CN209278493U - 截止阀及氢氧复合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种截止阀及氢氧复合系统，涉及阀门技术领域，截止阀包括阀体组件、密封组件和执行组件；阀体组件包括阀座、阀盖、第一阀体、第二阀体、阀瓣和阀杆；密封组件包括波纹管、垫片和填料；波纹管由金属材料制成，波纹管套设在阀杆上，且波纹管位于第一腔体内，在阀瓣远离第二开口运动时，波纹管能够被压缩且波纹管与阀盖抵接；垫片由银材料制成，垫片设置在阀盖与阀座之间；填料设置在阀杆与阀盖之间。垫片和波纹管由放射性屏蔽材料制成，能够控制放射性物质向外界泄露量，从而满足氢氧复合系统使用要求，使氢氧复合系统安全平稳地运行。

Description

截止阀及氢氧复合系统

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种截止阀，以及一种具有该截止阀的氢氧复合系统。

背景技术

气动截止阀在氢氧复合系统中担任十分重要的角色，应用在高温氢氧复合系统的管路中。氢氧复合系统中的截止阀中所通过的戒指主要为含有固相介质和带有放射性的高温氦气和氢气，其穿透力很强，因此对截止阀的密封性能要求非常高。

然而现有技术中的截止阀通过石墨或石棉等密封材料密封截止阀，容易造成放射性泄露。因此，现有技术中的截止阀难以满足氢氧复合系统使用要求，无法使氢氧复合系统安全平稳地运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截止阀，以解决现有技术中的截止阀难以满足氢氧复合系统使用要求的技术问题。

本实用新型提供的截止阀包括阀体组件、密封组件和执行组件；

所述阀体组件包括阀座、阀盖、第一阀体、第二阀体、阀瓣和阀杆；

所述阀座具有第一腔体、第一开口、第二开口和第三开口；所述阀盖固定在所述阀座上，用于封闭第一开口；所述第一阀体与所述第二开口连通，所述第二阀体与所述第三开口连通；所述阀瓣与所述阀杆连接，所述阀瓣设置在所述第一腔体内，所述阀杆远离所述阀瓣的一端伸出所述阀盖；

所述执行组件与所述阀杆连接，用于带动所述阀瓣朝向或远离所述第二开口运动，以封闭或敞开所述第二开口；

所述密封组件包括波纹管、垫片和填料；

所述波纹管由放射性屏蔽材料制成，所述波纹管套设在所述阀杆上，且所述波纹管位于第一腔体内，在所述阀瓣远离所述第二开口运动时，所述波纹管能够被压缩且所述波纹管与所述阀盖抵接；所述垫片由放射性屏蔽材料制成，所述垫片设置在所述阀盖与阀座之间；所述填料设置在所述阀杆与所述阀盖之间。

进一步地，所述执行组件包括气缸和活塞；

所述活塞设置在所述气缸内，且所述活塞能够沿所述气缸的延伸方向滑动，活塞朝向气缸外部的端面上设有活塞杆，活塞杆与阀杆连接。

进一步地，所述执行组件还包括供气件；

所述活塞朝向气缸内部的端面与所述气缸的内壁形成第二腔体，所述活塞朝向气缸外部的端面与所述气缸的内壁形成第三腔体；所述供气件通过第一管路与所述第三腔体连接，所述第三腔体通过第二管路与外界连通，所述供气件通过第三管路与所述第二腔体连接，所述第二管路通过第四管路与外界连通；

所述截止阀还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和多个电磁阀，所述控制器用于控制每个电磁阀的开闭，多个所述电磁阀分别设置在第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上。

进一步地，所述控制组件还包括第一行程阀、第二行程阀和压力控制器；

所述第一管路上的电磁阀为第一电磁阀，所述第四管路上的电磁阀为第二电磁阀，所述第三管路上的电磁阀为第三电磁阀，所述第二管路上的电磁阀为第四电磁阀；

所述压力控制器通过第五管路与供气件连通，所述第一行程阀设置在所述第五管路上，所述压力控制器通过第六管路与外界连通，所述第二行程阀设置在所述第六管路上；

所述第一行程阀和所述第二行程阀沿所述阀杆的轴向依次设置，且所述第一行程阀和所述第二行程阀分别位于所述阀杆的一侧；

所述阀杆上设有接触件，在所述阀瓣移动至第一预设位置时，所述接触件能够与所述第一行程阀接触以打开所述第一行程阀，所述压力控制器用于在感应到压力控制器内的压力值升高时，向控制器发出第一到位信号，所述控制器能够根据所述第一到位信号关闭所述第一电磁阀和第二电磁阀；

在所述阀瓣移动至第二预设位置时，所述接触件能够与所述第二行程阀接触以打开第二行程阀，所述压力控制器用于在感应到压力控制器内的压力值降低时，向控制器发出第二到位信号，所述控制器能够根据所述第二到位信号关闭所述第三电磁阀和第四电磁阀。

进一步地，所述电磁阀采用二位二通非定向电磁阀。

进一步地，所述执行组件还包括弹簧；

所述弹簧的一端与所述气缸的端面固定连接，另一端与所述活塞朝向气缸的端面固定连接；

在所述弹簧处于未压缩状态时，所述阀瓣能够封闭所述第二开口。

进一步地，所述第一阀体与所述阀座同轴设置，所述第二阀体的轴线与所述阀座的轴线垂直。

进一步地，所述阀瓣具有第一密封面，所述阀座具有第二密封面，所述第一密封面和所述第二密封面接触时能够配合封闭所述第二开口；

所述第一密封面和所述第二密封面均采用司太立硬质合金堆焊工艺制成，所述第一密封面的硬度大于第二密封面的硬度5度，所述第一密封面和所述第二密封面的粗糙度大于或等于0.2μm。

进一步地，所述第一阀体和所述第二阀体均采用奥氏体不锈钢材料制成，且所述第一阀体和所述第二阀体均采用焊接后机加工工艺制成。

本实用新型的目的还在于提供一种氢氧复合系统，包括本实用新型所述的截止阀。

本实用新型提供的截止阀包括阀体组件、密封组件和执行组件；所述阀体组件包括阀座、阀盖、第一阀体、第二阀体、阀瓣和阀杆；所述阀座具有第一腔体、第一开口、第二开口和第三开口；所述阀盖固定在所述阀座上，用于封闭第一开口；所述第一阀体与所述第二开口连通，所述第二阀体与所述第三开口连通；所述阀瓣与所述阀杆连接，所述阀瓣设置在所述第一腔体内，所述阀杆远离所述阀瓣的一端伸出所述阀盖；所述执行组件与所述阀杆连接，用于带动所述阀瓣朝向或远离所述第二开口运动，以封闭或敞开所述第二开口；所述密封组件包括波纹管、垫片和填料；所述波纹管由放射性屏蔽材料制成，所述波纹管套设在所述阀杆上，且所述波纹管位于第一腔体内，在所述阀瓣远离所述第二开口运动时，所述波纹管能够被压缩且所述波纹管与所述阀盖抵接；所述垫片由放射性屏蔽材料制成，所述垫片设置在所述阀盖与阀座之间；所述填料设置在所述阀杆与所述阀盖之间。在阀瓣远离第二开口运动时，第二开口被敞开，介质流入第一腔体内，由于波纹管能够被压缩并与阀盖抵接，能够起到密封阀杆与阀盖之间的缝隙的作用，并且阀盖与阀座之间设有垫片，从而密封阀盖和阀座之间的缝隙，此外填料能够再次密封阀杆与阀盖之间的缝隙，能够降低介质的泄露量，并且垫片和波纹管由放射性屏蔽材料制成，能够控制放射性物质向外界泄露量，从而满足氢氧复合系统使用要求，使氢氧复合系统安全平稳地运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的截止阀中阀体组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的截止阀中控制组件的结构示意图。

图标：1－第一阀体；2－阀座；3－阀瓣；4－阀杆；5－波纹管；6－垫片；7－阀盖；8－填料；9－第二行程阀；10－气缸支架；11－第一行程阀；12－活塞杆；13－活塞；14－弹簧；15－气缸顶盖；16－第二阀体；17－气缸；18－供气件；19－压力控制器；20－接触件；21－第一管路；22－第二管路；23－第三管路；24－第四管路；25－第一电磁阀； 26－第二电磁阀；27－第三电磁阀；28－第四电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种截止阀及氢氧复合系统，下面给出多个实施例对本实用新型提供的截止阀及氢氧复合系统进行详细描述。

实施例1

本实用新型提供的截止阀，如图1至图2所示，包括阀体组件、密封组件和执行组件；阀体组件包括阀座2、阀盖7、第一阀体1、第二阀体16、阀瓣3和阀杆4；阀座2具有第一腔体、第一开口、第二开口和第三开口；阀盖7固定在阀座2上，用于封闭第一开口；第一阀体1与第二开口连通，第二阀体16与第三开口连通；阀瓣3 与阀杆4连接，阀瓣3设置在第一腔体内，阀杆4远离阀瓣3的一端伸出阀盖7；执行组件与阀杆4连接，用于带动阀瓣3朝向或远离第二开口运动，以封闭或敞开所述第二开口；密封组件包括波纹管5、垫片6和填料8；波纹管5由放射性屏蔽材料制成，波纹管5 套设在阀杆4上，且波纹管5位于第一腔体内，在阀瓣3远离第二开口运动时，波纹管5能够被压缩且波纹管5与阀盖7抵接；垫片 6由放射性屏蔽材料制成，垫片6设置在阀盖7与阀座2之间；填料8设置在阀杆4与阀盖7之间。

执行组件带动阀瓣3远离第二开口运动后，第二开口被敞开，此时可以由第二开口流入介质，由第三开口流出介质，或由第三出口流入介质，由第二出口流出介质，截止阀处于打开的状态；

执行组件带动阀瓣3靠近第二开口运动后，第二开口被封闭，此时如果介质由第二开口流入阀座2，由第三出口流出，则介质不能再流入阀座2，也从而不能由第三开口流出，或如果介质由第三开口流入由第二开口流出，则此时介质也不能由第二出口流出，截止阀处于关闭的状态。

截止阀为双向密封结构，工作介质可从第一阀体1或第二阀体 16进入，当阀门关闭时都能够具有较好的密封性能。

其中，执行组件可以包括气缸17或液压缸等任意适合的形式。

其中，放射性屏蔽材料可以为铁、铅、钢或银等任何适合的金属材料，可以根据介质的放射性元素进行选择。

本实施例中，波纹管5由金属制成，垫片6由银制成。

本实施例提供的截止阀对外泄漏有非常严格的要求，外泄漏率要求≤1×10^{－ 9}Pam³/s，因此采用金属波纹管5和银垫片6密封形式作为密封系统的主密封形式，并配有填料8函密封系统作为辅助密封，提高密封的可靠性。

阀杆4与阀瓣3的连接可以采用挂勾形式，阀杆4与执行组件的连接也可以通过挂勾连接，从而提高密封性和动作的可靠性。同时又便于安装、拆卸和维修。

在阀瓣3远离第二开口运动时，第二开口被敞开，介质流入第一腔体内，由于波纹管5能够被压缩并与阀盖7抵接，能够起到密封阀杆4与阀盖7之间的缝隙的作用，并且阀盖7与阀座2之间设有垫片6，从而密封阀盖7和阀座2之间的缝隙，此外填料8能够再次密封阀杆4与阀盖7之间的缝隙，能够降低介质的泄露量，并且垫片6和波纹管5由放射性屏蔽材料制成，能够控制放射性物质向外界泄露量，从而满足氢氧复合系统使用要求，使氢氧复合系统安全平稳地运行。

进一步地，执行组件包括气缸17、活塞13；活塞13设置在气缸17内，且活塞13能够沿气缸17的延伸方向滑动，活塞13朝向外部的端面上设有活塞杆12，活塞杆12与阀杆4连接。

当活塞13朝向气缸17外部运动时，能够带动阀杆4朝向第二开口运动，从而封闭第二开口，当活塞13朝向气缸17内部运动时，能够带动阀杆4远离第二开口运动，从而敞开第二开口。

进一步地，执行组件还包括供气件18；活塞13朝向气缸17内部的端面与气缸17的内壁形成第二腔体，活塞13朝向气缸17外部的端面与气缸17的内壁形成第三腔体；供气件18通过第一管路 21与第三腔体连接，第三腔体通过第二管路22与外界连通，供气件18通过第三管路23与第二腔体连接，第二管路22通过第四管路24与外界连通；截止阀还包括控制组件，控制组件包括控制器和多个电磁阀，控制器用于控制每个电磁阀的开闭，多个电磁阀分别设置在第一管路21、第二管路22、第三管路23和第四管路24 上。

其中，供气件18用于提供压缩气体，压缩气体可以为压缩空气，也可以为压缩氮气等任意适合的气体。

控制器控制第一管路21上的第一电磁阀25和第四管路24上的第二电磁阀26通电，使第一管路21上的第一电磁阀25和第四管路24上的第二电磁阀26开启，控制第二管路22上的第四电磁阀28和第三管路23上的第三电磁阀27不通电，使第二管路22上的第四电磁阀28和第三管路23上的第三电磁阀27关闭，第二腔体与外界连通，第二腔体中的压缩气体排空，第三腔体与供气件18 连通，第三腔体中输入压缩气体，第三腔体压力升高并且大于第二腔体的压力，从而产生开阀力，活塞13带动阀杆4远离第二开口运动，完成开阀动作。

控制器控制第一管路21上的第一电磁阀25和第四管路24上的第二电磁阀26不通电，使第一管路21上的第一电磁阀25和第四管路24上的第二电磁阀26关闭，控制第二管路22上的第四电磁阀28和第三管路23上的第三电磁阀27通电，使第二管路22上的第四电磁阀28和第三管路23上的第三电磁阀27开启，第二腔体与供气件18，第二腔体中的输入压缩气体，第三腔体与外界连通，第三腔体中的压缩气体排空，第二腔体压力升高并且大于第三腔体的压力，从而产生关阀力，活塞13带动阀杆4朝向第二开口的运动，完成关阀动作。

以上动作各一次，即完成截止阀一次工作过程。

截止阀在运行过程中，为防止保压的第二腔体和第三腔体降压，可以在第二腔体和第三腔体中分别设置压力传感器，以检测第二腔体和第三腔体中的压力值，并发送至控制器，在第二腔体或第三腔体中的压力值不符合预设压力值时，控制器控制供气件18向第二腔体或第三腔体中输送气体，以进行补压力。

进一步地，控制组件还包括第一行程阀、第二行程阀9和压力控制器19；压力控制器19通过第五管路与供气件18连通，第一行程阀设置在第五管路上，压力控制器19通过第六管路与外界连通，第二行程阀9设置在第六管路上；第一行程阀11和第二行程阀9 沿阀杆4的轴向依次设置，且第一行程阀11和第二行程阀9分别位于阀杆4的一侧；阀杆4上设有接触件20，在阀瓣3移动至第一预设位置时，接触件20能够与第一行程阀11接触以打开第一行程阀11，压力控制器19用于在感应到压力控制器19内的压力值升高时，向控制器发出第一到位信号，控制器能够根据第一到位信号关闭第一电磁阀25和第二电磁阀26；

在阀瓣3移动至第二预设位置时，接触件20能够与第二行程阀9接触以打开第二行程阀9，压力控制器19用于在感应到压力控制器19内的压力值降低时，向控制器发出第二到位信号，控制器能够根据第二到位信号关闭第三电磁阀27和第四电磁阀28。

具体地，当阀门行程至全开位置时(阀瓣3移动至第一预设位置时)，接触件20与第一行程阀11接触以开启第一行程阀11，使压缩气体通过形成阀进入压力控制器19，压力控制器19感应到压力控制器19内的压力值升高后，压力控制器19触点开关随之动作，向控制器发出阀门开到位信号(第一到位信号)，随后控制器控制第一管路21上的第一电磁阀25和第四管路24上的第二电磁阀26 断电，此时，第三腔体将保持有一定的压力，以使截止阀保持在开阀位置；

当阀门行程至全关位置时(阀瓣3移动至第二预设位置时)，接触件20与第二行程阀9接触以开启第二行程阀9，使压力控制器 19中的压缩空气通过第二行程阀9向外界排空，压力口控制器感应到压力控制器19内的压力值降低后，压力控制器19触点开关复位，向控制器发出阀门关到位信号(第二到位信号)，随后控制起控制第二管路22上的第四电磁阀28和第三管路23上的第三电磁阀27 断电，此时，第二腔体将保持有一定的压力，以使截止阀保持在关闭位置。

进一步地，电磁阀采用二位二通非定向电磁阀。

采用电磁换向型控制，实现电磁阀的开关及保位控制，为避免供气件18失压、电源故障状态下截止阀误动作，采用二位二通非定向电磁阀进行换向控制，这样可避免控制组件长期带电工作，并可实现气动截止的下列控制功能：开启控制、关闭控制、开启或关闭状态的保位控制、电源失效时的保位控制、气源失压时的保位控制、电源失效和气源失压时的保位控制、阀门信号的气电转换和输出、气源压力自动监测和低压报警。

氢氧复合系统的运行环境为有辐照、爆炸性场合，适用介质为高温介质，采用耐辐照、防爆性能好的气动输出技术，接收端采用防爆、防辐照压力开关作为气信号接收单元，完成气电转换，具体方案是在截止阀上设置第一行程阀11和第二行程阀9，通过阀杆4 上设置接触件20驱动第一行程阀11和第二行程阀9的动作，第一行程阀11和第二行程阀9输出压力信号至压力控制器19，完成气电信号转换并反映出截止阀的开关状态。

进一步地，执行组件还包括弹簧14；弹簧14的一端与气缸17 的端面固定连接，另一端与活塞13朝向气缸17的端面固定连接；在弹簧14处于未压缩状态时，阀瓣3能够封闭第二开口。

截止阀在第二腔体和第三腔体均无压力的情况下，依靠弹簧14 力的作用能够将截止阀关闭，阻断管道介质的流通。

进一步地，第一阀体1与阀座2同轴设置，第二阀体16的轴线与阀座2的轴线垂直。

本实施例中，第一阀体1的轴向沿竖直方向设置，第二阀体16 的轴线沿水平方向设置，气缸17和活塞13通过气缸支架10固定在阀盖7上方，第二开口位于阀座2的底部，第三开口位于阀座2 的侧壁上，第一开口位于阀座2的顶部。

进一步地，阀瓣3具有第一密封面，阀座2具有第二密封面，第一密封面和第二密封面接触时能够配合封闭第二开口；第一密封面和第二密封面均采用司太立硬质合金堆焊工艺制成，第一密封面的硬度大于第二密封面的硬度5度，第一密封面和第二密封面的粗糙度大于或等于0.2μm。

第一密封面和第二密封面的粗糙度大于或等于0.2μm，以提高截止阀的密封性能。截止阀中其他滑动零部件的表面设计粗糙度为 0.8μm以上，截止阀中其它非滑动零部件外表面粗糙度达为1.6μ m以上。

本实施例提供的截止阀的设计循环寿命大于500次，通过采用高品质的金属材料，刚性的动密封副，易损伤部位的硬质合金堆焊，高强度、耐老化的密封材料，成熟先进的特殊工艺，可使截止阀满足技术要求的循环寿命大于500次的指标。

本实施例提供的截止阀用于高温气体系统，对泄漏量有严格要求，内漏率为≤1×10^－6Pam³/s，鉴于温度冲击对截止阀泄漏量的影响，截止阀的工作压力波动范围在0.1－2.0MPa之间，保证全压差带密封质量，采用宽压差带自补偿型密封副设计结构，可以满足内泄漏率要求。因第一密封面和第二密封面组成的密封副是易损部位，所以密封部位采用硬质合金堆焊技术解决密封副易损问题。第一密封面和第二密封面均采用司太立硬质合金堆焊工艺制成，提高耐高温高压介质冲刷能力，可大幅提升截止阀的使用寿命，提高密封性能以及耐腐蚀性能。

进一步地，第一阀体1和第二阀体16均采用奥氏体不锈钢材料制成，且第一阀体1和第二阀体16均采用焊接后机加工工艺制成。

截止阀的阀体采用奥氏体不锈钢焊接后机加工而成，耐腐蚀性强、外形美观实用、易清洁。阀体设计最小壁厚满足ASMEB16.34 的要求，并预留足够的腐蚀余量，保证了阀体的30年寿命的需要。

截止阀内部的金属件可以采用不锈钢制成，其中：阀体和阀盖 7材料选用316L奥氏体不锈钢。阀瓣3、阀杆4材料选用07Cr17Ni7Al 沉淀硬化型不锈钢。阀座2材料选用14Cr17Ni2马氏体不锈钢。承压紧固件选用高强度的70级不锈钢双头螺柱和螺母。其它非承压螺栓及垫片6全部选用不锈钢。

本实施例提供的截止阀具有以下特点：

1)截止阀采用角式结构，依靠供气件18压力开启，依靠供气件18压力和弹簧14共同作用实现关闭；

2)截止阀为双向密封结构，工作介质可从第二开口或第三开口进入，当截止阀关闭时都可以提供可靠的密封性能。

3)截止阀的控制方式包括电磁控制和气动控制。

4)本实施例提供的截止阀中的管路连接方式可以采用法兰连接。

5)在充分考虑裕量的前提下，尽量将截止阀的体积缩小，以减轻重量。

6)第一密封面和第二密封面均采用司太立硬质合金堆焊工艺制成，来提高产品的使用寿命；阀杆4连接均采用挂钩形式，从而提高密封性和动作的可靠性，同时又保证便于安装、拆卸和维修。

7)截止阀内部金属件可以采用不锈钢制成，截止阀的整体耐腐蚀性将显著提高，提高截止阀使用的寿命。

此外，本实施例提供的截止阀的安全等级为1E/K3，质保要求为QA1，抗震类别为Ⅰ类，公称通径(mm)为DN300，设计压力 (MPa)为2.0，设计温度(℃)为300，工作介质为含有部分固相介质的混合气体，其中氦气90％，氢气2％，氧气8％，供气件18输送的气体为常温压缩空气，防爆等级为ExdⅡCT4，防护等级为 IP65。

实施例2

本实施例提供的氢氧复合系统，包括实施例1所述的截止阀。在阀瓣3远离第二开口运动时，第二开口被敞开，介质流入第一腔体内，由于波纹管5能够被压缩并与阀盖7抵接，能够起到密封阀杆4与阀盖7之间的缝隙的作用，并且阀盖7与阀座2之间设有垫片6，从而密封阀盖7和阀座2之间的缝隙，此外填料8能够再次密封阀杆4与阀盖7之间的缝隙，能够降低介质的泄露量，并且垫片6和波纹管5由放射性屏蔽材料制成，能够控制放射性物质向外界泄露量，从而满足氢氧复合系统使用要求，使氢氧复合系统安全平稳地运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括阀体组件、密封组件和执行组件；

所述阀体组件包括阀座、阀盖、第一阀体、第二阀体、阀瓣和阀杆；

所述阀座具有第一腔体、第一开口、第二开口和第三开口；所述阀盖固定在所述阀座上，用于封闭第一开口；所述第一阀体与所述第二开口连通，所述第二阀体与所述第三开口连通；所述阀瓣与所述阀杆连接，所述阀瓣设置在所述第一腔体内，所述阀杆远离所述阀瓣的一端伸出所述阀盖；

所述执行组件与所述阀杆连接，用于带动所述阀瓣朝向或远离所述第二开口运动，以封闭或敞开所述第二开口；

所述密封组件包括波纹管、垫片和填料；

所述波纹管由放射性屏蔽材料制成，所述波纹管套设在所述阀杆上，且所述波纹管位于第一腔体内，在所述阀瓣远离所述第二开口运动时，所述波纹管能够被压缩且所述波纹管与所述阀盖抵接；所述垫片由放射性屏蔽材料制成，所述垫片设置在所述阀盖与阀座之间；所述填料设置在所述阀杆与所述阀盖之间。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述执行组件包括气缸和活塞；

所述活塞设置在所述气缸内，且所述活塞能够沿所述气缸的延伸方向滑动，活塞朝向气缸外部的端面上设有活塞杆，活塞杆与阀杆连接。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述执行组件还包括供气件；

所述活塞朝向气缸内部的端面与所述气缸的内壁形成第二腔体，所述活塞朝向气缸外部的端面与所述气缸的内壁形成第三腔体；所述供气件通过第一管路与所述第三腔体连接，所述第三腔体通过第二管路与外界连通，所述供气件通过第三管路与所述第二腔体连接，所述第二管路通过第四管路与外界连通；

所述截止阀还包括控制组件，所述控制组件包括控制器和多个电磁阀，所述控制器用于控制每个电磁阀的开闭，多个所述电磁阀分别设置在第一管路、第二管路、第三管路和第四管路上。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述控制组件还包括第一行程阀、第二行程阀和压力控制器；

所述压力控制器通过第五管路与供气件连通，所述第一行程阀设置在所述第五管路上，所述压力控制器通过第六管路与外界连通，所述第二行程阀设置在所述第六管路上；

所述第一行程阀和所述第二行程阀沿所述阀杆的轴向依次设置，且所述第一行程阀和所述第二行程阀分别位于所述阀杆的一侧；

所述阀杆上设有接触件，在所述阀瓣移动至第一预设位置时，所述接触件能够与所述第一行程阀接触以打开所述第一行程阀，所述压力控制器用于在感应到压力控制器内的压力值升高时，向控制器发出第一到位信号，所述控制器能够根据所述第一到位信号关闭第一电磁阀和第二电磁阀；

在所述阀瓣移动至第二预设位置时，所述接触件能够与所述第二行程阀接触以打开第二行程阀，所述压力控制器用于在感应到压力控制器内的压力值降低时，向控制器发出第二到位信号，所述控制器能够根据所述第二到位信号关闭第三电磁阀和第四电磁阀。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述电磁阀采用二位二通非定向电磁阀。

6.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述执行组件还包括弹簧；

所述弹簧的一端与所述气缸的端面固定连接，另一端与所述活塞朝向气缸的端面固定连接；

在所述弹簧处于未压缩状态时，所述阀瓣能够封闭所述第二开口。

7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一阀体与所述阀座同轴设置，所述第二阀体的轴线与所述阀座的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀瓣具有第一密封面，所述阀座具有第二密封面，所述第一密封面和所述第二密封面接触时能够配合封闭所述第二开口；

所述第一密封面和所述第二密封面均采用司太立硬质合金堆焊工艺制成，所述第一密封面的硬度大于第二密封面的硬度5度，所述第一密封面和所述第二密封面的粗糙度大于或等于0.2μm。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一阀体和所述第二阀体均采用奥氏体不锈钢材料制成，且所述第一阀体和所述第二阀体均采用焊接后机加工工艺制成。

10.一种氢氧复合系统，其特征在于，包括权利要求1－9中任一项所述的截止阀。