CN108916434A - 新核用安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供的三保险核用安全阀，它由主阀、主辅阀、主隔辅阀、隔辅阀、中继阀、电磁隔离阀、过滤器、主阀启闭位置指示器的行程开关及相应的脉冲管组成，主阀居上，两中继阀居中，三辅阀居下。且各轴线均垂直于水平面，两电磁隔离阀分置在主阀两侧，其一是串联在主隔离活塞上腔至主阀出口腔的脉冲管的中间，其二是串联主隔离活塞下腔至主阀的出口腔的脉冲管的中间，脉冲管将各组件连接在一起，其主要特征是：主阀瓣和主隔离阀瓣的连接，主隔离活塞上下弹簧的使用和隔辅阀的添入以及合理的总体结构设计，使安全阀具有两个独立开启的驱动机构、三个独立自动控制开启的机构和三个独立自动控制隔离的机构，使安全阀具有很高的开启和隔离可靠性，使用三保险核用安全阀，为防止系统超压破裂和防止系统失水提供非常可靠的保障。

Description

新核用安全阀

技术领域

本发明涉及安全阀，特别是新核用安全阀。

新核用安全阀是超压保护系统中的重要保护设备。

现有的安全阀有两大类，直接作用式安全阀和间接作用式安全阀。就功能而言，又分为安全功能、隔离功能和释放功能。其隔离功能和释放功能是为安全阀的关闭和开启各增加了一道保险，以提高关闭和开启的可靠性。

背景技术

自从三里岛核电站超压释放阀开启释放水蒸汽时不关的大亊故出现后，西方国家认定，进入核岛内的安全阀必须具备有不关亊故的隔离功能，使其停止释放。自那以后，我国的国家科研单位和一些阀门厂对具有亊故隔离结构的安全阀实施攻关，但至今末果。法国西比姆采用两个单功能先导式安全阀串连起来，高压开启一个做为释放阀，低压开启的一个做为隔离阀，辅控阀采用软密封，为使进入辅控阀的高温高压水的温度低于摄氏260度，配置了一套冷却设备，其体积和重量远远超过阀的重量和体积，据说目前虽有了一些改进，但其性能仍不令人满意，要采购该阀，不只是价格贵，还要授“301”条款的限制。我国专利申请号03135708.3的核用安全阀因设计有缺点，系统升温升压至运行压力温度的过程中，隔阀瓣始终处于关闭状态，此时需先要使用外能源来打开隔离阀瓣，安全阀才能处于正常工作状态；我国专利申请号：201120026844.5的多功能核用安全阀设计，因缺失主阀瓣和隔阀瓣的相互连接，辅控阀不能及时打开主阀瓣实施压力介质排放，存在开启压力迟后的问题，特别是超压的升压速率较大的情况下。上二专利存在的缺点，使得阀门的工作状态不佳。

发明内容

本发明提供的新核用安全阀包含一个主阀，两个中继阀，三个辅控阀，两个电磁阀，两个过滤器，一个位置指示器；三个辅控阀中，其中一个辅阀中，设置了两个辅阀瓣和相应的两个辅阀座，称之为主隔辅阀，其它两个辅控阀，都只设置一个辅阀瓣和辅阀座，使用三个辅控阀，使安全阀有两重自控，只设置后两个辅控阀，安全阀只有一重自控，设置两个电磁阀增加了一道依靠外能源的自控和远距离的手动控制，上述组件，大部份使用脉冲管连接起来，使其成为一个整体，各组件均垂直布置，各轴线相互平行；主阀在上，二中继阀居中，三个辅控阀在最下部，两个电阀阀在主阀的两侧，位置指示器设置在主阀的顶部，过滤器串连在辅控阀的入口管道上，主阀活塞设置在主阀出口腔之上的主阀体腔内，主阀活塞上面的上盖板，与主阀体相固接，行程开关设置在上盖板的上面，主阀瓣的预紧弹簧设置在主阀活塞的下端和主阀体上腔内底之间，被压缩的预紧弹簧，成为主阀瓣的密封预紧力，主阀座和主隔离阀座设置在主阀入口腔和出口腔之间，主阀瓣和主隔离阀瓣分别覆盖在主阀座和主隔离阀座上，主隔离活塞设置在主隔离阀瓣下方的缸衬内，缸衬的外周设置有凹槽，凹槽上端设置有通孔，使缸衬腔与主阀体内壁与凹槽之间构成环状空间相通，通过主阀杆将主阀瓣和主阀活塞连接起来，使用推拉杆、连接件将主隔离阀瓣和主隔离活塞连接起来，主阀的下盖板自下而上将缸衬压固在主阀体中；二中继阀体的上腔内各设置一个小阀座及相应的小阀瓣，下腔内各设置一个活塞，中间使用推拉杆将小阀瓣和活塞连接起来，被压缩的小弹簧放置在活塞上端面与推拉杆导向孔下端面之间，其压缩力成为小阀瓣的预紧密封力；隔辅阀体腔内设置有一个辅阀座和一个辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内外筒内，推拉杆的上端与上连接内外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧放置在上阀体上内端和辅阀瓣之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力下降中上辅阀瓣的开启；主辅阀体也设置一个辅阀座和相应的辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内外筒内，连接内外筒的下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧放置在辅阀瓣和下波纹管芯棒上端之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中辅阀瓣的开启，主隔辅阀体上下腔内设置有两个辅阀座和相应的两个辅阀瓣，两阀座的入口腔是连通的，横穿辅阀瓣的上下横栓，分别被夹固在连接内外筒内，下连接内外筒与波纹管芯棒的上端相固接，推拉杆的上端与上连接内外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧分别放置在上端板和辅阀瓣之间和下波纹管芯棒上端和辅阀瓣之间，分别成为上下辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中下辅阀瓣的开启和压力下降中上辅阀瓣的开启，其特征在于：(1)主阀中的主阀瓣和主隔离阀瓣通过旋塞件连接在一起，连接后的主阀瓣可自由开启和关闭，而主隔离阀瓣的开启可拉开主阀瓣；这一结构的建立，又能使两电磁隔离阀中之一，使用电接点压力表实现自动控制电磁隔离阀开启，使主阀瓣开启释放压力介质；使用电磁隔离阀中之二，使用电接点压力表实现自动控制电磁隔离阀开启，使主隔离阀瓣关闭，使正在实施排放压力介质的主阀瓣停止排放压力介质，也可用手动远距离操纵两电磁隔离阀的开启，达到强制释放压力介质和停止压力介质的释放；(2)主隔离活塞上下腔使用两个刚度、长度和压缩量完全相同的圆柱螺旋弹簧，使主隔离活塞处在一个稳定的中间位置，主隔离活塞可向上移动也可向下移动，采用一个恰当的推拉杆、连接件的长度和一个恰当的弹簧刚度，使主隔离阀瓣在低低压段处于开启状态，使隔辅阀和主隔辅阀有充分的充水排气时间，并使主隔阀瓣在正常超压启跳后，处于开启状态；并使主隔辅阀和隔辅阀在安全阀首次启跳后进入正常工作状态；(3)隔辅阀的使用，使安全阀有了一道实施自动控制隔离的机构；主隔辅阀的使用，使安全阀增加一道实施自动控制隔离的机构和一道实施超压排放的控制机构；(4)总体结构布局：主阀在上，主阀瓣启闭位置指示器的行程开关设置在主阀的顶端，中继阀，设置在主阀的下面，主辅阀、隔辅阀和主隔辅阀设置在中继阀的下面，电磁隔离阀设置在主阀的左右侧，过滤器串联在各辅控阀入口管上，主阀体中的主活塞主阀杆成为主阀瓣的驱动机构的主要件；主隔活塞、推拉杆和连接件成为主隔阀瓣的驱动机构的主要件；各组件的轴心线均垂直于水平面，除行程开关外，各组件也可设置在主阀的四周，使用脉冲管将各组件连接在一起，使用脉冲管之一，将主阀入口腔与主辅阀入口腔，途经过滤器之一连通起来；使用脉冲管之二，将主阀座与主隔离阀座所构成的环状空间的出口与主隔辅阀和隔辅阀的入口腔，途经过滤器之二连通起来；使用脉冲管之三，将主辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力上升控制的辅阀瓣开启的出口腔与主阀活塞的上腔和中继阀之一的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之四，将隔辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力下降控制的辅阀瓣开启的出口腔与中继阀之二的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之五，将主隔离活塞的上腔与上述中继阀之二的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之六，将主隔离活塞的下腔与上述中继阀之一的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之七，将两中继阀中小阀瓣开启的出口腔与主阀出口腔连接起来；使用脉冲管之八，将电磁隔离阀之一的入口与主隔离活塞的上腔连接起来；使用脉冲管之九，将电磁隔离阀之二的入口与主隔离活塞的下腔连接起来；使用脉冲管之十，将两电磁隔离阀的出口与主阀出口腔连接起来；各组件通过脉冲管的相互连接，形成的总体，，使安全阀不但具有两个独立的驱动机构，而且具有两个独立自动控制启闭的机构和两个独立自动控制隔离的机构，驱动机构的两重性和自控机构的两重性，极大的提高了正常启闭和亊故隔离的可看靠性，对排放安全门的密封性也有了极大的保障。

新核用安全阀的工作原理说明如下：

如图1所示，当安全阀入口管嘴内含有压力介质时，压力介质使主阀瓣[56]产生一个向上的作用力，它连同主阀预紧弹簧[62]对主阀瓣[56]的作用力一起构成主阀瓣[56]与主阀座[64]之间的密封力，此力随系统压力的增加而增加(见图3)。与此同时，经主阀座[64]和主隔离阀座[52]之间的环状空间和脉冲管[50]、过滤器[46]、脉冲管[44]进入主隔辅阀上阀体[24]和隔辅阀体[134]内，因为在低压状况下进入上阀体[25]、[134]内的压力介质，因主隔辅阀中的上阀瓣[137]和隔辅阀中的上阀瓣[121]，在低压下处于开启状态，进入的流体经脉冲管[18]和脉冲管[14]进入左中继阀[31]的活塞[28]的下腔，作用在活塞[28]下端面上的力，通过推拉杆[34]顶开小阀瓣[35]，释放主隔活塞[43]上腔的压力介质，使活塞[43]产生一个向上移动的力，此力随系统压力上升而增加，直至克服弹簧[47]的作用力而关闭；当系统出现超压时，系统压力自运行压力起速增，直至安全阀的开启压力，在升压过程中，主辅阀中的横栓[85]不断上移，邻接间隙δ₁值持续变小，当δ₁＝0时，辅阀瓣[84]与辅阀座[83]之间的密封力达到最大值(见图2)此后随系统压力增加，辅阀瓣[84]与辅阀座[83]之间的密封力迅速减小。当系统压力达到主辅阀开启压力P₀时，该密封力减小到零。当系统压力再增加一个极小值时，辅阀瓣[84]就脱离开辅阀座[83]，压力介质从主辅阀的开启处经脉冲管[82]、[152]和脉冲管[132]，分别进入主活塞[61]的上腔和右中继阀的活塞[80]的下腔，作用在活塞[61]上端面的力通过主阀杆[63]作用到主阀瓣[56]，使主阀瓣[56]与主阀座[64]之间的密封力从最大值速降至零(见图3)并开启，与此同时，进入活塞[80]下腔的压力介质推使活塞[80]向上移动，通过推拉杆[129]顶开小阀瓣[76]，通过脉冲管[73]释放主隔离活塞[43]下腔的压力介质，主隔离活塞[43]在上腔压力介质的作用下向下移动，通过推拉杆[68]、连接件[67]拉开处于关闭状态的主隔离阀瓣[51]，开启释放压力介质，随着压力介质的释放，系统压力下降，当系统压力下降至辅阀瓣[84]的关闭压力时，其一停止给主活塞[61]供汽，主活塞[61]的上腔因水汽泄漏而无补充快速降压，主阀瓣[56]在阀入口水蒸汽压力的作用下，快速关闭.右中继阀中的活塞[80]因辅阀瓣[84]的关闭停止供汽’活塞[80]下移，小阀瓣[76]关闭，主隔活塞[43]的下腔停止泄放，主隔活塞[43]的上腔汽体，通过推杆[68]的小中心孔进入下腔，使活塞上下腔压力平衡，主隔活塞[43]回到阀门组装时的位置(此时主隔阀瓣[51]的密封面离主隔阀座[52]有一定的距离，因为安全阀开启泄压关闭后，系统压力持续下降，当压力降至运行压力区间后，压力停止下降，隔辅阀的辅阀瓣[121]仍保持关闭状态(主隔辅阀的辅阀瓣[137]的开启压力比前更低些)，主隔阀瓣[51]仍处于初始状态，；多次超压或多年后，相对运动的部件可能因相互摩擦而拉毛，严重情况下，可导致相对运动件咬住，动弹不得。其中特别要关注的是辅控阀和驱动机构，现假定主辅阀出了问题，系统超压，压力到P01时，辅阀瓣[84]不打开，系统压力持续上升，当压力达到主隔辅阀中的辅阀瓣[10]的整定压力P02时，辅阀瓣[10]开启，压力介质从出口，经脉冲管[152]和[132]，分别进入主活塞[61]的上腔，打开主阀瓣[56]，与此同时，进入中继阀活塞[80]下腔的压力介质，使主隔阀瓣[51]向下移动，主隔阀瓣[51]的向下移动，可拉开主阀瓣[56](假定主阀瓣不开启的话)，主阀瓣[56]关后，则主隔阀瓣[51]反回到初始位置。现假定主阀瓣[56]开启后不关，系统压力持续下降，随着系统压力下降。隔辅阀中的横栓[139]和主隔辅阀中的横栓[136]不断的向上移动δ₂和δ₄的数值持续变小(原始整定值δ₂小于δ₄)当δ₂＝0后系统压力再下降，当压力下降到辅阀瓣[121]的开启压力时，辅阀瓣[121]开启，释放压力介质，经脉冲管[14]进入左中继阀的活塞[28]的下腔，打开小阀瓣[35]，通过脉冲管[39]、[49]释放主隔活塞[43]上腔的压力介质，主隔活塞[43]在下腔压力介质的推动下，向上移动，推使主隔阀瓣[51]关闭；假定经多次超压后不关，而又出现隔辅阀中的辅阀瓣[121]不能开启压力持续下降，当压力下降到δ₄＝0后，系统压力再下降，当压力下降到辅阀瓣[137]的开启压力时，辅阀瓣[137]开启释放压力介质，经脉冲管[18]、[14]进入左中继阀的活塞[28]的下腔，打开小阀瓣[35]，通过脉冲管[39]、[49]释放主隔活塞[43]上腔的压力介质，主隔活塞[43]在下腔压力介质的推动下，向上移动，推使主隔阀瓣[51]关闭；开通右侧电磁阀[72]主隔活塞[43]下腔的压力介质经脉冲管[70]、[73]和脉冲管[75]、[127]和[49]释放到主阀出口腔，主隔活塞[43]下移，拉开了主隔离阀瓣[51]和主阀瓣[56]，实施排放；开通左侧电磁阀[37]，可释放主隔活塞[43]上腔的压力介质，主隔活塞[43]上移，推使主隔离阀瓣[51]关闭。二电磁阀可使用电接点压力表实施自动开启和关闭，也可远距离手动操作启闭；至此，说明压水堆新核用安全阀具有多重功能，使得此阀具有很高的可靠性。

上述工作原理介绍，说明压水堆新核用安全阀具有两重自动启闭的控机构和两重自动控制隔离机构和两个独立的驱动机构，再加上电动自和手动，足以说明压水堆新核用安全阀具有多重功能，使得此阀具有很高的可靠性。

附图说明

本发明具有下述几张附图

图1是表示新核用安全阀的最佳实施例的结构简图。

图2是表示新核用安全阀超压释放的辅阀瓣的密封特性曲线。

图3是表示新核用安全阀主阀瓣的密封特性曲线和同口径弹簧式安全阀主阀瓣的密封特性曲线。

具体实施方式

本发明新核用安全阀如图1所示：主阀居上，主阀启闭位置指示器的行程开关在主阀的顶端，中继阀紧靠主阀活塞的下盖板，三辅阀位于中继阀的下部，两个电磁隔离阀分别设置在主阀的左右侧，且各组件的轴心线均垂直于水平面。

主阀上端的行程开关[155]，以螺纹连接的方式连接在支撑筒[153]上，支撑筒[153]与波纹管[58]的下法兰[156]的上端周边相焊接；主阀活塞[61]设置在主阀出口腔之上的主阀体[54]的腔内，主阀活塞[61]的上面，覆盖着上盖板[60]，以焊接的形式，与主阀体[54]相固接，上盖板[60]的上端面的中部突出的圆盘周边与波纹管[58]的下法兰[156]的下端周边相焊接，主阀瓣[56]的预紧弹簧[62]设置的主阀活塞[61]的下端面与主阀体[54]上腔内底之间，主阀座[64]和主隔离阀座[52]设置在主阀入口腔和出口腔之间，主阀座[64]以螺纹连接的方式与主阀体[54]相固接，并实施密封焊，主隔离阀座[52]紧固在主阀体[54]中，并实施封焊，主阀座[64]和主隔离阀座[52]构成的环状空间与脉冲管[50]相焊接，主阀入口腔与脉冲管[69]相焊接；主阀瓣[56]和主隔离阀瓣[51]分别覆盖在主阀座[64]和主隔离阀座[52]上，主隔离活塞[43]设置在主隔离阀瓣[51]的下方，缸衬[48]内，通过主阀杆[63]和推拉杆[68]，前者以螺纹连接的方式，与主阀活塞[61]固接在一起，后者伸出主隔离活塞[43]的部分刻有螺纹，用螺母[45]将其旋固在一起；主阀瓣[56]和主隔离阀瓣[51]通过旋塞件[55]旋固在主阀瓣[51]的下端内，其展开的圆板将主隔离阀瓣[51]的内伸的圆环板卡在上端，连接件[67]以螺纹连接的方式自下而上旋固在主隔离阀瓣[51]内，并设置有密封垫圈[65]予以密封，下端以螺纹连接的方式与推拉杆[68]相固接，连接后的主阀瓣[56]可自由开启和关闭，而主隔离阀瓣[51]的开启可拉开主阀瓣[56]，下盖板[40]以螺纹连接的方式旋入主阀体[54]的下端，并将缸衬[48]自下而上压固在主阀体[54]中，缸衬[48]的上端设置有通孔，与缸衬[48]的外周凹槽相通，凹槽与主阀体[54]内壁构成的环状空间通向外部的通孔周边，与脉冲管[38]相焊接，主隔离活塞[43]的下腔与脉冲管[73]相焊接，；

设置在主阀左边的电磁隔离阀[37]以焊接的方式与通向主隔离活塞[43]上腔的脉冲管[38]相焊接。另一端与通向主阀出口腔的脉冲管[33]相焊接，设置在主阀右边的电磁隔离阀[72]焊接在通主隔离活塞[43]下腔的脉搏冲管[70]和通向主阀出口腔的脉冲管[75]相焊接；

左中继阀的阀体[31]的上端内，设置有小阀座[126]，小阀座[126]以螺纹连接的方式，与阀体[31]相固接，并实施密封焊，上盖板[36]以螺纹连接的方式与小阀座[126]相固接，并实施密封，小阀瓣[35]自上而下覆盖在小阀座[126]上，推拉杆[34]的上端以螺纹连接的方式与小阀瓣[35]的下端相固接，推拉杆[34]的下端刻有螺纹的部分穿过活塞[28]，使用螺母[29]与活塞[28]紧固在一起，被压缩的预紧弹簧[32]，套放在推拉杆[34]上，下端与活塞[28]的上端面相接触，上端与阀体[31]向内延伸的导向凹槽的底端相接触，上盖板[36]的下腔为小阀座[126]的入口腔，与入口腔连通的脉冲管[39]，与上盖板[36]的通孔周边相焊接，下盖板[27]以螺纹连接的方式，与阀体[31]相固接，并实施密封焊，与活塞[28]下腔连通的脉冲管，与通向活塞[28]的通孔周边相焊接，小阀座[126]的入口腔，与脉冲管[39]相焊接；右中继阀的构造完全与左中继阀[31]类同，其入口腔与脉冲管[73]相焊接，出口腔与脉冲管[127]相焊接；

中继阀下面左一的辅阀结构如图1所示，上盖板[25]以螺纹连接的方式与上阀体[24]相固接，并实施密封焊，上阀体[24]以螺纹连接的方式与下阀体[17]相固接，并实施密封焊，与下阀体[17]相接触的承压套管[148]，经弹簧外筒[5]以螺纹连接的方式与下阀体[17]连接的同时，紧压压环[11]，压环[11]紧压密封垫圈[13]，将压力介质封闭在上阀体[24]、下阀体[17]和承压套管[148]的内腔中，上下腔内有两个辅阀瓣[137]、[10]和两个辅阀座[16]、[15]，上阀座[16]和下阀座[15]分别紧固在上阀体[24]和下阀体[17]内，非密封端实施熔焊，予以密封。两阀座的入口腔是连通的，入口与脉冲管[44]相焊接；上阀座[16]的出口腔与脉冲管[18]相焊接，下阀座[15]的出口腔与脉冲管[152]相焊接；上阀体[24]的上腔内的连接内筒[19]、连接外筒[20]和上端板[23]用铆钉铆固在一起，被压缩的小弹簧[21]放置在上端板[23]和辅阀瓣[137]之间，横栓[136]被夹固在连接外筒[20]和连接内筒[19]的下端内，下端的连接内筒[9]、连接外筒[8]和波纹管芯棒[4]的上端，用铆钉[7]铆固在一起，被压缩的小弹簧[143]放置在辅阀瓣[10]和波纹管芯棒[4]的上端之间，横栓[12]紧固在连接外筒[8]和连接内筒[9]的上端内，螺钉[135]和螺钉[144]将推拉杆[138]分别铆固在连接外筒[20]和波纹管芯棒[4]的上端，波纹管芯棒[4]的上端的下台阶面与波纹管[6]的上端法兰[145]相接触，周边实施密封熔焊，波纹管[6]的下端法兰[146]与管接头[147]相接触并实施周边熔焊，管接头[147]伸出承压套管[148]后，下端与承压套管[148]相熔焊。自波纹管[6]下端伸出的波纹管芯棒[4]的下端与控制弹簧上座[2]相接触，控制弹簧上座[2]的上端下台阶面与控制弹簧[3]相接触，控制弹簧[3]的下端面与弹簧下盖[2]相接触，弹簧下座[2]与调节螺钉[1]相接触，向上旋进调节螺钉[1]，可压缩控制弹簧[3]；

中继阀下面居中的辅阀结构如图1所示，上阀体[134]以螺纹连接的方式与下阀体[118]相固接，并实施密封焊，与下阀体[118]相接触的承压套管[150]，经弹簧外筒[151]以螺纹连接的方式与下阀体[118]连接的同时，紧压压环[115]，压环[115]紧压密封垫[116]，将压力介质封闭在上阀体[134]、下阀体[118]和承压套管[150]的内腔中。辅阀座[142]紧固在下阀体[118]内，非密封端实施熔焊，予以密封，辅阀座[142]的入口腔与脉冲管[26]相焊接，出口腔与脉冲管[14]相焊接；被压缩的小弹簧[133]放置在上阀体[134]上端内壁和辅阀瓣[121]之间，用螺钉[123]和螺钉[117]将推拉杆[120]的上下端分别固定在连接内筒[124]和连接外筒[122]内和波纹管芯棒[109]的上端，横栓[139]紧固在连接内筒[124]和连接外筒[122]的下端内，波纹管芯棒[109]的上端的下台阶面与波纹管[113]的上端法兰[114]相接触，周边实施密封熔焊，波纹管[113]的下端法兰[111]与管接头[110]相接触并实施周边熔焊，管接头[110]伸出承压套管[150]后，下端与承压套管[150]相熔焊。自波纹管[113]下端伸出的波纹管芯棒[109]的下端与控制弹簧上座[107]相接触，控制弹簧上座[107]的上端下台阶面与控制弹簧[106]相接触，控制弹簧[106]的下端面与弹簧下盖[105]相接触，弹簧下盖[105]与调节螺钉[104]相接触，调节螺钉[104]自弹簧外筒[151]的下端正中旋入，向上旋进调节螺钉[104]，可压缩控制弹簧[106]；

中继阀下面居右的辅阀结构如图1所示，辅阀中的出口盖[81]以螺纹连接的方式，与上阀体[86]相固接，并实施密封焊，上阀体[86]以螺纹连接的方式与下阀体[90]相固接，并实施密封焊，与下阀体[90]相接触的承压套管[96]，经弹簧外筒[102]以螺纹连接的方式与下阀体[90]连接的同时，紧压压环[94]，压环[94]紧压密封垫圈[92]，将压力介质封闭在上阀体[86]、下阀体[90]和承压套管[96]的内腔中，辅阀座[83]紧固在上阀体[86]内，非密封端实施熔焊，予以密封，辅阀座[83]的入口腔与脉冲管[125]相焊接，出口腔与脉冲管[82]相焊接；用铆钉[91]将连接内筒[88]、连接外筒[89]和波纹管芯棒[108]的上端铆接在一起，横栓[85]紧固在连接内筒[88]和连接外筒[89]的上端内，波纹管芯棒[108]的上端的下台阶面与波纹管[95]的上端法兰相接触并实施周边熔焊，波纹管[95]的下端法兰与管接头[98]相接触，周边实施熔焊，管接头[98]伸出承压套管[95]后，下端与承压套管[96]相熔焊。自波纹管[95]下端伸出的波纹管芯棒[108]的下端与控制弹簧上座[99]相接触，控制弹簧上座[99]的上端下台阶面与控制弹簧[100]相接触，控制弹簧[100]的下端面与弹簧下盖[101]相接触，弹簧下盖[101]与调节螺钉[103]相接触，调节螺钉[103]自弹簧外筒[102]的下端正中旋入，向上旋进调节螺钉[103]，可压缩控制弹簧[100]；

左侧的过滤器[46]的入口与脉冲管[50]相焊接，出口与脉冲管[44]相焊接；右侧的过滤器[71]的入口与脉冲管[69]相焊接，出口与脉冲管[125]相焊接；

所有脉冲管的管端与另一脉冲管的中部相连通时，均采用三通管接头实施连通焊接。

Claims (1)

1.一种新核用安全阀，包含一个主阀，两个中继阀，三个辅控阀，两个电磁阀，两个过滤器，一个位置指示器；三个辅控阀中，其中一个辅阀中，设置了两个辅阀瓣和相应的两个辅阀座，称之为主隔辅阀，其它两个辅控阀，都只设置一个辅阀瓣和辅阀座，使用三个辅控阀，使安全阀有两重自控，只设置后两个辅控阀，安全阀只有一重自控，设置两个电磁阀增加了一道依靠外能源的自控和远距离的手动控制，上述组件，大部份使用脉冲管连接起来，使其成为一个整体，各组件均垂直布置，各轴线相互平行；主阀在上，二中继阀居中，三个辅控阀在最下部，两个电阀阀在主阀的两侧，位置指示器设置在主阀的顶部，过滤器串连在辅控阀的入口管道上，主阀活塞设置在主阀出口腔之上的主阀体腔内，主阀活塞上面的上盖板，与主阀体相固接，行程开关设置在上盖板的上面，主阀瓣的预紧弹簧设置在主阀活塞的下端和主阀体上腔内底之间，被压缩的预紧弹簧，成为主阀瓣的密封预紧力，主阀座和主隔离阀座设置在主阀入口腔和出口腔之间，主阀瓣和主隔离阀瓣分别覆盖在主阀座和主隔离阀座上，主隔离活塞设置在主隔离阀瓣下方的缸衬内，缸衬的外周设置有凹槽，凹槽上端设置有通孔，使缸衬腔与主阀体内壁与凹槽之间构成环状空间相通，通过主阀杆将主阀瓣和主阀活塞连接起来，使用推拉杆、连接件将主隔离阀瓣和主隔离活塞连接起来，主阀的下盖板自下而上将缸衬压固在主阀体中；二中继阀体的上腔内各设置一个小阀座及相应的小阀瓣，下腔内各设置一个活塞，中间使用推拉杆将小阀瓣和活塞连接起来，被压缩的小弹簧放置在活塞上端面与推拉杆导向孔下端面之间，其压缩力成为小阀瓣的预紧密封力；隔辅阀体腔内设置有一个辅阀座和一个辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内外筒内，推拉杆的上端与上连接内外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧放置在上阀体上内端和辅阀瓣之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力下降中上辅阀瓣的开启；主辅阀体也设置一个辅阀座和相应的辅阀瓣，横穿辅阀瓣的横栓，被夹固在连接内外筒内，连接内外筒的下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧放置在辅阀瓣和下波纹管芯棒上端之间，成为辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中辅阀瓣的开启，主隔辅阀体上下腔内设置有两个辅阀座和相应的两个辅阀瓣，两阀座的入口腔是连通的，横穿辅阀瓣的上下横栓，分别被夹固在连接内外筒内，下连接内外筒与波纹管芯棒的上端相固接，推拉杆的上端与上连接内外筒相固接，下端与波纹管芯棒的上端相固接，被压缩的小弹簧分别放置在上端板和辅阀瓣之间和下波纹管芯棒上端和辅阀瓣之间，分别成为上下辅阀瓣的密封预紧力，波纹管芯棒的下面设置有控制弹簧，用来控制压力上升中下辅阀瓣的开启和压力下降中上辅阀瓣的开启，其特征在于：(1)主阀中的主阀瓣和主隔离阀瓣通过旋塞件连接在一起，连接后的主阀瓣可自由开启和关闭，而主隔离阀瓣的开启可拉开主阀瓣；这一结构的建立，又能使两电磁隔离阀中之一，使用电接点压力表实现自动控制电磁隔离阀开启，使主阀瓣开启释放压力介质；使用电磁隔离阀中之二，使用电接点压力表实现自动控制电磁隔离阀开启，使主隔离阀瓣关闭，使正在实施排放压力介质的主阀瓣停止排放压力介质，也可用手动远距离操纵两电磁隔离阀的开启，达到强制释放压力介质和停止压力介质的释放；(2)主隔离活塞上下腔使用两个刚度、长度和压缩量完全相同的圆柱螺旋弹簧，使主隔离活塞处在一个稳定的中间位置，主隔离活塞可向上移动也可向下移动，采用一个恰当的推拉杆、连接件的长度和一个恰当的弹簧刚度，使主隔离阀瓣在低低压段处于开启状态，使隔辅阀和主隔辅阀有充分的充水排气时间，并使主隔阀瓣在正常超压启跳后，处于开启状态，并使主隔辅阀和隔辅阀在安全阀首次启跳后进入正常工作状态；(3)隔辅阀的使用，使安全阀有了一道实施自动控制隔离的机构；主隔辅阀的使用，使安全阀增加一道实施自动控制隔离的机构和一道实施超压排放的控制机构；(4)总体结构布局：主阀在上，主阀瓣启闭位置指示器的行程开关设置在主阀的顶端，中继阀，设置在主阀的下面，主辅阀、隔辅阀和主隔辅阀设置在中继阀的下面，电磁隔离阀设置在主阀的左右侧，过滤器串联在各辅控阀入口管上，主阀体中的主活塞主阀杆成为主阀瓣的驱动机构的主要件；主隔活塞、推拉杆和连接件成为主隔阀瓣的驱动机构的主要件；各组件的轴心线均垂直于水平面，除行程开关外，各组件也可设置在主阀的四周，使用脉冲管将各组件连接在一起，使用脉冲管之一，将主阀入口腔与主辅阀入口腔，途经过滤器之一连通起来；使用脉冲管之二，将主阀座与主隔离阀座所构成的环状空间的出口与主隔辅阀和隔辅阀的入口腔，途经过滤器之二连通起来；使用脉冲管之三，将主辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力上升控制的辅阀瓣开启的出口腔与主阀活塞的上腔和中继阀之一的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之四，将隔辅阀出口腔和主隔辅阀中由系统压力下降控制的辅阀瓣开启的出口腔与中继阀之二的活塞下腔连通起来；使用脉冲管之五，将主隔离活塞的上腔与上述中继阀之二的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之六，将主隔离活塞的下腔与上述中继阀之一的小阀瓣的入口腔连通起来；使用脉冲管之七，将两中继阀中小阀瓣开启的出口腔与主阀出口腔连接起来；使用脉冲管之八，将电磁隔离阀之一的入口与主隔离活塞的上腔连接起来；使用脉冲管之九，将电磁隔离阀之二的入口与主隔离活塞的下腔连接起来；使用脉冲管之十，将两电磁隔离阀的出口与主阀出口腔连接起来；各组件通过脉冲管的相互连接，形成的总体，，使安全阀不但具有两个独立开启的驱动机构，而且具有两个独立自动控制开启的机构和两个独立自动控制隔离的机构，驱动机构的两重性和自控机构的两重性，极大的提高了正常启闭和亊故隔离的可靠性，电磁阀的设置，使安全阀增加一道使用外能源的自动控制启闭和自动控制隔离以及手动控制启闭和亊故隔离。