CN108927659A - 一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属板材加工技术领域，尤其是一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，针对切割效果差、自动化程度低、未进行散热处理和未对板材磨边的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有装置箱体，且底座的底部外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有废料箱，所述装置箱体的顶部一侧内壁上焊接有固定架，且固定架的底部内壁上通过螺栓连接有气缸，所述第一电机的输出轴上焊接有转动杆。本发明提高装置的自动化程度，对切割后的金属板材进行磨边，防止切割对板材造成开裂现象，对金属板材进行散热处理，避免工作人员不慎会造成皮肤烫伤，将废料进行收集，防止废料造成工作环境紊乱。

Description

一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置。

背景技术

金属板材切割是工业生产中十分常见的操作工序，一般在板材切割过程中要求切割面整齐，同时也要防止因为切割导致板材出现开裂的情况的发生。现有的板材切割装置，一般是刀头自上向下运动直接对板材进行切割，由于金属板材的硬度会造成切割齿轮的损坏，很难同时实现材料的自动进料，这样的切割机不适用切割长条形的材料，切割后板材未进行磨边，导致材料质量不合格，且切割和磨边过程中会对其散热处理，可能会导致人体皮肤烫伤。

经检索，中国专利授权号为CN107442865A的专利，公开了一种金属板材切割装置，一种金属板材切割装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的表面转动连接有活动块，活动块的顶部通过支杆固定连接有活动板，活动板的顶部固定连接有切割电机，切割电机的输出轴上通过转轴固定连接有切割盘。上述专利中存在以下不足：切割效果差、自动化程度低、未进行散热处理和未对板材磨边。而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置。

发明内容

基于金属板材切割装置切割效果差、自动化程度低、未进行散热处理和未对板材磨边的技术问题，本发明提出了一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置。

本发明提出的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有装置箱体，且底座的底部外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有废料箱，所述装置箱体的顶部一侧内壁上焊接有固定架，且固定架的底部内壁上通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底部外壁上焊接有第一伸缩套筒，且第一伸缩套筒的底部内壁上插接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部外壁上焊接有挂架，且挂架的底部内壁上通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有转动杆，且转动杆中间位置的外壁上焊接有固定块，所述固定块的外壁上焊接有切割齿轮，所述转动杆的一侧外壁上焊接有轴承，且轴承的一侧外壁上焊接有固定板，所述固定板的一侧外壁上焊接有固定腿，且固定腿的一侧外壁上转动连接有活动轮，所述装置箱体的一侧内壁上开有限位槽，且活动轮的一侧外壁与限位槽的一侧内壁转动连接，所述装置箱体的一侧内壁上焊接有支撑架，且支撑架的一侧内壁上通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，且第二转轴的一侧外壁上焊接有研磨盘，所述研磨盘的一侧外壁上焊接有研磨片。

优选地，所述装置箱体的底部一侧内壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的形状为“T”型，支撑杆的一侧外壁与装置箱体的一侧内壁焊接，支撑杆的顶部外壁上开有槽光滑孔，槽光滑孔的内壁上滑动连接有连接架，连接架的底部内壁上通过螺栓连接有转动电机，转动电机位于槽光滑孔的下方，转动电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的外壁上焊接有转动轮，装置箱体的一侧外壁上开有螺纹孔，螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧外壁上螺纹连接有螺母，螺纹杆的一侧外壁上焊接有转动外壳，转动外壳的顶部内壁与第一转轴的顶部外壁上焊接。

优选地，所述底座的底部一侧外壁上焊接有支撑腿，且支撑腿的中间位置通过螺栓连接有万向轮，万向轮的中间位置通过紧固螺栓连接有脚刹。

优选地，所述切割齿轮的外壁上套接有防护罩，且防护罩的一侧外壁开有穿孔，穿孔的内壁与转动杆的外壁转动连接。

优选地，所述防护罩的顶部外壁上焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶部外壁套接有第二伸缩套筒，第二伸缩套筒的顶部外壁与装置箱体的顶部内壁焊接。

优选地，所述装置箱体的一侧外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有控制箱，且控制箱的一侧外壁上通过螺栓连接有等距离分布的控制按钮。

优选地，所述废料箱的底部一侧内壁上开有出水口，且出水口的内壁上焊接有出料管，出料管的内壁上插接有活塞。

优选地，所述装置箱体的一侧内壁上焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁上通过螺栓连接有冷气机，冷气机与控制箱通过导线连接。

优选地，所述冷气机的一侧外壁上焊接有扩气罩，且扩气罩的一侧内壁上黏贴有纸质鼓膜。

优选地，所述装置箱体的一侧外壁上开有散热孔，且散热孔的内壁上焊接有过滤网，散热孔的位置与冷气机的位置相对应。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置的转动电机、转动轮和螺纹丝杠，调节转动轮的位置，对直径不同的板材进行固定，带动板材切割，减少人工工作量，方便进料出料，提高装置的自动化程度。

2、通过设置的第二电机和研磨盘，对切割后的金属板材进行磨边，防止切割对板材造成开裂现象，有利于提高板材的质量。

3、通过设置的冷气机，排气罩和散热孔，对切割和磨边后的金属板材进行散热处理，防止由于切割使板材表面温度过高，避免工作人员不慎会造成皮肤烫伤，提高装置的安全性。

4、通过设置的废料箱和出料管，对切割和磨边金属板材后剩下的废料进行收集，防止废料造成工作环境紊乱，提高装置的工作效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置的研磨盘结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置的切割齿轮结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置的转动轮结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置的冷气机结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3万向轮、4装置箱体、5废料箱、6固定架、7气缸、8第一伸缩套筒、9第一伸缩杆、10挂架、11第一电机、12转动杆、13防护罩、14切割齿轮、15第二伸缩杆、16第二伸缩套筒、17轴承、18固定板、19固定腿、20活动轮、21限位槽、22螺纹杆、23螺母、24支撑杆、25支撑架、26第二电机、27研磨盘、28第二研磨盘、29连接架、30转动电机、31转动外壳、32转动轮、33冷气机、34扩气罩、35散热孔、36出料管、37控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有装置箱体4，且底座1的底部外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有废料箱5，废料进行收集，防止废料造成工作环境紊乱，装置箱体4的顶部一侧内壁上焊接有固定架6，且固定架6的底部内壁上通过螺栓连接有气缸7，气缸7的底部外壁上焊接有第一伸缩套筒8，且第一伸缩套筒8的底部内壁上插接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的底部外壁上焊接有挂架10，减轻金属板材对切割齿轮14表面的损伤，提高装置的稳定性，且挂架10的底部内壁上通过螺栓连接有第一电机11，第一电机11的输出轴上焊接有转动杆12，且转动杆12中间位置的外壁上焊接有固定块，固定块的外壁上焊接有切割齿轮14，转动杆12的一侧外壁上焊接有轴承17，且轴承17的一侧外壁上焊接有固定板18，固定板18的一侧外壁上焊接有固定腿19，且固定腿19的一侧外壁上转动连接有活动轮20，装置箱体4的一侧内壁上开有限位槽21，且活动轮20的一侧外壁与限位槽21的一侧内壁转动连接，装置箱体4的一侧内壁上焊接有支撑架25，且支撑架25的一侧内壁上通过螺栓连接有第二电机26，第二电机26的输出轴上焊接有第二转轴，且第二转轴的一侧外壁上焊接有研磨盘27，研磨盘27的一侧外壁上焊接有研磨片28，对切割后的金属板材进行磨边，防止切割对板材造成开裂现象。

本发明中，装置箱体4的底部一侧内壁上焊接有支撑杆24，且支撑杆24的形状为“T”型，支撑杆24的一侧外壁与装置箱体4的一侧内壁焊接，支撑杆24的顶部外壁上开有槽光滑孔，槽光滑孔的内壁上滑动连接有连接架29，连接架29的底部内壁上通过螺栓连接有转动电机30，转动电机30位于槽光滑孔的下方，转动电机30的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的外壁上焊接有转动轮32，装置箱体4的一侧外壁上开有螺纹孔，螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一侧外壁上螺纹连接有螺母23，来调节转动轮32的位置，对直径不同的板材进行固定，带动板材切割，减少人工工作量，方便进料出料，提高装置的自动化程度，螺纹杆22的一侧外壁上焊接有转动外壳31，转动外壳31的顶部内壁与第一转轴的顶部外壁上焊接。

底座1的底部一侧外壁上焊接有支撑腿2，且支撑腿2的中间位置通过螺栓连接有万向轮3，万向轮3的中间位置通过紧固螺栓连接有脚刹，切割齿轮14的外壁上套接有防护罩13，且防护罩13的一侧外壁开有穿孔，穿孔的内壁与转动杆12的外壁转动连接，防护罩13的顶部外壁上焊接有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的顶部外壁套接有第二伸缩套筒16，第二伸缩套筒16的顶部外壁与装置箱体4的顶部内壁焊接，装置箱体4的一侧外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有控制箱37，且控制箱37的一侧外壁上通过螺栓连接有等距离分布的控制按钮。

废料箱5的底部一侧内壁上开有出水口，且出水口的内壁上焊接有出料管36，出料管36的内壁上插接有活塞，装置箱体4的一侧内壁上焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁上通过螺栓连接有冷气机33，冷气机33与控制箱37通过导线连接，冷气机33的一侧外壁上焊接有扩气罩34，且扩气罩34的一侧内壁上黏贴有纸质鼓膜，装置箱体4的一侧外壁上开有散热孔35，且散热孔35的内壁上焊接有过滤网，散热孔35的位置与冷气机33的位置相对应，对切割和磨边后的金属板材进行散热处理，防止由于切割使板材表面温度过高，避免工作人员不慎会造成皮肤烫伤，提高装置的安全性。

使用时，使用者通过万向轮3将装置移动到所要切割位置，使用者启动气缸7和第一电机11，电机转动，带动切割齿轮14转动，使用者将金属板材投入到支撑杆24上，使用者松开螺母23，将螺纹杆22调节到一定的位置，固定螺纹杆22，将转动轮32固定，防止金属板材松动，使用者启动转动电机30，电机转动带动转动轮32转动，将金属板材运输到装置内部，通过切割齿轮14将板材进行切割，通过气缸7调节切割齿轮14的上下位置，使用者启动第二电机26，带动研磨盘27转动，对切割后的金属板材进行打磨磨边，废料进入废料箱5内，通过出料管36将废料排出，使用者启动冷气机33，通过排气罩对切割磨边后的金属板材散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓连接有装置箱体（4），且底座（1）的底部外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有废料箱（5），所述装置箱体（4）的顶部一侧内壁上焊接有固定架（6），且固定架（6）的底部内壁上通过螺栓连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部外壁上焊接有第一伸缩套筒（8），且第一伸缩套筒（8）的底部内壁上插接有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的底部外壁上焊接有挂架（10），且挂架（10）的底部内壁上通过螺栓连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴上焊接有转动杆（12），且转动杆（12）中间位置的外壁上焊接有固定块，所述固定块的外壁上焊接有切割齿轮（14），所述转动杆（12）的一侧外壁上焊接有轴承（17），且轴承（17）的一侧外壁上焊接有固定板（18），所述固定板（18）的一侧外壁上焊接有固定腿（19），且固定腿（19）的一侧外壁上转动连接有活动轮（20），所述装置箱体（4）的一侧内壁上开有限位槽（21），且活动轮（20）的一侧外壁与限位槽（21）的一侧内壁转动连接，所述装置箱体（4）的一侧内壁上焊接有支撑架（25），且支撑架（25）的一侧内壁上通过螺栓连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴上焊接有第二转轴，且第二转轴的一侧外壁上焊接有研磨盘（27），所述研磨盘（27）的一侧外壁上焊接有研磨片（28）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述装置箱体（4）的底部一侧内壁上焊接有支撑杆（24），且支撑杆（24）的形状为“T”型，支撑杆（24）的一侧外壁与装置箱体（4）的一侧内壁焊接，支撑杆（24）的顶部外壁上开有槽光滑孔，槽光滑孔的内壁上滑动连接有连接架（29），连接架（29）的底部内壁上通过螺栓连接有转动电机（30），转动电机（30）位于槽光滑孔的下方，转动电机（30）的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的外壁上焊接有转动轮（32），装置箱体（4）的一侧外壁上开有螺纹孔，螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺纹杆（22），螺纹杆（22）的一侧外壁上螺纹连接有螺母（23），螺纹杆（22）的一侧外壁上焊接有转动外壳（31），转动外壳（31）的顶部内壁与第一转轴的顶部外壁上焊接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述底座（1）的底部一侧外壁上焊接有支撑腿（2），且支撑腿（2）的中间位置通过螺栓连接有万向轮（3），万向轮（3）的中间位置通过紧固螺栓连接有脚刹。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述切割齿轮（14）的外壁上套接有防护罩（13），且防护罩（13）的一侧外壁开有穿孔，穿孔的内壁与转动杆（12）的外壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述防护罩（13）的顶部外壁上焊接有第二伸缩杆（15），且第二伸缩杆（15）的顶部外壁套接有第二伸缩套筒（16），第二伸缩套筒（16）的顶部外壁与装置箱体（4）的顶部内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述装置箱体（4）的一侧外壁靠近中间的位置上通过螺栓连接有控制箱（37），且控制箱（37）的一侧外壁上通过螺栓连接有等距离分布的控制按钮。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述废料箱（5）的底部一侧内壁上开有出水口，且出水口的内壁上焊接有出料管（36），出料管（36）的内壁上插接有活塞。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述装置箱体（4）的一侧内壁上焊接有支撑座，且支撑座的顶部外壁上通过螺栓连接有冷气机（33），冷气机（33）与控制箱（37）通过导线连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述冷气机（33）的一侧外壁上焊接有扩气罩（34），且扩气罩（34）的一侧内壁上黏贴有纸质鼓膜。

10.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用具有磨边功能的切割装置，其特征在于，所述装置箱体（4）的一侧外壁上开有散热孔（35），且散热孔（35）的内壁上焊接有过滤网，散热孔（35）的位置与冷气机（33）的位置相对应。