CN108928018B - 一种扬声器弹波成型压制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扬声器弹波成型压制模具,涉及扬声器生产加工技术领域,包括加工台,加工台的底部固定连接有底座,加工台的中部固定连接有固定板,加工台的上端活动连接有活动板,活动板的底端固定连接伸缩杆的一端,伸缩杆的另一端贯穿固定板并固定连接有限位块,伸缩杆的周向设有弹簧,活动板的顶端固定连接有下成型面,活动板的中心处开设有第一通孔,底座的顶端中部固定连接有电机,电机的上端固定连接有夹盘。该扬声器弹波成型压制模具,通过设置活动板,能够在加工时起到缓冲的作用,通过设置第二通孔和钻头,能够在压模的同时进行钻孔处理,高效方便,通过设置弹簧,为活动板提供了上升动力,能够将加工完成的弹波顶出。
Description
技术领域
本发明涉及扬声器生产加工技术领域,具体为一种扬声器弹波成型压制模具。
背景技术
扬声器亦称喇叭,它是一种将电气讯号转变成音响震动的机械装置,而喇叭要将声音播放出来,必须包含喇叭单体及音响,也就是所谓的扬声系统,扬声系统的现有技术己非常成熟,但喇叭的音质是喇叭设计时考虑的重要因素,喇叭的弹波、音圈、鼓纸及粘结剂都会影响音质优劣。喇叭上的弹波一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型,纤维布料如棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料,弹波安装在喇叭本体及音圈之间,起连接和支撑音圈的作用。在弹波的压制加工中,模具起到了重要作用,在模具的使用时,往往存在操作不便的现象,还不能实现多功能化,在弹波加工时,生产效率太低。为解决以上问题,本实用提供了一种扬声器弹波成型压制模具。
在中国发明专利申请公开说明书CN 102088656U中公开的扬声器弹波成型压制模具,该压制模具,虽然操作方便,使用安全,但是,该压制模具功能不全,生产效率低,不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种扬声器弹波成型压制模具,解决了现有的弹波成型压制模具使用不便的生产效率低问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种扬声器弹波成型压制模具,包括加工台,所述加工台的底部固定连接有底座,所述加工台的中部固定连接有固定板,所述加工台的上端活动连接有活动板,所述活动板的底端固定连接伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端贯穿固定板并固定连接有限位块,所述伸缩杆的周向设有弹簧,所述弹簧的一端与活动板固定连接,所述弹簧的另一端与固定板固定连接,所述活动板的顶端固定连接有下成型面,所述活动板的中心处开设有第一通孔,所述底座的顶端中部固定连接有电机,所述电机的上端固定连接有夹盘,所述夹盘的中部固定连接钻头的一端,所述钻头的另一端贯穿固定板并位于第一通孔内,所述钻头的周向设有防护壳,所述防护壳与固定板固定连接;
所述加工台的顶部两端均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有固定架,所述固定架的中部固定连接有液压泵,所述液压泵的底部固定连接有固定座,所述固定座的下端固定连接有上成型面,所述上成型面和下成型面的中心处均开设有第二通孔。
可选的,所述加工台为空心圆柱体,所述底座、固定板和活动板均为圆柱形。
可选的,所述加工台与活动板的连接处开设有滑槽,所述滑槽内贴合连接有滑块,所述滑块与活动板固定连接。
可选的,所述伸缩杆有多个,多个伸缩杆呈环形阵列分布。
可选的,所述滑块上活动连接有滑轮,所述滑轮有多个,多个滑轮呈矩形阵列分布。
可选的,所述活动板与加工台贴合连接,所述活动板与上成型面的直径相等。
可选的,所述下成型面与上成型面相适配。
可选的,所述防护壳为空心圆柱体,所述防护壳的上端两侧均固定连接有滑块,所述第一通孔内开设有滑槽,所述滑块与滑槽贴合连接。
可选的,所述钻头的长度略大于防护壳与第二通孔的长度之和,所述防护壳的高度略大于活动板的厚度。
可选的,所述第一通孔的直径略大于防护壳的直径,所述第二通孔的直径略大于钻头的直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种扬声器弹波成型压制模具,具备以下有益效果:
(1)、该扬声器弹波成型压制模具,通过设置活动板,能够在加工时起到缓冲的作用,通过设置第二通孔和钻头,能够在压模的同时进行钻孔处理,高效方便,通过设置弹簧,为活动板提供了上升动力,能够将加工完成的弹波顶出,方便取出成品。
(2)、该扬声器弹波成型压制模具,通过设置滑槽和滑块,为活动板提供了活动轨道,通过设置这样简单的设计方法,一方面达到了高效加工的效果,另一方面实现了多功能的目的,解决了现有的弹波成型压制模具使用不便的生产效率低问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明活动板结构的剖面示意图;
图3为本发明固定板结构的剖面示意图。
图中:加工台1、底座2、固定板3、活动板4、滑槽5、滑块6、伸缩杆7、弹簧8、限位块9、下成型面10、电机11、夹盘12、钻头13、防护壳14、第一通孔15、第二通孔16、支撑柱17、固定架18、液压泵19、固定座20、上成型面21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、““左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种扬声器弹波成型压制模具,包括加工台1,加工台1的底部固定连接有底座2,加工台1的中部固定连接有固定板3,加工台1的上端活动连接有活动板4,通过设置活动板4,能够在加工时起到缓冲的作用,活动板4的底端固定连接伸缩杆7的一端,伸缩杆7的另一端贯穿固定板3并固定连接有限位块9,伸缩杆7的周向设有弹簧8,通过设置弹簧8,为活动板4提供了上升动力,能够将加工完成的弹波顶出,弹簧8的一端与活动板4固定连接,弹簧8的另一端与固定板3固定连接,活动板4的顶端固定连接有下成型面10,活动板4的中心处开设有第一通孔15,底座2的顶端中部固定连接有电机11,电机11的上端固定连接有夹盘12,夹盘12的中部固定连接钻头13的一端,通过设置第二通孔16和钻头13,能够在压模的同时进行钻孔处理,高效方便,钻头13的另一端贯穿固定板3并位于第一通孔15内,钻头13的周向设有防护壳14,防护壳14与固定板3固定连接;
加工台1的顶部两端均固定连接有支撑柱17,支撑柱17的顶端固定连接有固定架18,固定架18的中部固定连接有液压泵19,液压泵19的底部固定连接有固定座20,固定座20的下端固定连接有上成型面21,上成型面21和下成型面10的中心处均开设有第二通孔16,第二通孔16与钻头13位于同一直线上,通过这样设置,能够在压模的同时对弹波进行钻孔,将两个过程融合到一起,达到了高效的生产加工,通过设置这样简单的设计方法,一方面达到了高效加工的效果,另一方面实现了多功能的目的,解决了现有的弹波成型压制模具使用不便的生产效率低问题。
作为本发明的一种可选技术方案:加工台1为空心圆柱体,底座2、固定板3和活动板4均为圆柱形。
作为本发明的一种可选技术方案:加工台1与活动板4的连接处开设有滑槽5,滑槽5内贴合连接有滑块6,滑块6与活动板4固定连接,通过设置滑槽5和滑块6,为活动板4提供了活动轨道。
作为本发明的一种可选技术方案:伸缩杆7有多个,多个伸缩杆7呈环形阵列分布,通过设置多个伸缩杆7,能够起到平衡和支撑的作用。
作为本发明的一种可选技术方案:滑块6上活动连接有滑轮,滑轮有多个,多个滑轮呈矩形阵列分布,通过设置滑轮,使得装置更加灵敏。
作为本发明的一种可选技术方案:活动板4与加工台1贴合连接,活动板4与上成型面21的直径相等。
作为本发明的一种可选技术方案:下成型面10与上成型面21相适配。
作为本发明的一种可选技术方案:防护壳14为空心圆柱体,防护壳14的上端两侧均固定连接有滑块,第一通孔15内开设有滑槽,滑块与滑槽贴合连接。
作为本发明的一种可选技术方案:钻头13的长度略大于防护壳14与第二通孔16的长度之和,防护壳14的高度略大于活动板4的厚度,通过这样设置,能够保证钻头13对弹波的钻孔加工。
作为本发明的一种可选技术方案:第一通孔15的直径略大于防护壳14的直径,第二通孔16的直径略大于钻头13的直径。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该扬声器弹波成型压制模具,使用时,先将待加工的工件放在下成型面10上,然后启动液压泵19,液压泵19通过固定座20带动上成型面21向下运动,上成型面21与下成型面10相互挤压,对工件进行压制,在挤压的同时,启动电机11,电机11通过夹盘12带动钻头13旋转,活动板4受力下降,钻头13会触碰到工件,钻头13对弹波的中心处进行钻孔处理,钻孔完毕后,关闭电机11和液压泵19,然后取出弹波成品,其中,加工台1与活动板4的连接处开设有滑槽5,滑槽5内贴合连接有滑块6,滑块6与活动板4固定连接,滑块6上活动连接有滑轮,滑轮有多个,多个滑轮呈矩形阵列分布,通过设置滑轮,使得装置更加灵敏,钻头13的长度略大于防护壳14与第二通孔16的长度之和,防护壳14的高度略大于活动板4的厚度,通过这样设置,能够保证钻头13对弹波的钻孔加工,通过设置滑槽5和滑块6,为活动板4提供了活动轨道,通过设置这样简单的设计方法,一方面达到了高效加工的效果,另一方面实现了多功能的目的,解决了现有的弹波成型压制模具使用不便的生产效率低问题。
需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扬声器弹波成型压制模具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的底部固定连接有底座(2),所述加工台(1)的中部固定连接有固定板(3),所述加工台(1)的上端活动连接有活动板(4),所述活动板(4)的底端固定连接伸缩杆(7)的一端,所述伸缩杆(7)的另一端贯穿固定板(3)并固定连接有限位块(9),所述伸缩杆(7)的周向设有弹簧(8),所述弹簧(8)的一端与活动板(4)固定连接,所述弹簧(8)的另一端与固定板(3)固定连接,所述活动板(4)的顶端固定连接有下成型面(10),所述活动板(4)的中心处开设有第一通孔(15),所述底座(2)的顶端中部固定连接有电机(11),所述电机(11)的上端固定连接有夹盘(12),所述夹盘(12)的中部固定连接钻头(13)的一端,所述钻头(13)的另一端贯穿固定板(3)并位于第一通孔(15)内,所述钻头(13)的周向设有防护壳(14),所述防护壳(14)与固定板(3)固定连接;
所述加工台(1)的顶部两端均固定连接有支撑柱(17),所述支撑柱(17)的顶端固定连接有固定架(18),所述固定架(18)的中部固定连接有液压泵(19),所述液压泵(19)的底部固定连接有固定座(20),所述固定座(20)的下端固定连接有上成型面(21),所述上成型面(21)和下成型面(10)的中心处均开设有第二通孔(16);
所述加工台(1)与活动板(4)的连接处开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内贴合连接有滑块(6),所述滑块(6)与活动板(4)固定连接;
所述伸缩杆(7)有多个,多个伸缩杆(7)呈环形阵列分布;
所述滑块(6)上活动连接有滑轮,所述滑轮有多个,多个滑轮呈矩形阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波成型压制模具,其特征在于:所述加工台(1)为空心圆柱体,所述底座(2)、固定板(3)和活动板(4)均为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波成型压制模具,其特征在于:所述活动板(4)与加工台(1)贴合连接,所述活动板(4)与上成型面(21)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波成型压制模具,其特征在于:所述下成型面(10)与上成型面(21)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波成型压制模具,其特征在于:所述防护壳(14)为空心圆柱体,所述防护壳(14)的上端两侧均固定连接有滑块,所述第一通孔(15)内开设有滑槽,所述滑块与滑槽贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波成型压制模具,其特征在于:所述钻头(13)的长度略大于防护壳(14)与第二通孔(16)的长度之和,所述防护壳(14)的高度略大于活动板(4)的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波成型压制模具,其特征在于:所述第一通孔(15)的直径略大于防护壳(14)的直径,所述第二通孔(16)的直径略大于钻头(13)的直径。
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