CN108923084A - 一种极群极板电流分布的测试方法 - Google Patents

一种极群极板电流分布的测试方法 Download PDF

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Abstract

一种极群极板电流分布的测试方法，其步骤如下：将化成结束后的单格极群取出，把正极群汇流排剪掉后对每片熟正极板进行称重，记录每片重量为m1g，和/或把负极群汇流排剪掉后对每片熟负极板进行称重，记录每片重量为m2g；将处理好的熟正极板极耳上端和/或熟负极板极耳上端均焊接导电线条导出；在电池盖上进行钻孔，导电线条从相对应孔位置穿出；每个极耳导出的导电线条均连接于分流器一端，将所有熟正极板对应的分流器另一端连接导线导出到一个汇流排，和/或将所有熟负极板对应的分流器另一端连接导线导出到另一个汇流排；将单格电池进行密封，在充放电过程中对分流器进行电压数值采集，最后计算出电池极群各极板电流分布。

Description

一种极群极板电流分布的测试方法
技术领域
本发明涉及一种极群极板电流分布的测试方法。
背景技术
铅酸蓄电池自发明至今已有150多年的历史，因其具备安全性高、性能稳定、制造成本较低，且具有很高的循环利用价值的特点，使其广泛应用于国民经济和人们的生活中。但同时铅酸蓄电池也存在循环寿命低、能量密度利用率低、活性物质转化不完全致使容量衰减等一系列问题，成为制约铅蓄电池占有更大市场的重要因素。
电动自行车用铅酸蓄电池一般由6个单格组成，在电池单格中，以n片正极板和n+1片负极板连同隔板纸组成一个极群的，在电动自行车用铅酸蓄电池中，由极群并联而成。并联电路中是恒压分流的，化成结束后同属性极板之间存在重量差异，单个极板的电流也会存在相应差异，通过了解不同重量的负极板上分流得到的电流之间存在的关系，来判定其影响程度。申请号为201711056695.5的专利采用的是生极板连接后进行电池化成，采用此种方法测试时焊接筋条的微小差异在经过化成后被放大，极板之间的差异会更加明显，不符合我们测试极板通过电流值的初衷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种操作较为方便、能够连续采集电流的极群极板电流分布的测试方法。
本发明采用的技术方案是：
一种极群极板电流分布的测试方法，其步骤如下：
1)将化成结束后的单格极群取出，把正极群汇流排剪掉后对每片熟正极板进行称重，记录每片重量为m1g，和/或把负极群汇流排剪掉后对每片熟负极板进行称重，记录每片重量为m2g；
2)将处理好的熟正极板极耳上端和/或熟负极板极耳上端均焊接导电线条导出；
3)在电池盖上进行钻孔，导电线条从相对应孔位置穿出；
4)每个极耳导出的导电线条均连接于分流器一端，将所有熟正极板对应的分流器另一端连接导线导出到一个汇流排，和/或将所有熟负极板对应的分流器另一端连接导线导出到另一个汇流排，汇流排之间通过导线连接或汇流排连接导线导出；
5)将单格电池进行密封，在充放电过程中对分流器进行电压数值采集，最后计算出电池极群各极板电流分布。本发明采用分流器对极板输出电流测试精度高，同时采集分流器两端电压值，通过计算得出实际电流变化，相比较采用电流表测量具有连续性和可靠性。而且极板都是化成后的熟极板，再组装连接成电池进行检测，消除了化成后被放大的极板之间的差异，可以更好地了解不同重量的极板和极板输出的电流值之间存在的关系。
进一步，步骤1)剪掉汇流排的极板极耳长度保持一致，不小于1cm，当极耳过短会造成焊接时导线与极耳粘结不牢靠。
进一步，步骤2)中熟正极板和/或熟负极板的极耳处均进行表面酸液处理后打磨抛光。
进一步，步骤4)中每片极板导出的导电线条以及每个分流器与汇流排之间的连接导线长度保持一致。
进一步，所述每片极板导出的导电线条以及每个分流器与汇流排之间的连接导线长度范围在8～12cm。
进一步，步骤5)中的单格电池密封包括电池盖与壳体之间密封、孔缝隙密封。
进一步，所述电池盖与壳体之间密封为在电池盖的封胶槽内涂上封盖胶进行密封，所述孔缝隙密封为打孔位置穿过导线的缝隙处涂上封盖胶进行密封。
进一步，所述分流器的采集量程在10A以内。
进一步，步骤5)中在充放电过程采用数据采集器采集分流器两端电压值V实际电压，根据计算公式为I实际电流＝V实际电压*I额定电流/V额定电压计算出相应极板的电流。
进一步，在充放电过程中不同极板之间导线不能搭连。
本发明的有益效果是：
(1)采用分流器对极板输出电流测试精度高，同时采集分流器两端电压值，通过计算得出实际电流变化，相比较采用电流表测量具有连续性和可靠性，能连续监测极群极板电流变化，包括不同充放电阶段电流值的变化，为极板重量设计以及极板重量差异性研究提供支持。
(2)极板都是化成后的熟极板，再组装连接成电池进行检测，消除了化成后被放大的极板之间的差异，可以更好地了解不同重量的极板和极板输出的电流值之间存在的关系，操作过程方便快捷。
附图说明
图1是本发明的测试电路原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例一
参见图1，本实施例提供了一种极群极板电流分布的测试方法，只对正极板进行测试，图中涉及的负极板可以是生极板也可以是熟极板，其步骤如下：
1)将化成结束后的单格极群取出，把正极群汇流排剪掉后对每片熟正极板1进行称重，记录每片重量为m1g；
其中，剪掉汇流排的极板极耳长度保持一致，不小于1cm，当极耳过短会造成焊接时导线与极耳粘结不牢靠。
2)将处理好的熟正极板1极耳上端均焊接导电线条导出；
其中，熟正极板1的极耳处均进行表面酸液处理后打磨抛光。
3)在电池盖3上进行钻孔，导电线条从相对应孔位置穿出；
4)每个极耳导出的导电线条均连接于分流器5一端，将所有熟正极板1对应的分流器5另一端连接导线导出到一个汇流排6，汇流排6通过导线导出；
其中每片极板导出的导电线条以及每个分流器5与汇流排6之间的连接导线长度保持一致，长度范围在8～12cm。所述分流器5的采集量程在10A以内，汇流排6的导出导线上设有开关和负载电阻。
5)将单格电池进行密封，包括电池盖3与壳体4之间密封、孔缝隙密封，所述电池盖3与壳体4之间密封为在电池盖3的封胶槽内涂上封盖胶进行密封，所述孔缝隙密封为打孔位置穿过导线的缝隙处涂上封盖胶进行密封；所述电池盖3是塑壳盖；
在充放电过程中采用数据采集器采集分流器5两端电压值V实际电压，最后根据计算公式为I实际电流＝V实际电压*I额定电流/V额定电压计算出电池极群各极板电流分布。
本实施例在充放电过程中不同极板之间导线不能搭连。
本发明采用分流器5对极板输出电流测试精度高，同时采集分流器5两端电压值，通过计算得出实际电流变化，相比较采用电流表测量具有连续性和可靠性。而且极板都是化成后的熟极板，再组装连接成电池进行检测，消除了化成后被放大的极板之间的差异，可以更好地了解不同重量的极板和极板输出的电流值之间存在的关系。
实施例二
参见图1，本实施例提供了一种极群极板电流分布的测试方法，只对负极板进行测试，图中涉及的正极板可以是生极板也可以是熟极板，其步骤如下：
1)将化成结束后的单格极群取出，把负极群汇流排剪掉后对每片熟负极板2进行称重，记录每片重量为m2g；
其中，剪掉汇流排的极板极耳长度保持一致，不小于1cm，当极耳过短会造成焊接时导线与极耳粘结不牢靠。
2)将处理好的熟负极板2极耳上端均焊接导电线条导出；
其中，熟负极板2的极耳处均进行表面酸液处理后打磨抛光。
3)在电池盖3上进行钻孔，导电线条从相对应孔位置穿出；
4)每个极耳导出的导电线条均连接于分流器5一端，将所有熟负极板2对应的分流器5另一端连接导线导出到一个汇流排6，汇流排6通过导线导出；
其中每片极板导出的导电线条以及每个分流器5与汇流排6之间的连接导线长度保持一致，长度范围在8～12cm。所述分流器5的采集量程在10A以内，汇流排6的导出导线上设有开关和负载电阻。
5)将单格电池进行密封，包括电池盖3与壳体4之间密封、孔缝隙密封，所述电池盖3与壳体4之间密封为在电池盖3的封胶槽内涂上封盖胶进行密封，所述孔缝隙密封为打孔位置穿过导线的缝隙处涂上封盖胶进行密封；所述电池盖3是塑壳盖；
在充放电过程中采用数据采集器采集分流器5两端电压值V实际电压，最后根据计算公式为I实际电流＝V实际电压*I额定电流/V额定电压计算出电池极群各极板电流分布。
本实施例在充放电过程中不同极板之间导线不能搭连。
本发明采用分流器5对极板输出电流测试精度高，同时采集分流器5两端电压值，通过计算得出实际电流变化，相比较采用电流表测量具有连续性和可靠性。而且极板都是化成后的熟极板，再组装连接成电池进行检测，消除了化成后被放大的极板之间的差异，可以更好地了解不同重量的极板和极板输出的电流值之间存在的关系。
实施例三
参见图1，本实施例提供了一种极群极板电流分布的测试方法，同时对正极板和负极板进行测试，其步骤如下：
1)将化成结束后的单格极群取出，把正极群汇流排剪掉后对每片熟正极板1进行称重，记录每片重量为m1g，把负极群汇流排剪掉后对每片熟负极板2进行称重，记录每片重量为m2g；
其中，剪掉汇流排的极板极耳长度保持一致，不小于1cm，当极耳过短会造成焊接时导线与极耳粘结不牢靠。
2)将处理好的熟正极板1极耳上端和熟负极板2极耳上端均焊接导电线条导出；
其中，熟正极板1和熟负极板2的极耳处均进行表面酸液处理后打磨抛光。
3)在电池盖3上进行钻孔，导电线条从相对应孔位置穿出；
4)每个极耳导出的导电线条均连接于分流器5一端，将所有熟正极板1对应的分流器5另一端连接导线导出到一个汇流排6，将所有熟负极板2对应的分流器5另一端连接导线导出到另一个汇流排6，汇流排6之间通过导线连接；
其中每片极板导出的导电线条以及每个分流器5与汇流排6之间的连接导线长度保持一致，长度范围在8～12cm。所述分流器5的采集量程在10A以内，汇流排6之间的导线上设有开关和负载电阻。
5)将单格电池进行密封，包括电池盖3与壳体4之间密封、孔缝隙密封，所述电池盖3与壳体4之间密封为在电池盖3的封胶槽内涂上封盖胶进行密封，所述孔缝隙密封为打孔位置穿过导线的缝隙处涂上封盖胶进行密封；所述电池盖3是塑壳盖；
在充放电过程中采用数据采集器采集分流器5两端电压值V实际电压，最后根据计算公式为I实际电流＝V实际电压*I额定电流/V额定电压计算出电池极群各极板电流分布。
本实施例在充放电过程中不同极板之间导线不能搭连。
本发明采用分流器5对极板输出电流测试精度高，同时采集分流器5两端电压值，通过计算得出实际电流变化，相比较采用电流表测量具有连续性和可靠性。而且极板都是化成后的熟极板，再组装连接成电池进行检测，消除了化成后被放大的极板之间的差异，可以更好地了解不同重量的极板和极板输出的电流值之间存在的关系。

Claims (10)

1.一种极群极板电流分布的测试方法，其步骤如下：
1)将化成结束后的单格极群取出，把正极群汇流排剪掉后对每片熟正极板进行称重，记录每片重量为m1g，和/或把负极群汇流排剪掉后对每片熟负极板进行称重，记录每片重量为m2g；
2)将处理好的熟正极板极耳上端和/或熟负极板极耳上端均焊接导电线条导出；
3)在电池盖上进行钻孔，导电线条从相对应孔位置穿出；
4)每个极耳导出的导电线条均连接于分流器一端，将所有熟正极板对应的分流器另一端连接导线导出到一个汇流排，和/或将所有熟负极板对应的分流器另一端连接导线导出到另一个汇流排，汇流排之间通过导线连接或汇流排连接导线导出；
5)将单格电池进行密封，在充放电过程中对分流器进行电压数值采集，最后计算出电池极群各极板电流分布。
2.根据权利要求1所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：步骤1)剪掉汇流排的极板极耳长度保持一致，不小于1cm。
3.根据权利要求1所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：步骤2)中熟正极板和/或熟负极板的极耳处均进行表面酸液处理后打磨抛光。
4.根据权利要求1～3之一所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：步骤4)中每片极板导出的导电线条以及每个分流器与汇流排之间的连接导线长度保持一致。
5.根据权利要求4所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：所述每片极板导出的导电线条以及每个分流器与汇流排之间的连接导线长度范围在8～12cm。
6.根据权利要求5所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：步骤5)中的单格电池密封包括电池盖与壳体之间密封、孔缝隙密封。
7.根据权利要求6所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：所述电池盖与壳体之间密封为在电池盖的封胶槽内涂上封盖胶进行密封，所述孔缝隙密封为打孔位置穿过导线的缝隙处涂上封盖胶进行密封。
8.根据权利要求7所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：所述分流器的采集量程在10A以内。
9.根据权利要求8所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：步骤5)中在充放电过程采用数据采集器采集分流器两端电压值V实际电压，根据计算公式为I实际电流＝V实际电压*I额定电流/V额定电压计算出相应极板的电流。
10.根据权利要求1所述的一种极群极板电流分布的测试方法，其特征在于：在充放电过程中不同极板之间导线不能搭连。
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