CN108927602A - 一种纽扣表面刻花的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纽扣表面刻花的方法，其设备包括机架，其表面具有移动机构，包括一组x轴方向的滑轨，伺服滑块表面连接一块由微电机驱动转动的料盘，所述料盘表面开有若干放置纽扣的模具；刻花机构，包括连接机架的遮光罩，滑轨自一侧进入所述遮光罩内部，自另一侧穿出，两组转向电机分别固定于遮光罩顶面，所述电机的输出轴分别连接一块安装板，激光器及反射体，其中，反射体位于料盘上方，激光器位于反射体一侧，自激光器射出的激光束能够经反射体反射于料盘表面。能够通过激光器及反射体的配合利用激光切割纽扣或对其表面刻花，与模具成型的生产方式相比，能够大大降低生产成本。

Description

一种纽扣表面刻花的方法
技术领域
本发明涉及一种对金属等耐热材质纽扣表面刻花的方法。
背景技术
随着当前服装行业的飞速发展，纽扣已经不止局限于实用功能，各类异形或表面刻花的纽扣已经成为服装外观的一部分。然而对于纽扣的加工一般仍采用手工切割或雕刻的方式，虽然目前已经出现部分利用模具直接热熔成型的生产方式，但一般仅限于花纹或形状较为简单的表面图形，且模具生产成本很高，难以处理复杂图案。
发明内容
本发明的目的是为克服上述问题，提出一种纽扣表面刻花的方法，能够通过激光器及反射体的配合利用激光切割纽扣或对其表面刻花，与模具成型的生产方式相比，能够大大降低生产成本。
本发明所提出的一种纽扣表面刻花的方法，包括机架，其特征在于，所述机架表面具有
移动机构，包括一组x轴方向的滑轨，伺服滑块表面连接一块由微电机驱动转动的料盘，料盘表面开有若干放置纽扣的模具；
刻花机构，包括连接机架的遮光罩，滑轨自一侧进入遮光罩内部，自另一侧穿出，两组转向电机分别固定于遮光罩顶面，电机的输出轴分别连接一块安装板，激光器及反射体，其中，反射体位于料盘上方，激光器位于反射体一侧，自激光器射出的激光束能够经反射体反射于料盘表面，通过反射激光切割纽扣形状或者对纽扣表面刻花。
进一步的，为了扩大反射面积，连接反射体的转向电机设置于一组活动机构上，包括一段位于遮光罩表面、沿y轴方向铺设的滑轨，转向电机固定于滑块底部，使反射体能够在y轴方向移动，配合激光器的转动，能够在不同部位反射激光。
进一步的，反射体表面可拆卸地连接有金属黑体包覆层，包覆层表面切割有露出反射体地花纹，通过配合角度变化，使被反射的激光在纽扣表面行走，达到刻花或者切割的目的。同时，金属黑体包覆层的尾部具有散热片，沿着伺服滑块表面铺设，连接至设置与伺服滑块顶部的金属散热体，用于吸收激光后的散热。
进一步的，金属散热体另一侧设置有总电源。
进一步的，遮光罩两侧设置有活动门，便于设备检测或者接入冷却装置。
进一步的，料盘由金属黑体制成，避免在角度转换时损坏料盘，其表面形成若干插接纽扣的插针，通过插针插接纽扣中心孔来固定纽扣。
值得注意的是，为了进一步实现多种形状的切割，反射体表面可以设置若干不同高度的反射区，而激光器所在的转向电机可以设置在齿轮齿条组成的升降机构上，使激光照射至不同的反射区切割出更多图案。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述上述技术方案。
如图所示的一种纽扣表面刻花的方法，包括机架1、遮光罩2、连接激光器10的转向电机3、连接反射体的转向电机4、总电源5、x轴滑轨6、y轴滑轨7、料盘8、活动门9。
使用上述设备的进行纽扣表面刻花的过程大致为：
第一步，上料。操作员将纽扣中心的线孔对准料盘表面的插针逐个装入待切割或刻花的纽扣，之后打开活动门，安装金属黑体包覆层，接着按下气动按钮，之后料盘沿着x轴滑轨进入遮光罩内部。
第二步，刻花。待料盘到达指定位置后，连接反射体的转向电机在y轴滑块的带动下移动至最边缘的纽扣上方，之后激光器发出直射反射体的激光束，镜反射体反射后到达纽扣表面进行刻花，此时为了达到连续刻花的目的料盘与反射体分别沿着所在滑轨按预设方案移动，同时反射体可以在转向电机驱动下转动，配合不同表面开口的金属黑体包覆层在纽扣表面刻出规则图形；完成第一颗纽扣的刻花后激光器停止工作，料盘或反射体继续移动，使激光器发出的激光束能够反射至同一行或同一列的下一刻纽扣。
使用本设备切割纽扣形状的步骤大致与刻花步骤相同，二者的区别在于，切割为规则图形时由于不需要刻花，因此不需要安装金属黑体包覆层，只需要激光直接通过反射体反射切割纽扣即可，由于料盘同样采用金属黑体制成，故在更换纽扣时不需要关闭激光器，只需在换行或者换列时关闭，直接通过料盘或者反射体移动切割纽扣即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种纽扣表面刻花的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
第一步，上料，操作员将纽扣中心的线孔对准料盘表面的插针逐个装入待切割或刻花的纽扣，之后打开活动门，安装金属黑体包覆层，接着按下气动按钮，之后料盘沿着x轴滑轨进入遮光罩内部；
第二步，刻花。待料盘到达指定位置后，连接反射体的转向电机在y轴滑块的带动下移动至最边缘的纽扣上方，之后激光器发出直射反射体的激光束，镜反射体反射后到达纽扣表面进行刻花，此时为了达到连续刻花的目的料盘与反射体分别沿着所在滑轨按预设方案移动，同时反射体可以在转向电机驱动下转动，配合不同表面开口的金属黑体包覆层在纽扣表面刻出规则图形；完成第一颗纽扣的刻花后激光器停止工作，料盘或反射体继续移动，使激光器发出的激光束能够反射至同一行或同一列的下一刻纽扣。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣表面刻花的方法，其特征在于，在切割纽扣形状时，激光直接通过反射体反射切割纽扣边缘，通过反射体或者料盘的移动实现整行或者整列纽扣边缘的切割；在换行或换列时关闭激光器。
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