CN108081538A - 车灯透镜以及用于生产车灯透镜的三射卧式转盘注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车灯透镜和加工这种车灯透镜的三射卧式转盘注塑机，其中车灯透镜包括底座、与底座一体固接的球缺形的芯部以及与芯部一体固接的拱形壳部，壳部靠近底座的一端的外壁设有四个收光面；三射卧式转盘注塑机包括机架、注射组件、定模组件、动模组件、脱膜组件以及合模驱动组件；动模组件包括转动连接的转盘以及固接在转盘上的动模板；定模板上开有第一、第二以及第三定腔，所述动模板上开有三个相同的动型腔；合模时，第一定腔与底座相适配，第二定腔与芯部整体结构相适配，第三定腔壳部相适配的，注射组件包括分别与第一、第二以及第三定腔连通的第一射出机构、第二射出机构以及第三射出机构；便于实现分层加工，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种车灯透镜以及用于生产车灯透镜的三射卧式转盘注塑机。
背景技术
在现代汽车制造加工中，有部分零件会采用注塑工艺，使用注塑机将热塑性塑料或者热固性料利用类似注射器的原理将熔融状态的塑料注入成型模具中制成各种形状的塑料零件。其中在加工比较大型的零件时，经常会采用比较常见的两板卧式注塑机。如授权公告号为CN206733467U的中国专利，公开了一种卧式注塑机。一般的卧式注塑机主要包括注塑机机架、上料机构、加热注射机构、与注塑机机架固定连接的定模、与注塑机机架滑动连接动模、合模机构等。
其中，对于后壁透镜这类厚度较大，对注塑质量要求较高的工件。往往需要采用分层注塑的方法。如授权公告号为CN104339534A的中国专利，公开了一种超厚壁透明塑件注塑成型方法，采用分层注塑的方法。但是使用这种方法，不同的工序需要将注塑半成品取出，在重新装在模具上，大批量加工的人工操作的工作量非常大，十分不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种车灯透镜，便于分层加工。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车灯透镜，为透明聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，包括底座、与底座一体固接的球缺形的芯部以及与芯部一体固接的拱形壳部，所述壳部与底座共同包裹芯部；壳部在底座连接芯部表面上的投影完全落在所述表面内；底座远离壳部的表面上一体固接有定位棱，所述定位棱在所述表面上的投影落在壳部外侧；壳部靠近底座的一端的外壁设有四个与芯部轴线平行的收光面，所述收光面为平面且以芯部轴线为中心均匀的圆周分布，各收光面到芯部轴线的垂直距离相等且相邻两收光面互相垂直。
通过采用上述技术方案，将车灯透镜设置为三部分，便于加工时根据三部分结构设计提出分层注塑的方案，有助于提高生产效率。设置底座并使底座在可以周围富余出一定空间，给车灯透镜上用于与车灯其他结构连接并定位的结构提供单独的设置空间，用利用底座中心位置、芯部以及壳部整体机构形成聚光结构，从而避免定位结构影响光形。设置收光面，可以使射向收光面的光线在车灯透镜内进一步反射，有助于提高光源利用率，减少分散的光束，使透镜的明暗切割线更为明显。
本发明提供一种用于生产上述车灯透镜的三射卧式转盘注塑机， 能够有效提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、注射组件、定模组件、动模组件、脱膜组件以及合模驱动组件；定模组件包括定模固定板以及定模板，动模组件包括动模固定板、与动模固定板转动连接的转盘以及固接在转盘上的动模板，所述转盘的轴线水平且与动模组件的滑动平行，所述定模板上开有第一定腔、第二定腔以及第三定腔，第一、第二和第三定腔以转盘轴线为中心均匀的圆周分布，所述动模板上开有三个相同且以转盘轴线为中心均匀圆周分布的动型腔；合模时，第一定腔与其中一个动型腔之间形成与底座形状相适配的空腔，第二定腔与另一个动型腔之间形成形状与底座和芯部整体结构相适配的空腔，第三定腔与最后一个动型腔之间形成形状与车灯透镜整体形状相适配的空腔，注射组件包括分别与第一、第二以及第三定腔连通的第一射出机构、第二射出机构以及第三射出机构；脱模时，脱膜组件与且仅与第三型腔中工件接触。
通过采用上述技术方案，配合车灯透镜的三层结构，设置第一、第二和第三定腔，以及三个动型腔，在注塑机上形成三个注塑工位对应注塑三层结构，设置三个单独的射出机构，可以同时进行三个注塑工位的注塑。当转盘转动，动型腔可以携带注塑半成品与另一定腔对接，将半成品带入下一个注塑工位，实现三个工件以相差一道工序的进度同时加工，可以有效的提高生产、加工的效率。设置脱模组件仅与第三型腔的工件接触，使完成所有三层结构注塑的工件脱模，避免脱膜组件影响其他工位的注塑。同时完成脱模的工位立刻转变为下一轮注塑的初始工位，可以实现无缝的循环加工。
较佳的，定模板分为三个独立的定分模，所述第一、第二以及第三定腔分别设置在三个定分模上，所述定分模上分别设置有加热液道和冷却液道。
通过采用上述技术方案，可以对三个定腔的温度分别进行控制，便于根据工件的实际情况设置设定模具的温度，在满足生产效率的同时，有助于保证产品的品质。
较佳的，转盘远离定模组件的端面上开有与转盘轴线重合的定位环槽，所述定位环槽的横截面为T形，且较宽一端靠近定模组件，定模固定板上固接有在定位环槽中滑动的固定滑块。
通过采用上述技术方案，设置定位环槽和在其中滑动的固定滑块，给转盘一个平行于转盘轴线的方向的力。可以在不干涉转盘转动的前提，分散转盘与动模固定板转动连接处所受的轴向力。可以加固转盘与动模固定板的连接，使二者的连接更为稳定，有助于提高转盘转轴的水平度，减小其径向跳动，有助于提高动模板的重复定位精度，进而提高合模精度，保护设备，提高产品品质。
较佳的，固定滑块远离定模组件的一端转动连接有辊轮，所述辊轮的转动轴线与转盘的轴线垂直且相交，所述辊轮的圆周面与定位环槽朝向定模组件的端面抵接。
通过采用上述技术方案，将固定滑块和转盘间受压力较大的接触面上的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有助于减小转盘的转动的阻力。有助于降低设备磨损，同时有助于减小能耗。
较佳的，第三定腔设置在第一、第二定腔下方。
通过采用上述技术方案，使与脱模组件相连的工位位于另两个工位的下方，保证注塑完成的工件下料不会经过另外两个工位，一方面保证脱模下料过程不会与其他工位发生干涉，另一方面减少工件其他结构发生碰撞的可能性，有助于保护工件。
较佳的，还包括下料组件，所述下料组件包括固接在机架上的下料架、铰接在下料架上的翻板、驱动翻板转动的驱动件以及抓取板；当动模组件远离定模组件时，下料架位于动模组件与定模组件之间；翻板上的翻板的铰接轴线与转盘的轴线垂直，翻板远离铰接轴一端向上翻转与抓取板卡接，所述抓取板上固接有吸盘；当翻板翻转为竖直状态，吸盘正对处于最下方的动型腔，被顶出动型腔的工件吸附在吸盘上。
通过采用上述技术方案，翻板转动将抓取板顶起，使其带有吸盘的一端靠近动型腔，当脱模组件将工件顶出动型腔，工件可以与吸盘抵接吸附在抓取板上，翻板回转可以将抓取板以及吸附在其上的工件从竖直状态摆放的水平状态，可以避免脱模后的工件直接掉落下来，有助于保护工件。抓取板只有在翻板向上翻转的过程中与翻板卡接，抓取板与翻板的连接相对独立，便于替换抓取板和后续工件的回收。
较佳的，下料组件还包括运输抓取板的传送带，所述传送带上开有允许翻板穿过的穿过孔。
通过采用上述技术方案，用传送带传送抓取板，可以将多个抓取板一一运送到翻板处，可以保证抓取板就位跟上注塑成型的速度。便于实现下料的自动化，有助于实现整个将注塑过程与后续的加工过程的自动化连接。设置穿过孔保证翻板翻转时，传动带不会干涉翻板与抓取板的接触。
较佳的，下料组件还包括铰接在下料架上的压板，所述压板的铰接轴线与翻板的铰接轴线重合，压板上设有弹性件，所述弹性件给压板施加弹性力，所述弹性力使压板具有朝向翻板翻转的趋势。
通过采用上述技术方案，设置压板和弹性件，可以配合翻板将取料板夹紧，有助于提高取料板的位置精度，保证吸盘能够准确的吸附在工件上。同时弹性件可以使压板给抓取板一个回复力，避免抓取板与翻板分离时抓取板无法回位。
较佳的，驱动件为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端分别与下料架和翻板铰接，液压伸缩杆两端的铰接轴线均与翻板的铰接轴线平行。
通过采用上述技术方案，利用液压伸缩杆的伸缩将翻板顶起，实现翻板的翻转，设置液压伸缩杆两端铰接，保证翻板翻转的同时，液压伸缩杆能够实现与翻板的连接。结构简单便于实现。
综上所述，本发明具有以下有益效果：车灯透镜便于加工时根据三部分结构设计提出分层注塑的方案；有助于提高生产效率；有助于提高光源利用率；车灯透镜的明暗切割线更为明显。三射卧式转盘注塑机，可以有效的提高生产、加工的效率；便于实现注塑加工后续工作的自动化；连接稳定，定位重复定位精度好，合模精度较好；可以提高产品品质；有助于保护工件。
附图说明
图1是车灯透镜的示意图；
图2是车灯的分层示意图；
图3是三射卧式转盘注塑机的结构示意图；
图4是定模组件的示意图；
图5是加热液道和冷却液道的排布示意图；
图6是动模组件的示意图；
图7是转盘的剖视图；
图8是固定滑块与转盘连接处的剖视图；
图9是固定滑块的示意图；
图10是动模板与脱膜组件连接示意图；
图11是脱膜组件与动分模的爆炸示意图；
图12是顶出工件时动分模的剖视图；
图13是下料组件的结构示意图；
图14是翻板向上翻转的示意图；
图15是隐藏传送带和抓取板后下料组件的示意图。
图中，1、机架；11、射出支撑部；12、定模支撑部；13、动模支撑部；14、机罩；2、注射组件；21、第一射出机构；22、第二射出机构；23、第三射出机构；201、料斗；202、加热器；203、螺杆；204、机筒；205、喷嘴；3、定模组件；31、定模固定板；32、定模板；321、定分模；322、第一定腔；323、第二定腔；324、第三定腔；325、定位柱；326、加热液道；327、冷却液道；33、导套；4、动模组件；41、动模固定板；411、固定滑块；4111、固定杆；4112、辊轮；42、转盘；421、从动齿轮部；422、定位环槽；423、端盖；43、动模板；431、动分模；4311、动型腔；4312、顶出滑道；4313、复位滑道；4314、脱模孔；432、定位孔；44、主动齿轮；45、保护罩；46、导柱；5、下料组件；51、下料架；52、压板；521、弹性件；53、抓取板；531、吸盘；532、定位槽；53、翻板；531、定位块；54、传送带；541、穿过孔；542、定位框；55、液压伸缩杆；6、脱模组件；61、推出杆；62、连接板；63、脱模杆；64、复位杆；7、车灯透镜；71、底座；72、芯部；73、壳部；731、收光面；74、定位棱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种车灯透镜7，如图1和图2所示，包括底座71、芯部72以及壳部73。三者紧密相连，且为透明聚甲基丙烯酸甲酯材料一体注塑而成。其中芯部72为高度小于半径的球缺。底座71为矩形块状，所述底座71与芯部72平面端面相连。壳部73为拱形，笼罩在芯部72远离底座71一侧，并底座71相连。壳部73在底座71连接芯部72表面上的投影完全落在底座71范围内。壳部73四周设有四个为平面的收光面731，所述收光面731与底座71相连。收光面731均与芯部72的轴线平行且到芯部72这走线的距离相等。任意相邻的两个收光面731互相垂直。底座71远离壳部73的表面上一体固接有凸出底座71的定位棱74，所述定位棱74在底座71朝向壳部73的端面上的投影落在壳部73外侧。
一种三射卧式转盘注塑机，如图3所示，包括机架1、注射原材料的注射组件2、与机架1固接的定模组件3、与机架1水平滑动连接的动模组件4、设置动模组件4下方的脱膜组件、设置在动模组件4远离定模组件3一端并驱动动模组件4滑动的合模驱动组件，以及设置在脱模组件6靠近定模组件3一侧的下料组件5。
机架1包括支撑注射组件2的射出支撑部11、支撑定模组件3的定模支撑部12、支撑动模组件4滑动的动模支撑部13上以及机罩14。机罩14笼罩动模组件4和合模驱动组件。机罩14滑移固定连接在和动模支撑部13上。
注射组件2包括第一射出机构21、第二射出机构22以及第三射出机构23。三组射出机构的结构基本一致，均包括机筒、连通机筒的料斗、固接在机筒外的加热器、转动连接在机筒内的螺杆以及喷嘴。所述喷嘴连通定模组件3。料斗设置在机筒远离定模组件3的一端。加热器将机筒内的颗粒状物料加热呈熔融状态。螺杆转动将机筒内靠近料斗一端的物料传送至靠近喷嘴的一端。射出机构的结构及其原理均为现有技术，可参考2004年出版，由杨占光所著的《塑料注塑模结构与设计》一书。
如图4所示，定模组件3包括固定在以及上的定模固定板31以及可拆卸固定连接在定模固定板31上的定模板32。三组射出机构的喷嘴,均穿过定模固定板31与与定模板32相连。结合图3，第一射出机构21、第二射出机构22并排设置，其中螺杆的轴线与动模组件4的滑动方向平行。第三射出机构23的螺杆轴线水平且与第一射出机构21的螺杆轴线垂直。当然，三组射出机构也可以采用其他的排布形式。
定模板32包括三个定分模321。三个定分模321的外形基本一致，并以转盘42轴线为中心均匀的圆周分布。三个定分模321上分别开有第一定腔322、第二定腔323和第三定腔324，其中设置有第三定腔324的定分模321位于在转盘42轴线的正下方。
第一定腔、第二定腔和第三定腔分别包括四个单独的腔体，分别对应四个透镜。定模固定板31与定模板32之间设置热流道组件，包括连接喷嘴的四口分流板、连接分流板与定腔上各单独腔体的热咀、给分流板和热阻加热的加热原件和以及温控器。同一定分模321上的工件同时注塑，但彼此独立，可以实现在一个定分模321上注塑四个独立的车灯透镜7，且在成品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑。热流道技术为成熟的现有技术，其具体结构可以参考申请公布号为CN102431127A的中国专利，此处不再赘述。
如图5所示，第一定分模321、第二定分模321和第三定分模321上分别开有加热液道326和冷却液道327。弯折冷却液道327与加热液道326并行，沿相同的路径弯折。相邻单独腔体上的冷却液道327（加热液道326）之间连通，使每个定分模321上的加热液道326以及冷却液道327分别连通成一条。加热液道326内流通加热液，冷却液道327内流通冷却液。
如图6所示，动模组件4包括与机架1滑动连接的动模固定板41、与动模固定板41转动连接的转盘42以及固接在转盘42上的动模板 43。转盘42设置在动模固定板41朝向定模组件3的一侧。转盘42的轴线水平且与动模固定板41的滑动平行。
结合图7和图8所示，转盘42靠近定模组件3的端面上转盘42远离定模组件3的端面上开有圆环形的定位环槽422，定位环槽422的轴线与转盘42轴线重合。所述定位环槽422的横截面为T形，且较宽一端靠近定模组件3。
如图9所示，动模固定板41上固接有伸入定位环槽422中的固定滑块411，所述固定滑块411设置有三个且以转盘42的轴线为中心均匀的圆周分布。固定滑块411包括大致呈T形的固定杆4111，其中固定杆4111较细的一端为圆柱形，所述圆柱形的直径与定位环槽422横截面较窄的一端相适配。固定杆4111尺寸较大的一端转动连接有两个辊轮4112，两个辊轮4112位于固定杆411上较细部分的轴线的两侧。辊轮4112的转动轴线与转盘42的轴线垂直且相交，所述辊轮4112的圆周面与定位环槽422朝向定模组件3的端面抵接。
结合图6和图8所示，转盘42上靠近定模组件3的端面上开有三个连通定位环槽422的通孔，所述通孔允许固定滑块411穿过。转盘42上固接有遮挡所述通孔的端盖423。
转盘42的圆周面上固接有环形的从动齿轮部421。动模固定板41上转动连接有与从动齿轮部421啮合的主动齿轮44，动模固定板41上固接有驱动主动齿轮44转动的电机。动模固定板41上固接有笼罩主动齿轮44和从动齿轮部421的保护罩45。
如图6所示，动模板 43设置在转盘42靠近定模组件3的端面上，动模板 43包括三个彼此独立的动分模431，动分模431上开有相同的动型腔4311。动型腔4311通第一定腔相同包括四个单独腔体。第一定腔322与其中一个动型腔4311之间形成与底座71形状相适配的第一型腔；第二定腔323与另一个动型腔4311之间形成形状与底座71和芯部72整体结构相适配的第二型腔；第三定腔324与最后一个动型腔4311之间形成形状与车灯透镜7整体形状相适配的第三型腔。
结合图4和图6所示，转盘42上固接有导柱46，定模固定板31上固接有与导柱46相适配的导套33。每个定分模321上固接有定位柱432，每个动分模431上均开有与定位柱325相适配的定位孔432。当定位柱325插入定位孔432，导柱46插入导套33内时，动分模431与定分模321一一对齐。
如图10所示，脱模组件6包括滑移固定连接在动模固定板41上的推出杆61、驱动推出杆61滑动的液压伸缩件、滑动连接在各动分模431内的脱模杆63以及与同一动分模431内的各脱模杆63固接的连接板62。结合图11和图12，动型腔4311上的每个腔体内均开有与脱模杆63相适配的脱模孔4314，脱模孔4314开在动型腔4311靠近动模固定板41的端面上。动分模431内开有与连接板62相适配的脱模滑道4315，动分模431靠近动模固定板41的端面上开有与推出杆61相适配的顶出滑道4312。顶出滑道4312、脱模滑道4315以及脱模孔4314连通。连接板62与靠近动模固定板41的表面抵接时，脱模杆63远离动模固定板41的端面与动型腔4311的远离动模固定板41的表面平齐，脱模杆63的表面作为动型腔4311的一部分。连接板62远离动模固定板41的端面上固接有复位杆64，动分模431上开有与复位杆64相适配的复位滑道4313。结合图6，当连接板62与靠近动模固定板41的表面抵接时，复位杆64远离动模固定板41的端面与动分模431远离动模固定板41的端面平齐。
如图10所示，转盘42和动模固定板41上开有与顶出滑道4312重合的通孔。动模固定板41上的通孔设置在转盘42轴线的正下方。当且仅当动分模431转动到与开有第三定腔324的定分模321对齐时，动模固定板41上的通孔、转盘42上的通孔以及所述动分模431上的顶出滑道4312对齐，推出杆61可以从三者中穿过与连接板62抵接。
如图13所示，下料组件5包括下料架51、铰接在下料架51上的翻板56、驱动翻板56转动的驱动件、铰接在下料架51上的压板52、抓取板53、传送抓取板53的传送带54。
结合图14和图15所示，下料架51固接在机架1上，且位于动模支撑架与定模支撑架之间。翻板56的铰接轴线与转盘42的轴线垂直，且铰接轴设置在下料架51远离定模组件3的一端。翻板56水平时朝上的端面上固接有矩形的定位块561。驱动件为与下料架51铰接的液压伸缩杆55。翻板56水平时朝下的端面与液压伸缩杆55的输出端铰接。液压伸缩杆55上的两铰接轴线均与翻板56的铰接轴线平行。
传送带54水平传送，且从下料架51的上、下两端经过。传送带54的表面均匀的开有多个允许翻板56向上翻转穿过的穿过孔541。穿过孔541的周围固接有定位框542。抓取板53放置在定位框542内。抓取板53的一侧固接有四个吸盘531，另一开有比定位块561稍大的定位槽532。
压板52的铰接轴线与翻板56的铰接轴线重合，且位于翻板56的斜上方。压板52的铰接轴线高于传送带54且低于动模固定板41的最低点。压板52的铰接轴上套设有扭簧，扭簧的一端与下料架51抵接，另一端与压板52抵接。
使用时，转盘42转动，使动分模431与定分模321对齐。动模组件4向靠近定模组件3方向滑动合模，导柱46插入导套33，定位柱325插入定位孔432，定分模321与动分模431抵接，各定腔和动型腔4311相对，第一射出机构21注射，在第一定腔322与动型腔4311之间注塑底座71；开模后，半成品注塑件留在动模板 43上，带有半成品的动分模431与第二定分模321相对，合模第一射出机构21在第一定腔322与动型腔4311之间注塑新的底座71，第二射出机构22在第二定腔323与动型腔4311内注射芯部72，开模后继续转动转盘42最开始注塑的动分模431与第三定分模321相对，合模第一射出机构21在第一定腔322与动型腔4311之间注塑新的底座71，第二射出机构22在第二定腔323与动型腔4311内注射新的芯部72，第三射出机构23在第三定腔324与动型腔4311内注射处壳部73，自此最初被注塑的工件完成注塑。开模，使下料架51位于动模组件4与定模组件3之间，液压伸缩杆55伸长推动翻板56向上翻转，翻板56顶住抓取板53，定位块561卡入定位槽532中，直至抓取板53与压板52抵接，压板52与翻板56夹住抓取板53，当翻板56翻转为竖直状态，吸盘531正对处于最下方的动型腔4311，推出杆61穿过动模固定板41和转盘42与连接板62抵接，将注塑完成的工件顶出动型腔4311，工件吸附在吸盘531上，液压伸缩杆55收缩翻板56向下翻转，抓取板53带着工件回落直至落在传送带54上，传送带54移动将下一个抓取板53运送至翻板56上方，转盘42继续转动，将刚刚脱模完成的动分模431移动到初始位置，合模，复位杆64与定模组件3抵接，脱模杆63恢复原位，重复前述步骤。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种车灯透镜，为透明聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，其特征在于：包括底座(71)、与底座(71)一体固接的球缺形的芯部(72)以及与芯部(72)一体固接的拱形壳部(73)，所述壳部(73)与底座(71)共同包裹芯部(72)；壳部(73)在底座(71)连接芯部(72)表面上的投影完全落在所述表面内；底座(71)远离壳部(73)的表面上一体固接有定位棱(74)，所述定位棱(74)在所述表面上的投影落在壳部(73)外侧；壳部(73)靠近底座(71)的一端的外壁设有四个与芯部(72)轴线平行的收光面(731)，所述收光面(731)为平面且以芯部(72)轴线为中心均匀的圆周分布，各收光面(731)到芯部(72)轴线的垂直距离相等且相邻两收光面(731)互相垂直。
2.一种用于生产如权利要求1所述的车灯透镜的三射卧式转盘注塑机，包括机架(1)、注射组件(2)、定模组件(3)、动模组件(4)、脱膜组件以及合模驱动组件；定模组件(3)包括定模固定板(31)以及定模板(32)，动模组件(4)包括动模固定板(41)、与动模固定板(41)转动连接的转盘(42)以及固接在转盘(42)上的动模板( 43)，所述转盘(42)的轴线水平且与动模组件(4)的滑动平行；所述定模板(32)上开有第一定腔(322)、第二定腔(323)以及第三定腔(324)，第一、第二和第三定腔(322、323、324)以转盘(42)轴线为中心均匀的圆周分布，所述动模板( 43)上开有三个相同且以转盘(42)轴线为中心均匀圆周分布的动型腔(4311)；合模时，第一定腔(322)与其中一个动型腔(4311)之间形成与底座(71)形状相适配的空腔，第二定腔(323)与另一个动型腔(4311)之间形成形状与底座(71)和芯部(72)整体结构相适配的空腔，第三定腔(324)与最后一个动型腔(4311)之间形成形状与车灯透镜(7)整体形状相适配的空腔，注射组件(2)包括分别与第一、第二以及第三定腔(322、323、324)连通的第一射出机构(21)、第二射出机构(22)以及第三射出机构(23)；脱模时，脱膜组件(6)与且仅与第三定腔(324)中工件接触。
3.根据权利要求2所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：定模板(32)分为三个独立的定分模(321)，所述第一、第二以及第三定腔(322、323、324)分别设置在三个定分模(321)上，所述定分模(321)上分别设置有加热液道(326)和冷却液道(327)。
4.根据权利要求2所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：转盘(42)远离定模组件(3)的端面上开有与转盘(42)轴线重合的定位环槽(422)，所述定位环槽(422)的横截面为T形，且较宽一端靠近定模组件(3)，动模固定板(41)上固接有在定位环槽(422)中滑动的固定滑块(411)。
5.根据权利要求4所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：固定滑块(411)远离定模组件(3)的一端转动连接有辊轮(412)，所述辊轮(412)的转动轴线与转盘(42)的轴线垂直且相交，所述辊轮(412)的圆周面与定位环槽(422)朝向定模组件(3)的端面抵接。
6.根据权利要求2所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：第三定腔(324)设置在第一、第二定腔(322、323)下方。
7.根据权利要求6所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：还包括下料组件(5)，所述下料组件(5)包括固接在机架(1)上的下料架(51)、铰接在下料架(51)上的翻板(56)、驱动翻板(56)转动的驱动件以及抓取板(53)；当动模组件(4)远离定模组件(3)时，下料架(51)位于动模组件(4)与定模组件(3)之间；翻板(56)上的翻板(56)的铰接轴线与转盘(42)的轴线垂直，翻板(56)远离铰接轴一端向上翻转与抓取板(53)卡接，所述抓取板(53)上固接有吸盘(531)；当翻板(56)翻转为竖直状态，吸盘(531)正对处于最下方的动型腔(4311)，被顶出动型腔(4311)的工件吸附在吸盘(531)上。
8.根据权利要求7所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：下料组件(5)还包括运输抓取板(53)的传送带(54)，所述传送带(54)上开有允许翻板(56)穿过的穿过孔(541)。
9.根据权利要求7所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：下料组件(5)还包括铰接在下料架(51)上的压板(52)，所述压板(52)的铰接轴线与翻板(56)的铰接轴线重合，压板(52)上设有弹性件(521)，所述弹性件(521)给压板(52)施加弹性力，所述弹性力使压板(52)具有朝向翻板(56)翻转的趋势。
10.根据权利要求7所述的三射卧式转盘注塑机，其特征在于：驱动件为液压伸缩杆(55)，所述液压伸缩杆(55)的两端分别与下料架(51)和翻板(56)铰接，液压伸缩杆(55)两端的铰接轴线均与翻板(56)的铰接轴线平行。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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