CN108928870A - 一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法 - Google Patents

一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法 Download PDF

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李霞
金奎�
尹仕兵
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Abstract

本发明公开了一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，涉及废水处理技术领域，该方法包括：合计胺化层液、第二、三次废液，取出部分废液进行胺化尾气吸收，余下的废液作洗涤用水；再将胺化尾气吸收后的废水输送至胺化工序蒸馏釜中，进行蒸汽升温加热，将蒸发出的二甲胺气体冷却进行物料套用回用；当蒸馏釜升温达到90～100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100～105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35～45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池；通过本发明的方法有效地降低了水的用量，改善车间环境，不仅降低了工业成本，还节能减排，保护了环境，具有广泛应用前景。

Description

一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法。
背景技术
氟虫腈是一种苯基吡唑类杀虫剂、杀虫谱广，存在杀虫效果好、污染残留小等特点，但在生产过程由于工序涉及到9大步骤的工艺废水也较多，节能减排一直每个企业所关注控制的问题，针对氟虫腈工艺废水量大，生化处理复杂困难的状况，梳理每个工序用水量情况，在每个工序利用物料性质特点。传统的胺化工序存在这水资源利用不够充分，易形成水资源的浪费和废水的排量的增大。在胺化工序在胺化釜反应结束后，胺化物主要需要进行三次水洗，第一次水洗1350kg水，第二、三次水洗各为675kg/次，三次水洗主要是洗净物料内含有的二甲胺盐成份，洗涤后的废水约2700kg排入污水池，下一步去污水厂处理，另外在尾气运行吸收装置需每批物料使用1000kg水，主要用来吸收卸压及过料尾气吸收的胺气体；每次吸收完后也是排入污水池然后去污水处理厂，这不仅造成了水资源的浪费，大量废水进污水处理成本较大。为不影响工艺条件的情况下，将部分杂质相对单一的洗涤废水进行蒸馏后套用至该工序，用于替代自来水对物料进行洗涤，从而达到减少浓废水排放量、回收二甲胺的目的。为此，本发明提出了一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液，取出部分废液进行胺化尾气吸收，余下的废液不直接排放，再当作洗涤用水；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为55～75℃，蒸发出的二甲胺气体经过冷盐水冷凝器冷却，冷凝成的二甲胺液体由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到90～100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100～105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35～45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池。
优选的，所述步骤2中蒸出二甲胺液体浓度为78％二甲胺。
优选的，所述蒸汽压力为0.03Mpa。
优选的，所述盐水冷凝器冷却温度为-8～-11℃。
优选的，所述步骤(3)中蒸馏釜内温度达101℃时，关闭蒸汽加热阀门。
优选的，所述步骤(3)中蒸出的水用于尾气吸收用水或洗涤用水。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明的废水循环利用的方法在实行采用二、三次分层废水回收套用后，有效地降低了水的用量，物料的分层及出料量均不受任何影响，变废为宝、废物利用进一步得到了落实。
(2)采用本发明废水循环利用的方法后，有效减轻了环保部门处理碱解及水洗高浓度废水的压力，为进一步提高污水处理日处理能力腾出空间，车间因废水减量化技改得到改善，不仅降低了工业成本，还节能减排，保护了环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液合计1350kg，洗水分1000kg废液进行胺化尾气吸收，余下的350kg废液不直接排放，等套用体积达1000kg再当作胺化尾气吸收用水使用；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的2000kg废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力为0.03Mpa，进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为60℃，釜温应小于75℃下，蒸汽压力应小于0.03Mpa，因为在55℃～75℃之间出胺量很大，防止冷冻量不够导致跑胺；釜温大于75℃时，开大蒸汽阀，蒸汽压力应在0.3Mpa内，蒸发出的二甲胺气体经过冷却温度为-10℃的冷盐水冷凝器进行冷却，冷凝得到的78％二甲胺由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到95℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达101℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为40℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池，蒸出的水则用于尾气吸收用水或洗涤用水。
采用实施例1的方法后，浓废水总排放量从之前的55吨/月减少至40吨/月，总排放量明显下降。
实施例2：
一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液合计1350kg，洗水分1000kg废液进行胺化尾气吸收，余下的350kg废液不直接排放，等套用体积达1000kg再当作胺化尾气吸收用水使用；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的2000kg废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力为0.03Mpa，进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为55℃，釜温应小于75℃下，蒸汽压力应小于0.03Mpa，因为在55℃～75℃之间出胺量很大，防止冷冻量不够导致跑胺；釜温大于75℃时，开大蒸汽阀，蒸汽压力应在0.3Mpa内，蒸发出的二甲胺气体经过冷却温度为-8℃的冷盐水冷凝器进行冷却，冷凝得到的78％二甲胺由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到92℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达102℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为37℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池，蒸出的水则用于尾气吸收用水或洗涤用水。
采用实施例2的方法后，浓废水总排放量从之前的55吨/月减少至41.5吨/月，总排放量明显下降。
实施例3：
一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液合计1350kg，洗水分1000kg废液进行胺化尾气吸收，余下的350kg废液不直接排放，等套用体积达1000kg再当作胺化尾气吸收用水使用；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的2000kg废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力为0.03Mpa，进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为65℃，釜温应小于75℃下，蒸汽压力应小于0.03Mpa，因为在55℃～75℃之间出胺量很大，防止冷冻量不够导致跑胺；釜温大于75℃时，开大蒸汽阀，蒸汽压力应在0.3Mpa内，蒸发出的二甲胺气体经过冷却温度为-11℃的冷盐水冷凝器进行冷却，冷凝得到的78％二甲胺由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到90℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池，蒸出的水则用于尾气吸收用水或洗涤用水。
采用实施例3的方法后，浓废水总排放量从之前的55吨/月减少至40.5吨/月，总排放量明显下降。
实施例4：
一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液合计1350kg，洗水分1000kg废液进行胺化尾气吸收，余下的350kg废液不直接排放，等套用体积达1000kg再当作胺化尾气吸收用水使用；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的2000kg废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力为0.03Mpa，进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为70℃，釜温应小于75℃下，蒸汽压力应小于0.03Mpa，因为在55℃～75℃之间出胺量很大，防止冷冻量不够导致跑胺；釜温大于75℃时，开大蒸汽阀，蒸汽压力应在0.3Mpa内，蒸发出的二甲胺气体经过冷却温度为-8℃的冷盐水冷凝器进行冷却，冷凝得到的78％二甲胺由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达104℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为42℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池，蒸出的水则用于尾气吸收用水或洗涤用水。
采用实施例4的方法后，浓废水总排放量从之前的55吨/月减少至41吨/月，总排放量明显下降。
实施例5：
一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液合计1350kg，洗水分1000kg废液进行胺化尾气吸收，余下的350kg废液不直接排放，等套用体积达1000kg再当作胺化尾气吸收用水使用；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的2000kg废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力为0.03Mpa，进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为75℃，釜温应小于75℃下，蒸汽压力应小于0.03Mpa，因为在55℃～75℃之间出胺量很大，防止冷冻量不够导致跑胺；釜温大于75℃时，开大蒸汽阀，蒸汽压力应在0.3Mpa内，蒸发出的二甲胺气体经过冷却温度为-10℃的冷盐水冷凝器进行冷却，冷凝得到的78％二甲胺由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到97℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池，蒸出的水则用于尾气吸收用水或洗涤用水。
采用实施例5的方法后，浓废水总排放量从之前的55吨/月减少至42吨/月，总排放量明显下降。
综合上述，采用本发明的氟虫腈生产中废水循环利用的方法有效的降低了每月浓废水总排放量，可循环利用水资源，节约成本，保护环境。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)合计胺化层液、第二、三次废液，取出部分废液进行胺化尾气吸收，余下的废液不直接排放，再当作洗涤用水；
(2)通过物料泵将胺化尾气吸收后的废水输送至胺化工序蒸馏釜中，打开蒸馏釜上夹套蒸汽，控制蒸汽压力进行蒸汽升温加热，控制蒸馏釜内液体温度为55～75℃，蒸发出的二甲胺气体经过冷盐水冷凝器冷却，冷凝成的二甲胺液体由管道至计量槽中，进行物料套用回用；
(3)对蒸馏釜釜内升温，当蒸馏釜内温度达到90～100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100～105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35～45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池。
2.根据权利要求1所述的氟虫腈生产中废水循环利用的方法，其特征在于，所述步骤2中蒸出二甲胺浓度为78％二甲胺。
3.根据权利要求1所述的氟虫腈生产中废水循环利用的方法，其特征在于，所述蒸汽压力为0.03Mpa。
4.根据权利要求1所述的氟虫腈生产中废水循环利用的方法，其特征在于，所述盐水冷凝器冷却温度为-8～-11℃。
5.根据权利要求1所述的氟虫腈生产中废水循环利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中蒸馏釜内温度达101℃时，关闭蒸汽加热阀门。
6.根据权利要求1所述的氟虫腈生产中废水循环利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中蒸出的水用于尾气吸收用水或洗涤用水。
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