CN108927976A - 一种新型管材挤出设备口模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型管材挤出设备口模，属于塑料管材加工设备领域，包括口模外模和口模内模，所述口模主体为中空圆柱形结构，所述口模内模套在口模外模内，所述口模外模和内模分别固定在挤出机上，所述外模内侧和内模外侧均设有相应的聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯层光滑的表面和不集料的特点，提高塑料管材的内外面的光洁度，而且该设备维修保养周期延长，且维修保养较为方便，同时该口模生产的产品的品质好、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料管材挤出设备，属于管材加工设备领域，尤其涉及一种管材挤出表面光滑、光洁度高的管材挤出设备口模。
背景技术
随着科技的不断发展，人们日常生活中经常用到的各类管材，如燃气管、排水管、水管等都越来越多的被塑料管材进行替代，传统塑料管材挤出口模均是直接利用刚才制成，而钢材制成的口模所挤出的管材表面光洁度低，且容易出现管材原料在口模上形成集料。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型管材挤出设备口模，包括口模外模和口模内模，所述口模主体为中空圆柱形结构，所述口模内模套在口模外模内，所述口模外模外壁上还设有一法兰盘，所述口模外模内壁嵌有一层聚四氟乙烯管。
一种新型管材挤出设备口模，包括口模外模和口模内模，所述口模主体为中空圆柱形结构，所述口模内模套在口模外模内，所述口模外模和内模分别固定在挤出机上，所述口模外模由两个对称性的法兰盘组成，所述法兰盘内孔为阶形内孔，所述内径较小处的壁厚较薄，所述两法兰盘拼合起来且内径较小侧均向外，其内部组成一凹槽，所述外模内嵌有耐热性能好的第一塑料管，所述第一塑料管为阶形塑料管，所述第一塑料管的轴向截面为“凸”字形结构，所述第一塑料管的窄边侧的宽度与两法兰盘内侧凹槽宽度一致。
具体的，所述口模内模为两圆盘组成，所述圆盘为阶形结构，每个圆盘的依次外径大于另一侧的外径，所述外径小的一侧径向拼合组合呈一个具有凹环的结构；其中，一侧圆盘面上设有一圈间隔均匀的圆孔，另一圆盘则设有由圆孔相匹配的螺孔，两圆盘通过螺杆固定一起；所述口模内模凹环内嵌有耐热性能好的第二塑料管，所述第二塑料管为阶形塑料管，其内圈的宽度小于外圈的宽度，所述内圈的宽度与凹环的宽度一致。
优选的，所述第一、二塑料管均为聚四氟乙烯管。
具体的，所述口模内模中心部位还设有一中心螺孔。
具体的，所述外模和内模上聚四氟乙烯层的边沿均进行磨角处理，所述外模进行内磨角，所述内模进行外磨角。
优选的，所述外模和内模上的聚四氟乙烯管表面均经过打磨处理，其表面光滑度Ra小于0.1。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在口模的外模和内模分别设置聚四氟乙烯材料制成的管层，其不仅耐热性能好，同时还能使挤出的管材内、外表面的光洁度高，且在口模上不会产生管材积料，设备维修保养周期延长，且维修保养较为方便，同时该口模生产的产品的品质好、质量稳定。
附图说明
图1：为本发明所述外模的结构简图。
图2：为本发明所述内模结构简图。
图3：为本发明所述外模法兰盘结构简图。
图4：为本发明所述外模侧视图。
图5：为本发明所述内模圆盘简图。
图6：本发明所述内模侧视图。
图中：1外模，101法兰盘，102第一塑料管，103法兰盘螺孔，1a内磨角，2内模，201圆盘，202第二塑料管，203圆盘螺孔，204中心螺孔，2a外磨角。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本发明，而不是用于限制本发明的保护范围。
一种新型管材挤出设备口模，包括口模外模和口模内模，所述口模主体为中空圆柱形结构，所述口模内模套在口模外模内，所述口模外模和内模分别固定在挤出机上，所述口模外模由两个对称性的法兰盘组成，所述法兰盘内孔为阶形内孔，所述内径较小处的壁厚较薄，所述两法兰盘拼合起来且内径较小侧均向外，其内部组成一凹槽，所述外模内嵌有耐热性能好的第一塑料管，所述第一塑料管为阶形塑料管，所述第一塑料管的轴向截面为“凸”字形结构，所述第一塑料管的窄边侧的宽度与两法兰盘内侧凹槽宽度一致。其中外模法兰盘上的法兰盘螺孔主要是将外模固定在管材挤出机的机头上。
具体的，所述口模内模为两圆盘组成，所述圆盘为阶形结构，每个圆盘的依次外径大于另一侧的外径，所述外径小的一侧径向拼合组合呈一个具有凹环的结构；其中，一侧圆盘面上设有一圈间隔均匀的圆孔，另一圆盘则设有由圆孔相匹配的螺孔，两圆盘通过螺杆固定一起；所述口模内模凹环内嵌有耐热性能好的第二塑料管，所述第二塑料管为阶形塑料管，其内圈的宽度小于外圈的宽度，所述内圈的宽度与凹环的宽度一致。
所述第一、二塑料管均为聚四氟乙烯管。
所述口模内模中心部位还设有一中心螺孔，其中，由于两个圆盘均设有中心线螺孔的话，则两圆盘在固定前，其中心螺纹孔内的螺纹必须先进行匹配好，为了使内模容易固定在挤出机的芯部，内模两圆盘中一个具有中心螺孔，另一个则没有中心螺孔。
所述外模和内模上聚四氟乙烯层的边沿均进行磨角处理，所述外模进行内磨角，所述内模进行外磨角，对外模和内模的聚四氟乙烯层进行磨角处理能减小外模和内模的聚四氟乙烯层的边角对管材表面光滑度的影响。
具体的，所述外模和内模上的聚四氟乙烯管表面均经过打磨处理，其表面光滑度Ra小于0.1。
其中，外模的内径大于内模的外径，口模挤出管材的壁厚即为外模内径与内模外径只差。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制，任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型管材挤出设备口模，包括口模外模和口模内模，所述口模主体为中空圆柱形结构，所述口模内模套在口模外模内，所述口模外模和内模分别固定在挤出机上，其特征在于，所述口模外模由两个对称性的法兰盘组成，所述法兰盘内孔为阶形内孔，所述内径较小处的壁厚较薄，所述两法兰盘拼合起来且内径较小侧均向外，其内部组成一凹槽，所述外模内嵌有耐热性能好的第一塑料管，所述第一塑料管为阶形塑料管，所述第一塑料管的轴向截面为“凸”字形结构，所述第一塑料管的窄边侧的宽度与两法兰盘内侧凹槽宽度一致。
2.根据权利要求1所述的口模，其特征在于，所述口模内模为两圆盘组成，所述圆盘为阶形结构，每个圆盘的依次外径大于另一侧的外径，所述外径小的一侧径向拼合组合呈一个具有凹环的结构；其中，一侧圆盘面上设有一圈间隔均匀的圆孔，另一圆盘则设有由圆孔相匹配的螺孔，两圆盘通过螺杆固定一起；所述口模内模凹环内嵌有耐热性能好的第二塑料管，所述第二塑料管为阶形塑料管，其内圈的宽度小于外圈的宽度，所述内圈的宽度与凹环的宽度一致。
3.根据权利要求1或2所述的口模，其特征在于，所述第一、二塑料管均为聚四氟乙烯管。
4.根据权利要求3所述的口模，其特征在于，所述口模内模中心部位还设有一中心螺孔。
5.根据权利要求4所述的口模，其特征在于，所述外模和内模上聚四氟乙烯层的边沿均进行磨角处理。
6.根据权利要求5所述的口模，其特征在于，所述外模和内模上的聚四氟乙烯管表面均经过打磨处理，其表面光滑度Ra小于0.1。
Priority Applications (1)
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| CN201710381658.5A CN108927976A (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种新型管材挤出设备口模 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111500444A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 天津大学 | 双层套管组织模型制作模具及制作方法 |
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2017
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| CN111500444B (zh) * | 2020-04-22 | 2021-12-07 | 天津大学 | 双层套管组织模型制作模具及制作方法 |
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