JPH02211928A - シエルモールドにおける改良 - Google Patents
シエルモールドにおける改良Info
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- JPH02211928A JPH02211928A JP32485289A JP32485289A JPH02211928A JP H02211928 A JPH02211928 A JP H02211928A JP 32485289 A JP32485289 A JP 32485289A JP 32485289 A JP32485289 A JP 32485289A JP H02211928 A JPH02211928 A JP H02211928A
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- alumina
- slurry
- mixture
- alumina particles
- binder
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- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
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- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/165—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents in the manufacture of multilayered shell moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インベストメント＠造法に使用するための型
に関する。
に関する。
インベストメント鋳造法はよく知られている。
大まかに言えば、この方法は製造しようとする部品の正
確なワックスの原型（パターン）を形成し、れた型中の
空間に溶融材料を流しこむことから成る。
確なワックスの原型（パターン）を形成し、れた型中の
空間に溶融材料を流しこむことから成る。
ところが、鋳造金属が、この方法によって作られた部品
が使用されているガスタービンエンジンがより高温度で
操作することができるように変えられたことから困難性
が生じた。すなわち、今やこの金属はこれまでより高い
融点を有する種類のものでなければならない、このこと
は、型に、より高い圧力（ストレス）を加えることであ
るが、このような圧力に常に耐えることは不可能である
ことが明らかになっている。
が使用されているガスタービンエンジンがより高温度で
操作することができるように変えられたことから困難性
が生じた。すなわち、今やこの金属はこれまでより高い
融点を有する種類のものでなければならない、このこと
は、型に、より高い圧力（ストレス）を加えることであ
るが、このような圧力に常に耐えることは不可能である
ことが明らかになっている。
本発明は、高温度のスーパーアロイのインベストメント
Ｂ造に使用する改良された型を提供することを目的とす
るものて′ある。
Ｂ造に使用する改良された型を提供することを目的とす
るものて′ある。
本発明によれば、インベストメント鋳造型を製造するた
めのスラリーは、加水分解したエチルシリゲートにより
結合された、ケイ酸ジルコニウムと第１のアルミナ粒子
との混合物から成り、さらに、前記第１のアルミナ粒子
より粗いメツシュの、さらなるスプリンクルされたアル
ミナ粒子によって掩われるものから成る。
めのスラリーは、加水分解したエチルシリゲートにより
結合された、ケイ酸ジルコニウムと第１のアルミナ粒子
との混合物から成り、さらに、前記第１のアルミナ粒子
より粗いメツシュの、さらなるスプリンクルされたアル
ミナ粒子によって掩われるものから成る。
本発明を実施例により説明する。
そのまわりに固いシェルモールドを形成するためその中
にワックス原型を浸漬しようとするスラリを、ケイ酸ジ
ルコニウム粒子とアルミナ粒子とを適当なバインダ中で
混合することにより製造する。バインダはワックス原型
のまわりに混合物を自己支持できる、すなわち、その混
合物が、当業界において使用されている表現でナマの（
ｇｒｅｅｎ）状態にあるときに、自己支持することがで
きる種類のものでなければならない、さらに、バインダ
はスラリを加熱したときにそれを乾燥し、融合（ｆｕｓ
ｅ）する類のものでなければならない、このようなバイ
ンダの１例は加水分解したエチルシリケートである。
にワックス原型を浸漬しようとするスラリを、ケイ酸ジ
ルコニウム粒子とアルミナ粒子とを適当なバインダ中で
混合することにより製造する。バインダはワックス原型
のまわりに混合物を自己支持できる、すなわち、その混
合物が、当業界において使用されている表現でナマの（
ｇｒｅｅｎ）状態にあるときに、自己支持することがで
きる種類のものでなければならない、さらに、バインダ
はスラリを加熱したときにそれを乾燥し、融合（ｆｕｓ
ｅ）する類のものでなければならない、このようなバイ
ンダの１例は加水分解したエチルシリケートである。
ワックス原型を混合物中に浸漬した後、そのメツシュサ
イズが混合したアルミナのメツシュより粗いさらなるア
ルミナ粒子を、ワックス原型上にナマ被覆を形成した前
記混合物上にばらまく（スプリンタルする）。
イズが混合したアルミナのメツシュより粗いさらなるア
ルミナ粒子を、ワックス原型上にナマ被覆を形成した前
記混合物上にばらまく（スプリンタルする）。
交互に浸漬とスプリンクルとを所望回数行って、ワック
ス原型のまわりにスラリーの所望の厚さを形成させる。
ス原型のまわりにスラリーの所望の厚さを形成させる。
混合物の一部を形成するために使用されるアルミナ粒子
の好ましいメツシュサイズは、公称（ｎｏｌｉｎａｌｌ
ｙ） ２００メツシユである。一方スプリンクルするア
ルミナ粒子の好ましいメツシュサイズは公称２８メツシ
ユであり、すなわち、前述のとおり最初に述べたアルミ
ナ粒子における２００公称メツシユより粗いメツシュで
ある。
の好ましいメツシュサイズは、公称（ｎｏｌｉｎａｌｌ
ｙ） ２００メツシユである。一方スプリンクルするア
ルミナ粒子の好ましいメツシュサイズは公称２８メツシ
ユであり、すなわち、前述のとおり最初に述べたアルミ
ナ粒子における２００公称メツシユより粗いメツシュで
ある。
ケイ酸ジルコニウムと公称２００メツシユのアルミナ粒
子とのそれぞれの量は次のとおりである。
子とのそれぞれの量は次のとおりである。
１ 重量％
ケイ酸ジルコニウム ４．０−７０公称２０
０メツシユアルミナ ７０−４０公称２８メツシユの
スプリンクルしたアルミナの量は、混合物中への各浸漬
後においてフックス原型を囲むナマのケイ酸ジルコニウ
ム／公称２００メツシユアルミナ混合物を掩うのに十分
な量とする。
０メツシユアルミナ ７０−４０公称２８メツシユの
スプリンクルしたアルミナの量は、混合物中への各浸漬
後においてフックス原型を囲むナマのケイ酸ジルコニウ
ム／公称２００メツシユアルミナ混合物を掩うのに十分
な量とする。
浸漬及びスプリンクリング方法の完了後、ナマのシェル
を通常の方法で焼いてバインダを追い出し、粒子状補遺
物を融合させる。
を通常の方法で焼いてバインダを追い出し、粒子状補遺
物を融合させる。
ヴ
得られた構造物は、溶融ワックスの排除（エナアキュエ
ーション）により生じた空間に溶融超合金金属を流しこ
んだとき、それに課せられる高温圧力（ストレス）に十
分耐えることができる強さをもつものである。さらにそ
の膨張係数は、従前技術のシェルのそれと同じであり、
したがって、ワックス原型を製造すべきツーリング（ｔ
ｏｏｌ ｉｎｇ）には、何の変化を加える必要もない。
ーション）により生じた空間に溶融超合金金属を流しこ
んだとき、それに課せられる高温圧力（ストレス）に十
分耐えることができる強さをもつものである。さらにそ
の膨張係数は、従前技術のシェルのそれと同じであり、
したがって、ワックス原型を製造すべきツーリング（ｔ
ｏｏｌ ｉｎｇ）には、何の変化を加える必要もない。
上述した混合物に二酸化チタンを０．２５〜４重社％添
加することにより、シェルの強さをさらに改良すること
が可能となる。このような添加の結果、シェルの強、さ
特性は、従前のシェルの強さと比べ約４のファクターで
改善される。しかし、最近の超合金は、そのすべてにつ
いて必ずしもこのような添加を行う必要はない。
加することにより、シェルの強さをさらに改良すること
が可能となる。このような添加の結果、シェルの強、さ
特性は、従前のシェルの強さと比べ約４のファクターで
改善される。しかし、最近の超合金は、そのすべてにつ
いて必ずしもこのような添加を行う必要はない。
（外３名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加水分解したエチルシリケートによって結合された
ケイ酸ジルコニウムと第一のアルミナ粒子との混合物か
ら成り、かつワックス原型をカバーしたとき、前記第一
のアルミナ粒子より粗いメッシュのさらなるスプリンク
ルされたアルミナ粒子によって掩われて成るインベスト
メント鋳造型を製造するためのスラリー。 ２、混合物が重量％で下記、すなわち、 ケイ酸ジルコニウム ４０−７０ 第一のアルミナ粒子 ７０−４０ を含む請求項１に記載したスラリー。 ３、前記第一のアルミナ粒子が公称２００メッシュサイ
ズである請求項１又は２に記載したスラリー。 ４、前記さらなるアルミナ粒子が公称２８メッシュサイ
ズである請求項１から３までのいずれかに記載したスラ
リー。 ５、前記混合物が０．２５〜４重量％の二酸化チタンを
含む添加剤を有する請求項１から４までのいずれかに記
載したスラリー。 ６、実質的に上記に記載したインベストメント鋳造型を
製造するためのスラリー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8829197A GB2226020A (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Improvements in shell moulds |
| GB8829197.6 | 1988-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211928A true JPH02211928A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=10648492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32485289A Pending JPH02211928A (ja) | 1988-12-14 | 1989-12-14 | シエルモールドにおける改良 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02211928A (ja) |
| AU (1) | AU617903B2 (ja) |
| DE (1) | DE3939613A1 (ja) |
| FR (1) | FR2641274B1 (ja) |
| GB (1) | GB2226020A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2225329B (en) * | 1988-11-21 | 1992-03-18 | Rolls Royce Plc | Shell moulds for casting metals |
| CN103008549A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-03 | 贵州红林机械有限公司 | 制作铸件狭窄弯曲内腔熔模型壳的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL288882A (ja) * | 1963-02-12 | |||
| GB1023829A (en) * | 1963-07-16 | 1966-03-23 | Monsanto Chemicals | Production of shell moulds |
| US4533394A (en) * | 1982-09-30 | 1985-08-06 | Watts Claude H | Process for manufacturing shell molds |
| JPS6146346A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-06 | Agency Of Ind Science & Technol | 超合金の一方向性凝固鋳型に用いるインベストメントシエル鋳型の製造法 |
-
1988
- 1988-12-14 GB GB8829197A patent/GB2226020A/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-11-21 FR FR8915241A patent/FR2641274B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-30 DE DE19893939613 patent/DE3939613A1/de not_active Withdrawn
- 1989-12-08 AU AU46069/89A patent/AU617903B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 JP JP32485289A patent/JPH02211928A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3939613A1 (de) | 1990-06-21 |
| AU617903B2 (en) | 1991-12-05 |
| FR2641274B1 (fr) | 1991-08-23 |
| GB8829197D0 (en) | 1989-01-25 |
| GB2226020A (en) | 1990-06-20 |
| AU4606989A (en) | 1990-06-21 |
| FR2641274A1 (fr) | 1990-07-06 |
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