CN108918084B - 一种显示板测试用工装及显示板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示板测试用工装及显示板测试装置，在测试工装中，两组对称设置的夹紧装置呈长条状设置，且分别与显示板的两条对边相对应，所述夹紧装置能够在外力作用下沿所述水平台面的所述过孔进行运动并使显示板贴紧在测试工装面板上。长条状接触面积较大且接触较为稳定，可以避免现有技术中采用四角夹紧时出现的连接不稳的情况。同时可以避免手工手动按压，降低了劳动强度。同时，由于显示板的相对两边被夹紧，使得显示板的中心部分受到一定的拉力，这样可以避免显示板出现中间弯曲变形、造成显示板出现弯折损伤的情况。此时显示板与测试工装面板之间的压紧力较大，确保顶针和显示板之间的接触稳定。

Description

一种显示板测试用工装及显示板测试装置

技术领域

本发明涉及显示板性能测试技术领域，具体涉及一种显示板测试用工装及显示板测试装置。

背景技术

显示板在生产过程中，需要对其电路板上各功能、器件性能、显示屏等进行测试，针对不同的电路板，都需要制作不同的测试治具，然而在空调显示板和测试治具定位接触方面一直都没有很好的固定方式。

现有技术中常采用如下的测试方法：如图1所示，检验员将显示板放到治具上面，治具的对角上4个定位夹固定显示板，用定位夹卡扣进行限制显示板的高度进行固定，在治具上设置有顶针，顶针与显示板相接触以完成测试。测试完毕后，手工按压定位夹手柄，将固定的显示板进行释放。最后检验员取走显示板。

上述的测试流程包括如下步骤：放板—逐次夹紧四个定位夹—上电—测试—关电—逐次释放四个定位夹。即每测试一块空调显示板检验员就要按压8次定位夹(4次固定，4次释放)。这种方式会给检验员以及测试过程带来的很多的麻烦和困扰，进而限制整个显示板的测试效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对显示板进行测试时，测试过程复杂且测试精度不高的缺陷。

为此，本发明提供一种显示板测试用工装，包括：测试工装面板，上面设置有顶针，顶针用以与显示板进行接触；水平台面，所述测试工装面板设置在所述水平台面上方，所述水平台面上设置有若干个过孔；两组对称设置的夹紧装置，所述夹紧装置呈长条状且分别与显示板的两条对边相对应，所述夹紧装置能够在外力作用下沿所述水平台面的所述过孔进行运动并使显示板贴紧在测试工装面板上。

所述测试工装面板上设置有托盘，所述托盘上设置有适于容纳所述显示板上突出部位的镂空区域，顶针穿过所述托盘上的顶针孔与所述显示板相接触。

为了提高测试工装面板与托盘之间的连接稳定性，在测试工装面板上设置有轴孔，所述轴孔上连接有导轴，所述托盘上设置有适于所述导轴通过的导轴孔，导轴穿过导轴孔以实现测试工装面板与托盘之间的连接。同时，所述测试工装面板上设置有定位柱，所述托盘与所述定位柱相对应的部位设置有适于嵌入所述定位柱内部的定位孔，通过所述定位柱与所述定位孔的配合以实现所述托盘的定位。

本实施例中，在测试工装面板上设置有弹簧，所述弹簧用以提供使所述托盘脱离所述测试工装面板的弹性力。当测试完毕后，夹紧装置与测试工装面板发生脱离，由于显示板是嵌入在测试工装面板内部的，因此通过弹簧可以使显示板迅速从测试工装面板内部脱离。

本发明中，为了实现夹紧装置的上下运动，显示板测试用工装还包括设置在所述水平台面下方的两个上下气缸，上下气缸的底部固定，顶部拉动所述夹紧装置使所述显示屏贴紧在测试工装面板上。

同时，夹紧装置能够在外力作用下沿所述过孔发生水平运动，所述夹紧装置具有运动至显示板位置处以夹持显示板的锁紧位，以及，运动至远离显示板以解锁显示板的解锁位。为了实现该功能，在水平台面下方设置两个水平气缸，所述水平气缸一端固定，另一端(活动端)与所述夹紧装置连接，用以带动两组所述夹紧装置在水平方向发生彼此靠近或远离的运动。

同时，本发明中还设置了固定板，设置在所述水平台面与所述上下气缸之间，所述水平气缸连接在所述固定板的上表面处，两个所述水平气缸之间的连线与两个所述上下气缸之间的连线相互垂直。通过固定板，将上下气缸与水平气缸进行整合，缩小了整个工装的占用的空间。

本发明同时提供一种显示板测试装置，包括：上文所述的显示板测试用工装；支撑台，用以支撑所述显示板测试用工装的水平台面，使水平台面在测试过程中始终保持稳定；以及，底座，用以支撑所述显示板测试用工装的上下气缸。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的显示板测试用工装，两组对称设置的夹紧装置呈长条状设置，且分别与显示板的两条对边相对应，所述夹紧装置能够在外力作用下沿所述水平台面的所述过孔进行运动并使显示板贴紧在测试工装面板上。

本发明中，两条长条状的夹紧装置相对压紧显示板的两条边，长条状接触面积较大且接触较为稳定，可以避免现有技术中采用四角夹紧时出现的连接不稳的情况。同时可以避免手工手动按压，降低了劳动强度。

同时，由于显示板的相对两边被夹紧，使得显示板的中心部分受到一定的拉力，这样可以避免显示板出现中间弯曲变形、造成显示板出现弯折损伤的情况。

此外，通过夹紧装置，使显示板贴紧在测试工装面板上，由于夹紧装置提供垂直向下的拉力，此时显示板与测试工装面板之间的压紧力较大，确保顶针和显示板之间的接触稳定。

2.本发明提供的显示板测试用工装，所述夹紧装置能够在外力作用下沿所述过孔发生水平运动，所述夹紧装置具有运动至显示板位置处以夹持显示板的锁紧位，以及，运动至远离显示板以解锁显示板的解锁位。

当需要进行测试时，夹紧装置首先运动至锁紧位以确保对显示板的夹持；当结束测试后，夹紧装置与显示板发生脱离，以便对显示板进行更换。

3.本发明提供的显示板测试用工装，固定板设置在所述水平台面与所述上下气缸之间，所述水平气缸连接在所述固定板的上表面处，两个所述水平气缸之间的连线与两个所述上下气缸之间的连线相互垂直。通过固定板，将上下气缸与水平气缸进行整合，缩小了整个工装的占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中提供的所述测试治具与显示板的连接示意图；

图2为本发明提供的显示板测试用工装的结构示意图；

图3为本发明提供的托盘的结构示意图；

图4为本发明提供的测试工装面板的结构示意图；

图5为本发明提供的夹紧装置中的卡板的结构示意图；

图6为本发明提供的夹紧装置中的气缸推板的结构示意图；

图7为本发明提供的固定板的结构示意图。

背景技术中涉及的附图标记说明：

1-定位夹；2-显示板；3-治具；4-定位夹手柄；

实施例中涉及的附图标记说明：

5-测试工装面板；51-顶针；52-轴孔；53-定位柱；54-弹簧；6-水平台面；61-过孔；7-夹紧装置；71-卡板；72-气缸推板；8-上下气缸；9-水平气缸；10-固定板；101-上下气缸位；102-水平气缸位；11-托盘；111-导轴孔；112-定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种显示板测试用工装，包括：测试工装面板5，上面设置有顶针51，顶针51用以与显示板(图中未给出)进行接触；水平台面6，所述测试工装面板5设置在所述水平台面6上方，所述水平台面6上设置有若干个过孔61；两组对称设置的夹紧装置7，所述夹紧装置7呈长条状且分别与显示板的两条对边相对应，所述夹紧装置7能够在外力作用下沿所述水平台面6的所述过孔61进行运动并使显示板贴紧在测试工装面板5上。

两条长条状的夹紧装置7相对压紧显示板的两条边，长条状接触面积较大且接触较为稳定，可以避免现有技术中采用四角夹紧时出现的连接不稳的情况。同时，由于显示板的相对两边被夹紧，使得显示板的中心部分受到一定的拉力，这样可以避免显示板出现中间弯曲变形、造成显示板出现弯折损伤的情况。且由于夹紧装置7提供垂直向下的拉力，此时显示板与测试工装面板5之间的压紧力较大，确保顶针51和显示板之间的接触稳定。

本实施例中，如图3所示，所述测试工装面板5上设置有托盘11，从图中可以看出，在托盘11上设置有适于容纳所述显示板上突出部位的镂空区域，顶针51穿过所述托盘11上的顶针51孔与所述显示板相接触。

如图4所示，为了提高测试工装面板5与托盘11之间的连接稳定性，在测试工装面板5上设置有轴孔52，所述轴孔52上连接有导轴，所述托盘11上设置有适于所述导轴通过的导轴孔111，导轴穿过导轴孔111以实现测试工装面板5与托盘11之间的连接。同时，所述测试工装面板5的四个角的位置处设置有定位柱53，所述托盘11与所述定位柱53相对应的部位设置有适于嵌入所述定位柱53内部的定位孔112，通过所述定位柱53与所述定位孔112的配合以实现所述托盘11的定位。同时，在测试工装面板5上设置有弹簧54，弹簧54用以提供使所述托盘11脱离所述测试工装面板5的弹性力。当测试完毕后，夹紧装置7与测试工装面板5发生脱离，由于显示板是嵌入在测试工装面板5内部的，因此通过弹簧54可以使显示板迅速从测试工装面板5内部脱离。

如图5和图6所示，图中给出了夹紧装置7的结构示意图，卡板71连接在气缸推板72的顶部且沿水平方向延伸。

具体地，如图2所示，为了实现夹紧装置7的上下运动，在水平台面6下方的两个上下气缸8，上下气缸8的底部固定，顶部拉动所述夹紧装置7使所述显示屏贴紧在测试工装面板5上。

同时，夹紧装置7能够在外力作用下沿所述过孔61发生水平运动，所述夹紧装置7具有运动至显示板位置处以夹持显示板的锁紧位，以及，运动至远离显示板以解锁显示板的解锁位。为了实现该功能，如图2所示，在水平台面6下方设置两个水平气缸9，所述水平气缸9一端固定，另一端(活动端)与所述夹紧装置7连接，用以带动两组所述夹紧装置7在水平方向发生彼此靠近或远离的运动。

如图7所示，为了整合水平气缸9和上下气缸8，本实施例中还设置了固定板10，设置在所述水平台面6与所述上下气缸8之间，所述水平气缸9连接在所述固定板10的上表面处，两个所述水平气缸9之间的连线与两个所述上下气缸8之间的连线相互垂直。

具体地，在固定板10上设置有两个上下气缸位101以及两个水平气缸位102。通过固定板10，将上下气缸8与水平气缸9进行整合，缩小了整个工装的占用的空间。

本实施例提供的测试工装的工作过程如下：

测试阶段：

将显示板放置在托盘11上；

水平气缸9启动，带动两组夹紧装置7彼此靠近直至夹紧装置7的卡板71移动至显示板的上方位置；

启动上下气缸8，带动夹紧装置7发生竖直方向的运动，夹紧装置7向下使显示板压紧在水平台面6上，此时顶针51通电，操作人员进行测试；

测试结束后，

上下气缸8启动，将夹紧装置7向上移动，直至卡板71在竖直方向与显示板完全脱离；

水平气缸9启动，带动夹紧装置7发生远离显示板的运动；

更换新的显示板。

实施例2

本发明同时提供一种显示板测试装置，包括：实施例1中提供的显示板测试用工装；

支撑台能够支撑显示板测试用工装的水平台面6，使水平台面6在测试过程中始终保持稳定；以及，底座，用以支撑所述显示板测试用工装的上下气缸8。

具体地，整个测试装置可以与流水线相连接，结合控制电路，可以实现完全无认为干预的条件下对流水线上的显示板进行测试。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实施例创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种显示板测试用工装，其特征在于，包括：

测试工装面板(5)，上面设置有顶针(51)，顶针(51)用以与显示板进行接触；

水平台面(6)，所述测试工装面板(5)设置在所述水平台面(6)上方，所述水平台面(6)上设置有若干个过孔(61)；

至少两组对称设置的夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)呈长条状且分别与显示板的两条对边相对应，所述夹紧装置(7)能够在外力作用下沿所述水平台面(6)的所述过孔(61)进行运动并使显示板贴紧在测试工装面板(5)上，所述夹紧装置(7)包括卡板(71)，卡板(71)连接在气缸推板(72)的顶部且沿水平方向延伸；

设置在所述水平台面(6)下方的两个上下气缸(8)，底部固定设置，所述上下气缸(8)的顶部拉动所述夹紧装置(7)使所述显示板贴紧在测试工装面板(5)上；

设置在所述水平台面(6)下方的两个水平气缸(9)，所述水平气缸(9)一端固定，另一端与所述夹紧装置(7)连接，用以带动两组所述夹紧装置(7)在水平方向发生彼此靠近或远离的运动；

固定板(10)，设置在所述水平台面(6)与所述上下气缸(8)之间并与所述上下气缸(8)相连接，所述水平气缸(9)连接在所述固定板(10)的上表面处，两个所述水平气缸(9)之间的连线与两个所述上下气缸(8)之间的连线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的显示板测试用工装，其特征在于，所述夹紧装置(7)能够在外力作用下沿所述过孔(61)发生水平运动，所述夹紧装置(7)具有运动至显示板位置处以夹持显示板的锁紧位，以及，运动至远离显示板以解锁显示板的解锁位。

3.根据权利要求1-2任一所述的显示板测试用工装，其特征在于，所述测试工装面板(5)上设置有托盘(11)，所述托盘(11)上设置有适于容纳所述显示板上突出部位的镂空区域，顶针(51)穿过所述托盘(11)上的顶针(51)孔与所述显示板相接触。

4.根据权利要求3所述的显示板测试用工装，其特征在于，所述测试工装面板(5)上设置有轴孔(52)，所述轴孔(52)上连接有导轴，所述托盘(11)上设置有适于所述导轴通过的导轴孔(111)。

5.根据权利要求4所述的显示板测试用工装，其特征在于，所述测试工装面板(5)上设置有定位柱(53)，所述托盘(11)与所述定位柱(53)相对应的部位设置有适于嵌入所述定位柱(53)内部的定位孔(112)，通过所述定位柱(53)与所述定位孔(112)的配合以实现所述托盘(11)的定位。

6.根据权利要求5所述的显示板测试用工装，其特征在于，所述测试工装面板(5)上设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)用以提供使所述托盘(11)脱离所述测试工装面板(5)的弹性力。

7.一种显示板测试装置，其特征在于，包括：

权利要求1-6中任一所述的显示板测试用工装；

支撑台，用以支撑所述显示板测试用工装的水平台面(6)；

以及，

底座，用以支撑所述显示板测试用工装的上下气缸(8)。