CN1089195A

CN1089195A - 熔模铸造耐火材料

Info

Publication number: CN1089195A
Application number: CN93119626A
Authority: CN
Inventors: 克洛德·瓦特斯
Original assignee: WAATS CLAUDE
Current assignee: WAATS CLAUDE
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1994-07-13
Also published as: US5310420A; CA2144949C; CA2144949A1; WO1994006607A1

Abstract

一种用于制作耐火铸型的改进了的耐火熔模铸造耐火材料。这种材料含有一种包括粘结剂、从莫来石和叶蜡石中选中的耐火材料、控制凝固的添加剂和以重量计的百分比含量约0.01至约0.04的硫酸盐的包覆粉料。该粉料与含有以水重量计的含约3％至6％的胶体氧化硅及以粉料重计的约至少是0.5％的氯化物盐的水基胶体氧化硅溶液一起配制成浆料。

Description

本发明涉及熔模铸造技术，尤其是涉及一种在制造耐火铸型中使用的新的耐火材料。

熔模铸造铸型通常是通过准备一个具有预定金属铸件形状的由多个模型组成的树状物或模组来制造的，模型是由腊、塑料或别的一次性使用材料制作的。树状物或浇道系统和模型的结合称为组装。为了制作铸型，将一个或多个模型放入砂箱，然后在砂箱中填充耐火的耐火浆料。这种浆料在砂箱中围绕着模型硬化而形成铸型。在耐火浆料硬化之后，通过在烘炉，加热炉或自动脱膜罐中加热将模型熔化而排出铸型。然后将这个铸型烘烤到很高的温度例如1350°F，以便除去水份并将残留在铸件型腔中的任何模型材料烧光。在许多情况下，为了达到最佳铸造条件，在用熔融金属注入铸型之前先要将铸型冷却到一个较低的温度。例如，在铸铝件时，在将熔融金属注入模型之前通常将铸型从室温冷却至到约400°-500°F区间中的任一温度。

用于非铁类的铸型用的一般制壳材料组份由粘结剂与粗、细粒混成的耐火材料组成。这种耐火材料通常全部或至少部分是硅石，如石英、方英石或鳞石英，别的耐火材料如锻炼莫来石，和叶蜡石亦可用作上述耐火材料的一部分。粘结剂通常是细石膏粉（钙硫酸盐半水化合物）。

粘结剂和耐火材料与控制凝固和硬化特性的少量化学添加剂一起以干燥状态混合而制成干耐火粉料。这种干耐火材料然后通过与足够数量的液体如水混合制成浆料以供使用。浆料可以围绕着熔模组件倾注入砂箱。为了消除空气气泡并促进充填砂箱，真空处理浆料和振动砂箱是经常被采用的措施。

传统的熔模铸造铸型遇到的严重问题是在加热和/或冷却过程中以及在金属浇铸作业期间经常会产生开裂，如果在浇注融熔金属期间对铸型施加真空，铸型会经受附加应力，这种应力会使裂纹加大，铸型开裂使铸件上出现飞边，这种飞边必须用昂贵的精整作业来除去，并会使微粒或铸型粉片脱落而掉入型腔。这样就可能使铸件中出现夹杂物而使铸件报废。在一些实例中，开裂得特别厉害，使熔融金属从铸型壁泄漏出来而使整个铸型报废。

使用石膏粘结的耐火材料的第二个问题是在包浆操作完成之后但耐火材料硬化之前，耐火材料颗粒有从这一次性使用的模型材料表面下沉掉的趋势。这种形式的缺限是使铸件报废的一个原因，并被认为是耐火材料仍然是相对为液态时会在模型表面和浆料之间出现一多水份层的原因。

还有一个与铸件报废有关的另一个因素是尺寸公差超差。有许多与尺寸问题有关的可变因素，包括由突然的体积变化所引起的那些可变因素在内，这些变化是由于在烤型期间粘结剂的脱水、耐火材料的热膨胀特性、以及铸型不同截面之间的温度差引起的。所有这些因素均促使在模型除去之后产生型腔变形。

本发明的一个目的是提供一种耐火的熔模铸造包覆材料，这种材料比现有提供的任何材料更少使铸型开裂。这种材料是触变性的，而且在包浆作业后这材料会围绕型模变稠，结果是基本上消除了有时候在模型和铸型材料之间的多水层。

本发明的另一个目的是提供一种熔模铸造包覆材料，这种材料在加热至浇铸温度时的线热膨胀系数很低，因此在从室温加热至最高烤烘温度或在烤烘工序中的冷却和收缩期间不会出现急的膨胀和收缩。本申请人已发现，一种具有比较低的热膨胀和并不出现急速的体积膨胀和收缩的触变性耐火浆料会大大地减小热冲击，从而使铸型基本不开裂，铸型型腔变形较小，以及几乎不因型芯失效而报废。

根据本发明的一个方面，上述发明目的通过使用一种新的含水的熔模铸造包覆粉料的耐火浆料而达到。这种材料含有：耐火材料、粘结剂，以包覆粉料重量为基础，以重量计百分比含量为0.01-0.04%的一种硫酸盐（Sulfate Salt）和至少为0.5%的氯化物盐（chloride salte）以及以水重量为基础的以重量计百分比含量约为3%-6%的胶态氧化硅。这种含水浆料的优选配方由选自至少莫来石和叶蜡石中的一种，至少从氯化钠，氯化镁，氯化钙中选出的一种氯化物盐，以及至少从明砜，硫酸镁和硫酸钾中选出的一种硫酸盐的耐火材料制得。

根据本发明的新颖的含水浆料的一种特定配方具有基本上至少是有莫来石和叶蜡石中的一种组成的包覆粉料，和以包覆粉料总重量为基础的从25%左右至35%左右的α石膏（alphagupsum），约0.01%至约0.04%的硫酸盐，约0.07%至约0.15%的凝固剂。这种浆料包含以水重量为基础的为约3%至约6%的胶态氧化硅及以包覆粉料为基础的以重量计的百分比为约0.5%至约2.0%的氯化物盐。一种特别合适的硫酸盐是硫酸铝，推荐的一些浆料含有从氯化钙、氯化钠和氯化镁中选出的含量约从0.5%至1.0%的一种氯化物盐。

根据本发明的另一个实施例提供了一种用于制作耐火铸型的包覆粉料，它包括耐火材料、粘结剂、硫酸盐，后者以包覆粉料重量为基础、以重量计的为约0.01%至约0.04%，在一种推荐的包覆粉料中，耐火材料至少是从莫来石和叶蜡石中选出的一种，硫酸盐至少是从明矾，硫酸镁和硫酸钾中选出的一种。在耐火材料主要是由叶蜡石组成时，硫酸盐至少是从明矾和硫酸镁中选出的一种。在耐火材料主要是莫来石时，在一个推荐的实施例中，硫酸盐是硫酸铝。

在另一个实施例中，提供了一种制备用于制作耐火铸型的耐火材料浆料的方法，此方法具有将至少是莫来石和叶蜡石的一种，以包覆粉料重量计的为约25%至35%的α石膏，0.01%左右至0.04%左右的硫酸盐，0.07%左右至0.15%左右的凝固剂混合在一起的步骤，和通过添加含以水重量计的含胶体氧化硅量约3%至约6%的硅溶胶的水溶液和以包覆粉料重量计的量为0.5%左右的氯化物盐来制备这种包覆粉料的浆料的步骤。

在一个推荐的实施例中，将包覆粉料和溶液以溶液约28份至48份左右与100份粉料的比例混合。在耐火材料主要是莫来石时，添加以重量计的28份至33份左右溶液到100份粉料中是合乎希望的。在耐火材料主要是叶蜡石时，希望添加以重量计的约44份至48份溶液到100份粉料中。在耐火材料莫来石和叶蜡石的混合物时，推荐的是将以重量计的约38至约42份的溶液添加到100份粉料中。

经过下面对本发明详细介绍之后会对本发明及其各种优点更充分地理解。

附图简介。

图1是本发明的耐火材料热膨胀和收缩曲线;

图2是一种现有技术的耐火材料的热膨胀和收缩曲线;

图3是另一种现有技术耐火材料的热膨胀和收缩曲线;

图4是本发明的另一种耐火材料的热膨胀和收缩曲线。

图5是又一种本发明的耐火材料的热膨胀和收缩曲线。

如上述一般介绍的那样，本发明提供一种新颖干包覆粉料，此粉料含有耐火材料，及以粉料重量计的百分比为约25至约35的粘结剂和约0.01至约0.04的硫酸盐，以及少量的传统的控制凝固用的添加剂。合适的添加剂有白土、Sodate等本领域公知的物质。干包覆粉料与含以水重量计的约含3%至约6%的胶体氧化硅SiO₂的水基硅溶液制备成浆料，这种浆料还包含有以干包覆粉料重量计的至少为0.5%左右的氯化物盐。

推荐的耐火材料是莫来石、叶蜡石及其混合物。在耐火材料是锻炼莫来石时，粗、细粒料是通常使用的。采用一些粗粒耐火材料可降低包覆材料中液体对粉料的比例，并可增加铸型材料的强度。粗粒耐火材料约构成包覆粉料的20%，不过根据材料的性能和将用于铸型的特殊用途，粗粒耐火材料的量可以从0%变化至约20%。细粒耐火材料约占包覆粉料的50%，但是这种材料的含量亦可高达75%。推荐的细粒锻炼莫来石是由Combustion Engineering Inc（商标名为Mulgrain 60-200IC）供应的，推荐的一种粗莫来石是Mulgrain 47-25×80s，可由同一供应商提供。

锻炼莫来石很贵，而且已经发现，当这种锻烧莫来石的一部分或全部用叶蜡石来代替时，在许多应用场合中能待到满意的结果。叶蜡石是一种经济的，天然出产的水合铝硅酸盐矿物，由R.T Vanderbilt co，Inc Norwalk Ct.以商标名Pyrax供应。通常在不使用锻烧莫来石时叶蜡石在包覆粉料中的含量约为65%-74%。

使用叶蜡石作为部分或全部耐火材料填料的熔包覆材料比全部使用莫来石呈现出更大的热膨胀。但是这个热膨胀仍然比目前市场供应的实际用于商业的石膏粘结的包覆材料的白硅石或石英的更小，更平缓，更均匀。叶蜡石还有在加热之后有一个永久性膨胀的独特性能，因此即使冷却时它有一些收缩也不会产生剧烈的体积或膨胀变动。当这种包覆材料配方用叶蜡石作为全部耐火材料组份时，在烤烘并冷却至室温后，在大多数情况之下，其热膨胀要大于烘烤前。

推荐的粘结剂是α石膏，其量为包覆粉料重的大约25%-35%，在含量为30%左右时可获得最佳效果。Hydrocal是一种推荐的α石膏，由美国Gypsum company供应，具有足够含量的粘结剂以使铸型在制作期间不发生物理性毁坏是十分必要的。根据被熔去的模型的尺寸、形状和砂箱尺寸等具体情况改变粘结剂的含量是合乎需要的。

包覆粉料中使浆料产生独特的触变性的一个重要组份是硫酸盐。合适的硫酸盐是硫酸钾，硫酸镁和明矾如硫酸铝以及类似物。在用莫来石作耐火材料时，明矾，特别是硫酸铝（Al₂SO₄）₃nH₂O（其中的n为12-14），用量范围应是干包覆粉料重量的0.01%至0.04%。在使用叶蜡石作为耐火材料时，推荐的硫酸盐是硫酸镁（MgSO₄·7H₂O），加入量约为干包覆粉料重量的0.01%至约0.04%。

用作控制凝固特性的添加剂有白土和Sodate。白土是一种加速剂或凝固稳定剂，其用量是粉料重量的约0.05%至约0.10%。Sodate缓凝剂根据所想要的凝固时间进行添加，其用量通常约为粉料重量0.02%至0.05%左右。

将干包覆粉料与称之为硅溶胶的水基胶体氧化硅和氯化物盐一起制成浆料。氯化物盐推荐从氯化钙，氯化钠和氯化镁中选用。推荐的氯化物是氯化钙CaCl₂·2H₂O或氯化镁MgCl₂·6H₂O，虽然氯化钠与叶蜡石，一起功效很好，但在与莫来石一起使用时，如果烘烤温度超过1100°F，其传给予体系的良好的热性能受到限止。氯化物盐添加到硅溶胶和水溶液中的量至少约为包覆粉料重量的0.5%。推荐的氯化物盐用量范围是从0.5%左右至1.0%左右。浆料的触变性能取决于硅溶胶、氯化物盐和硫酸盐的存在。如果缺少这些组份中的任何一种，浆料就不会有触变性。

硅溶胶与氯化物盐无兼容性，要析出，所以用硅溶胶制的浆料无触变性。因此，为了维持所希望的本发明的触变性能，所使用的硅溶胶在添加氯化物盐之后不应该析出。但是发现，新析出的SiO₂使得浆料具有相当好的悬浮性，从而使用其中的氧化硅，已被部分析出的硅溶胶溶液做出了令人满意的铸件。这种凝胶析出的出现防止了耐火材料的凝结，虽然触变性已失去，但这种材料仍然能提供相当好的铸件。

推荐的硅溶胶是由Dupont生产的Ludox LS.Ludox LS具有约0.10%的低NaO₂含量，而且在加入氯化钙之后胶体氧化硅也不析出。这种溶液组份在添加氯化钙之后几个小时之内均是稳定的，而这种溶液约5小时后就会完全凝胶。因此希望在包覆粉料添加入这种液体组份中之前，即时为每槽浆料生产制备这种溶液组份。以水重量计的百分比约为3%至6%的胶体氧化硅浓度已取得了令人满意的结果。

根据本发明的方法，耐火材料浆料是通过混合，耐火材料，粘结剂、硫酸盐和任何凝固控制添加剂形成干粉包覆粉料来制取的。硅溶胶的水溶液是通过稀释硅溶胶以提供以水重量计的含量约3%至约6%胶体氧化硅并添加以干包覆粉料重量计的百分比至少为0.5的氯化物盐来制备的。以重量计的约28-48份这种溶液与100份干包覆粉料混合制成包覆浆料。在包覆粉料中的耐火材料是莫来石时，推荐以重量计的约28至33份溶液与100份干包覆粉料粉混合。在叶蜡石用作包覆粉料耐火材料时，将以重量计的约44-48份这种溶液与100份包覆粉料混合。当干包覆粉料中的耐火材料是莫来石和叶蜡石的混合物时，推荐的方法是将约38-42份溶液与100份包覆粉料混合。

实例1

一种熔模铸造包覆材料是由充分混合45磅alpha石膏，30磅粗的及75磅细的煅烧莫来石、34克白土，13克明矾和27克Sodate缓凝剂于螺条混合器中以形成一种干的包覆粉料。alpha石膏是Hydrocal，由美国Gypsum Co.供应的。白土是一种市售的加速剂CaSO₄·2H₂O，也由美国Gypsum Co.供应。煅烧莫来石Mulgrain来自Combustion Enginering Inc.，King of Prussia，Pa。粗莫来石是Mulgrain 47-25×80s，细莫来石是Mulgrain 60-200Ic.。

Mulgrain 47 25×80s的典型筛号和化学分析如下：

筛号分析：

U.S.S.筛号 %

20 0-5

50 77-83

70 11-17

底盘 2（最大值）

化学分析：

以重量计的百分比含量

氧化铝（Al₂O₃） 47.8

氧化硅（SiO₂） 49.3

氧化钛（TiO₂） 1.78

三氧化二铁（Fe₂O₃） 0.98

CaO 0.03

MgO 0.04

Na₂O 0.04

K₂O 0.03

Mulgrain 60-200IC的典型筛号和化学分析如下：

筛号分析：

U.S.S.筛号 %

100 痕迹

200 15-25

底盘Pan 75-85

化学分析

以重量计的百分比含量

氧化铝（Al₂O₃） 60.5

氧化硅（SiO₂） 35.8

氧化钛（TiO₂） 2.25

三氧化二铁（Fe₂O₃） 1.31

CaO 0.04

MgO 0.05

Na₂O 0.02

K₂O 0.03

用水基溶液Ludox LS 9磅，水36磅和680克CaCl₂·2H₂O与干包覆粉料混合成浆料。其液体对粉的比例是30∶100，即约45磅溶液对150磅干粉。

准备了三个模组用于铸造。将砂箱用上述的耐火材料组份和硅溶胶溶液填充。真空混合和填充是在美国专利3719214中公开了的自动化填充设备中完成的。该文件用作本文的参考文件，所选用的型模是考虑到了一些更为复杂的用市售的耐火材料难以铸造的形状。两个砂箱直径9英寸高10英寸，第三个砂箱直径12英寸高10英寸。这些砂箱被填充上料，并在原始凝固发生之后，在室温下硬化一个小时。

这种包覆材料有足够的触变性，从而使得在被填充之后，浆料立即稠化。没有有害的水层出现在模型表面与铸型材料之间，粗粒耐火材料不沉下。

之后将铸型中的模型熔化掉，并进行烘烤和冷却工序。模型在450°F四小时之内被熔化掉即脱蜡，接下来铸型被烧烤，先在550°F烘2小时，然后在750°F烘烤2小时，再在950°F烘烤30分钟，在1250°F烘烤7小时，最后使之冷却到550°F以便浇铸。1300°F的融熔的356钻合金，用重力浇注加真空辅助的方法浇注入铸型中，在浇铸后内在铸型腔内维持5分钟真空，而大压力则作用在金属的压头上。

将砂箱冷却至室温，并用锤击加水冲的方法将耐火铸型材料除去。经检验，这种铸件各方面均很好。全部表面光洁，没有飞边。

实例1中的所用材料的热膨胀和收缩的测量是用由Theta Industries Inc。制造的手动膨胀计（I.E.型）测量的。这种膨胀计装备有674型测量头和一个熔融石英管和推杆。温度测量是由随仪器配置的热电偶和温度指示器进行的。图1中所示的曲线A表示了这种材料在达到1350°F时的热膨胀。最大的热膨胀0.175%出现在850°F，接下来随着加热而收缩，在1000°F时膨胀为0.10%。继续加热导致进一步的热膨胀，在1350°F时达到约0.13%。热收缩曲线B展示了从1350°F热膨胀为0.13%至在200°F处的-0.23%的一种平缓收缩情况。图2和图3分别表示了两种市售的石膏粘结铸型材料的热膨胀曲线A′、A″和收缩曲线B′、B″。如从对这些曲线的比较可以看到的，本发明的铸型材料明显地表现出较小但更平缓、更均匀的热膨胀和收缩。

实例2

一种干耐火粉料是由5磅11盎司石膏粘结剂（Hydrocal）、13磅5盎司叶蜡石（Pyrax RG-20）、4克白土、3.5克MgSO₄·7H₂O及5克Sodate制备的。用一磅13盎司硅溶胶溶液（Ludox LS）、7磅2盎司水和71克CaCl₂·2H₂O将干粉料制成浆料。液体对粉的比是46∶100，也就是8磅3盎司溶液对17磅12盎司粉。对Pyrax RG-20的一般的化学分析及筛号分析如下：

筛号分析

U.S.S.筛号 %

20 0.09

30 6.66

40 13.99

50 11.47

70 8.01

100 7.63

140 6.42

底盘 45.73

化学分析：

以重量计的百分比含量

氧化铝（Al₂O₃） 19.77

氧化硅（SiO₂） 75.0

氧化铁（Fe₂O₃） 0.7

CaO 0.1

MgO 0.1

K₂O+Na₂O 0.3

灼烧损失（Loss on Ignition） 3.9

准备好不同尺寸、形状的多个蜡模的组件。将这些蜡模蜡焊在根据美国专利US3443627制备好的一个中心蜡树上，该美国专利用作本申请的参考文件。硬纸板管和涂蜡折成波形的硬纸板（瓦楞形纸板）高12英寸，直径为21/8英寸。金属砂箱高10英寸，直径为7英寸。将料加入溶液中，然后在一个Hobart混合器中用金属丝的摇动对它进行搅拌。混合工作持续约一分钟。制得的浆料在一个钟形罩中进行真空处理，然后将之倾注入砂箱并再次进行真空处理。填充后的砂箱在室温中硬化一个小时。然后如前实例一样，进行将腊溶去、烘烤、和浇铸等工序。铸出的铸件各方面均好，其表面光洁无飞边。

在包覆材料中使用叶蜡石是早就公开在美国专利US4106945中的。市售的叶蜡石耐火材料的热膨胀曲线展示在图3中。在加热过程中，剧烈的膨胀之后出现显著的收缩。有证据表明在一些实例中市售的叶蜡石包覆材料确定很少使铸型开裂而产生飞边。但是铸型开裂仍然是个问题。图4展示了实例2中使用的材料的热膨胀和收缩曲线。如可以看到的那样，在650°F以内，并无如市售材料那样的剧烈的膨胀尖铸存在。

在本发明的这个实例中，将叶蜡石的好处同与氯化物盐和硫酸盐结合的硅溶胶的创造性应用结合了起来。这种结合产生了一种石膏粘结的耐火包覆材料，这种材料在烘烤期间减少了收缩，且很少使铸型开裂。这种材料的触变性能促使环绕一次性使用的模型更好地形成耐火铸型材料，并且，硅溶胶还有助于稍微提高湿型强度和附加的烘烤强度。附加的烘烤强度在确保细弱的型芯在浇铸期间稳固地保持定位是有用的。

实例3

一种干包覆粉料是通过混合6磅alpha石膏（Hydrocal），7磅叶蜡石（Pyrax RG-20），7磅煅烧莫来石（Mulgrain 60-200IC），4.5克白土，1.8克明矾和3.6克Sodate来制备的。将这种干粉与一磅10盎司硅溶胶溶液（Ludox LS）、6磅6盎司水和64克CaCl₂·2H₂O一起制成浆料。其中的液体与粉之比为40∶100，即8磅溶液比20磅粉。

将这种材料和铸造如上述实例那样准备。这种材料导致了没有飞边的良好铸件。这种材料的热膨胀和收缩曲线展示于图5。

实例4

通过混合6磅10盎司alpha石膏（Hydrocal），4磅6盎司煅烧莫来石（Mulgrain-47 25×80s）、11磅煅烧莫来石（Mulgrain 60-200IC）、5克白土，2克明矾和3克Sodate来制备干包覆粉料。将这种干粉与一磅6盎司硅溶胶溶液（Ludox LS），5磅7盎司水和100克氯化镁（MgCl₂·6H₂O）制成浆料，其液体与粉之比是32∶100，即约7磅溶液对22磅粉。

制备一个不同尺寸、形状的各种蜡模的组件。如前述实例那样进行填充和浇铸。将砂箱装入预热、脱蜡炉并在450°F处脱蜡4小时。然后将砂箱在550°F处烘烤2小时，750°F处烘烤2小时，在950°F处烘烤30分钟，在1350°F处烘烤7小时。然后将砂箱冷却至500°F并用356铝合金熔液进行充填浇铸。将铸件如同前面实例那样检验，发现铸件各方面均好。

实例5

通过充分混合6磅10盎司alpha石膏（Hydrocal），4磅6盎司煅烧莫来石（Mulgrain 25×80s），11磅煅烧莫来石（Mulgrain 60-200IC）5克白土，1克明矾和5克Sodate制备干包覆粉料、将这种干粉与1磅6盎司硅深胶溶液（Ludox LS），5磅水和100克氯化钠（NaCl）一起制成浆料。其液体与粉之比约为30∶100，即约6磅10盎司溶液对22磅粉。

准备一个由不同尺寸和形状的蜡模的组件。包浆和浇铸作业如上述实例那样施行。将模型于预热至450°F的炉子经4小时熔去。然后将砂箱在550°F处烘烤2小时，在750°F处烘烤2小时和在1100°F处烘烤6小时。由于其热力方面的优点受到氯化钠的限制，对这种材料的烘烤不能超过1150°F。在砂箱冷却至500°F时，将365铝合金熔液进行烧铸。将砂箱冷却至室温后，将铸件敲出并用水喷射清理。检验表明，这种铸件各方面都好，其表面光洁无飞边。

对于本领域的普通熟练人员来说，根据上述详细披露的内容对发明的许多变化和改进将是显而易见的。因此可以明白，在权利要求的精神范围内，本发明可以以不同于专门说明的实例方式加以实施。

Claims

1、一种用于制造熔模铸造铸型的包覆粉料的含水浆料，包覆粉料中有耐火材料和粘结剂，其改进在于，还具有以包覆粉料重量计的约0.01%至约0.04%的一种硫酸盐，至少约为0.5%的一种氯化物盐，以及以水重量计的从约3%至6%的胶体氧化硅。

2、如权利要求1所述浆料，其特征在于，耐火材料至少是从莫来石和叶蜡石中选出的一种。

3、如权利要求1或2所述浆料，其特征在于，氯化物盐至少是从氯化钠，氯化镁和氯化钙中选出的一种。

4、如权利要求1或2所述浆料，其特征在于，硫酸盐至少是从明矾，硫酸镁及硫酸钾中选出的一种。

5、如权利要求1所述浆料，其特征在于，其耐火材料基本是由莫来石组成的。

6、如权利要求5所述浆料，其特征在于，硫酸盐是明矾。

7、如权利要求5所述浆料，其特征在于，硫酸盐是硫酸铝。

8、一种用于制作耐火铸型的含水浆料具有：a）一种包覆粉料，它至少具有从莫来石和叶蜡石中选出的一种耐火材料，以及以包覆粉料总量计的25%左右至35%左右的alpha石膏，0.01%左右至0.04%左右的硫酸盐及0.07%左右至0.15左右的凝固剂;

b）以水重量计的3%左右至6%左右的胶体氧化硅;

c）以包覆粉料重量计的0.5%左右于2.0%左右的氯化物盐。

9、如权利要求8所述浆料，其特征在于，耐火材料主要是由叶蜡石组成，硫酸盐至少是明矾和硫酸镁中选出的一种。

10、如权利要求8所述浆料，其特征在于，耐火材料主要是由莫来石组成，且硫酸盐是明矾。

11、如权利要求9或10所述浆料，其特征在于，硫酸盐是硫酸铝。

12、如权利要求8所述浆料，其特征在于，氯化物盐含量是从约0.5%至约1.0%，而且是从氯化钙、氯化钠和氯化镁中选出的。

13、一种制备用于制造熔模铸造型的耐火浆料的方法具有下列步骤：

a）通过将至少从莫来石和叶蜡石中选出的一种耐火材料，以粉料重计的25%左右至35%左右的alpha石膏，约为粉料重的0.01%至约0.04%的硫酸盐和0.07%左右至0.15%左右的凝固剂混合在一起制备包覆粉料;

b）制备以水重量计的含3%左右至6%左右的胶体氧化硅的硅溶胶和以粉料重量计的至少为约0.5%的氯化物盐的水溶液;

c）将包覆粉料和溶液以28左右至48左右份溶液对100份粉料的比例混合在一起。

14、如权利要求13所述方法，其特征在于，耐火材料主要是由莫来石组成的，加入粉料中的溶液量是28左右至33左右份重的溶液对100份重的粉料。

15、如权利要求13之方法，其特征在于，耐火材料主要是由叶蜡石组成，加入粉料中的溶液量是44份左右至48份左右重的溶液对100份重的粉料。

16、如权利要求13所述方法，其特征在于，耐火材料是莫来石与叶蜡石的混合物，加入粉料中的溶液量是约38份至约42份重的溶液的对100份重的粉料。