作业平台上。
作为一种优选，所述曝气泵数量为两个。
作为一种优选，所述沉淀部壳体为方锥体结构；所述喷洒管路数量不少于6根。
作为一种优选，所述作业平台由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台上连接有爬梯。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的填充球，所述填充球按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的填充球，所述填充球的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟；之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟；之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到填充球；
所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中湍流态处理器的结构示意图；
图3是本发明中药剂混合设备的结构示意图；
图4是本发明中移动式输气站的结构示意图；
图5是本发明中药剂输送装置的结构示意图；
图6是本发明中注油装置的结构示意图；
图7是本发明中填充球的材料耐腐蚀度随使用时间变化的曲线图。
图中：1、爬梯，2、作业平台，3、药剂混合设备，3-1、混合药剂排放管路，3-2、蒸汽喷射管路，3-3、蜂巢式反应器，3-4、添加剂加注管路，3-5、药剂注入管路，3-6、洗涤管路，3-7、温度传感器，3-8、基座，3-9、药剂混合壳体，3-10、蒸汽供应管路，4、添加管路，5、湍流态处理器，5-1、进液电磁阀，5-2、喷洒管路，5-3、湍流态促反应器，5-4、沉淀部，5-5、出液阀，5-6、温度检测器，5-7、液位计，5-8、曝气管，5-9、排泥管路，5-10、排液管路，5-11、湍流壳体，5-12、出淀粉控制阀，6、移动式输气站，6-1、移动轮，6-2、移动承载板，6-3、曝气泵，6-4、气体流量计，6-5、输气阀，6-6、输气管路,7、控制系统，9-1、输送壳体，9-2、机架，9-3、输送带，9-4、主动滚筒，9-5、从动滚筒，9-6、第一改向滚筒，9-7、第二改向滚筒，9-8、挡辊，9-9、注油装置，9-9-1、氟利昂供应管路，9-9-2、排气管路，9-9-3、过滤板，9-9-4、出油口，9-9-5、搅拌体，9-9-6、填充球，9-9-7、温度感应器，9-9-8、搅拌电机，9-9-9、脂肪酸浓度传感器，9-9-10、缓冲罩，9-9-11、添加剂喷射管，9-9-12、进油口，9-9-13、注油壳体，9-10、进料料斗，9-11、出料料斗，9-12、载料箱，9-13、压辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种矿井废水处理装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台2，还包括药剂混合设备3、移动式输气站6、控制系统7和药剂输送装置9，所述作业平台2的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器5，所述药剂混合设备3通过基座3-8固定支设在作业平台2的下部；
所述药剂混合设备3包括上端开口的药剂混合壳体3-9，所述药剂混合壳体3-9内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器3-3和蒸汽喷射管路3-2，药剂混合壳体3-9的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路3-1，药剂混合壳体3-9的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路3-5和添加剂加注管路3-4，药剂混合壳体3-9内还固定设置有温度传感器3-7；所述蜂巢式反应器3-3的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路3-2呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路3-2的蒸汽供应管路3-10穿出药剂混合壳体3-9后与外部的高压蒸汽管道连接；通过蒸汽喷射管路3-2的设置能向上部的蜂巢式反应器3-3均匀地喷射出高温的蒸汽，以促进药剂的反应；所述混合药剂排放管路3-1的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器5上部的一侧添加管路4的进液端固定连接，添加管路4上设置有电磁阀A；所述添加管路4、混合药剂排放管路3-1、药剂注入管路3-5、添加剂加注管路3-4和蒸汽供应管路3-10上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；药剂、添加剂分别从药剂注入管3-5、药剂注入管3-5加注到药剂混合设备3内，蒸汽喷射管3-2所喷出高温蒸汽促进药剂在蜂巢式反应器3-3内部反应，结束后从混合药剂排放管3-1排出；
所述移动式输气站6设置在湍流态处理器5的下部，移动式输气站6包括移动承载板6-2、可转动地连接在移动承载板6-2下部的两对移动轮6-1、固定装配在移动承载板6-2上部的曝气泵6-3、连接在曝气泵6-3出气口处气体流量计6-4和输气管路6-6、设置在输气管路6-6上的输气阀6-5；移动轮6-1上可以设置有刹车装置，还可以设置有用于驱动其转动的驱动电机。
所述湍流态处理器5包括上端开口的湍流壳体5-11、固定连接在湍流壳体5-11内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体5-11内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体5-11内腔中下部的曝气管5-8、固定设置在湍流壳体5-11内部的温度检测器5-6和液位计5-7；
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路5-2组成，每根喷洒管路5-2的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路5-13由湍流壳体5-11的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路5-13上连接有进液电磁阀5-1，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器5-3组成，所述湍流态促反应器5-3呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管5-8呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路6-6的出气端穿过湍流壳体5-11后与曝气管5-8的进口端；
所述湍流壳体5-11的下部为呈漏斗状的沉淀部5-4，所述沉淀部5-4分别固定连接有与其内腔连通的排液管路5-10和排泥管路5-9，所述排泥管路5-9和排液管路5-10上分别连接有出淀粉控制阀5-12和出液阀5-5，排泥管路5-9和排液管路5-10的进液端分别位于沉淀部5-4的底部和中部；
所述药剂输送装置9位于作业平台2的一侧，药剂输送装置9包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体9-1和支撑输送壳体9-1的机架9-2，所述输送壳体9-1内部设置有输送带9-3、主动滚筒9-4、从动滚筒9-5、第一改向滚筒9-6、第二改向滚筒9-7、挡辊9-8和压辊9-13，并排设置的从动滚筒9-5和第一改向滚筒9-6分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体9-1上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒9-7和主动滚筒9-4分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体9-1下端的左部和右部，且主动滚筒9-4一侧的短轴穿出输送壳体9-1后与固定在输送壳体9-1外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带9-3绕设在从动滚筒9-5、第一改向滚筒9-6、主动滚筒9-4和第二改向滚筒9-7的外部，挡辊9-8与第一改向滚筒9-6相对应地设置在第一改向滚筒9-6的下部，以配合第一改向滚筒9-6实现输送带9-3上部的改向，压辊9-13与第二改向滚筒9-7对应地设置在第二改向滚筒9-7的下部，以配合第二改向滚筒9-7实现输送带9-3下部的改向；输送壳体9-1的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗9-10和出料料斗9-11，输送带9-3前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱9-12，载料箱9-12远离输送带9-3的一端开口；所述输送壳体9-1由地面向斜上方延伸，且出料料斗9-11的下端伸入到药剂混合壳体3-9的上开口端内部上方；
主动滚筒9-4和从动滚筒9-5和短轴均通过轴承与输送壳体9-1连接，所述轴承上部设置有注油装置9-9，所述注油装置9-9包括筒状的注油壳体9-9-13，所述注油壳体9-9-13的一端设有进油口9-9-12，另一端设有出油口9-9-4，注油壳体9-9-13的内部由进油口9-9-12到出油口9-9-4依次固定连接有添加剂喷射管9-9-11、环形的氟利昂供应管路9-9-1、缓冲罩9-9-10、防水的搅拌电机9-9-8、左侧的过滤板9-9-3和右侧的过滤板9-9-3；所述注油壳体9-9-13的外侧在缓冲罩9-9-10和左侧的过滤板9-9-3之间的部分连接有与其内腔连通的排气管路9-9-2，注油壳体9-9-13的内侧在左侧的过滤板9-9-3的右侧固定连接有温度感应器9-9-7，且在左侧的过滤板9-9-3和右侧的过滤板9-9-3之间可转动地设置有搅拌体9-9-5，；所述添加剂喷射管9-9-11在朝向缓冲罩9-9-10的一侧开设有喷射出口，添加剂喷射管9-9-11穿出注油壳体9-9-13后与添加剂供应源连接；所述氟利昂供应管路9-9-1的右侧周向固定连接有与其内腔连通的多个喷嘴，氟利昂供应管路9-9-1穿出注油壳体9-9-13后与气化氟利昂供应源连接；所述缓冲罩9-9-10呈筒形，其内部固定连接有不锈钢筛网，其内部还固定设置有脂肪酸浓度传感器9-9-9；所述搅拌体9-9-5由位于中心的搅拌轴和周向均匀绕设在搅拌轴外侧的多个U形搅拌杆组成，U形搅拌杆的两个开口端分别与搅拌轴左部和右部固定连接，U形搅拌杆的数量优选为6个，U形搅拌杆由与搅拌轴相平行的第一延伸段和位于第一延伸段两端的第二延伸段组成，第一延伸段的长度为40mm,第二延伸段的长度为10mm；所述搅拌轴的左端可转动地穿过左侧的过滤板9-9-3后与搅拌电机9-9-8的输出轴固定连接，搅拌轴的右端可转动地穿设于右侧的过滤板9-9-3中心的盲孔中；在左侧的过滤板9-9-3和右侧的过滤板9-9-3上均设置有大量的通孔，且在左侧的过滤板9-9-3和右侧的过滤板9-9-3之间填充有大量的填充球9-9-6；所述填充球9-9-6直径大于过滤板9-9-3通孔直径；
电磁阀A、曝气泵6-3、气体流量计6-4、输气阀6-5、温度检测器5-6、液位计5-7、水泵、进液电磁阀5-1、出淀粉控制阀5-12、出液阀5-5、温度传感器3-7、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、输送驱动电机、搅拌电机9-9-8、脂肪酸浓度传感器9-9-9、和温度感应器9-9-7均与控制系统7连接。
所述控制系统7安装在作业平台2上。
所述药剂混合设备3还包括固定连接在药剂混合壳体3-9顶端的洗涤管路3-6，洗涤管路3-6在药剂混合壳体3-9外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体3-9内部的一端与设置在蜂巢式反应器3-3上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路3-6上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统7连接。
所述温度检测器5-6安装在湍流壳体5-11内侧壁上，其距离湍流壳体5-11上端的距离在15cm～25cm之间；所述液位计5-7设置于内壁上，液位计5-7距离湍流壳体5-11底端的距离在40cm～60cm之间。
所述排液管路5-10的出水端与外部集液池连通。
所述移动板6-2为矩形的镀锌板。
所述曝气泵6-3数量为两个。
所述沉淀部壳体5-4-5为方锥体结构；所述喷洒管路5-2数量不少于6根。
所述作业平台2由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台2周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台2上连接有爬梯1。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的填充球9-9-6，所述填充球9-9-6按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的填充球9-9-6，所述填充球9-9-6的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟；之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟；之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到填充球9-9-6；
所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为填充球9-9-6，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的填充球9-9-6，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述填充球9-9-6，并按重量份数计：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水341.0份和3-甲基十一腈133.3份，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2份搅拌均匀，进行反应126.3分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯132.6份，通入流量为125.1m3/min的氟气126.3分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体135.2份，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃，保温126.6分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4份，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2，保温126.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒140.9份，将铅纳米微粒在功率为6.66KW下超声波处理0.132小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5份分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4，保温搅拌132分钟；之后停止反应静置6.66×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1份，调整pH值在1.4，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜135.6和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV、剂量为171.2kGy、照射时间为135.2分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm，pH调整到4.1，脱水135.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4份中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm；搅拌4分钟；再加入7-甲基-辛酸123.2份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃，pH调整到4.7，通入氟气通气量为125.293m3/min，保温静置160.0分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm，加入甲酸己酯132.6份，并使得pH调整到4.7，保温静置159.3分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃，加入聚氨酯树脂142.1份，反应126.2分钟；之后加入质量浓度为132mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃，pH调整至4.2，压力为1.32MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃出料入压模机，即得到填充球9-9-6；所述铅纳米微粒的粒径为140μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述填充球9-9-6，并按重量份数计：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水566.2份和3-甲基十一腈175.5份，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)245.1份搅拌均匀，进行反应137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯149.7份，通入流量为166.7m3/min的氟气137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体192.9份，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至199.1℃，保温137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物199.1份，调整多釜反应器中溶液的pH值为8.9，保温366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒195.2份，将铅纳米微粒在功率为12.1KW下超声波处理1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]175.9份分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.8，保温搅拌199分钟；之后停止反应静置12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物175.6份，调整pH值在2.8，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速9.23×103rpm下得到固形物，在3.419×102℃温度下干燥，研磨后过1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜158.1份和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为151.8MeV、剂量为211.8kGy、照射时间为160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为521rpm，pH调整到8.1，脱水149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)160.8份中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为180rpm；搅拌8分钟；再加入7-甲基-辛酸166.8份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至207.5℃，pH调整到8.5，通入氟气通气量为166.410m3/min，保温静置190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为180rpm，加入甲酸己酯177.2份，并使得pH调整到8.5，保温静置199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为2.462×102℃，加入聚氨酯树脂186.1份，反应137.1分钟；之后加入质量浓度为399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐219.5份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为266.7℃，pH调整至8.2，压力为1.33MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至137.1℃出料入压模机，即得到填充球9-9-6；所述铅纳米微粒的粒径为150μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述填充球9-9-6，并按重量份数计：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水341.9份和3-甲基十一腈133.9份，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.9℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.9份搅拌均匀，进行反应126.9分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯132.9份，通入流量为125.9m3/min的氟气126.9分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体135.9份，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.9℃，保温126.9分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.9份，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.9，保温126.9分钟；
第2步：另取铅纳米微粒140.9份，将铅纳米微粒在功率为6.669KW下超声波处理0.1329小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136.9mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.9份分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46.9℃，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌132.9分钟；之后停止反应静置6.66×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜135.9和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.9MeV、剂量为171.9kGy、照射时间为135.9分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.9℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm，pH调整到4.9，脱水135.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136.9mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.9份中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271.9mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm；搅拌4.9分钟；再加入7-甲基-辛酸123.9份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.9℃，pH调整到4.9，通入氟气通气量为125.9m3/min，保温静置160.9分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm，加入甲酸己酯132.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置159.9分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃，加入聚氨酯树脂142.9份，反应126.9分钟；之后加入质量浓度为132mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7份，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.9℃，pH调整至4.9，压力为1.32MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.9℃出料入压模机，即得到填充球9-9-6；所述铅纳米微粒的粒径为140μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的填充球进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的填充球9-9-6进行性能测试试验，测试结束后对抗压强度提升率、抗变形强度提升率、隔板使用年限提升率、抗冲击能力提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的填充球9-9-6，在相关技术指标中均明显高于现有技术生产的产品。
此外，如图7所示，实施例1～3在相关技术指标中，均大幅优于现有技术生产的产品。
本发明中的一种矿井废水处理装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：通过控制系统7控制输送驱动电机工作，并将电磁阀E和电磁阀C打开，在利用药剂输送装置输送粉末状药剂进入药剂混合设备的同时，蒸汽供应管路3-10供入蒸汽，同时，药剂注入管3-5供入液体药剂，通过添加剂加注管3-4加入液体添加剂，从而进行反应生成液体状的絮凝剂。
第2步，通过控制动力泵将药剂混合壳体3-9内的混合液体供入湍流态处理设备5中，通过控制系统7打开进液电磁阀5-1，利用压力泵将含有矿井废水供入，并通过喷洒管路5-2和喷嘴的作用均匀的喷洒到湍流态处理器5内，经过15min后，再通过控制系统7启动移动式输气站6上的曝气泵6-3，同时打开输气管路6-6上的输气阀6-5，通过曝气管5-8将新鲜空气供入湍流态处理器5，从而能杀灭污水中含有的厌氧微生物，进而有利于提高污水的处理效果。沉淀后絮凝物汇入沉淀部5-4的底部，无通过排液管路5-10将处理后的清水排出到集液池中，再通过排泥管路5-9将沉淀物排出；
第3步：湍流态吸附器5-3内的吸附填料能对污水中的微生物进行有效的吸附，吸附填料能对生物膜上所吸附的微生物进行分解，从而进一步提高污水的处理效果。在此过程中，温度检测器5-6实时监测湍流态处理器5内的温度；当检测到温度高于系统设定值T时，温度检测器5-6将电信号反馈给控制系统7，控制系统7控制与其相连接的报警器发出警报，以通知操作人员采取降温措施；
第4步：液位计5-7实时监测湍流态促反应器5-3内混合液体的液位；当液位计5-7检测到清水液位高于系统设定值M时，液位计5-7将信号反馈给控制系统7，控制系统7打开出液阀5-5，通过排液管路5-10将内部的液体及时排出；
第5步：移动式输气站6上的气体流量计6-4实时监测空气的输送量；当气体流量计6-4检测到输送量低于系统设定值P时，气体流量计6-4将反馈信号发送给控制系统7，控制系统7提高曝气泵6-3转速，同时增大输气阀6-5开度，以保证气体的供应量。
第6步：在需要加注润滑油时，由进油口9-9-12加入润滑油，同时，由外部的添加剂供应源连接的添加剂喷射管9-9-11增加添加剂进入注油壳体9-9-13，与润滑油进行均匀混合，与气化氟利昂供应源连接人氟利昂供应管路9-9-1供入气化后的氟利昂，能对润湿油进行适当的降温，同时，注油壳体9-9-13中的气体可以由排气管路9-9-2排出，通过温度感应器9-9-7能够实时监测润滑油的温度，脂肪酸浓度传感器9-9-9能检测润滑油的质量，脂肪酸浓度传感器9-9-9的优选为上海天沐传感器有限公司生产的ZFS-45型脂肪酸浓度传感器，搅拌电机9-9-8可以带动搅拌体9-9-5转动的过程中，能带动填充球9-9-6一起作用于润滑油，能保证加入的添加剂与润滑油进行充分的混合，从而能提高润滑油的润滑效果。

Claims (10)

1.一种矿井废水处理装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)、控制系统(7)和药剂输送装置(9)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3-8)固定支设在作业平台(2)的下部；
所述药剂混合设备(3)包括上端开口的药剂混合壳体(3-9)，所述药剂混合壳体(3-9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3-3)和蒸汽喷射管路(3-2)，药剂混合壳体(3-9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3-1)，药剂混合壳体(3-9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3-5)和添加剂加注管路(3-4)，药剂混合壳体(3-9)内还固定设置有温度传感器(3-7)；所述蜂巢式反应器(3-3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3-2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3-2)的蒸汽供应管路(3-10)穿出药剂混合壳体(3-9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3-1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3-1)、药剂注入管路(3-5)、添加剂加注管路(3-4)和蒸汽供应管路(3-10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；
所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6-2)、可转动地连接在移动承载板(6-2)下部的两对移动轮(6-1)、固定装配在移动承载板(6-2)上部的曝气泵(6-3)、连接在曝气泵(6-3)出气口处气体流量计(6-4)和输气管路(6-6)、设置在输气管路(6-6)上的输气阀(6-5)；
所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5-11)、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中下部的曝气管(5-8)、固定设置在湍流壳体(5-11)内部的温度检测器(5-6)和液位计(5-7)；
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5-2)组成，每根喷洒管路(5-2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5-13)由湍流壳体(5-11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5-13)上连接有进液电磁阀(5-1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5-3)组成，所述湍流态促反应器(5-3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管(5-8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6-6)的出气端穿过湍流壳体(5-11)后与曝气管(5-8)的进口端；
所述湍流壳体(5-11)的下部为呈漏斗状的沉淀部(5-4)，所述沉淀部(5-4)分别固定连接有与其内腔连通的排液管路(5-10)和排泥管路(5-9)，所述排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)上分别连接有出淀粉控制阀(5-12)和出液阀(5-5)，排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)的进液端分别位于沉淀部(5-4)的底部和中部；
所述药剂输送装置(9)位于作业平台(2)的一侧，药剂输送装置(9)包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体(9-1)和支撑输送壳体(9-1)的机架(9-2)，所述输送壳体(9-1)内部设置有输送带(9-3)、主动滚筒(9-4)、从动滚筒(9-5)、第一改向滚筒(9-6)、第二改向滚筒(9-7)、挡辊(9-8)和压辊(9-13)，并排设置的从动滚筒(9-5)和第一改向滚筒(9-6)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9-1)上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒(9-7)和主动滚筒(9-4)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9-1)下端的左部和右部，且主动滚筒(9-4)一侧的短轴穿出输送壳体(9-1)后与固定在输送壳体(9-1)外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带(9-3)绕设在从动滚筒(9-5)、第一改向滚筒(9-6)、主动滚筒(9-4)和第二改向滚筒(9-7)的外部，挡辊(9-8)与第一改向滚筒(9-6)相对应地设置在第一改向滚筒(9-6)的下部，以配合第一改向滚筒(9-6)实现输送带(9-3)上部的改向，压辊(9-13)与第二改向滚筒(9-7)对应地设置在第二改向滚筒(9-7)的下部，以配合第二改向滚筒(9-7)实现输送带(9-3)下部的改向；输送壳体(9-1)的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗(9-10)和出料料斗(9-11)，输送带(9-3)前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱(9-12)，载料箱(9-12)远离输送带(9-3)的一端开口；所述输送壳体(9-1)由地面向斜上方延伸，且出料料斗(9-11)的下端伸入到药剂混合壳体(3-9)的上开口端内部上方；
主动滚筒(9-4)和从动滚筒(9-5)和短轴均通过轴承与输送壳体(9-1)连接，所述轴承上部设置有注油装置(9-9)，所述注油装置(9-9)包括筒状的注油壳体(9-9-13)，所述注油壳体(9-9-13)的一端设有进油口(9-9-12)，另一端设有出油口(9-9-4)，注油壳体(9-9-13)的内部由进油口(9-9-12)到出油口(9-9-4)依次固定连接有添加剂喷射管(9-9-11)、环形的氟利昂供应管路(9-9-1)、缓冲罩(9-9-10)、防水的搅拌电机(9-9-8)、左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)；所述注油壳体(9-9-13)的外侧在缓冲罩(9-9-10)和左侧的过滤板(9-9-3)之间的部分连接有与其内腔连通的排气管路(9-9-2)，注油壳体(9-9-13)的内侧在左侧的过滤板(9-9-3)的右侧固定连接有温度感应器(9-9-7)，且在左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)之间可转动地设置有搅拌体(9-9-5)，；所述添加剂喷射管(9-9-11)在朝向缓冲罩(9-9-10)的一侧开设有喷射出口，添加剂喷射管(9-9-11)穿出注油壳体(9-9-13)后与添加剂供应源连接；所述氟利昂供应管路(9-9-1)的右侧周向固定连接有与其内腔连通的多个喷嘴，氟利昂供应管路(9-9-1)穿出注油壳体(9-9-13)后与气化氟利昂供应源连接；所述缓冲罩(9-9-10)呈筒形，其内部固定连接有不锈钢筛网，其内部还固定设置有脂肪酸浓度传感器(9-9-9)；所述搅拌体(9-9-5)由位于中心的搅拌轴和周向均匀绕设在搅拌轴外侧的多个U形搅拌杆组成，U形搅拌杆的两个开口端分别与搅拌轴左部和右部固定连接；所述搅拌轴的左端可转动地穿过左侧的过滤板(9-9-3)后与搅拌电机(9-9-8)的输出轴固定连接，搅拌轴的右端可转动地穿设于右侧的过滤板(9-9-3)中心的盲孔中；在左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)上均设置有大量的通孔，且在左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)之间填充有大量的填充球(9-9-6)；所述填充球(9-9-6)直径大于过滤板(9-9-3)通孔直径；
电磁阀A、曝气泵(6-3)、气体流量计(6-4)、输气阀(6-5)、温度检测器(5-6)、液位计(5-7)、水泵、进液电磁阀(5-1)、出淀粉控制阀(5-12)、出液阀(5-5)、温度传感器(3-7)、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、输送驱动电机、搅拌电机(9-9-8)、脂肪酸浓度传感器(9-9-9)、和温度感应器(9-9-7)均与控制系统(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述药剂混合设备(3)还包括固定连接在药剂混合壳体(3-9)顶端的洗涤管路(3-6)，洗涤管路(3-6)在药剂混合壳体(3-9)外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体(3-9)内部的一端与设置在蜂巢式反应器(3-3)上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路(3-6)上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述排液管路(5-10)的出水端与外部集液池连通。
4.根据权利要求3所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述控制系统(7)安装在作业平台(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述曝气泵(6-3)数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述沉淀部壳体(5-4-5)为方锥体结构；所述喷洒管路(5-2)数量不少于6根。
7.根据权利要求6所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述作业平台(2)由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台(2)周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台(2)上连接有爬梯(1)。
8.根据权利要求7所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述填充球(9-9-6)按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
9.根据权利要求8所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述填充球(9-9-6)的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟；之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟；
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后；将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟；之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用；
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物；将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min；启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟；再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟；
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟；之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到填充球(9-9-6)。
10.根据权利要求9所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
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