CN106286959B - 一种用于先导式安全阀系统的主阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，包括上封头和阀体，上封头顶部设置有位置指示器；上封头底端设置在阀体上端，上封头内部从上自下依次设置有位置感应块和连接杆，感应块与连接杆通过连接；阀体内部从上自下依次设置有复位弹簧、阀杆、活塞组件、阀瓣组件和阀座，所述阀杆与连接杆连接，活塞组件设置在位于钢衬内的阀杆上，阀杆底部设置有阀瓣，阀瓣紧密贴合于阀座上，阀座固定于阀体底部，复位弹簧套设在阀杆上，复位弹簧顶端作用在上封头内，复位弹簧底端作用在活塞组件上；阀体上部侧面开有多个流道孔，流道孔与阀体内的主阀活塞腔连通，阀体上部侧面开有主阀入口，阀体底端开设有主阀出口。

Description

一种用于先导式安全阀系统的主阀装置

技术领域

本发明涉及一种核电能发电中的阀门控制领域，具体涉及一种用于先导式安全阀系统的主阀装置。

背景技术

先导式安全阀是安装在设备、容器或管路等流体压力系统上，是用于进行超压保护的重要装置，尤其是在核反应堆一回路系统中使用的核安全级安全阀，是保证核反应堆一回路系统管道和设备安全的关键设备。当系统内的压力升高并超过安全阀的整定值时，安全阀自动开启，通过主阀部件排放系统介质，防止系统继续升压；当压力降低到回座压力时，能自动及时关闭，保证系统继续安全运行。主阀的功能就是实现系统介质的排放。在核反应堆系统发生超压工况时，如果安全阀主阀不开启或开启后不回座，将会引起严重的事故。在系统正常运行时，不允许主阀有任何内漏和外漏的情形出现，因而必须确保阀座的密封性和对周围环境的密封性。

先导式安全阀的主阀结构有多种形式，大多数先导式安全阀的主阀采用压力自紧式密封形式，由先导阀感受系统压力并先行动作，从而驱动主阀的开启和关闭。但是现有安全阀的主阀启闭压差比较大，动作寿命不高，大多数主阀结构无法加装远程强制释放功能模块、冗余先导阀模块、位置指示器模块等辅助功能模块，不能够满足新一代核电技术对重要系统核安全级安全阀的动作精度及寿命的要求。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，解决现有安全阀的主阀启闭压差比较大，动作寿命不高，大多数主阀结构无法加装远程强制释放功能模块、冗余先导阀模块、位置指示器模块等辅助功能模块的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，包括上封头和阀体，所述上封头顶部设置有位置指示器；所述上封头底端设置在阀体上端，所述上封头内部从上自下依次设置有位置感应块和连接杆，所述感应块与连接杆连接；所述阀体内部从上自下依次设置有复位弹簧、阀杆、活塞组件、阀瓣和阀座，所述阀杆与连接杆连接，所述活塞组件设置在阀杆上，所述阀杆底部设置有阀瓣，所述阀瓣紧密贴合于阀座上，所述阀座可直接堆焊于阀体，也可嵌套固定于阀体底部，所述复位弹簧套设在阀杆上，复位弹簧顶端作用在上封头内，复位弹簧底端作用在活塞组件上；所述阀体上部侧面开有多个流道孔，所述流道孔与阀体内的主阀活塞腔连通，所述阀体上部侧面开有主阀入口，所述阀体底端开设有主阀出口。

进一步的，所述活塞组件由活塞及活塞环组成，所述活塞环镶套在活塞上，并与主阀活塞腔阀体内表面配合，避免了热胀冷缩对活塞组件运动的影响。进一步的，所述活塞组件与阀杆通过阀杆螺母固定在一起。

进一步的，所述主阀入口上设置有入口法兰，所述入口法兰通过螺栓与阀体连接，并通过密封垫圈密封。

进一步的，所述主阀出口上设置有出口法兰，所述出口法兰通过螺栓与阀体连接，并将阀座压紧于阀体底部。

进一步的，所述阀瓣设置在阀杆下部，为柔性阀瓣结构设计；所述阀座可直接堆焊于阀体，也可嵌套固定于阀体底部，阀瓣与阀座密封面均堆焊硬质合金。

进一步的，所述阀杆是运动连接件，其上部通过连接有位置感应块，其下部连接于阀瓣。

进一步的，所述位置指示器采用干簧管式位置指示器或是电磁式位置指示器，用于指示阀瓣的开启高度和启闭状态。

进一步的，所述阀杆与连接杆通过螺纹连接，并通过锁紧螺母锁紧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、采用压力自紧式密封结构，即介质压力作用在阀瓣的周围，系统压力越大，密封力越大，因此密封性能可靠。

2、主阀体侧面可以开多个流道孔，可分别与多个先导阀和释放阀连通，实现自动超压保护及远程强制释放功能，且可以实现冗余设计，提高了安全阀的可靠性。

3、其顶部安装有位置指示器，用于指示主阀瓣的开启高度和启闭状态，方便检测主阀的动作性能。

4、阀瓣采用柔性结构设计，其密封面堆焊硬质合金，并利用高精度阀杆导向，保证了主阀在启闭循环后的内密封性能可靠。

5、阀座为可直接堆焊于阀体，也可嵌套固定于阀体底部，有利于保证其垂直度，其密封面堆焊硬质合金，保证密封寿命。

6、主阀所有高压外密封结构均采用金属缠绕垫片进行密封，并设置有限位槽或凸台，防止垫片压溃。

7、所有零部件的连接均采用螺栓或螺纹连接，没有焊接结构，拆装、维修方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种用于先导式安全阀系统的主阀装置的结构示意图；

图2为利用本发明的实施例先导式安全阀系统结构示意图；

图3为本发明实施例中先导阀的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、位置感应块，2、连接杆，3、复位弹簧，4、锁紧螺母，5、密封垫圈，6、阀杆螺母，7、活塞，8、活塞环，9、阀杆，10、阀瓣，11、入口法兰，12、阀座，13、金属O型环，14、出口法兰，15、上封头，16、阀体，17、流道孔，18、主阀入口，19、主阀出口，20-位置指示器，21-主阀活塞腔，22-主阀，23-先导阀，24-释放阀，25-上端感压腔入口，26-排放孔，27-中继阀进口，28-中继阀出口，29-隔离阀，30-先导阀体，31-感压腔，32-预紧整定腔，33-第一级先导阀排放腔，34-流体控制腔，35-隔板A，36-波纹管A，37-先导阀杆，38-隔板B，39-预紧弹簧A，40-挡板，41-支座，42-隔板C，43-阀座A，44-底板，45-阀座B，46-阀瓣A，47-活塞A，48-阀瓣B，49-预紧弹簧B，50-预紧弹簧C，51-波纹管B，52-支撑板，53-导杆，54-整定螺套，55-中继阀活塞腔，56-中继阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，包括上封头15和阀体16。上封头15顶部与位置指示器连接，其内部从上自下依次安装有位置感应块1、连接杆2及锁紧螺母4，位置感应块1与连接杆2通过螺纹连接；阀体16与上封头15通过螺栓连接，并通过密封垫圈5密封，阀体16内部从上自下依次安装有预紧弹簧3、阀杆螺母6、阀杆9、活塞组件(7、8)、阀瓣10、阀座12，阀杆9与连接杆2通过螺纹连接，并通过锁紧螺母4锁紧，通过阀杆螺母6将阀杆9与活塞组件(7、8)固定在一起，活塞组件(7、8)位于阀体16的内，阀杆9底部设置有阀瓣10，阀瓣10紧密贴合于阀座12上，阀座12可直接堆焊于阀体16内，也可嵌套固定于阀体16底部，阀体16侧面开有两个以上流道孔17，可分别与先导阀23、释放阀24等连通实现自动超压保护和强制释放的控制；入口法兰11通过螺栓与阀体16连接，通过密封垫圈密封；出口法兰14通过螺栓与阀体16连接，通过金属O型环13密封。

系统压力正常时，主阀22处于关闭密封状态，系统介质通过入口法兰11进入阀体16内部，充满阀瓣10上部整个空间，形成压力自紧式密封。当系统压力升高达到安全阀整定压力时，先导阀23打开，通过阀体16侧面的流道孔17将主阀活塞7上腔的压力介质泄放掉，使主阀22的活塞7上下腔形成压力差，推动活塞7向上运动，带动固定于活塞7上的阀杆9运动，从而拉开固定在阀杆9上的阀瓣10，实现系统泄压；当系统压力降低到关闭压力时，先导阀23重新关闭，主阀活塞7上腔的压力介质停止泄放，活塞7上下两端的压力迅速平衡，活塞7在复位弹簧3的作用下向下运动，带动固定于活塞7上的阀杆9运动，从而使固定在阀杆9上的阀瓣10重新贴合于阀座12上形成密封，从而完成一次自动启闭循环。

当系统需要手动远程强制泄压时，打开释放阀24，通过阀体16侧面的流道孔17将主阀活塞7上腔的压力介质泄放掉，使主阀活塞7上下腔形成压力差，推动活塞7向上运动，带动固定于活塞7上的阀杆9运动，从而拉开固定在阀杆9上的阀瓣10，实现系统泄压。当关闭释放阀24，主阀活塞7上腔的压力介质停止泄放，活塞7上下两端的压力迅速平衡，活塞7在复位弹簧3的作用下向下运动，带动固定于活塞7上的阀杆9运动，从而使固定在阀杆9上的阀瓣10重新贴合于阀座12上形成密封，从而完成一次强制启闭循环。

优选的，活塞组件由活塞7及活塞环8组成，所述活塞环8镶套在活塞7上，并与主阀活塞腔21阀体16内表面配合，避免了热胀冷缩对活塞组件运动的影响。

优选的，阀杆9是运动连接件，其上部通过连接有位置感应块1，下部设置有阀瓣10；

优选的，阀瓣10密封面(与阀座12密封配合面)堆焊硬质合金，是主阀关闭件之一，其采用柔性结构设计，利用高精度阀杆9导向；

优选的，阀座12是主阀关闭件之一，可直接堆焊于阀体16内，也可嵌套固定于阀体16底部，其密封面(与阀瓣10密封配合面)堆焊硬质合金。

实施例2：

如图2所示，本发明一种用于先导式安全阀系统的主阀装置实施方式，主阀22上设置有主阀入口18、主阀出口19和流道孔17，先导阀23上设有上端感压腔入口25、排放孔26、中继阀进口27和中继阀出口28，主阀入口18通过管道及隔离阀29与先导阀23的上端感压腔入口25连通，流道孔17通过管道及隔离阀29与先导阀23的中继阀进口27连通，主阀23的主阀出口19通过管道及隔离阀29分别与先导阀23的排放孔26和中继阀出口28连通。

系统压力正常时，主阀22、先导阀23、中继阀56及释放阀24均处于关闭密封状态，均利用系统压力作为自紧密封力，属于压力自紧式密封；所有隔离阀29处于常开状态。当系统压力升高达到先导阀23的整定压力时，先导阀23的波纹管组件和碟弹组件产生位移，从而驱动阀杆顶开先导阀瓣，先导阀23打开；中继阀活塞腔55的压力介质通过先导阀23泄放使得中继阀活塞腔55压力降低，中继阀的活塞A47在压力差的作用下运动，拉开中继阀阀瓣B48，中继阀56打开；主阀活塞腔21的压力介质通过中继阀56泄放使得主阀活塞腔21压力降低，主阀22的活塞7在压力差的作用下运动，拉开主阀22的阀瓣10，主阀22打开，实现系统泄压的目的。当系统压力降低到关闭压力时，先导阀23阀瓣在碟型弹簧和预紧弹簧的作用下重新关闭；使得中继阀活塞A47上下两端的压力迅速平衡，中继阀阀瓣B48在复位弹簧的作用下关闭；使得主阀22的活塞7上下两端的压力迅速平衡，主阀22的阀瓣10在复位弹簧3的作用下关闭，从而完成一次自动启闭循环。

释放阀24入口通过管道及隔离阀29与流道孔17连通，释放阀24出口通过管道及隔离阀29与主阀出口19连通，释放阀24通过远程手动控制主阀22启闭而实现强制释放功能。

当系统需要手动远程强制泄压时，接通释放阀24电源，释放阀24的阀瓣在电磁力的作用下被拉开，主阀活塞腔21的压力介质通过释放阀24泄放使得主阀活塞腔23压力降低，主阀22的活塞7在压力差的作用下运动，拉开主阀22的阀瓣10，主阀22打开，实现系统泄压。当关闭释放阀24电源，释放阀24的阀瓣在复位弹簧作用下关闭，使得主阀22活塞上下两端的压力迅速平衡，主阀22阀瓣在复位弹簧的作用下关闭，从而完成一次强制启闭循环。

阀体16上部侧面开有2-3个流道孔17，所述主阀22上的主阀入口18、主阀出口19和每个流道孔17配套布置有一套先导阀，所述先导阀分别通过设置不同的整定压力而实现主阀22自动超压保护功能的可靠性。

主阀22是泄放系统压力实现自动超压保护功能和远程强制释放功能的主要部件，采用压力自紧式密封结构及泄压开启式结构；先导阀23是感知系统压力控制主阀启闭执行自动超压保护功能的导阀，是高精度小口径阀，采用压力自紧式密封结构，可以布置2到3个，分别设置不同的整定压力而实现冗余设计；所述的中继阀是用来放大先导阀流量的阀，与先导阀为一体式设计，通过内部管道连通，采用压力自紧式密封和泄压开启式结构；所述的释放阀24是通过远程手动控制来控制主阀启闭而实现强制释放功能的导阀，采用压力自紧式密封结构，利用电磁力通过远程电源控制其启闭；所述的隔离阀29是控制各个流道通断的部件，为一种小型高温高压截止阀，并设置有用于在线检定及试验的孔道；位置指示器20是用来指示安全阀主阀开启高度的部件，可显示阀门的关闭和开启的状态。这里所述的中继阀实质上是活塞A、阀瓣B、阀座B、预紧弹簧C、中继阀进口、阀体下端部和中继阀出口等构成的一个小型释放阀，起到流量放大作用。

实施例3

如图3所示，实施例2中的先导阀23可采用本实施例的结构实现其先导控制功能，使用先导阀23用于控制主阀22的启闭，包括先导阀体30以及设置于先导阀体30内的第一级先导阀和第二级中继阀，所述的先导阀体30的内部空间沿从上到下的方向由多个隔板依次分隔为感压腔31、预紧整定腔32、第一级先导阀排放腔33和流体控制腔34，隔板与先导阀体30为一体，阀体为分段设计，各段之间采用密封连接。分隔感压腔31和预紧整定腔32的隔板A35的上部安装有波纹管A36，波纹管A36的上开口由芯棒焊接密封，波纹管A36的下开口的端面与隔板A35焊接密封连接，第一级先导阀的先导阀杆37从波纹管A36的下开口伸入波纹管A36内部并与波纹管A36的芯棒接触，隔板A35上设置有供先导阀杆37穿过的通孔，且通孔位于波纹管A36内，从而保证波纹管A36和隔板能够封隔感压腔31和预紧整定腔32，先导阀杆37的下端依次贯穿预紧整定腔32和第一级先导阀排放腔33，预紧整定腔32和第一级先导阀排放腔33由隔板B38分隔，隔板B38上设置有供先导阀杆37穿过的通孔，且先导阀杆37上带有波纹管，保证预紧整定腔32和第一级先导阀排放腔33的封隔，先导阀杆37位于预紧整定腔32内的部分的外部套装有预紧弹簧A39，先导阀杆37上固定设置用于对预紧弹簧A39上端进行限位的挡板40，预紧整定腔32内设置有用于支撑预紧弹簧A39下端的支座41，从而预紧弹簧A39由先导阀杆37上固设的挡板40和设置于预紧整定腔32内的支座41压紧固定，分隔第一级先导阀排放腔33和流体控制腔34的隔板C42的下表面设置有阀座A43，阀座A43内设置有贯穿隔板C42的通孔，先导阀杆37的下端位于阀座A43的通孔内，先导阀体30的底板44的上表面设置有阀座B45，阀座B45内设置有贯穿先导阀体30底板44的通孔，流体控制腔34内设置有与阀座A43相配合的阀瓣A46和活塞A47，活塞A47的下部设置有与阀座B45相配合的阀瓣B48，与阀座A43相配合的阀瓣A46由预紧弹簧B49压紧于阀座A43上，阀瓣B48由预紧弹簧C50压紧于位于阀座B45上，流体控制腔34内填充满流体，先导阀体30上设置有连通感压腔31的上端感压腔入口55和连通位于活塞A47下部的流体控制腔34的中继阀进口27。在先导阀杆37下部焊接有具有密封功能的波纹管B51，波纹管B51的另一端焊接于隔板C42上起密封作用，防止第一级先导阀排放腔33中的排放物进入到预紧整定腔32中；所述第一级先导阀排放腔33上设置有排放孔26,所述排放孔26用于排放第一级先导阀排放腔33中的排放物。

本发明的先导阀可用于核反应堆一回路系统中，使用时，主阀入口18通过管道及隔离阀29与先导阀23的上端感压腔入口25连通，流道孔21通过管道及隔离阀29与先导阀23的中继阀进口27连通，主阀22的主阀出口19通过管道及隔离阀29分别与先导阀23的排放孔26和中继阀出口28连通。

感压腔31内的波纹管A36感知压力源的变化，即主阀入口18内流体压力的变化。当系统压力低于整定压力时，第一级先导阀和第二级中继阀都关闭，阀瓣A46和阀瓣B48分别在预紧弹簧B49和预紧弹簧C50的预紧压力下紧密贴合于阀座A43和阀座B45上，流体控制腔34内的流体被阀瓣A46和阀瓣B48密封，该流体充满了流体控制腔34，因而其对阀瓣A46、阀瓣B48都起到压紧的作用力，构成阀瓣与阀座之间的密封力，为压力自紧式密封结构。

当系统压力达到整定压力时，压力源处传来的推力驱动波纹管A36产生位移时，波纹管A36带动先导阀杆37向下移动，从而先导阀杆37向下顶压阀瓣A46，阀瓣A46离开阀座A43，第一级先导阀开启，因此起到先导开启的作用，流体控制腔34内的流体通过阀座A43流入第一级先导阀排放腔33，并且从排放孔26排向外界。进而活塞A47在主阀活塞腔21流体的作用下向上移动，使得阀瓣B48离开阀座B45，第二级中继阀开启，主阀活塞腔21内的流体经第二级中继阀排出，主阀22的活塞7向上移动，活塞7通过阀杆9带动阀瓣10离开阀座12，主阀22打开。第二级中继阀实质上是一个小型释放阀，起到流量放大作用。

通过主阀释放系统介质，系统压力下降，到达回座压力时，预紧弹簧A39推动先导阀杆37向上运动，波纹管A36形状回复，使阀瓣A46逐渐接近阀瓣B48，最终在预紧弹簧B49的作用下使第一级先导阀关闭；同时，活塞A47下腔的介质通过活塞上的小孔流入活塞A47上腔，活塞A47上下腔内的压力达到平衡，第二级中继阀在预紧弹簧C50的作用下关闭，在复位弹簧3作用下，主阀重新关闭，完成启闭循环。

位于活塞A47上部的流体控制腔34内固定设置有支撑板52，支撑板52上设置有供流体通过的通孔，预紧弹簧B49一端抵压于阀瓣A46的下端，预紧弹簧B48的另一端抵压于支撑板52上，从而与阀座A43相配合的阀瓣A46由预紧弹簧B49压紧于阀座A43上，预紧弹簧C50设置于支撑板52与活塞A47之间，预紧弹簧C50一端抵压于支撑板52上，预紧弹簧C50另一端抵压于活塞A47上，从而阀瓣B48由预紧弹簧C50压紧于位于阀座B45上。

阀瓣A46的下端连接有导杆53，预紧弹簧B49套装于导杆53的外部。先导阀体30内设置有用于对先导阀杆37进行导向的整定螺套54，利于先导阀杆37的平滑移动。同时，整定螺套可以对预紧弹簧A进行预紧和调节，以调整安全阀的整定压力。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，包括主阀（22）、先导阀（23）、中继阀（56）及释放阀（24），所述主阀（22）包括阀体（16）、上封头（15），其特征在于：所述上封头（15）顶部设置有位置指示器（20）；所述上封头（15）底端设置在阀体（16）上端，所述上封头（15）内部从上自下依次设置有位置感应块（1）和连接杆（2），所述感应块（1）与连接杆（2）连接；所述阀体（16）内部从上自下依次设置有复位弹簧（3）、阀杆（9）、活塞组件，阀瓣（10）及阀座（12），所述阀杆（9）与连接杆（2）连接，所述活塞组件设置在阀杆（9）上，所述阀杆（9）底部固定有阀瓣（10），所述阀瓣（10）紧密贴合于阀座（12）上，所述阀座（12）固定于阀体（16）底部，所述复位弹簧（3）套设在阀杆（9）上，复位弹簧（3）顶端作用在上封头（15）内，复位弹簧（3）底端作用在活塞组件上；所述阀体（16）上部侧面开有多个流道孔（17），所述流道孔（17）与阀体（16）内的主阀活塞腔（21）连通，所述阀体（16）上部侧面开有主阀入口（18），所述阀体（16）底端开设有主阀出口（19）；

系统压力正常时，主阀（22）、先导阀（23）、中继阀（56）及释放阀（24）均处于关闭密封状态，均利用系统压力作为自紧密封力，属于压力自紧式密封；所有隔离阀（29）处于常开状态；当系统压力升高达到先导阀（23）的整定压力时，先导阀（23）的波纹管组件、碟型弹簧和预紧弹簧产生位移，从而驱动阀杆顶开先导阀瓣，先导阀（23）打开；中继阀活塞腔（55）中的位于中继阀活塞A（47）上部分空腔室的压力介质通过先导阀（23）泄放而使压力降低，中继阀活塞A（47）在压力差的作用下运动，拉开中继阀阀瓣B（48），中继阀（56）打开；主阀活塞腔（21）的压力介质通过中继阀（56）泄放使得主阀活塞腔（21）压力降低，主阀（22）的活塞组件在压力差的作用下运动，拉开主阀（22）的阀瓣（10），主阀（22）打开，实现系统泄压的目的；

当系统压力降低到关闭压力时，先导阀瓣在碟型弹簧和预紧弹簧的作用下重新关闭；使得中继阀活塞A（47）上下两端的压力迅速平衡，中继阀阀瓣B（48）在复位弹簧的作用下关闭；使得主阀（22）的活塞组件上下两端的压力迅速平衡，主阀（22）的阀瓣（10）在复位弹簧（3）的作用下关闭，从而完成一次自动启闭循环；

释放阀（24）入口通过管道及隔离阀（29）与流道孔（17）连通，释放阀（24）出口通过管道及隔离阀（29）与主阀出口（19）连通，释放阀（24）通过远程手动控制主阀（22）启闭而实现强制释放功能。

2.根据权利要求1所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述活塞组件由活塞（7）及活塞环（8）组成，所述活塞环（8）镶套在活塞（7）上，并与主阀活塞腔（21）内表面配合，避免了热胀冷缩对活塞组件运动的影响。

3.根据权利要求2所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述活塞组件与阀杆（9）通过阀杆螺母（6）固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述主阀入口（18）上设置有入口法兰（11），所述入口法兰（11）通过螺栓与阀体（16）连接，并通过密封垫圈（5）密封。

5.根据权利要求1所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述主阀出口（19）上设置有出口法兰（14），所述出口法兰（14）通过螺栓与阀体（16）连接，并通过密封圈（13）密封。

6.根据权利要求5所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述阀瓣（10）设置于阀杆（9）底部，通过阀杆（9）导向；阀座（12）直接堆焊于阀体（16）底部，或者嵌套固定于阀体（16）底部；阀瓣（10）及阀座（12）表面均堆焊硬质合金。

7.根据权利要求6所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述阀杆（9）上部设置有位置感应块（1），其下部设置有阀瓣（10）。

8.根据权利要求7所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述位置指示器（20）采用干簧管式位置指示器或是电磁式位置指示器，用于指示阀瓣（10）的开启高度和启闭状态。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于先导式安全阀系统的主阀装置，其特征在于：所述阀杆（9）与连接杆（2）通过螺纹连接，并通过锁紧螺母（4）锁紧。