CN209262262U - 一种带阀后泄压功能的紧急切断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带阀后泄压功能的紧急切断阀，包括阀体、主阀芯、阀杆及与阀杆上端相连接的气动执行器，主阀芯内部设有内置式泄压阀芯、泄压弹簧及弹簧座，内置式泄压阀芯上端外圆周表面与主阀芯内壁滑动配合、下端外圆周表面与主阀芯内壁之间有间隙、下端面与主阀芯内侧底部密封配合，泄压弹簧下端设在内置式泄压阀芯上部的沉孔内、上端与弹簧座下部连接；主阀芯下端面与阀体隔腔密封配合、下端中部设有泄压主孔、侧壁设有泄压小孔。本实用新型通过带有内置式泄压阀芯的紧急切断阀，实现了阀后泄压，优化了管路系统布置，降低了采购成本和维护成本，并根据管路系统的不同设定内置式泄压阀芯不同的开启压力，确保管路系统的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断阀设备技术领域，具体涉及一种带阀后泄压功能的紧急切断阀。
背景技术
在介质流向设备的过程中，难免会出现设备超压的情况。当设备超压时，就需要泄压。现有设备的泄压是在设备进口的紧急切断阀管路上并联一旁通管路，然后在旁通管路上设置一个止回阀来实现阀后泄压的，以保护设备不超压。图1为现有技术管路系统布置图之设备正常使用介质流向图，介质由紧急切断阀管路流向设备，即紧急切断阀为打开状态，其所在管路为介质流向通路，旁通管路设有止回阀而处于非流通状态；图2为现有技术管路系统布置图之设备泄压过程介质流向图，介质由设备流向旁通管路通过止回阀后实现阀后泄压，即紧急切断阀为关闭状态，旁通管路为介质流向通路。
以上所述的管路系统布置较多且结构复杂，在一些狭窄的地方不便于安装和施工，增加了设备的采购成本和维护成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带阀后泄压功能的紧急切断阀，以解决现有技术中的管路系统布置较多且结构复杂，在一些狭窄的地方不便于安装和施工，增加了设备的采购成本和维护成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种带阀后泄压功能的紧急切断阀，包括阀体、主阀芯、阀杆及安装在与所述阀体螺栓连接的阀盖上的气动执行器，所述主阀芯内部从下到上依次设有内置式泄压阀芯、泄压弹簧及弹簧座，所述内置式泄压阀芯上端外圆周表面与所述主阀芯内壁滑动配合、下端外圆周表面与所述主阀芯内壁之间有间隙、下端面与所述主阀芯内侧底部密封配合，所述泄压弹簧下端设在所述内置式泄压阀芯上部的沉孔内、上端与所述弹簧座下部连接；所述主阀芯下端面与设于所述阀体内的阀体隔腔密封配合、下端中部设有与所述主阀芯内部连通且穿过所述阀体隔腔的泄压主孔，所述主阀芯位于所述内置式泄压阀芯下端两侧的侧壁上设有泄压小孔。
进一步地，所述弹簧座外圆周表面与所述主阀芯内壁螺纹连接。
进一步地，所述阀杆下端顶住所述弹簧座后通过螺套与所述主阀芯螺纹连接，所述阀杆上端与所述气动执行器相连接。
进一步地，所述主阀芯下端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一密封，所述主阀芯下端面通过所述第一密封与所述阀体隔腔密封配合。
进一步地，所述内置式泄压阀芯下端面设有凹坑，所述凹坑内设有第二密封，所述内置式泄压阀芯下端面通过所述第二密封与所述主阀芯内侧底部密封配合。
进一步地，所述第二密封下端纵截面呈倒伞形，与设于所述主阀芯内侧底部且连通所述泄压主孔上端的喇叭孔密封配合。
进一步地，所述泄压小孔沿所述主阀芯周向均匀分布，其数量至少为两个。
进一步地，所述泄压弹簧的预压缩量可通过调节所述弹簧座在所述主阀芯内的旋入深度来调整。
与现有技术相比，本实用新型提供的带阀后泄压功能的紧急切断阀具有以下有益效果：
1、利用设置在主阀芯内的内置式泄压阀芯，通过泄压主孔、泄压小孔实现了阀后泄压功能，优化了管路系统布置，降低了采购成本和维护成本；
2、通过调节弹簧座在主阀芯内的旋入深度来调整泄压弹簧的预压缩量，从而根据管路系统介质或者设备设计压力的不同设定内置式泄压阀芯不同的开启压力，确保管路系统的安全。
附图说明
图1为现有技术的管路系统布置图之设备正常使用介质流向图；
图2为现有技术的管路系统布置图之设备泄压过程介质流向图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为采用本实用新型改进后的管路系统布置图。
附图标记说明如下：
1：阀体 11：进口 12：出口
13：阀体隔腔 2：主阀芯 21：泄压主孔
22：第一密封 23：泄压小孔 3：内置式泄压阀芯
31：第二密封 32：沉孔 4：泄压弹簧
5：弹簧座 6：阀杆 7：螺套。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图3～图4所示，本实用新型提供了一种带阀后泄压功能的紧急切断阀，包括阀体1、主阀芯2、阀杆6及安装在与阀体1螺栓连接的阀盖上的气动执行器，主阀芯2内部从下到上依次设有内置式泄压阀芯3、泄压弹簧4及弹簧座5，内置式泄压阀芯3上端外圆周表面与主阀芯2内壁滑动配合、下端外圆周表面与主阀芯2内壁之间有间隙、下端面与主阀芯2内侧底部密封配合，泄压弹簧4下端设在内置式泄压阀芯3上部的沉孔32内、上端与弹簧座5下部连接，弹簧座5外圆周表面与主阀芯2内壁螺纹连接；主阀芯2下端面与设于阀体1内的阀体隔腔13密封配合、下端中部设有与主阀芯2内部连通且穿过阀体隔腔13的泄压主孔21，主阀芯2位于内置式泄压阀芯3下端两侧的侧壁上设有泄压小孔23；阀杆6下端顶住弹簧座5后通过螺套7与主阀芯2螺纹连接，阀杆6上端与气动执行器相连接。
内置式泄压阀芯3下端外圆周表面与主阀芯2内壁之间的间隙，连通了泄压主孔21与泄压小孔23形成泄压通道，并且可容纳一定的介质，避免在设备泄压时介质对阀芯产生冲击并且方便介质能够更快速地流通。
主阀芯2下端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有第一密封22，主阀芯2下端面通过第一密封22与阀体隔腔13密封配合。
内置式泄压阀芯3下端面设有凹坑，凹坑内设有第二密封31，内置式泄压阀芯3下端面通过第二密封31与主阀芯2内侧底部密封配合。
为了增加密封效果，进一步加大密封比压，把第二密封31下端设置成纵截面为倒伞形的结构，与之相应的，在主阀芯2内侧底部设一喇叭孔与其密封配合，此喇叭孔与泄压主孔21上端连通。在设备不泄压时，内置式泄压阀芯3在介质力和泄压弹簧4复位力的综合作用下压紧第二密封31，从而隔断泄压主孔21与泄压小孔23的通路，进而实现紧急切断阀的密封功能。
泄压小孔23沿主阀芯2周向均匀分布，其数量至少为两个。泄压时，介质从泄压主孔21进入主阀芯2后沿周向均布的泄压小孔23流通，使得主阀芯2各方向受力均衡，保证了主阀芯2在泄压过程中始终与阀体隔腔13处于密封状态。
针对不同的介质或者设备的设计压力，可调节弹簧座5在主阀芯2内的旋入深度，以调整泄压弹簧4的预压缩量，从而设定不同的泄压值，确保管路系统的安全。
具体地，在正常使用时，气动执行器（图中未示出）驱动阀杆6向上移动，从而带动主阀芯2上移远离阀体隔腔13，使得介质沿着阀体1的进口11经过阀体隔腔13后从阀体1的出口12供给于设备；当设备超压或者设备与紧急切断阀之间管路内的介质汽化后使得管路内部压力超过设定值时，气动执行器驱动阀杆6向下移动，从而关闭主阀芯2切断介质的前后通路，介质从阀体1的出口12反向沿着泄压主孔21顶开第二密封31，使得内置式泄压阀芯3向上移动，从而连通泄压小孔23实现阀后泄压，在阀体1前后管路内的介质压力达到平衡后，内置式泄压阀芯3在介质力和泄压弹簧4复位力的综合作用下压紧第二密封31，从而隔断泄压主孔21与泄压小孔23的通路，进而实现紧急切断阀的密封功能。另外，可通过调节弹簧座5在主阀芯2内的旋入深度来调整泄压弹簧4的预压缩量，以针对不同的介质或者设备的设计压力设定不同的泄压值，确保管路系统的安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种带阀后泄压功能的紧急切断阀，包括阀体（1）、主阀芯（2）、阀杆（6）及安装在与所述阀体（1）螺栓连接的阀盖上的气动执行器，其特征在于，所述主阀芯（2）内部从下到上依次设有内置式泄压阀芯（3）、泄压弹簧（4）及弹簧座（5），所述内置式泄压阀芯（3）上端外圆周表面与所述主阀芯（2）内壁滑动配合、下端外圆周表面与所述主阀芯（2）内壁之间有间隙、下端面与所述主阀芯（2）内侧底部密封配合，所述泄压弹簧（4）下端设在所述内置式泄压阀芯（3）上部的沉孔（32）内、上端与所述弹簧座（5）下部连接；所述主阀芯（2）下端面与设于所述阀体（1）内的阀体隔腔（13）密封配合、下端中部设有与所述主阀芯（2）内部连通且穿过所述阀体隔腔（13）的泄压主孔（21），所述主阀芯（2）位于所述内置式泄压阀芯（3）下端两侧的侧壁上设有泄压小孔（23）。
2.根据权利要求1所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述弹簧座（5）外圆周表面与所述主阀芯（2）内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述阀杆（6）下端顶住所述弹簧座（5）后通过螺套（7）与所述主阀芯（2）螺纹连接，所述阀杆（6）上端与所述气动执行器相连接。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述主阀芯（2）下端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一密封（22），所述主阀芯（2）下端面通过所述第一密封（22）与所述阀体隔腔（13）密封配合。
5.根据权利要求1所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述内置式泄压阀芯（3）下端面设有凹坑，所述凹坑内设有第二密封（31），所述内置式泄压阀芯（3）下端面通过所述第二密封（31）与所述主阀芯（2）内侧底部密封配合。
6.根据权利要求5所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述第二密封（31）下端纵截面呈倒伞形，与设于所述主阀芯（2）内侧底部且连通所述泄压主孔（21）上端的喇叭孔密封配合。
7.根据权利要求1所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述泄压小孔（23）沿所述主阀芯（2）周向均匀分布，其数量至少为两个。
8.根据权利要求1所述的带阀后泄压功能的紧急切断阀，其特征在于，所述泄压弹簧（4）的预压缩量可通过调节所述弹簧座（5）在所述主阀芯（2）内的旋入深度来调整。
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| CN114508617A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-17 | 宁波杜肯阀门制造有限公司 | 一种真空夹套低温气动紧急切断阀 |
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| CN114508617B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-09-13 | 宁波杜肯阀门制造有限公司 | 一种真空夹套低温气动紧急切断阀 |
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