CN206432132U - 一种具有散热结构的直流电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种具有散热结构的直流电流互感器，包括依次连接的左侧管母、躯壳和右侧管母，以及设置在躯壳内部的分流器；所述分流器的一端固定在左侧管母的右侧环形法兰上，另一端通过中间母线筒固定在右侧管母的左侧环形法兰上；左侧管母、分流器、中间母线筒和右侧管母中心通道依次连通形成阶梯筒状散热通道。通过在电流互感器内部设置阶梯筒状散热通道，扩大散热面积，提高空气流通性。产品通流后，气流可以通过内部阶梯筒状散热通道沿轴线方向上进行热量交换，提高产品散热能力，减小电流互感器运行过程中的温升值，降低电流互感器运行时分流器的热应力。能够应用于高压直流电流测量领域，可满足5000A至10000A的大电流测量需求。

Description

一种具有散热结构的直流电流互感器

技术领域

本实用新型涉及大电流测量的直流电流互感器，具体为一种具有散热结构的直流电流互感器。

背景技术

高压直流输电已在我国得到了快速发展，直流输电在向高电压、大容量方向发展。电网公司对直流电流测量装置的通流能力提出更高的要求，用户希望使用结构更可靠、使用和维护更简单，综合性能更优良的产品。直流电流测量装置额定电流增大，其运行时发热功率也相应增大，这对产品本身的散热能力提出更高要求。产品由于发热温度升高，其安装结构必须改变，以保证产品不受热应力影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有散热结构的直流电流互感器，能够满足5000A到10000A的大电流要求，散热能力强。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种具有散热结构的直流电流互感器，包括依次连接的左侧管母、躯壳和右侧管母，以及设置在躯壳内部的分流器；所述分流器的一端固定在左侧管母的右侧环形法兰上，另一端通过中间母线筒固定在右侧管母的左侧环形法兰上；左侧管母、分流器、中间母线筒和右侧管母中心通道依次连通形成阶梯筒状散热通道。

优选的，所述分流器的内部同轴设置有两端分别与左侧管母和中间母线筒密封连接的隔离筒。

进一步，所述左侧管母和右侧管母的直径为300-500mm；左侧管母和右侧管母的直径、中间母线筒的直径和隔离筒直径依次减小。

进一步，所述隔离筒与中间母线筒之间设置绝缘套。

优选的，所述阶梯筒状散热通道的两侧分别设置有固定在左侧管母左端和右侧管母右端的百叶窗。

优选的，所述分流器通过环形法兰与中间母线筒密封连接，或者与中间母线筒呈一体设置。

优选的，所述躯壳、左侧管母和右侧管母外侧分别设置有呼吸阀。

优选的，所述左侧管母和右侧管母外侧分别对称设置有双接线板。

优选的，躯壳与右侧管母之间设置绝缘法兰。

优选的，右侧管母的左侧环形法兰向内部延伸设置连接筒，中间母线筒密封导电嵌套设置在连接筒中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型在电流互感器内部设置阶梯筒状散热通道，扩大散热面积，提高空气流通性。产品通流后，气流可以通过内部阶梯筒状散热通道沿轴线方向上进行热量交换，提高产品散热能力，减小电流互感器运行过程中的温升值，降低电流互感器运行时分流器的热应力。能够应用于高压直流电流测量领域，可满足5000A至10000A的大电流测量需求。

进一步的，通过隔离筒将躯壳内部的核心零部件分流器与散热通道隔开，防止水汽、灰尘进入，提高使用寿命。

进一步的，采用大直径管母，增加接线板数量，提高通流能力。

进一步的，在产品外部设置呼气阀，通过呼吸阀沿纵向圆周方向进行热量交换，促进产品气体内外交换，排出内部发热气体。

进一步的，通过设置的绝缘法兰和绝缘套，避免形成环流，保证直流电流互感器的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型直流电流互感器散热结构示意图。

图2为本实用新型实例中所述一体化分流器和中间母线筒结构示意图。

图中：1为接线板；2为左侧管母；3为分流器；4为躯壳；5为右侧管母；6为绝缘法兰；7为中间母线筒；8为绝缘套；9为隔离筒；10为百叶窗；11为呼吸阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型直流电流互感器的散热结构，其包括依次连接形成阶梯筒状散热通道的左侧管母2、分流器3、中间母线筒7和右侧管母5。阶梯筒状散热通道的两侧分别设置百叶窗10，可防雨、防尘，实现产品内外热量交换。

其中，左侧管母2和右侧管母5均为大直径管母，左右侧管母上分别设有两个接线板1，以增加通流和散热能力。本优选实例中，隔离筒9直径为100-200mm、中间母线筒7直径为200-300mm、左右侧管母直径为300-500mm。

隔离筒9位于分流器3的中间部位，用来连接大直径的左侧管母2和中间母线筒7，形成散热通道，同时，隔离筒9将躯壳4内部的核心零部件分流器3与散热通道隔开，防止水汽、灰尘进入，提高使用寿命。

分流器3处于躯壳4、左右侧管母的法兰、隔离筒9、中间母线筒7形成的密封结构空间中，不受外部水汽、灰尘的干扰，提高使用寿命。

为设置内部散热通道，将分流器3两侧的法兰设计成环形法兰，分流器3的锰铜管焊接在法兰的环形区域内；左侧管母2、右侧管母5和中间母线筒7、隔离筒9上的法兰为环形，中间为通气孔；

其中，在躯壳4、左侧管母2、右侧管母5上设置若干呼吸阀11，用来增加气体交换。

具体的，参见图1，本实用新型包括依次连接的百叶窗10、左侧管母 2、分流器3、中间母线筒7、右侧管母5和百叶窗10，躯壳4位于左侧管母2和右侧管母5之间，通过左侧管母2的右侧法兰和右侧管母5的左侧法兰连接。接线板1位于左侧管母2和右侧管母5的一次母线筒上。躯壳4与右侧管母5之间设置绝缘法兰6，避免形成环流。隔离筒9为铝结构，套设在分流器3中间，安装在左侧管母2右侧法兰上，隔离筒9与中间母线筒7之间设置绝缘套8，避免隔离筒9分流。

如图2所示，分流器3可以与中间母线筒7呈一体设置，取消了中间连接法兰。

呼吸阀11对称分布在躯壳4、左侧管母2及右侧管母5的外侧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新所作的进一步详细说明，不能认定本实用新的具体实施方式仅限于此，对于本实用新所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.一种具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，包括依次连接的左侧管母(2)、躯壳(4)和右侧管母(5)，以及设置在躯壳(4)内部的分流器(3)；所述分流器(3)的一端固定在左侧管母(2)的右侧环形法兰上，另一端通过中间母线筒(7)固定在右侧管母(5)的左侧环形法兰上；左侧管母(2)、分流器(3)、中间母线筒(7)和右侧管母(5)中心通道依次连通形成阶梯筒状散热通道。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，所述分流器(3)的内部同轴设置有两端分别与左侧管母(2)和中间母线筒(7)密封连接的隔离筒(9)。

3.根据权利要求2所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，所述左侧管母(2)和右侧管母(5)的直径为300-500mm；左侧管母(2)和右侧管母(5)的直径、中间母线筒(7)的直径和隔离筒(9)直径依次减小。

4.根据权利要求2所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，所述隔离筒(9)与中间母线筒(7)之间设置绝缘套(8)。

5.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，所述阶梯筒状散热通道的两侧分别设置有固定在左侧管母(2)左端和右侧管母(5)右端的百叶窗(10)。

6.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，所述分流器(3)通过环形法兰与中间母线筒(7)密封连接，或者与中间母线筒(7)呈一体设置。

7.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，所述躯壳(4)、左侧管母(2)和右侧管母(5)外侧分别设置有呼吸阀(11)。

8.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在 于，所述左侧管母(2)和右侧管母(5)外侧分别对称设置有双接线板(1)。

9.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，躯壳(4)与右侧管母(5)之间设置绝缘法兰(6)。

10.根据权利要求1所述的具有散热结构的直流电流互感器，其特征在于，右侧管母(5)的左侧环形法兰向内部延伸设置连接筒，中间母线筒(7)密封导电嵌套设置在连接筒中。