CN108922751A - 一种大容量浇注干式变压器的散热系统及其使用方法 - Google Patents

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张晔
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Abstract

本发明涉及一种大容量浇注干式变压器的散热系统及其使用方法，属于变压器制作技术领域。技术方案是：低压线圈（6）和高压线圈（4）的上下两端均设有多个器身垫块（2），高压线圈（4）内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的高压线圈气道（5），低压线圈（6）内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的低压线圈气道（7），器身垫块（2）与高压线圈（4）和低压线圈（6）相邻的一面上设有多个横向设置的垫块气道（3），垫块气道（3）与低压线圈气道（7）和高压线圈气道（5）之间形成散热通道。本发明的积极效果：器身垫块气道与线圈气道形成一个对流散热系统，可以有效降低垫块处线圈的温升，降低变压器的生产成本。

Description

一种大容量浇注干式变压器的散热系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种大容量浇注干式变压器的散热系统及其使用方法，属于变压器制作技术领域。
背景技术
为了降低变压器产品的温升，大容量浇注干式变压器产品会在线圈中设置轴向气道以加强散热。浇注线圈的气道一般是在线圈中均匀分布，以达到均匀散热的目的。但是在线圈套装与压紧时，器身垫块处的线圈气道会被垫块堵住，此处气道内空气不能对流，起不到散热的作用，达不到设计要求的气道散热面积。由于空气的传热系数远小于线圈导体及树脂等材料，会造成被堵住的气道内空气温升较线圈温升高。影响线圈温升并造成局部过热现象，造成变压器的安全运行隐患。
为了解决以上问题，有时变压器设计生产时会减少线圈气道的数量，在器身垫块处不设置线圈气道。由于器身垫块压紧面积会达到线圈面积的20%左右，减少散热面积的做法会显著增加变压器的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种大容量浇注干式变压器的散热系统及其使用方法，高压线圈气道、低压线圈气道会与垫块气道形成一个对流散热系统，可以有效降低线圈温升，保证变压器运行的安全性，降低变压器生产成本，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种大容量浇注干式变压器的散热系统，包含铁芯、器身垫块、垫块气道、高压线圈、高压线圈气道、低压线圈和低压线圈气道，所述低压线圈和高压线圈从内至外依次套装在铁芯上，低压线圈和高压线圈的上下两端均设有多个器身垫块，高压线圈内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的高压线圈气道，低压线圈内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的低压线圈气道，器身垫块与高压线圈和低压线圈相邻的一面上设有多个横向设置的垫块气道，垫块气道与低压线圈气道和高压线圈气道之间形成散热通道。
所述器身垫块的横截面一端为矩形，靠近铁芯的另一端为等腰梯形。
所述器身垫块的数量为四个，两个为一组，分别设置在低压线圈和高压线圈的上下两端。
一种大容量浇注干式变压器的散热系统的使用方法，采用上述散热系统，步骤如下：将低压线圈和高压线圈从内至外依次套装在铁芯上后，将带有垫块气道的器身垫块放置在低压线圈和高压线圈的上下两端，压紧器身垫块，高压线圈气道、低压线圈气道会与垫块气道形成一个对流散热系统，降低线圈温升，保证变压器运行的安全性。
本发明为在高压线圈中均匀设置高压线圈气道，在低压线圈中均匀设置低压线圈气道，在器身垫块上设置垫块气道。在将高压线圈和低压线圈套装在铁芯上后，放置器身垫块，然后压紧垫块和线圈。此时高压线圈气道、低压线圈气道会与垫块气道形成一个对流散热系统，降低垫块处的线圈温升，保证变压器运行的安全性，降低变压器生产成本。
本发明的积极效果：（1）器身垫块设置纵向气道，可以参与线圈的散热；（2）器身垫块气道与线圈气道形成一个对流散热系统，可以有效降低垫块处线圈的温升；（3）新的对流散热系统与原有的散热系统结合，可以有效降低变压器的平均温升，降低变压器的生产成本。
附图说明
图1为本发明高压线圈结构示意图；
图2为本发明低压线圈结构示意图；
图3为本发明器身垫块主视结构示意图；
图4为本发明器身垫块侧视结构示意图；
图5为本发明主视图；
图6为本发明俯视图；
图中：铁芯1、器身垫块2、垫块气道3、高压线圈4、高压线圈气道5、低压线圈6、低压线圈气道7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
一种大容量浇注干式变压器的散热系统，包含铁芯1、器身垫块2、垫块气道3、高压线圈4、高压线圈气道5、低压线圈6和低压线圈气道7，所述低压线圈6和高压线圈4从内至外依次套装在铁芯1上，低压线圈6和高压线圈4的上下两端均设有多个器身垫块2，高压线圈4内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的高压线圈气道5，低压线圈6内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的低压线圈气道7，器身垫块2与高压线圈4和低压线圈6相邻的一面上设有多个横向设置的垫块气道3，垫块气道3与低压线圈气道7和高压线圈气道5之间形成散热通道，垫块处气道的对流散热，既降低了线圈温升，又降低了变压器的生产成本。
所述器身垫块2的横截面一端为矩形，靠近铁芯的另一端为等腰梯形。
所述器身垫块2的数量为四个，，两个为一组，分别设置在低压线圈和高压线圈的上下两端。
一种大容量浇注干式变压器的散热系统的使用方法，采用上述散热系统，步骤如下：将低压线圈6和高压线圈4从内至外依次套装在铁芯1上后，将带有垫块气道3的器身垫块2放置在低压线圈6和高压线圈4的上下两端，压紧器身垫块2，高压线圈气道5、低压线圈气道7会与垫块气道3形成一个对流散热系统，降低线圈温升，保证变压器运行的安全性。
在高压线圈4上均匀设置高压线圈气道5，气道间距5mm左右，以降低线圈温升，降低高压线圈成本。
在低压线圈6上均匀设置低压线圈气道7，气道间距5mm左右，以降低线圈温升，降低低压线圈成本。
在器身垫块2上均匀设置垫块气道3，气道宽度为15mm或20mm。

Claims (4)

1.一种大容量浇注干式变压器的散热系统，其特征在于：包含铁芯（1）、器身垫块（2）、垫块气道（3）、高压线圈（4）、高压线圈气道（5）、低压线圈（6）和低压线圈气道（7），所述低压线圈（6）和高压线圈（4）从内至外依次套装在铁芯（1）上，低压线圈（6）和高压线圈（4）的上下两端均设有多个器身垫块（2），高压线圈（4）内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的高压线圈气道（5），低压线圈（6）内部沿圆周方向上均匀设有多个纵向设置的低压线圈气道（7），器身垫块（2）与高压线圈（4）和低压线圈（6）相邻的一面上设有多个横向设置的垫块气道（3），垫块气道（3）与低压线圈气道（7）和高压线圈气道（5）之间形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的一种大容量浇注干式变压器的散热系统，其特征在于：所述器身垫块（2）的横截面一端为矩形，靠近铁芯的另一端为等腰梯形。
3.根据权利要求1或2所述的一种大容量浇注干式变压器的散热系统，其特征在于：所述器身垫块（2）的数量为四个，两个为一组，分别设置在低压线圈和高压线圈的上下两端。
4.一种大容量浇注干式变压器的散热系统的使用方法，采用权利要求1-3任意一项所限定的散热系统，其特征在于如下步骤：将低压线圈（6）和高压线圈（4）从内至外依次套装在铁芯（1）上后，将带有垫块气道（3）的器身垫块（2）放置在低压线圈（6）和高压线圈（4）的上下两端，压紧器身垫块（2），高压线圈气道（5）、低压线圈气道（7）会与垫块气道（3）形成一个对流散热系统，降低线圈温升，保证变压器运行的安全性。
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