CN108928730A - 一种用于弧形闸门的平衡吊具结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于弧形闸门的平衡吊具结构及其加工方法，所述的用于弧形闸门的平衡吊具结构，包括左吊件、右吊件以及支撑柱，所述的左吊件以及右吊件都包括刚性吊环、钢索、若干固定锁扣、支撑柱以及闸门连接件，所述的钢索分别套设在支撑柱的柱面上，本发明结构设计合理，通过加强环提高了弧形槽边沿的稳定性，使得结构稳固，同时提高了对钢索的包裹性，避免传统的环形吊索大部分钢索的外露使得不仅容易刮伤磨损，还具有脱离的风险的情况，同时多个固定锁扣配合使得钢索进行紧固，使得钢索构成的吊环具有良好的稳定性，同时通过固定翼、刚性条以及紧固螺栓的配合，使得各固定锁扣的位置稳定。

Description

一种用于弧形闸门的平衡吊具结构及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种用于弧形闸门的平衡吊具结构及其加工方法。

背景技术

平衡吊具中最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料，平衡吊具的吊环需要通过钢索套设在预制的套孔使得保证悬吊位置的刚性，传统的吊环套孔设置的弧形槽钢索大部分外露，不仅容易造成吊索的磨损，同时还容易造成吊索的脱离，同时吊环套孔的边沿容易刚性不足造成变形，在实际生产过程中，钢索的稳定性是保证安全生产的重中之重。

吊装带是连接货物的枢纽的重要工具。吊运的一般都是重量超大的成吨货物，因此，吊装带的质量是否过硬关系到工程的进度和人员的生命安全。不幸的是，每年因为起重意外发生的事故屡禁不止。让人痛心！吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。

(a)捆绑刮掉方法不当。一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。

(b)吊索具缺陷。一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。

(c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

从上面事故原因可以得出，保证平衡吊具的稳定性以及减少钢索的磨损以及加强钢索的承载能力是保证安全生产的重要措施。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的一种用于弧形闸门的平衡吊具结构及其加工方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于弧形闸门的平衡吊具结构，包括左吊件、右吊件以及支撑柱，所述的左吊件以及右吊件都包括刚性吊环、钢索、若干固定锁扣、支撑柱以及闸门连接件，所述的钢索分别套设在支撑柱的柱面上，所述的支撑柱与起重器的吊钩固定，所述的钢索的两端均围绕刚性吊环的外壁面构成环形，环形的闭合区域的两端钢索通过若干固定锁扣依次的连接固定，所述的钢索两端的刚性吊环与闸门连接件连接，所述的闸门连接件与弧形闸门固定。

进一步的：所述的刚性吊环包括环形件以及两根杆件，所述的环形件的两端分别与两根杆件连接，所述的杆件的内侧面的延长线与环形件的内侧面相切，杆件的外侧面的延长线与环形件的外侧面相切，所述的环形件与两根杆件呈一体式固定，所述的两根杆件间隔设置，所述的环形件以及两根杆件的外侧面分别设置有容纳钢索的弧形槽，所述的环形件以及两根杆件设置的弧形槽的两侧分别设置有加强环，所述的加强环一端的内侧面的延长线与弧形槽外侧壁面相切，加强环一端的外侧面的延长线与弧形槽的内壁面相切，所述的加强环的另一端与弧形槽的外侧壁面贴合，所述的环形件以及两根杆件均为热成型钢一体成型，所述的钢索缠绕设置在弧形槽内，所述的固定锁扣包括U形套杆、固定块以及固定螺母，所述的U形套杆的两端设置有与固定螺母配合的螺纹柱，所述的固定块的两侧分别设置有用于设置U形套杆两端的凹槽，所述的凹槽的底部设置有用于穿设U形杆的通孔，所述的固定块的中部设置有与U形杆配合的U形槽，所述的U形套杆穿设在通孔上并通过固定螺母固定，使得钢索闭合处两段区域套设在U形套杆与U形凹槽形成的密闭环内，所述的固定锁扣的侧边还设置有固定翼以及与固定翼配合的刚性条，所述的固定翼设置有固定孔，钢索上设置有若干固定锁扣，刚性条穿设在同一侧设置的固定孔上，刚性条的相应位置设置有螺纹，所述的固定翼的两侧分别贴合设置有紧固螺母，紧固螺母通过螺纹配合套设在刚性条上，所述的闸门连接件包括固定座以及连接柱，所述的固定座的上侧、左侧以及右侧分别设置有用于固定柱的三个固定孔，所述的三个连接柱分别穿设固定在上侧、左侧以及右侧的固定孔上，所述的三个固定孔的圆心的连线呈等边三角形，所述的钢索两端的设置的刚性吊环分别套设在固定座左侧以及右侧设置的连接柱上，弧形闸门的上端两侧设置有与固定座上侧的连接柱配合的套接环，所述的套接环套设在固定柱上使得弧形闸门与闸门连接件固定。

进一步的：两根杆件的内侧面延长线呈30°-35°角，所述的弧形槽圆心与弧形槽两侧的加强环的外壁面切点的连线呈75°-85°角。。

进一步的：所述的U形套杆的两端还设置有螺纹防护套，所述的螺纹防护套设置有用于套设螺柱柱的套孔，螺纹防护套套设在U形套杆上，且套孔的前端通过螺纹配合与U形套杆固定。

进一步的：所述的U形套杆的两端的杆壁上分别设置有刻度标尺，。

进一步的：钢索上相邻设置的两个固定锁扣间距10mm-15mm，所述的钢索的一端至少设置有10个固定锁扣。

进一步的：所述的U形套杆的环形内侧壁面以及凹槽的壁面均设置有防护橡胶层。

本发明还涉及一种用于弧形闸门的平衡吊具的加工方法，所述的加工步骤为:

第一步：将钢索的一端预制呈弧形套环并放置在平台上，将刚性吊环设置在钢索形成的套环内；

第二步：在平台上水平推动钢索，使得钢索逐步向刚性吊环的弧形槽内移动，直至钢索围绕刚性吊环段完全容纳入弧形槽内。

第三步：将钢索环套闭合的两端钢索采用固定锁扣进行固定并采用自动锁螺丝装置进行固定，使得两端钢索紧紧贴合。

第四步：将钢索一端与刚性吊环构成的环套固定在固定座左侧的连接柱上，将钢索的另一端重复第一步、第二步以及第三步，将钢索另一端与刚性吊环构成的环套固定在固定座右侧的连接柱上，此时构成左吊环。

第五步：将另一根钢索经由前四步制成右吊环。

第六步：将左吊环以及右吊环的钢索分别对称套设在支撑柱的柱面上，将左吊环与右吊环的闸门连接件分别与弧形闸门固定，支撑柱与起重机连接。

进一步的：所述的平台包括台板、导向滑轮组件、刚性吊环限位块以及若干推进组件，所述的刚性吊环限位块固定在台板上，所述的推进组件包括螺杆、固定块以及推块，所述的固定块固定在台板上，所述的固定块滑动设置在台板，所述的螺杆通过螺纹配合穿设在固定块上，且螺杆的一端转动设置在推块上，使得转动螺杆，螺杆推动推块沿滑动方向推进，若干推进组件围绕刚性吊环限位块外壁面外围设置，所述的套环固定块的下侧还设置有导向滑轮组件，所述的导向滑轮组件包括第一滑轮以及第二滑轮，所述的第一滑轮以及第二滑轮并排转动设置在台板上，所述的第一滑轮以及第二滑轮的轮面上分别设置有用于穿设钢索的滑槽。

进一步的：所述的自动锁螺丝装置包括第一紧固杆、第二紧固杆、固定盘、支撑壳体、第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿以及与传动轴连接杆，所述的第一紧固杆与第二紧固杆都包括第一套杆以及第二套杆，所述的第一套杆设置有容纳第二套杆的腔体，所述的的第二套杆的一端纵向滑动设置在第一套杆上，所述的第一套杆的另一端设置有用于与螺母配合的套孔，所述的支撑壳体与固定盘固定，所述的第一紧固杆、第二紧固杆的第二套杆分别通过轴承转动插设在支撑壳体上，所述的第一紧固杆的第二套杆的另一端与第二传动齿固定，第二紧固杆的第二套杆的另一端与第三传动齿固定，所述的传动轴连接杆转动设置在固定盘上，所述的传动轴连接杆的一端与第一传动齿固定，所述的第一传动齿的两侧分别与第二传动齿以及第三传动啮合，所述的转动轴连接杆的另一端设置有与驱动电机的传动轴配合插接固定的固定孔，所述的固定盘设置有若干固定孔，使得通过螺栓穿过固定孔与驱动电机固定，转动轴连接杆配合插设在驱动电机的传动轴上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，通过加强环提高了弧形槽边沿的稳定性，使得结构稳固，同时提高了对钢索的包裹性，避免传统的环形吊索大部分钢索的外露使得不仅容易刮伤磨损，还具有脱离的风险的情况，同时多个固定锁扣配合使得钢索进行紧固，使得钢索构成的吊环具有良好的稳定性，同时通过固定翼、刚性条以及紧固螺栓的配合，使得各固定锁扣的位置稳定，避免平衡吊具在悬吊中形变造成钢索的磨损以及锁扣的位移，保证了平衡吊具的稳定性，同时通过刻度标尺掌握旋进固定螺栓的位置，进而判断是否达到紧固的效果，本发明涉及的用于弧形闸门的平衡吊具不仅具有良好的承载能力，耐用性增强，同时通过结构尺寸的左吊件以及右吊件的悬吊，具有良好的平衡性。

附图说明

图1是本发明实施例左吊件或右吊件的结构示意图。

图2是本发明实施例刚性吊环的结构示意图。

图3是本发明实施例刚性吊环底部结构示意图。

图4是本发明实施例固定锁扣的结构示意图。

图5是本发明实施例若干固定锁扣与钢索配合连接的结构示意图。

图6是本发明实施例用于弧形闸门的平衡吊具的结构示意图。

图7是本发明实施例平台的结构示意图。

图8是本发明实施例自动锁螺丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图8，本实施例一种用于弧形闸门4的平衡吊具结构，包括左吊件1、右吊件2以及支撑柱14，所述的左吊件1以及右吊件2都包括刚性吊环11、钢索12、若干固定锁扣13、支撑柱14以及闸门连接件15，所述的钢索12分别套设在支撑柱14的柱面上，所述的支撑柱14与起重器的吊钩固定，所述的钢索12的两端均围绕刚性吊环11的外壁面构成环形，环形的闭合区域的两端钢索12通过若干固定锁扣13依次的连接固定，所述的钢索12两端的刚性吊环11与闸门连接件15连接，所述的闸门连接件15与弧形闸门4固定，所述的刚性吊环11包括环形件111以及两根杆件112，所述的环形件111的两端分别与两根杆件112连接，所述的杆件112的内侧面的延长线与环形件111的内侧面相切，杆件112的外侧面的延长线与环形件111的外侧面相切，所述的环形件111与两根杆件112呈一体式固定，所述的两根杆件112间隔设置，所述的环形件111以及两根杆件112的外侧面分别设置有容纳钢索12的弧形槽113，所述的环形件111以及两根杆件112设置的弧形槽113的两侧分别设置有加强环114，所述的加强环114一端的内侧面的延长线与弧形槽113外侧壁面相切，加强环114一端的外侧面的延长线与弧形槽113的内壁面相切，所述的加强环114的另一端与弧形槽113的外侧壁面贴合，所述的环形件111以及两根杆件112均为热成型钢一体成型，所述的钢索12缠绕设置在弧形槽113内，所述的固定锁扣13包括U形套杆131、固定块132以及固定螺母133，所述的U形套杆131的两端设置有与固定螺母133配合的螺纹柱，所述的固定块132的两侧分别设置有用于设置U形套杆131两端的凹槽，所述的凹槽的底部设置有用于穿设U形杆的通孔，所述的固定块132的中部设置有与U形杆配合的U形槽，所述的U形套杆131穿设在通孔上并通过固定螺母133固定，使得钢索12闭合处两段区域套设在U形套杆131与U形凹槽形成的密闭环内，所述的固定锁扣13的侧边还设置有固定翼1321以及与固定翼1321配合的刚性条1341，所述的固定翼1321设置有固定孔153，钢索12上设置有若干固定锁扣13，刚性条1341穿设在同一侧设置的固定孔153上，刚性条1341的相应位置设置有螺纹，所述的固定翼1321的两侧分别贴合设置有紧固螺母1342，紧固螺母1342通过螺纹配合套设在刚性条1341上，所述的闸门连接件15包括固定座151以及连接柱152，所述的固定座151的上侧、左侧以及右侧分别设置有用于固定柱的三个固定孔153，所述的三个连接柱152分别穿设固定在上侧、左侧以及右侧的固定孔153上，所述的三个固定孔153的圆心的连线呈等边三角形，所述的钢索12两端的设置的刚性吊环11分别套设在固定座151左侧以及右侧设置的连接柱152上，弧形闸门4的上端两侧设置有与固定座151上侧的连接柱152配合的套接环41，所述的套接环41套设在固定柱上使得弧形闸门4与闸门连接件15固定，两根杆件112的内侧面延长线呈30°-35°角，所述的弧形槽113圆心与弧形槽113两侧的加强环114的外壁面切点的连线呈75°-85°角，所述的U形套杆131的两端还设置有螺纹防护套1312，所述的螺纹防护套1312设置有用于套设螺柱柱的套孔，螺纹防护套1312套设在U形套杆131上，且套孔的前端通过螺纹配合与U形套杆131固定，所述的U形套杆131的两端的杆壁上分别设置有刻度标尺1313，钢索12上相邻设置的两个固定锁扣13间距10mm-15mm，所述的钢索12的一端至少设置有10个固定锁扣13，所述的U形套杆131的环形内侧壁面以及凹槽的壁面均设置有防护橡胶层1311。

本发明结构设计合理，通过加强环114提高了弧形槽113边沿的稳定性，使得结构稳固，同时提高了对钢索12的包裹性，避免传统的环形吊索大部分钢索12的外露使得不仅容易刮伤磨损，还具有脱离的风险的情况，同时多个固定锁扣13配合使得钢索12进行紧固，使得钢索12构成的吊环具有良好的稳定性，同时通过固定翼1321、刚性条1341以及紧固螺栓的配合，使得各固定锁扣13的位置稳定，避免平衡吊具在悬吊中形变造成钢索12的磨损以及锁扣的位移，保证了平衡吊具的稳定性，同时通过刻度标尺1313掌握旋进固定螺栓的位置，进而判断是否达到紧固的效果，本发明涉及的用于弧形闸门4的平衡吊具不仅具有良好的承载能力，耐用性增强，同时通过结构尺寸的左吊件1以及右吊件2的悬吊，具有良好的平衡性。

本发明还涉及一种用于弧形闸门4的平衡吊具的加工方法，所述的加工步骤为:

第一步：将钢索12的一端预制呈弧形套环并放置在平台上，将刚性吊环11设置在钢索12形成的套环内；

第二步：在平台上水平推动钢索12，使得钢索12逐步向刚性吊环11的弧形槽113内移动，直至钢索12围绕刚性吊环11段完全容纳入弧形槽113内。

第三步：将钢索12环套闭合的两端钢索12采用固定锁扣13进行固定并采用自动锁螺丝装置进行固定，使得两端钢索12紧紧贴合。

第四步：将钢索12一端与刚性吊环11构成的环套固定在固定座151左侧的连接柱152上，将钢索12的另一端重复第一步、第二步以及第三步，将钢索12另一端与刚性吊环11构成的环套固定在固定座151右侧的连接柱152上，此时构成左吊环。

第五步：将另一根钢索12经由前四步制成右吊环。

第六步：将左吊环以及右吊环的钢索12分别对称套设在支撑柱14的柱面上，将左吊环与右吊环的闸门连接件15分别与弧形闸门4固定，支撑柱14与起重机连接。

其中所述的平台包括台板53、导向滑轮组件513、刚性吊环11限位块以及若干推进组件，所述的刚性吊环11限位块固定在台板53上，所述的推进组件包括螺杆5121、固定块132以及推块5123，所述的固定块132固定在台板53上，所述的固定块132滑动设置在台板53，所述的螺杆5121通过螺纹配合穿设在固定块132上，且螺杆5121的一端转动设置在推块5123上，使得转动螺杆5121，螺杆5121推动推块5123沿滑动方向推进，若干推进组件围绕刚性吊环11限位块外壁面外围设置，所述的套环固定块132的下侧还设置有导向滑轮组件513，所述的导向滑轮组件513包括第一滑轮以及第二滑轮，所述的第一滑轮以及第二滑轮并排转动设置在台板53上，所述的第一滑轮以及第二滑轮的轮面上分别设置有用于穿设钢索12的滑槽。

其中所述的自动锁螺丝装置包括第一紧固杆6311、第二紧固杆6312、固定盘632、支撑壳体633、第一传动齿6341、第二传动齿6342、第三传动齿6343以及与传动轴连接杆，所述的第一紧固杆6311与第二紧固杆6312都包括第一套杆以及第二套杆，所述的第一套杆设置有容纳第二套杆的腔体，所述的的第二套杆的一端纵向滑动设置在第一套杆上，所述的第一套杆的另一端设置有用于与螺母配合的套孔，所述的支撑壳体633与固定盘632固定，所述的第一紧固杆6311、第二紧固杆6312的第二套杆分别通过轴承637转动插设在支撑壳体633上，所述的第一紧固杆6311的第二套杆的另一端与第二传动齿6342固定，第二紧固杆6312的第二套杆的另一端与第三传动齿6343固定，所述的传动轴连接杆转动设置在固定盘632上，所述的传动轴连接杆的一端与第一传动齿6341固定，所述的第一传动齿6341的两侧分别与第二传动齿6342以及第三传动啮合，所述的转动轴连接杆的另一端设置有与驱动电机的传动轴配合插接固定的固定孔153，所述的固定盘632设置有若干固定孔153，使得通过螺栓穿过固定孔153与驱动电机固定，转动轴连接杆配合插设在驱动电机的传动轴上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于弧形闸门的平衡吊具结构，其特征在于：包括左吊件、右吊件以及支撑柱，所述的左吊件以及右吊件都包括刚性吊环、钢索、若干固定锁扣、支撑柱以及闸门连接件，所述的钢索分别套设在支撑柱的柱面上，所述的支撑柱与起重器的吊钩固定，所述的钢索的两端均围绕刚性吊环的外壁面构成环形，环形的闭合区域的两端钢索通过若干固定锁扣依次的连接固定，所述的钢索两端的刚性吊环与闸门连接件连接，所述的闸门连接件与弧形闸门固定。

2.根据权利要求1所述的用于弧形闸门的平衡吊具，其特征在于：所述的刚性吊环包括环形件以及两根杆件，所述的环形件的两端分别与两根杆件连接，所述的杆件的内侧面的延长线与环形件的内侧面相切，杆件的外侧面的延长线与环形件的外侧面相切，所述的环形件与两根杆件呈一体式固定，所述的两根杆件间隔设置，所述的环形件以及两根杆件的外侧面分别设置有容纳钢索的弧形槽，所述的环形件以及两根杆件设置的弧形槽的两侧分别设置有加强环，所述的加强环一端的内侧面的延长线与弧形槽外侧壁面相切，加强环一端的外侧面的延长线与弧形槽的内壁面相切，所述的加强环的另一端与弧形槽的外侧壁面贴合，所述的环形件以及两根杆件均为热成型钢一体成型，所述的钢索缠绕设置在弧形槽内，所述的固定锁扣包括U形套杆、固定块以及固定螺母，所述的U形套杆的两端设置有与固定螺母配合的螺纹柱，所述的固定块的两侧分别设置有用于设置U形套杆两端的凹槽，所述的凹槽的底部设置有用于穿设U形杆的通孔，所述的固定块的中部设置有与U形杆配合的U形槽，所述的U形套杆穿设在通孔上并通过固定螺母固定，使得钢索闭合处两段区域套设在U形套杆与U形凹槽形成的密闭环内，所述的固定锁扣的侧边还设置有固定翼以及与固定翼配合的刚性条，所述的固定翼设置有固定孔，钢索上设置有若干固定锁扣，刚性条穿设在同一侧设置的固定孔上，刚性条的相应位置设置有螺纹，所述的固定翼的两侧分别贴合设置有紧固螺母，紧固螺母通过螺纹配合套设在刚性条上，所述的闸门连接件包括固定座以及连接柱，所述的固定座的上侧、左侧以及右侧分别设置有用于固定柱的三个固定孔，三个所述的连接柱分别穿设固定在上侧、左侧以及右侧的固定孔上，所述的三个固定孔的圆心的连线呈等边三角形，所述的钢索两端的设置的刚性吊环分别套设在固定座左侧以及右侧设置的连接柱上，弧形闸门的上端两侧设置有与固定座上侧的连接柱配合的套接环，所述的套接环套设在固定柱上使得弧形闸门与闸门连接件固定。

3.根据权利要求2所述的用于弧形闸门的平衡吊具，其特征在于：两根杆件的内侧面延长线呈30°-35°角，所述的弧形槽圆心与弧形槽两侧的加强环的外壁面切点的连线呈75°-85°角。

4.根据权利要求2所述的用于弧形闸门的平衡吊具，其特征在于：所述的U形套杆的两端还设置有螺纹防护套，所述的螺纹防护套设置有用于套设螺柱柱的套孔，螺纹防护套套设在U形套杆上，且套孔的前端通过螺纹配合与U形套杆固定。

5.根据权利要求2所述的用于弧形闸门的平衡吊具，其特征在于：所述的U形套杆的两端的杆壁上分别设置有刻度标尺。

6.根据权利要求2所述的用于弧形闸门的平衡吊具，其特征在于：钢索上相邻设置的两个固定锁扣间距10mm-15mm，所述的钢索的一端至少设置有10个固定锁扣。

7.根据权利要求2所述的用于弧形闸门的平衡吊具，其特征在于：所述的U形套杆的环形内侧壁面以及凹槽的壁面均设置有防护橡胶层。

8.一种权利要求2-8任一权利要求所述的用于弧形闸门的平衡吊具的加工方法，其特征在于：所述的加工步骤为:

第一步：将钢索的一端预制呈弧形套环并放置在平台上，将刚性吊环设置在钢索形成的套环内；

第二步：在平台上水平推动钢索，使得钢索逐步向刚性吊环的弧形槽内移动，直至钢索围绕刚性吊环段完全容纳入弧形槽内；

第三步：将钢索环套闭合的两端钢索采用固定锁扣进行固定并采用自动锁螺丝装置进行固定，使得两端钢索紧紧贴合；

第四步：将钢索一端与刚性吊环构成的环套固定在固定座左侧的连接柱上，将钢索的另一端重复第一步、第二步以及第三步，将钢索另一端与刚性吊环构成的环套固定在固定座右侧的连接柱上，此时构成左吊环；

第五步：将另一根钢索经由前四步制成右吊环；

第六步：将左吊环以及右吊环的钢索分别对称套设在支撑柱的柱面上，将左吊环与右吊环的闸门连接件分别与弧形闸门固定，支撑柱与起重机连接。

9.根据权利要求8所述的用于弧形闸门的平衡吊具的加工方法，其特征在于：所述的平台包括台板、导向滑轮组件、刚性吊环限位块以及若干推进组件，所述的刚性吊环限位块固定在台板上，所述的推进组件包括螺杆、支撑块以及推块，所述的支撑块固定在台板上，所述的支撑块滑动设置在台板，所述的螺杆通过螺纹配合穿设在支撑块上，且螺杆的一端转动设置在推块上，使得转动螺杆，螺杆推动推块沿滑动方向推进，若干推进组件围绕刚性吊环限位块外壁面外围设置，所述的刚性吊环限位块的下侧还设置有导向滑轮组件，所述的导向滑轮组件包括第一滑轮以及第二滑轮，所述的第一滑轮以及第二滑轮并排转动设置在台板上，所述的第一滑轮以及第二滑轮的轮面上分别设置有用于穿设钢索的滑槽。

10.根据权利要求8所述的用于弧形闸门的平衡吊具的加工方法，其特征在于：包括第一紧固杆、第二紧固杆、固定盘、支撑壳体、第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿以及与传动轴连接杆，所述的第一紧固杆与第二紧固杆都包括第一套杆以及第二套杆，所述的第一套杆设置有容纳第二套杆的腔体，所述的的第二套杆的一端纵向滑动设置在第一套杆上，所述的第一套杆的另一端设置有用于与螺母配合的套孔，所述的支撑壳体与固定盘固定，所述的第一紧固杆、第二紧固杆的第二套杆分别通过轴承转动插设在支撑壳体上，所述的第一紧固杆的第二套杆的另一端与第二传动齿固定，第二紧固杆的第二套杆的另一端与第三传动齿固定，所述的传动轴连接杆转动设置在固定盘上，所述的传动轴连接杆的一端与第一传动齿固定，所述的第一传动齿的两侧分别与第二传动齿以及第三传动啮合，所述的转动轴连接杆的另一端设置有与驱动电机的传动轴配合插接固定的固定孔，所述的固定盘设置有若干固定孔，使得通过螺栓穿过固定孔与驱动电机固定，转动轴连接杆配合插设在驱动电机的传动轴上。