CN108916434B

CN108916434B - 新核用安全阀

Info

Publication number: CN108916434B
Application number: CN201810787831.6A
Authority: CN
Inventors: 赵文轩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2038-07-18
Also published as: CN108916434A

Abstract

本发明提供的新核用安全阀，它由主阀、主辅阀、隔辅阀、主隔辅阀、中继阀、电磁阀、过滤器、主阀启闭位置指示器及相应的脉冲管等组成，主阀居上，两中继阀居中，三辅阀居下，且各轴线均垂直于水平面，两电磁阀分置在主阀两侧，过滤器串连在三辅阀的入口管道上，这些组件构成的压水堆新核用安全阀，使得它具有两重驱动机构、两重自动控制的启闭机构、两重自动控制的隔离机构和一道利用外能源的自动控制安全阀启闭和一道自动控制安全门关闭的功能，并可手动实施安全阀排放和强制关闭安全门，使安全阀具有很高的正常启闭和隔离可靠性，为防止系统超压破裂和防止系统失水提供非常可靠的保障。

Description

新核用安全阀

技术领域

本发明涉及安全阀，特别是新核用安全阀。

新核用安全阀是超压保护系统中的重要保护设备。

现有的安全阀有两大类，直接作用式安全阀和间接作用式安全阀。就功能而言，又分为安全功能、隔离功能和释放功能。其隔离功能和释放功能是为安全阀的关闭和开启各增加了一道保险，以提高关闭和开启的可靠性。

背景技术

自从三里岛核电站超压释放阀开启释放水蒸汽时不关的大亊故出现后，西方国家认定，进入核岛内的安全阀必须具备有不关亊故的隔离功能，使其停止释放。自那以后，我国的国家科研单位和一些阀门厂对具有亊故隔离结构的安全阀实施攻关，但至今末果。法国西比姆采用两个单功能先导式安全阀串连起来，高压开启一个做为释放阀，低压开启的一个做为隔离阀，辅控阀采用软密封，为使进入辅控阀的高温高压水的温度低于摄氏260℃，配置了一套冷却设备，其体积和重量远远超过阀的重量和体积，据说目前虽有了一些改进，但其性能仍不令人满意，要采购该阀，不只是价格贵，还要授“301”条款的限制。我国专利申请号03135708.3的核用安全阀因设计有缺点，系统升温升压至运行压力温度的过程中，隔阀瓣始终处于关闭状态，此时需先要使用外能源来打开隔离阀瓣，安全阀才能处于正常工作状态；我国专利申请号：201120026844.5的多功能核用安全阀设计，因缺失主阀瓣和隔阀瓣的相互连接，辅控阀不能及时打开主阀瓣实施压力介质排放，存在开启压力迟后的问题，特别是超压的升压速率较大的情况下。上二专利存在的缺点，使得阀门的工作状态不佳。

发明内容

本发明提供的新核用安全阀包含一个主阀，两个中继阀，三个辅控阀，两个电磁阀，两个过滤器，一个位置指示器；三个辅控阀中，其中一个辅控阀中，设置了两个辅阀瓣和相应的两个辅阀座，称之为主隔辅阀，其它两个辅控阀，都只设置一个辅阀瓣和辅阀座，分别称之为主辅阀和隔辅阀，使用三个辅控阀，使安全阀有两重自控，只设置后两个辅控阀，安全阀只有一重自控，设置两个电磁阀增加了一道依靠外能源的自控和远距离的手动控制，上述组件，使用脉冲管连接起来，使其成为一个整体。各组件均垂直布置，各轴线相互平行；主阀在上，二中继阀居中，三个辅控阀在最下部，两个电磁阀在主阀的两侧，位置指示器设置在主阀的顶部，过滤器串连在辅控阀的入口管道上，主阀活塞设置在主阀出口腔之上的主阀体腔内，主阀活塞上面的上盖板，与主阀体相固接，行程开关设置在上盖板的上面，主阀瓣的预紧弹簧设置在主阀活塞的下端和主阀体腔内底之间，被压缩的预紧弹簧，成为主阀瓣的密封预紧力，主阀座和主隔离阀座设置在主阀入口腔和出口腔之间，主阀瓣和主隔离阀瓣分别覆盖在主阀座和主隔离阀座上，主隔离活塞设置在主隔离阀瓣下方的缸衬内，缸衬的外周设置有凹槽，凹槽上端设置有通孔，使缸衬腔与主阀体内壁与凹槽之间构成环状空间相通，通过主阀杆将主阀瓣和主阀活塞连接起来，使用推拉杆、连接件将主隔离阀瓣和主隔离活塞连接起来，主阀的下盖板自下而上将缸衬压固在主阀体中；二中继阀体的上腔内各设置一个小阀座及相应的小阀瓣，下腔内各设置一个活塞，中间使用推拉杆将小阀瓣和活塞连接起来，被压缩的小弹簧放置在活塞上端面与推拉杆导向孔下端面之间，其压缩力成为小阀瓣的预紧密封力；隔辅阀体腔内设置有一个辅阀座和一个辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内、外筒内，推拉杆的上端与上端连接内、外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，隔辅阀体包括上阀体和下阀体，被压缩的小弹簧放置在上阀体内端和辅阀瓣之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力下降中辅阀瓣的开启；主辅阀体也设置一个辅阀座和相应的辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内、外筒内，连接内、外筒的下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧放置在辅阀瓣和波纹管芯棒上端之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中辅阀瓣的开启，主隔辅阀体上、下腔内分别设置有辅阀座和相应的辅阀瓣，辅阀瓣分别为上辅阀瓣和下辅阀瓣，两阀座的入口腔是连通的，横穿辅阀瓣的上、下横栓，分别被夹固在连接内、外筒内，连接内、外筒分别为上连接内、外筒和下连接内、外筒，下连接内、外筒与波纹管芯棒的上端相固接，推拉杆的上端与上连接内、外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧分别放置在上端板和上辅阀瓣之间和波纹管芯棒上端和下辅阀瓣之间，分别成为上、下辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中下辅阀瓣的开启和压力下降中上辅阀瓣的开启，其特征在于：(1)主阀中的主阀瓣和主隔离阀瓣通过旋塞件连接在一起，连接后的主阀瓣可自由开启和关闭，而主隔离阀瓣的开启可拉开主阀瓣；这一结构的建立，又能使两电磁阀中之一，使用电接点压力表实现自动控制电磁阀开启，使主阀瓣开启释放压力介质；使用电磁阀中之二，使用电接点压力表实现自动控制电磁阀开启，使主隔离阀瓣关闭，使正在实施排放压力介质的主阀瓣停止排放压力介质，也可用手动远距离操纵两电磁阀的开启，达到强制释放压力介质和停止压力介质的释放；(2)主隔离活塞上、下腔使用两个刚度、长度和压缩量完全相同的圆柱螺旋弹簧，使主隔离活塞处在一个稳定的中间位置，主隔离活塞可向上移动也可向下移动，采用的推拉杆、连接件的长度和弹簧刚度，使主隔离阀瓣在低压段处于开启状态，使隔辅阀和主隔辅阀有充分的充水排气时间，并使主隔阀瓣在正常超压启跳后，处于开启状态，并使主隔辅阀和隔辅阀在安全阀首次启跳后进入正常工作状态；(3)隔辅阀的使用，使安全阀有了一道实施自动控制隔离的机构；主隔辅阀的使用，使安全阀增加一道实施自动控制隔离的机构和一道实施超压排放的控制机构；(4)总体结构布局：主阀在上，主阀瓣启闭位置指示器的行程开关设置在主阀的顶端，中继阀，设置在主阀的下面，主辅阀、隔辅阀和主隔辅阀设置在中继阀的下面，电磁阀设置在主阀的左右侧，过滤器串联在各辅控阀入口管上，主阀体中的主活塞主阀杆成为主阀瓣的驱动机构；主隔活塞、推拉杆和连接件成为主隔阀瓣的驱动机构；各组件的轴心线均垂直于水平面，除行程开关外，各组件也可设置在主阀的四周，使用脉冲管将各组件连接在一起，使用脉冲管之一，将主阀入口腔与主辅阀入口腔，途经过滤器之一连通起来；使用脉冲管之二，将主阀座与主隔离阀座所构成的环状空间的出口与主隔辅阀和隔辅阀的入口腔，途经过滤器之二连通起来；使用脉冲管之三，将主辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力上升控制的辅阀瓣开启的出口腔与主阀活塞的上腔和中继阀之一的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之四，将隔辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力下降控制的辅阀瓣开启的出口腔与中继阀之二的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之五，将主隔离活塞的上腔与上述中继阀之二的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之六，将主隔离活塞的下腔与上述中继阀之一的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之七，将两中继阀中小阀瓣开启的出口腔与主阀出口腔连接起来；使用脉冲管之八，将电磁阀之一的入口与主隔离活塞的上腔连接起来；使用脉冲管之九，将电磁阀之二的入口与主隔离活塞的下腔连接起来；使用脉冲管之十，将两电磁阀的出口与主阀出口腔连接起来；各组件通过脉冲管的相互连接，形成的总体，使安全阀不但具有两个独立的驱动机构，而且具有两个独立自动控制启闭的机构和两个独立自动控制隔离的机构。驱动机构的两重性和自控机构的两重性，极大的提高了正常启闭和亊故隔离的可靠性，对排放安全门的密封性也有了极大的保障。

新核用安全阀的工作原理说明如下：

如图1所示，当安全阀入口管嘴内含有压力介质时，压力介质使主阀瓣56产生一个向上的作用力，它连同主阀预紧弹簧62对主阀瓣56的作用力一起构成主阀瓣56与主阀座64之间的密封力，此力随系统压力的增加而增加(见图3)。与此同时，经主阀座64和主隔离阀座52之间的环状空间和脉冲管50、过滤器46、脉冲管44进入主隔辅阀上阀体24和隔辅阀体134内，因为在低压状况下进入上阀体25、134内的压力介质，因主隔辅阀中的上阀瓣137和隔辅阀中的上阀瓣121，在低压下处于开启状态，进入的流体经脉冲管18和脉冲管14进入左中继阀31的活塞28的下腔，作用在活塞28下端面上的力，通过推拉杆34顶开小阀瓣35，释放主隔活塞43上腔的压力介质，使活塞43产生一个向上移动的力，此力随系统压力上升而增加，直至克服弹簧47的作用力而关闭；当系统出现超压时，系统压力自运行压力起速增，直至安全阀的开启压力，在升压过程中，主辅阀中的横栓85不断下移，邻接间隙δ₁值持续变小，当δ₁＝0时，辅阀瓣84与辅阀座83之间的密封力达到最大值(见图2)此后随系统压力增加，辅阀瓣84与辅阀座83之间的密封力迅速减小。当系统压力达到主辅阀开启压力P₀₁时，该密封力减小到零。当系统压力再增加一个极小值时，辅阀瓣84就脱离开辅阀座83，压力介质从主辅阀的开启处经脉冲管82、152和脉冲管132，分别进入主活塞61的上腔和右中继阀的活塞80的下腔，作用在活塞61上端面的力通过主阀杆63作用到主阀瓣56，使主阀瓣56与主阀座64之间的密封力从最大值速降至零(见图3)并开启，与此同时，进入活塞80下腔的压力介质推使活塞80向上移动，通过推拉杆129顶开小阀瓣76，通过脉冲管73释放主隔离活塞43下腔的压力介质，主隔离活塞43在上腔压力介质的作用下向下移动，通过推拉杆68、连接件67拉开处于关闭状态的主隔离阀瓣51，开启释放压力介质，随着压力介质的释放，系统压力下降，当系统压力下降至辅阀瓣84的关闭压力时，其一停止给主活塞61供汽，主活塞61的上腔因水汽泄漏而无补充快速降压，主阀瓣56在阀入口水蒸汽压力的作用下，快速关闭，右中继阀中的活塞80因辅阀瓣84的关闭停止供汽，活塞80下移，小阀瓣76关闭，主隔活塞43的下腔停止泄放，主隔活塞43的上腔汽体，通过推杆68上的小孔进入下腔，使活塞上下腔压力平衡，主隔活塞43回到阀门组装时的位置(此时主隔阀瓣51的密封面离主隔阀座52有一定的距离)，。因主隔辅阀的辅阀瓣10的开启压力P02的整定值稍低于主辅阀的辅阀瓣84的开启压力P01值，系统自第二次超压起，由主隔辅阀来实施控制。多年后多次超压，通过辅阀瓣10开启后的通道的压力介质，虽已经过过滤器(此过滤器也称为捕获器，滤杯杂物堆满后，不阻止压力介质通过)过滤，特别是堆一回路系统中金属夥粒较多时，滤杯杂物堆满后，一旦金属夥粒进入辅阀座密封面，被移动的主隔辅阀的辅阀瓣10压住，使其不能关闭，则导至主阀瓣56不关，主隔阀瓣51持续被拉起，堆一回路系统压力持续下降，随着系统压力下降。主隔辅阀中的横栓136和隔辅阀中的横栓139不断的向上移动，δ₄和δ₂的数值持续变小(原始整定值δ₂大于δ₄)，当δ₄＝0后系统压力再下降，当压力下降到辅阀瓣137的开启压力时，辅阀瓣137开启，释放压力介质，经脉冲管18进入左中继阀的活塞28的下腔，打开小阀瓣35，通过脉冲管39和脉冲管49释放主隔活塞43上腔的压力介质，使作用在主隔活塞43上端面的压力介质作用力快速下降，当压力下降到对推拉杆68的向下拉力小于主隔阀瓣51通过连接件67向上拉推拉杆68的作用力时，主隔阀瓣51向上移动而关闭(压力介质通过主阀座64内孔释放出去中，对主隔阀瓣51产生一个向上的作用力)此后再出现系统超压，就回归到主辅阀来实施控制，主辅阀的辅阀瓣84在系统超压启闭的过程中，主隔阀瓣51回到正常开启状态，下次系统超压，又回到主隔辅阀来控制，若主隔辅阀的辅阀瓣10被拉起的过程中，若辅阀座10上的金属夥粒被吹除，或维修去除，则辅阀瓣84关闭后，紧接着辅阀瓣10关闭，则主阀瓣56关闭，主隔阀瓣51持开启状态。则下次超仍由主隔辅阀来控制，现假定金属夥粒没有被去除，系统压力持续下降，再一次下降到辅阀瓣137的开启压力，主阀瓣56和主隔阀瓣51关闭，(若辅阀瓣137开启失败，则压力下降到辅阀瓣121开启，主隔阀瓣51关闭)。则下次超压仍由主辅阀来实施控制，如经若干次超压后，主辅阀的辅阀瓣84也失灵，系统压力持续下降，当压力下降到主隔辅阀的辅阀瓣137或隔辅阀的辅阀瓣121开启，而导至主隔离阀瓣51关闭，再一次完成事故隔离。二电磁阀可使用电接点压力表实施自动开启和关闭，也可远距离手动操作启闭；至此，说明压水堆新核用安全阀具有多重功能，使得此阀具有很高的可靠性。

上述工作原理介绍，说明压水堆新核用安全阀具有两重自动启闭的控机构和两重自动控制隔离机构和两个独立的驱动机构，再加上电自动和手动，足以说明压水堆新核用安全阀具有多重功能，使得此阀具有很高的可靠性。

附图说明

本发明具有下述几张附图

表示新核用安全阀的最佳实施例的结构简图，即说明书附图和摘要附图见图1。

表示新核用安全阀超压释放的辅阀瓣的密封特性曲线，见图2.。

表示新核用安全阀主阀瓣的密封特性曲线和同口径弹簧式安全阀主阀瓣的密封特性曲线，见图3。

具体实施方式

本发明新核用安全阀如图1所示：主阀居上，主阀启闭位置指示器的行程开关在主阀的顶端，中继阀紧靠主阀活塞的下盖板，三辅阀位于中继阀的下部，两个电磁阀分别设置在主阀的左右侧，且各组件的轴心线均垂直于水平面。

主阀上端的行程开关155，以螺纹连接的方式连接在支撑筒153上，支撑筒153与波纹管58的下法兰156的上端周边相焊接；主阀活塞61设置在主阀出口腔之上的主阀体54的腔内，主阀活塞61的上面，覆盖着上盖板60，以焊接的形式，与主阀体54相固接，上盖板60的上端面的中部突出的圆盘周边与波纹管58的下法兰156的下端周边相焊接，主阀瓣56的预紧弹簧62设置的主阀活塞61的下端面与主阀体54上腔内底之间，主阀座64和主隔离阀座52设置在主阀入口腔和出口腔之间，主阀座64以螺纹连接的方式与主阀体54相固接，并实施密封焊，主隔离阀座52紧固在主阀体54中，并实施密封焊，主阀座64和主隔离阀座52构成的环状空间与脉冲管50相焊接，主阀入口腔与脉冲管69相焊接；主阀瓣56和主隔离阀瓣51分别覆盖在主阀座64和主隔离阀座52上，主隔离活塞43设置在主隔离阀瓣51的下方，缸衬48内，通过主阀杆63和推拉杆68，前者以螺纹连接的方式，与主阀活塞61固接在一起，后者伸出主隔离活塞43的部分刻有螺纹，用螺母45将其旋固在一起；主阀瓣56和主隔离阀瓣51通过旋塞件55旋固在主阀瓣51的下端内，其展开的圆板将主隔离阀瓣51的内伸的圆环板卡在上端，连接件67以螺纹连接的方式自下而上旋固在主隔离阀瓣51内，并设置有密封垫圈65予以密封，下端以螺纹连接的方式与推拉杆68相固接，连接后的主阀瓣56可自由开启和关闭，而主隔离阀瓣51的开启可拉开主阀瓣56，下盖板40以螺纹连接的方式旋入主阀体54的下端，并将缸衬48自下而上压固在主阀体54中，缸衬48的上端设置有通孔，与缸衬48的外周凹槽相通，凹槽与主阀体54内壁构成的环状空间通向外部的通孔周边，与脉冲管38相焊接，主隔离活塞43的下腔与脉冲管73相焊接。

设置在主阀左边的电磁阀37以焊接的方式与通向主隔离活塞43上腔的脉冲管38相焊接。另一端与通向主阀出口腔的脉冲管33相焊接，设置在主阀右边的电磁阀72焊接在通主隔离活塞43下腔的脉搏冲管70和通向主阀出口腔的脉冲管75相焊接。

左中继阀的阀体31的上端内，设置有小阀座126，小阀座126以螺纹连接的方式，与阀体31相固接，并实施密封焊，上盖板36以螺纹连接的方式与小阀座126相固接，并实施密封焊，小阀瓣35自上而下覆盖在小阀座126上，推拉杆34的上端以螺纹连接的方式与小阀瓣35的下端相固接，推拉杆34的下端刻有螺纹的部分穿过活塞28，使用螺母29与活塞28紧固在一起，被压缩的预紧弹簧32，套放在推拉杆34上，下端与活塞28的上端面相接触，上端与阀体31向内延伸的导向凹槽的底端相接触，上盖板36的下腔为小阀座126的入口腔，与入口腔连通的脉冲管39，与上盖板36的通孔周边相焊接，下盖板27以螺纹连接的方式，与阀体31相固接，并实施密封焊，与活塞28下腔连通的脉冲管，与通向活塞28的通孔周边相焊接，小阀座126的入口腔，与脉冲管39相焊接；右中继阀的构造完全与左中继阀31类同，其入口腔与脉冲管73相焊接，出口腔与脉冲管127相焊接。

中继阀下面左一的主隔辅阀结构如图1所示，上盖板25以螺纹连接的方式与上阀体24相固接，并实施密封焊，上阀体24以螺纹连接的方式与下阀体17相固接，并实施密封焊，与下阀体17相接触的承压套管148，经弹簧外筒5以螺纹连接的方式与下阀体17连接的同时，紧压压环11，压环11紧压密封垫圈13，将压力介质封闭在上阀体24、下阀体17和承压套管148的内腔中；上阀体24腔内设置有辅阀瓣137，承压套管148内设置有辅阀瓣10和相应的辅阀座16和辅阀座15，上阀座16和下阀座15分别紧固在上阀体24和下阀体17内，非密封端实施熔焊，予以密封。两阀座的入口腔是连通的，入口与脉冲管44相焊接；上阀座16的出口腔与脉冲管18相焊接，下阀座15的出口腔与脉冲管152相焊接；上阀体24的上腔内的连接内筒19、连接外筒20和上端板23用铆钉22铆固在一起，被压缩的小弹簧21放置在上端板23和辅阀瓣137之间，横栓136被夹固在连接外筒20和连接内筒19的下端内，下端的连接内筒9、连接外筒8和波纹管芯棒4的上端，用铆钉7铆固在一起，被压缩的小弹簧143放置在辅阀瓣10和波纹管芯棒4的上端之间，横栓12紧固在连接外筒8和连接内筒9的上端内，螺钉135和螺钉144将推拉杆138分别铆固在连接外筒20和波纹管芯棒4的上端，波纹管芯棒4的上端的下台阶面与波纹管6的上端法兰145相接触，周边实施密封熔焊，波纹管6的下端法兰146与管接头147相接触并实施周边熔焊，管接头147伸出承压套管148后，下端与承压套管148相熔焊。自波纹管6下端伸出的波纹管芯棒4的下端与控制弹簧上座2相接触，控制弹簧上座2的上端下台阶面与控制弹簧3相接触，控制弹簧3的下端面与弹簧下盖2相接触，弹簧下座2与调节螺钉1相接触，向上旋进调节螺钉1，可压缩控制弹簧3。

中继阀下面居中的隔辅阀结构如图1所示，上阀体134以螺纹连接的方式与下阀体118相固接，并实施密封焊，与下阀体118相接触的承压套管150，经弹簧外筒151以螺纹连接的方式与下阀体118连接的同时，紧压压环115，压环115紧压密封垫116，将压力介质封闭在上阀体134、下阀体118和承压套管150的内腔中。辅阀座142紧固在下阀体118内，非密封端实施熔焊，予以密封，辅阀座142的入口腔与脉冲管26相焊接，出口腔与脉冲管14相焊接；被压缩的小弹簧133放置在上阀体134上端内壁和辅阀瓣121之间，用螺钉123和螺钉117将推拉杆120的上下端分别固定在连接内筒124和连接外筒122内和波纹管芯棒109的上端，横栓139紧固在连接内筒124和连接外筒122的下端内，波纹管芯棒109的上端的下台阶面与波纹管113的上端法兰114相接触，周边实施密封熔焊，波纹管113的下端法兰111与管接头110相接触并实施周边熔焊，管接头110伸出承压套管150后，下端与承压套管150相熔焊。自波纹管113下端伸出的波纹管芯棒109的下端与控制弹簧上座107相接触，控制弹簧上座107的上端下台阶面与控制弹簧106相接触，控制弹簧106的下端面与弹簧下盖105相接触，弹簧下盖105与调节螺钉104相接触，调节螺钉104自弹簧外筒151的下端正中旋入，向上旋进调节螺钉104，可压缩控制弹簧106。

中继阀下面居右的主辅阀结构如图1所示，主辅阀中的出口盖81以螺纹连接的方式，与上阀体86相固接，并实施密封焊，上阀体86以螺纹连接的方式与下阀体90相固接，并实施密封焊，与下阀体90相接触的承压套管96，经弹簧外筒102以螺纹连接的方式与下阀体90连接的同时，紧压压环94，压环94紧压密封垫圈92，将压力介质封闭在上阀体86、下阀体90和承压套管96的内腔中，辅阀座83紧固在上阀体86内，非密封端实施熔焊，予以密封，辅阀座83的入口腔与脉冲管125相焊接，出口腔与脉冲管82相焊接；用铆钉91将连接内筒88、连接外筒89和波纹管芯棒108的上端铆接在一起，横栓85紧固在连接内筒88和连接外筒89的上端内，波纹管芯棒108的上端的下台阶面与波纹管95的上端法兰相接触并实施周边熔焊，波纹管95的下端法兰与管接头98相接触，周边实施熔焊，管接头98伸出承压套管95后，下端与承压套管96相熔焊。自波纹管95下端伸出的波纹管芯棒108的下端与控制弹簧上座99相接触，控制弹簧上座99的上端下台阶面与控制弹簧100相接触，控制弹簧100的下端面与弹簧下盖101相接触，弹簧下盖101与调节螺钉103相接触，调节螺钉103自弹簧外筒102的下端正中旋入，向上旋进调节螺钉103，可压缩控制弹簧100。

左侧的过滤器46的入口与脉冲管50相焊接，出口与脉冲管44相焊接；右侧的过滤器71的入口与脉冲管69相焊接，出口与脉冲管125相焊接。

所有脉冲管的管端与另一脉冲管的中部相连通时，均采用三通管接头实施连通焊接。

Claims

1.一种新核用安全阀，包含一个主阀，两个中继阀，三个辅控阀，两个电磁阀，两个过滤器，一个位置指示器；三个辅控阀中，其中一个辅控阀中，设置了两个辅阀瓣和相应的两个辅阀座，称之为主隔辅阀，其它两个辅控阀，都只设置一个辅阀瓣和辅阀座，分别称之为主辅阀和隔辅阀，使用三个辅控阀，使安全阀有两重自控，只设置后两个辅控阀，安全阀只有一重自控，设置两个电磁阀增加了一道依靠外能源的自控和远距离的手动控制，上述组件，使用脉冲管连接起来，使其成为一个整体；各组件均垂直布置，各轴线相互平行；主阀在上，二中继阀居中，三个辅控阀在最下部，两个电磁阀在主阀的两侧，位置指示器设置在主阀的顶部，过滤器串连在辅控阀的入口管道上，主阀活塞设置在主阀出口腔之上的主阀体腔内，主阀活塞上面的上盖板，与主阀体相固接，行程开关设置在上盖板的上面，主阀瓣的预紧弹簧设置在主阀活塞的下端和主阀体腔内底之间，被压缩的预紧弹簧，成为主阀瓣的密封预紧力，主阀座和主隔离阀座设置在主阀入口腔和出口腔之间，主阀瓣和主隔离阀瓣分别覆盖在主阀座和主隔离阀座上，主隔离活塞设置在主隔离阀瓣下方的缸衬内，缸衬的外周设置有凹槽，凹槽上端设置有通孔，使缸衬腔与主阀体内壁与凹槽之间构成环状空间相通，通过主阀杆将主阀瓣和主阀活塞连接起来，使用推拉杆、连接件将主隔离阀瓣和主隔离活塞连接起来，主阀的下盖板自下而上将缸衬压固在主阀体中；二中继阀体的上腔内各设置一个小阀座及相应的小阀瓣，下腔内各设置一个活塞，中间使用推拉杆将小阀瓣和活塞连接起来，被压缩的小弹簧放置在活塞上端面与推拉杆导向孔下端面之间，其压缩力成为小阀瓣的预紧密封力；隔辅阀体腔内设置有一个辅阀座和一个辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内、外筒内，推拉杆的上端与连接内、外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，隔辅阀体包括上阀体和下阀体，被压缩的小弹簧放置在上阀体内端和辅阀瓣之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力下降中辅阀瓣的开启；主辅阀体也设置一个辅阀座和相应的辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内、外筒内，连接内、外筒的下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧放置在辅阀瓣和波纹管芯棒上端之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中辅阀瓣的开启，主隔辅阀体上、下腔内分别设置有辅阀座和相应的辅阀瓣，辅阀瓣分别为上辅阀瓣和下辅阀瓣，两阀座的入口腔是连通的，横穿辅阀瓣的上、下横栓，分别被夹固在连接内、外筒内，连接内、外筒分别为上连接内、外筒和下连接内、外筒，下连接内、外筒与波纹管芯棒的上端相固接，推拉杆的上端与上连接内、外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧分别放置在上端板和上辅阀瓣之间和波纹管芯棒上端和下辅阀瓣之间，分别成为上、下辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中下辅阀瓣的开启和压力下降中上辅阀瓣的开启，其特征在于：(1)主阀中的主阀瓣和主隔离阀瓣通过旋塞件连接在一起，连接后的主阀瓣可自由开启和关闭，而主隔离阀瓣的开启可拉开主阀瓣；这一结构的建立，又能使两电磁阀中之一，使用电接点压力表实现自动控制电磁阀开启，使主阀瓣开启释放压力介质；使用电磁阀中之二，使用电接点压力表实现自动控制电磁阀开启，使主隔离阀瓣关闭，使正在实施排放压力介质的主阀瓣停止排放压力介质，也可用手动远距离操纵两电磁阀的开启，达到强制释放压力介质和停止压力介质的释放；(2)主隔离活塞上、下腔使用两个刚度、长度和压缩量完全相同的圆柱螺旋弹簧，使主隔离活塞处在一个稳定的中间位置，主隔离活塞可向上移动也可向下移动，采用的推拉杆、连接件的长度和弹簧刚度，使主隔离阀瓣在低压段处于开启状态，使隔辅阀和主隔辅阀有充分的充水排气时间，并使主隔离阀瓣在正常超压启跳后，处于开启状态，并使主隔辅阀和隔辅阀在安全阀首次启跳后进入正常工作状态；(3)隔辅阀的使用，使安全阀有了一道实施自动控制隔离的机构；主隔辅阀的使用，使安全阀增加一道实施自动控制隔离的机构和一道实施超压排放的控制机构；(4)总体结构布局：主阀在上，主阀瓣启闭位置指示器的行程开关设置在主阀的顶端，中继阀，设置在主阀的下面，主辅阀、隔辅阀和主隔辅阀设置在中继阀的下面，电磁阀设置在主阀的左右侧，过滤器串联在各辅控阀入口管上，主阀体中的主活塞主阀杆成为主阀瓣的驱动机构；主隔离活塞、推拉杆和连接件成为主隔离阀瓣的驱动机构；各组件的轴心线均垂直于水平面，除行程开关外，各组件也可设置在主阀的四周，使用脉冲管将各组件连接在一起，使用脉冲管之一，将主阀入口腔与主辅阀入口腔，途经过滤器之一连通起来；使用脉冲管之二，将主阀座与主隔离阀座所构成的环状空间的出口与主隔辅阀和隔辅阀的入口腔，途经过滤器之二连通起来；使用脉冲管之三，将主辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力上升控制的辅阀瓣开启的出口腔与主阀活塞的上腔和中继阀之一的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之四，将隔辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力下降控制的辅阀瓣开启的出口腔与中继阀之二的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之五，将主隔离活塞的上腔与上述中继阀之二的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之六，将主隔离活塞的下腔与上述中继阀之一的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之七，将两中继阀中小阀瓣开启的出口腔与主阀出口腔连接起来；使用脉冲管之八，将电磁阀之一的入口与主隔离活塞的上腔连接起来；使用脉冲管之九，将电磁阀之二的入口与主隔离活塞的下腔连接起来；使用脉冲管之十，将两电磁阀的出口与主阀出口腔连接起来；各组件通过脉冲管的相互连接，形成的总体，使安全阀不但具有两个独立开启的驱动机构，而且具有两个独立自动控制开启的机构和两个独立自动控制隔离的机构；驱动机构的两重性和自控机构的两重性，极大的提高了正常启闭和亊故隔离的可靠性；电磁阀的设置，使安全阀增加一道使用外能源的自动控制启闭和自动控制隔离以及手动控制启闭和亊故隔离。