CN108916885A - 一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体的内部设置有炉排，炉排上方的空间为炉膛，下方的空间为灰坑，灰坑与主供气系统相连通，炉膛侧壁内设置有内置气道，在炉膛侧壁上设置有补气口，内置气道与补气口相连通，补气口与补气系统相连通，内置气道的两侧侧壁分别为内侧壁和外侧壁，在内侧壁上还设置有补气管组件，补气管组件一端与内置气道相连通，补气管组件另外一端插入炉膛中。本发明的工作原理为，主供气经灰坑进入炉膛参与燃烧，补充空气经补气口进入内置气道，并经补气管组件送往垃圾层的不同部位参烧,起到提高垃圾与空气结合的充分性、改善垃圾焚烧效果，进而提高焚烧系统的环保性和经济性的目的。

Description

一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及生活垃圾无害化、减量化处置领域，尤其涉及一种带有二次补气的小型生活垃圾焚烧炉。

背景技术

对于难以采用集中处置的乡村地区，生活垃圾及环卫垃圾采用小型焚烧炉进行清洁焚烧处置是较好的选择，但是主要面临两个方面的问题，一是焚烧炉对垃圾的适应性问题，二是焚烧站运行过程中的二次污染问题。其中，焚烧炉对垃圾的适应性问题主要包括，垃圾在焚烧过程中能否顺利起燃并维持稳定的燃烧、焚烧过程中的污染物排放控制、焚烧的彻底性（也即灰渣的热灼减率）等；二次污染问题主要包括，烟气中的有害污染物处理、烟气处理过程中形成的副产物的处置等。

很明显，焚烧烟气的处理工艺、负荷取决于烟气中污染物的组分、含量，以及烟气流量，而烟气的具体情况取决于焚烧过程及状态，所以，垃圾在焚烧炉内的焚烧过程及状态不仅决定了焚烧效果，还对出炉后的烟气处理具有至关重要的影响，如果在焚烧炉内即能实现垃圾的充分燃烧的同时，减少单位质量的垃圾产生的烟气量，降低烟气中有害污染物的含量，则不仅烟气处理系统的运行负荷、成本会大幅下降，也十分有利于解决垃圾焚烧的二次污染问题。因此，优化及提高垃圾在炉内的焚烧效果，是解决小型焚烧炉目前所面临问题的关键之一。

通常，单位质量的垃圾焚烧所产生的实际烟气量，取决于垃圾在焚烧过程中的空气利用率，而空气利用率取决于垃圾在炉膛与空气的接触情况，所以，垃圾层在炉膛的状态对烟气产生量非常关键；炉膛温度是决定出炉烟气中的有害污染物含量及组分的关键因素之一，而炉膛温度取决于垃圾焚烧过程中的产热速率与散热速率的对比关系，而产热速率取决于焚烧速度，焚烧速度则取决于垃圾自身的状态及垃圾与空气的接触情况，热量的散失主要是通过烟气，散热速率主要取决于烟气的实际供给量，烟气的实际供给量也取决于垃圾与空气的接触情况，所以，炉膛温度不仅取决于垃圾本身的特性，也与垃圾在炉膛与空气的接触情况具有十分密切的关系；焚烧炉对垃圾的适应能力，也是以垃圾在炉内能否达到理想的燃烧状态、烟气中污染物含量高低等作为主要衡量指标的，也离不开垃圾与空气的配合优化。

因此，改进与优化垃圾在炉膛中与空气的匹配一直是设计焚烧炉时需要关注的重点问题，一旦合理解决该问题，对于减少单位质量的产烟量、提升炉温、降低烟气中的有害污染物质的含量、降低灰渣的热灼减率、提高焚烧炉对垃圾的适应性等都具有非常积极的影响。

但是由于垃圾的组分、状态都十分复杂且不稳定，在不具备严格预处理条件的情况下，如能将解决小型生活垃圾焚烧炉所面临问题的方式由原来的被动地处理烟气，向主动控制焚烧过程、从源头减少有害物质排放转变，从而研制一种能够提高垃圾在炉膛堆层的松散度，提高垃圾与空气接触的均匀性与充分性，并能强化流场控制，主动将空气送往需要的部位，减少新鲜空气不能到达的死区，让流经垃圾层的空气尽量多地参与燃烧的焚烧炉，对减轻烟气处理环节负荷、节省焚烧系统的投资和运行成本、促进垃圾清洁焚烧具有重要意义。

经过检索，检索到下列相关专利文献：

一、公开号为CN108266732A，公开日为2018年7月10日的中国发明专利公开了一种小型生活垃圾焚烧装置，包括焚烧炉本体、净化塔和控制箱，所述净化塔固定在焚烧炉本体上方，所述焚烧炉本体内设有焚烧内腔， 所述焚烧炉本体内设有盘绕在焚烧内腔外表面的螺旋进风管，所述焚烧炉本体上开有进风口，所述进风口处设有鼓风机，所述螺旋进风管道一端伸出进风口且与鼓风机的出风端密封连接，所述焚烧内腔底端设有灰渣室，所述焚烧炉本体下端设有与灰渣室对应的排渣门，所述焚烧内腔下端且位于灰渣室上方设有炉排，所述炉排一侧设有第一送风管，所述第一送风管固定在焚烧内腔内表面且一端与螺旋进风管密封连接，所述炉排上方设有第二送风管，所述第二送风管固定在固定在焚烧内腔上表面且一端与螺旋进风管密封连接，所述焚烧炉本体上方设有燃烧器，所述焚烧内腔中设有与燃烧器输出端连接的第一助燃管和第二助燃管，所述第一助燃管的另一端位于炉排一侧，所述第二助燃管另一端位于第二送风管一侧，所述焚烧炉本体一侧开有位于炉排上方的垃圾投料口，所述垃圾投料口处设有与焚烧炉本体铰接的垃圾投料门，所述焚烧炉本体上开有烟气排放口，所述净化塔下端一侧开有烟气进气口，所述烟气排放口与烟气进气口间通过烟气排放管密封连接，所述净化塔内且位于烟气进气口上方依次设有与净化塔内壁固定连接的旋流板、填料层、喷淋管、除雾器和活性炭过滤网，所述净化塔底端开有排水口，所述排水口处设有排水阀，所述净化塔上开有进水口，所述喷淋管一端与进水口密封连接，所述喷淋管上设有若干雾化喷头，所述净化塔顶端开有排气口，所述控制箱固定在焚烧炉本体一侧，所述控制箱上连有电源接线，所述电源接线上连有电源插头，所述控制箱内设有控制器、温度测量仪表和变频器。

二、公开号为CN108261852A，公开日为2018年7月10日的中国发明专利公开了一种小型农村垃圾焚烧炉及其烟气净化系统，其包括垃圾焚烧炉、余热回收装置、布袋除尘器、第一活性炭吸附装置、第二活性炭吸附装置、脱硫塔、引风机和烟囱；其中垃圾焚烧炉的燃烧室连通一次风风道和二次风风道，垃圾焚烧炉的上方设置余热回收装置，经过余热回收装置处理后的烟气通过烟气通道连接布袋除尘器的烟气入口，布袋除尘器的烟气出口连接第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置，所述第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置为并联连接，在第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置内盛装有活性炭，在第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置上分别设置微波发射装置，在第一活性炭吸附装置的烟气入口处和烟气出口处分别设置第一入口控制阀和第一出口控制阀，在第二活性炭吸附装置的烟气入口处和烟气出口处分别设置第二入口控制阀和第二出口控制阀，第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置的烟气下游设置脱硫塔，脱 硫塔通过引风机连接烟囱。

三、公开号为CN107726324A，公开日为2018年2月23日的中国发明专利公开了一种生活垃圾无害化焚烧处理的小型垃圾焚烧炉,其包括炉体、进料间和炉体底架和返冲烟室；所述的炉体内上部设置上烟室、中部设置炉膛、下部设置下烟室；所述的炉膛由炉膛锥顶板、炉膛板、炉膛锥底板和底板构成，所述的进料间通过进料管穿过上烟室、炉膛锥顶板与炉膛连通；所述的上烟室位于上烟室锥顶板、炉膛锥顶板、炉腔外板、进料管之间；所述的炉膛锥顶板设置有预设导烟管连接烟管进出烟口，与所述的烟管进出烟口平行交叉设置有炉膛烟 气进入上烟室的出烟口；所述的预设导烟管下端与下烟室连通；所述的下烟室位于炉体外板、炉膛锥底板、底板、下烟室顶板之间；所述的下烟室通过返冲烟口与返冲烟室连通，所述的返冲烟室位于炉体底架内部；所述的炉体底架与底板连接。

上述专利文献中小型垃圾焚烧炉的原理和结构均与本申请的不一样。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉，这种焚烧炉通过让垃圾入炉时形成更加松散的、有利于焚烧的堆层，并在垃圾焚烧过程中，强制地将空气送往需要的部位，更加精准地优化炉膛流场，加强垃圾与空气接触，改善垃圾与氧气的配合关系，从而达到提升炉温、减少烟气中有害污染物的含量，并减少烟气总量的目的，进而达到减轻烟气处理环节的难度和成本、增加焚烧系统环保性的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉排，所述炉排上方的空间为炉膛，下方的空间为灰坑，灰坑与主供气系统相连通，所述炉膛侧壁内设置有内置气道，在炉膛侧壁上设置有补气口，内置气道与补气口相连通，补气口与补气系统相连通，内置气道的两侧侧壁分别为内侧壁和外侧壁，在内侧壁上还设置有补气管组件，补气管组件一端与内置气道相连通，补气管组件另外一端插入炉膛中。

优选的，所述补气管组件包括补气主管，所述的补气主管上设置有主管布风孔。

优选的，在位于内置气道处的内侧壁上开有安装孔，在内置气道中还设置有衬板；补气主管一端设置有安装板，补气主管一端穿过安装孔伸入到内置气道中后，通过连接件将安装板和衬板连接在一起，从而将补气主管一端与内置气道相连通。

优选的，在位于内置气道处的外侧壁上还设置有检修门。

优选的，在补气主管的管壁上还设置有弯锥，所述弯锥的一端连接在补气主管上，弯锥的另外一端为锥尖状，弯锥的锥尖朝向上方；补气主管一端与内置气道相连通，补气主管另一端为锥顶。

优选的，所述弯锥包括设置在补气主管管壁一侧上的弯锥一和设置在补气主管管壁另外一侧上的弯锥二；弯锥一的一端和弯锥二的一端均穿过补气主管管壁伸入到补气主管中，在弯锥一的一端上设置有凸块，在弯锥二的一端上设置有凹槽，通过将凸块卡入到凹槽中，从而将伸入到补气主管中的弯锥一的一端和弯锥二的一端之间连接在一起。

优选的，在补气主管的管壁上还设置有中心轴线为上、下方向的竖向支管，竖向支管的一端与补气主管相连通，竖向支管的另外一端设置有朝向下方的下向孔，在竖向支管的管壁上还设置有朝向炉膛垂向中心轴线的内向孔以及朝向炉膛侧壁的侧向孔。

优选的，所述补气主管的管壁上还设置有中心轴线为水平方向的横向支管，横向支管的一端与补气主管相连通，在横向支管的另外一端上设置有朝向炉膛侧壁的横支管主孔，在横向支管的管壁上设置有朝向下方的横支管侧孔。

优选的，所述补气管组件另外一端斜向插入炉膛中。

优选的，所述补气管组件的中心轴线与水平面之间的夹角为35-65°。

优选的，沿炉膛高度方向，在炉膛侧壁内部设置有一条或多条内置气道。

优选的，沿每条内置气道，在内侧壁上设置有多个补气管组件，多个补气管组件均与所述每条内置气道相连通。

本发明的有益效果在于：本发明极大地强化了垃圾与空气接触的充分性，改善垃圾焚烧效果的同时，提升了空气利用率，有利于提升炉温，并降低烟气中有害物质的含量，减少单位质量垃圾焚烧的产烟量，从而有利于降低烟气后处理系统的负荷和运行成本，也有利于提高焚烧炉对垃圾的适应性。通过设置带有各种布风口的补气管组件，可强制地、比较均匀地将补气送往垃圾层的不同部位，弥补主供气不能到达某些部位的不足，提高垃圾层与空气接触的充分性，从而优化整个炉膛的焚烧。利用补气管组件将成团、成块状态的垃圾散开以及将部分垃圾包撕开以及促进垃圾层在向下塌缩的过程中出现断裂、错层，并重新形成堆层等现象，从而进一步降低烟气后处理系统的负荷和运行成本，提高焚烧炉对垃圾的适应性。

附图说明

图1为本发明实施例的轴向剖视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；

图3为沿图1中 A-A线的剖视结构示意图；

图4为沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图5为图1中Ⅱ处的局部放大示意图；

图6为沿图5中C-C线的剖视结构示意图；

图7为图3中Ⅲ处的局部放大示意图；

图中：1. 炉体，2. 炉膛，3. 垃圾层，4.夹角，5. 炉排，6. 灰坑，7. 主供气系统，8. 内置气道，9. 补气口，10. 补气系统，11. 补气管组件，12. 检修门，13. 补气主管，14. 安装板，15. 衬板，16. 内侧壁，17. 安装孔，18. 外侧壁，19. 弯锥，20. 锥顶，21. 竖向支管，22. 内向孔，23. 下向孔，24. 侧向孔，25. 主管布风孔，26. 横向支管，27. 横支管侧孔，28. 横支管主孔，29. 弯锥一，30. 弯锥二。

具体实施方式

本发明的核心为提一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉的结构，该结构通过让垃圾入炉时形成更加松散的、有利于焚烧的堆层，并在垃圾焚烧过程中，强制地将空气送往需要的部位，更加精准地优化炉膛流场，加强垃圾与空气接触，改善垃圾与氧气的配合关系，从而提升炉温、减少烟气中有害污染物的含量，并减少烟气总量，进而达到减轻烟气处理负荷和难度、提升焚烧系统的环保性和经济性、提高焚烧系统对垃圾的适应性的目的。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1和图4所示，一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1的内部设置有炉排5，所述炉排5上方的空间为炉膛2，下方的空间为灰坑6，灰坑6与主供气系统7相连通，所述炉膛2侧壁内设置有内置气道8，在炉膛2侧壁上设置有补气口9，内置气道8与补气口9相连通，补气口9与补气系统10相连通，内置气道8的两侧侧壁分别为内侧壁16和外侧壁18，在内侧壁16上还设置有补气管组件11，补气管组件11一端与内置气道8相连通，补气管组件11另外一端插入炉膛2中，所述补气管组件11为用于补气的各种管道及设于各管道的、多个方向的布风孔，在后续内容中将做详细阐述。

本实施例的工作原理如下：新鲜垃圾进入炉膛2时，很大一部分会先触碰上所述补气管组件11，有利于成团、成块状态的垃圾散开，当垃圾层3堆积至补气管组件11的上方之后，由于补气管组件11对上方的垃圾具有一定的支撑作用，有利于减轻上层垃圾对下层垃圾的压力，避免下层垃圾太过密实而不利于燃烧；垃圾层3焚烧时，主供气系统7将一路空气（主供气）供入灰坑6，然后主供气向上越过炉排5，流入垃圾层3中，支持垃圾燃烧；同时，另一路来自补气系统10的空气（补气）经补气口9进入内置气道8，分别流往各补风管组件11，并从各补气管组件11上的各布风孔流出，进入垃圾层3并支持燃烧；当垃圾层3燃烧一端时间之后，随着其中可燃物的逐渐燃尽并变成灰烬，垃圾会变得松脆，且垃圾层3的体积会缩小，垃圾层3会向下塌缩，而由于补气管组件11的存在，会促进垃圾层3在向下塌缩的过程中出现断裂、错层，并重新形成堆层等现象，相当于对原来形成的垃圾层3进行了搅动，有利于分散火头，改善燃烧效果。因此，本实施例极大地强化了垃圾与空气接触的充分性，改善垃圾焚烧效果的同时，提升了空气利用率，有利于提升炉温，并降低烟气中有害物质的含量，减少单位质量垃圾焚烧的产烟量，从而有利于降低烟气后处理系统的负荷和运行成本，也有利于提高焚烧炉对垃圾的适应性。

如图1和图5所示，所述补气管组件11包括补气主管13，所述的补气主管13上设有主管布风孔25，主管布风孔25的数量可设置多个，主管布风孔25的孔口朝下方设置且垂直于补气主管13的中心轴线，这样能将主攻气均匀送往垃圾层不同的部位，优化炉膛的焚烧。

如图2所示，在位于内置气道8处的内侧壁16上开有安装孔17，在内置气道8中还设置有衬板15；补气主管13一端设置有安装板14，补气主管13一端穿过安装孔17伸入到内置气道8中后，通过螺丝连接件将安装板14和衬板15连接在一起，从而将补气主管13一端与内置气道8相连通。这样设置，便于补气主管的拆装，当需要更换补气主管时，能迅速进行更换，提高了更换效率。

在位于内置气道8处的外侧壁18上还设置有检修门12。当需对所述的补气管组件进行检测或者维修时，可打开检修门，并卸下所述的各竖向支管和横向支管，即可将所述的补气管组件拆下并取出。

如图1和图5所示，在补气主管13的管壁上还设置有弯锥19，弯锥19可设置有多个，所述弯锥19的一端连接在补气主管13上，弯锥19的另外一端为锥尖状，弯锥19的锥尖朝向上方；补气主管13一端与内置气道8相连通，补气主管13另一端为锥顶20。新鲜垃圾进入炉膛时，有部分处于被垃圾袋装上的垃圾包会接触到弯锥或者锥顶，有利于将垃圾包撕开，从而促进垃圾在炉膛形成的垃圾层3更加松散。

如图6所示，所述弯锥19包括设置在补气主管13管壁一侧上的弯锥一29和设置在补气主管13管壁另外一侧上的弯锥二30；弯锥一29的一端和弯锥二30的一端均穿过补气主管13管壁伸入到补气主管13中，在弯锥一29的一端上设置有凸块，在弯锥二30的一端上设置有凹槽，通过将凸块卡入到凹槽中，从而将伸入到补气主管13中的弯锥一29的一端和弯锥二30的一端之间连接在一起。这样能方便快捷的对弯锥和补气主管之间进行拆装。

如图5所示，在补气主管13的管壁上还设置有中心轴线为上、下方向的竖向支管21，竖向支管21的一端与补气主管13相连通，竖向支管21的另外一端设置有朝向下方的下向孔23，在竖向支管21的管壁上还设置有朝向炉膛2垂向中心轴线的内向孔22以及朝向炉膛2侧壁的侧向孔24。由于垃圾层的不同部位之间总会存在差异，有些部位会先着火，有些部分燃烧速度快，逐渐形成多个火头，甚至形成短流通道，主供气在垃圾层内的流动会越来越不均匀，导致有些部位供气充足，甚至超过垃圾燃烧实际所需的空气量，有些部位则很少甚至没有空气流过；由于各布风孔散布在垃圾层的多个部位，且距主供气进入垃圾层的底部有一定距离，当主供气在垃圾层内的流动变得与垃圾接触不再均匀时，通过上述设置的补气管组件可强制地、比较均匀地将补气送往垃圾层的不同部位，弥补主供气不能到达某些部位的不足，提高垃圾层与空气接触的充分性，从而优化整个炉膛的焚烧。

如图3、图5和图7所示，所述补气主管13的管壁上还设置有中心轴线为水平方向的横向支管26，横向支管26的一端与补气主管13相连通，在横向支管26的另外一端上设置有朝向炉膛2侧壁的横支管主孔28，在横向支管26的管壁上设置有朝向下方的横支管侧孔27。这样设置能进一步提高垃圾层与空气接触的充分性，从而优化整个炉膛的焚烧。

需要特别说明的是，由于内置气道8设于炉膛2侧壁，并处于温度相对较高的部位，垃圾焚烧产生的热量会通过炉膛2的侧壁，也即所述的内侧壁16，对流经内置气,8的补气进行加热；同时，垃圾燃烧产生的热量也会传递给补气管组件11，使得补风管组件11的工作环境非常恶劣，除了通过选用耐高温、耐热冲击的材料制作承受高温的部分之外，还由于，其内部流动的补气与管壁之间存在对流换热，可对补气管组件11进行冷却，同时，所述的补气主管13、竖向支管21、横向支管26均设有方向向下或者斜向下的布风孔，从这些布风孔射出的、温度相对较低的补气既有具有加强垃圾与空气的接触的作用，还具有将补气管组件11与高温烟气隔开，避免其温度超过许用温度造成烧蚀的作用。当然，补气经过一系列的加热，参与燃烧时已经具有较高的温度，也有利于改善焚烧效果。

如图1和图2所示，所述补气管组件11另外一端斜向插入炉膛2中。这样设置能进一步利用补气管组件将成团、成块状态的垃圾散开以及将部分垃圾包撕开以及促进垃圾层在向下塌缩的过程中出现断裂、错层，并重新形成堆层等现象，从而进一步降低烟气后处理系统的负荷和运行成本，提高焚烧炉对垃圾的适应性。

经过反复试验和改进，所述补气管组件11的中心轴线与水平面之间的夹角4设置在35°-65°之间时，补气管组件11起到效果最佳。

在本实施例中，沿炉膛2高度方向，在炉膛2侧壁内部设置有一条或多条内置气道8。每条内置气道8，在内侧壁16上设置有多个补气管组件11，多个补气管组件11均与所述每条内置气道8相连通，即如图3所示，在本实施例中，所述的补气管组件11共设置四道，分处炉膛2不同方位的侧壁上；对于处理能力稍大的焚烧炉，由于炉膛2容积较大，横截面积较大，炉膛2同一方位的侧面设置一道补气管组件11能以达到均匀布风的效果，可在炉膛2同一方位的侧壁上同高度地设置两道或多道补气管组件11；相应的，可设置一道内置气道8，也即所有的补气管组件11皆与同一内置气道8相通；而对于炉膛2较高的情况，也可在同一方位的侧壁上，不同高度地设置的两道或者多道补气管组件11，也即有些补气管组件11相对地面的高度更高，而有些补气管组件11相对地面的高度较低；相应的，对应每一高度的补气管组件11分别设置内置气道8。

综上，本发明极大地强化了垃圾与空气接触的充分性，改善垃圾焚烧效果的同时，提升了空气利用率，有利于提升炉温，并降低烟气中有害物质的含量，减少单位质量垃圾焚烧的产烟量，从而有利于降低烟气后处理系统的负荷和运行成本，也有利于提高焚烧炉对垃圾的适应性。通过设置带有各种布风口的补气管组件，可强制地、比较均匀地将补气送往垃圾层的不同部位，弥补主供气不能到达某些部位的不足，提高垃圾层与空气接触的充分性，从而优化整个炉膛的焚烧。利用补气管组件将成团、成块状态的垃圾散开以及将部分垃圾包撕开以及促进垃圾层在向下塌缩的过程中出现断裂、错层，并重新形成堆层等现象，从而进一步降低烟气后处理系统的负荷和运行成本，提高焚烧炉对垃圾的适应性。

以上对本发明所提供的一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉的结构和原理进行了详细介绍，文中通过具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，而实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

还需说明的是，第一，在本发明技术方案的描述中，为了清楚地描述本发明的技术特征所使用的一些方位词，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“侧”等均是按照本发明的所述的一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉正常安装时相对于地面的正常方位而言的，例如，相对远离地面的方位为“上”、靠近焚烧炉竖直方向的中心线一侧为“内”，垂直于上下的方向为“侧”等等；第二，本发明的一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉主要适用于现在村镇居民的日常生活垃圾，但并不意味着该焚烧炉不能适用于其它类型的垃圾，其完全可以应用于，例如具有可燃性的工厂包装垃圾、医疗垃圾、食品厂的垃圾等其它性质的垃圾或者废物的焚烧处置。

Claims (12)

1.一种带补气的小型生活垃圾焚烧炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的内部设置有炉排（5），所述炉排（5）上方的空间为炉膛（2），下方的空间为灰坑（6），灰坑（6）与主供气系统（7）相连通，其特征在于：所述炉膛（2）侧壁内设置有内置气道（8），在炉膛（2）侧壁上设置有补气口（9），内置气道（8）与补气口（9）相连通，补气口（9）与补气系统（10）相连通，内置气道（8）的两侧侧壁分别为内侧壁（16）和外侧壁（18），在内侧壁（16）上还设置有补气管组件（11），补气管组件（11）一端与内置气道（8）相连通，补气管组件（11）另外一端插入炉膛（2）中。

2.根据权利要求1所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述补气管组件（11）包括补气主管（13），所述的补气主管（13）上设置有主管布风孔（25）。

3.根据权利要求2所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：在位于内置气道（8）处的内侧壁（16）上开有安装孔（17），在内置气道（8）中还设置有衬板（15）；补气主管（13）一端设置有安装板（14），补气主管（13）一端穿过安装孔（17）伸入到内置气道（8）中后，通过连接件将安装板（14）和衬板（15）连接在一起，从而将补气主管（13）一端与内置气道（8）相连通。

4.根据权利要求2所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：在位于内置气道（8）处的外侧壁（18）上还设置有检修门（12）。

5.根据权利要求2所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：在补气主管（13）的管壁上还设置有弯锥（19），所述弯锥（19）的一端连接在补气主管（13）上，弯锥（19）的另外一端为锥尖状，弯锥（19）的锥尖朝向上方；补气主管（13）一端与内置气道（8）相连通，补气主管（13）另一端为锥顶（20）。

6.根据权利要求5所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述弯锥（19）包括设置在补气主管（13）管壁一侧上的弯锥一和设置在补气主管（13）管壁另外一侧上的弯锥二；弯锥一的一端和弯锥二的一端均穿过补气主管（13）管壁伸入到补气主管（13）中，在弯锥一的一端上设置有凸块，在弯锥二的一端上设置有凹槽，通过将凸块卡入到凹槽中，从而将伸入到补气主管（13）中的弯锥一的一端和弯锥二的一端之间连接在一起。

7.根据权利要求5所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：在补气主管（13）的管壁上还设置有中心轴线为上、下方向的竖向支管（21），竖向支管（21）的一端与补气主管（13）相连通，竖向支管（21）的另外一端设置有朝向下方的下向孔（23），在竖向支管（21）的管壁上还设置有朝向炉膛（2）垂向中心轴线的内向孔（22）以及朝向炉膛（2）侧壁的侧向孔（24）。

8.根据权利要求7所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述补气主管（13）的管壁上还设置有中心轴线为水平方向的横向支管（26），横向支管（26）的一端与补气主管（13）相连通，在横向支管（26）的另外一端上设置有朝向炉膛（2）侧壁的横支管主孔（28），在横向支管（26）的管壁上设置有朝向下方的横支管侧孔（27）。

9.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述补气管组件（11）另外一端斜向插入炉膛（2）中。

10.根据权利要求9所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述补气管组件（11）的中心轴线与水平面之间的夹角为35-65°。

11.根据权利要求9所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：沿炉膛（2）高度方向，在炉膛（2）侧壁内部设置有一条或多条内置气道（8）。

12.根据权利要求11所述的带补气的小型生活垃圾焚烧炉，其特征在于：沿每条内置气道（8），在内侧壁（16）上设置有多个补气管组件（11），多个补气管组件（11）均与所述每条内置气道（8）相连通。