CN115751192A - 蒸汽管道专用调节阀系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽管道调节技术领域，尤其是蒸汽管道专用调节阀系统，包括由若干个相互连接的蒸汽管道组成的管道输送单元，所述管道输送单元的进口端连接上游高温锅炉蒸汽出口、出口端连接用户端，各所述蒸汽管道之间分别通过法兰盘连接，各所述蒸汽管道均为固定设置，在各所述蒸汽管道上分别安装有一安全应急单元，在各所述安全应急单元的上游位置处的所述蒸汽管道上均安装有一安全集水单元。本蒸汽管道专用调节阀系统配合使用可以对整个管道输送单元在出现故障并导致内部蒸汽压力激增时实现快速降压、泄压，泄压的过程中可以根据降压情况自动完成每一个蒸汽管道的一级降压、二级降压，从而达到整个管道输送单元实现整体快速降压的效果。

Description

蒸汽管道专用调节阀系统

技术领域

本发明涉及蒸汽管道调节技术领域，特别涉及一种能够保证蒸汽管道安装运行的阀组结构，尤其是蒸汽管道专用调节阀系统。

背景技术

蒸汽管道一般具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程，一般蒸汽管道需要承受蒸汽压力。

在供热系统中利用蒸汽管道进行输送高温高压蒸汽的过程中若出现超压运作就易造成管道的破裂或泄露。

因此目前一般会在蒸汽管道上安装减压阀、调节阀等阀门结构。

例如，在专利申请号为CN201910912227.6的专利文献中就公开了一种高温蒸汽阀门，其主要结构由阀体、阀盖、阀瓣、阀芯、第一台阶、第二台阶构成，所述阀芯包括卡合部与芯头。

由上述专利记载的内容可以看出，上述专利主要是用于减缓因气液混合介质压力波动带来的震动问题，对于蒸汽管道虽然具有一定的安全控制，但是当蒸汽管道内部蒸汽超压时效果并不明显且无法起到有效地释压，整体安全控压效果差。

另外，在专利申请号为CN202220414109.X的专利文献中也公开了一种多级密封的调压调温蒸汽阀门，其主要结构包括阀体和阀盖，所述阀体的内部设有中空腔体)和套筒，所述套筒的上下两端与中空腔体的上下内壁密封配合，所述套筒内套设有阀杆，所述套筒的内壁上设有套筒凸台和套筒凹槽，所述阀杆的外壁上设有阀杆凹槽和阀杆凸台，当阀门处于关闭状态时，所述套筒凹槽与所述阀杆凸台限位密封，当阀门处于开启状态时，所述阀杆凸台与所述套筒凹槽间隙配合，所述阀杆凹槽与所述套筒凸台间隙配合，所述阀体还连接有支管，所述支管上旁通有蒸汽降温喷嘴。

由上述多级密封的调压调温蒸汽阀门的专利文献的记载可以看出，其可以从一定程度上实现控压、调压，但是其主要的作用还是避免气蚀和阻塞流现象、降低噪音，在真正的超压状态下对整个蒸汽管道的安全降压并无明显作用，因为也并不能有效地应对蒸汽管道输送高温蒸汽时遇到的突发性的超压问题。

为此，本发明在此提出了一种能够保证蒸汽管道应对压力突增状态，并保证蒸汽管道安装运行的阀组结构及调节系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：蒸汽管道专用调节阀系统，包括由若干个相互连接的蒸汽管道组成的管道输送单元，所述管道输送单元的进口端连接上游高温锅炉蒸汽出口、出口端连接用户端，各所述蒸汽管道之间分别通过法兰盘连接，各所述蒸汽管道均为固定设置，在各所述蒸汽管道上分别安装有一安全应急单元，在各所述安全应急单元的上游位置处的所述蒸汽管道上均安装有一安全集水单元，所述安全应急单元用于对压力激增状态下的所述蒸汽管道实现降压调节，所述安全集水单元与所述蒸汽管道配合保证高温蒸汽输送状态下的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述安全应急单元包括间隔安装在所述蒸汽管道上的主控调压释压机构、副控调压释压机构，所述主控调压释压机构与所述副控调压释压机构之间通过闭式缓冲组件实现连接，所述闭式缓冲组件在当前所述蒸汽管道内部压力激增且超过设定最大值时用于控制所述主控调压释压机构、副控调压释压机构配合运动来对所述蒸汽管道内部安全降压。

在上述任一方案中优选的是，所述副控调压释压机构包括一安装在所述蒸汽管道上的多通释压阀体，所述多通释压阀体的阀腔通过一中部阀道分隔成相互连通的上阀腔、下阀腔，所述上阀腔为进气端、所述下阀腔为出气端，在所述下阀腔的底部连接有一单向提拉阀结构，在所述单向提拉阀结构底部安装有一副释压管道，在所述副释压管道的底部连接有所述闭式缓冲组件，所述闭式缓冲组件用于接收来自所述多通释压阀体排出的高温高压蒸汽并进行储存，所述多通释压阀体的末端用于控制所述主控调压释压机构与当前蒸汽管道内部的通断；

在所述中部阀道处配合安装有一阀芯，在所述阀芯上设置有若干个蒸汽流道，所述蒸汽流道连通所述上阀腔、所述下阀腔，在所述阀芯的顶部固定有一立式阀杆，所述立式阀杆的顶部向上活动且密封穿出所述多通释压阀体顶部的阀盖并伸至气动式旁路联动机构的内部，所述气动式旁路联动机构的进气端连接蒸汽管道内部、回气端接回多通释压阀体的阀腔内部，所述气动式旁路联动机构通过控制所述立式阀杆的升降来带动单向提拉阀结构的开闭。

在上述任一方案中优选的是，所述副控调压释压机构用于实现对当前的蒸汽管道的一次泄压，所述主控调压释压机构由所述副控调压释压机构控制并实现对当前的蒸汽管道的二次泄压，一次泄压与二次泄压配合实现对当前蒸汽管道内部压力的调节，各所述蒸汽管道上均配置一级泄压、二级泄压且共同配合实现对整个管道输送单元的内部安全降压。

在上述任一方案中优选的是，在各所述蒸汽管道还安装有截止阀门。

在上述任一方案中优选的是，所述气动式旁路联动机构包括固定安装在阀盖顶部的安装框，在所述安装框的顶部固定安装有一组合式刚性密封仓，在所述组合式刚性密封仓的内仓内配合安装有一密封盘，所述密封盘的外侧壁密封抵接在所述组合式刚性密封仓的内仓的内侧壁上，所述密封盘将内仓密封分隔成上密封仓腔、下密封仓腔，在所述下密封仓腔内固定安装有一级缓冲弹片，在所述一级缓冲弹片的顶部沿其圆周间隔设置有若干个二级缓冲弹簧，各所述二级缓冲弹簧的顶部均固定安装在所述密封盘的底部，所述立式阀杆的顶部活动密封伸至所述下密封仓腔并与所述密封盘的底部固连，在所述下密封仓腔的右侧连接有一密封伸至其内部的蒸汽增压进气管道，所述蒸汽增压进气管道的进口端连接在所述蒸汽管道的内部，在所述下密封仓腔的左侧密封连接有一蒸汽溢流管道，所述蒸汽溢流管道的末端连接至所述多通释压阀体的内部，所述蒸汽溢流管道为单向导通管路，在所述蒸汽溢流管道上自上而下依次间隔安装有定压溢流阀、单向溢流回流阀。

在上述任一方案中优选的是，所述单向提拉阀结构包括密封固定连通设置在所述多通释压阀体的下阀腔底部的直阀管，在所述直阀管内部固定安装有一环形通道盘，在所述环形通道盘的顶部密封抵紧有一提拉阀球，所述提拉阀球的顶部与伸至直阀管内部的提拉针柱相固连，所述提拉针柱的顶部固定在所述立式阀杆的底部，在所述提拉阀球上方的直阀管内部安装有提拉缓释弹簧，所述提拉缓释弹簧的顶部抵接在所述多通释压阀体的底部，所述直阀管的底部密封且固定连接所述闭式缓冲组件的进气端。

在上述任一方案中优选的是，所述主控调压释压机构包括一耐压主罐，所述耐压主罐的底部出口处设置有排流阀，所述耐压主罐通过主释压管路与所述蒸汽管道内部相连通，在所述主释压管路上安装有一气动启闭阀，所述气动启闭阀用于控制耐压主罐与蒸汽管道的连通或断开。

在上述任一方案中优选的是，所述闭式缓冲组件包括封闭设置的第一钢筒、第二钢筒，所述第一钢筒的顶部与所述副释压管道相连通，在所述第一钢筒、所述第二钢筒内部分别设置有第一压力气囊、第二压力气囊，所述第一压力气囊、所述第二压力气囊内均填充有适量的惰性气体，所述第一压力气囊通过连通刚管与所述第二钢筒内部相连通，所述第二压力气囊通过导气钢管与所述主控调压释压机构的气动启闭阀相连通并用于控制所述主控调压释压机构与蒸汽管道的通断，所述第一钢筒的内腔用于临时储存来自蒸汽管道的蒸汽并实现对蒸汽管道的一级降压，在所述第一钢筒的底部密封连接有一带有密封堵头的排放接头，通过定期开启排放接头将堆积在所述第一钢筒的内腔内部的水汽排出。

在上述任一方案中优选的是，所述安全集水单元包括一连接在对应的蒸汽管道进水端的集水弧形弯管，所述集水弧形弯管的两端均连通至所述蒸汽管道内部，在所述集水弧形弯管的底部安装有带有堵头的放水接头，所述集水弧形弯管用于接收蒸汽管道内部堆积的冷凝水并用于降低水锤水击现象发生的概率，通过定期开启放水接头将堆积在所述集水弧形弯管内部的冷凝水排出。

在上述任一方案中优选的是，所述气动启闭阀包括安装在所述主释压管路上的启闭阀体，在所述启闭阀体的启闭阀腔内部配合安装有一升降式启闭阀芯，在所述升降式启闭阀芯的两侧的启闭阀体侧壁上分别固连有所述主释压管路，所述升降式启闭阀芯用于控制所述主释压管路的截断或连通，在所述升降式启闭阀芯的上方的所述启闭阀体内安装有一回位弹簧，在所述启闭阀体的底部固连有一焊接阀管，所述升降式启闭阀芯底部固连的顶升阀柱的下端活动且密封伸至所述焊接阀管的内部，在所述顶升阀柱下方的所述焊接阀管内部密封安装有一顶升活塞，所述闭式缓冲组件的出气端的导气钢管的末端密封伸至所述顶升活塞下方的所述焊接阀管的内部，当导气钢管将高压惰性气体向所述顶升活塞下方的所述焊接阀管的内部排出时会推动顶升活塞上移并带动顶升阀柱将升降式启闭阀芯上移，升降式启闭阀芯上移后会控制主释压管路的连通，从而实现控制耐压主罐与蒸汽管道的连通或断开。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本蒸汽管道专用调节阀系统配合使用可以对整个管道输送单元在出现故障并导致内部蒸汽压力激增时实现快速降压、泄压，泄压的过程中可以根据降压情况自动完成每一个蒸汽管道的一级降压、二级降压，从而达到整个管道输送单元实现整体快速降压的效果。

2、在此设置的一级降压可以用于实现小容量的快速泄压，当一级泄压后蒸汽管道内部的压力仍然较高时会由一级降压端自动控制二级降压端的开启，整体联动性好，能够快速保证二级降压开启并完成大容量收集多余蒸汽，快速降低蒸汽管道内部压力，保证管道输送的安全性。

3、为了降低在蒸汽管道输送过程中水锤水击现象造成的管道撞击、破损等，在此专门在各个蒸汽管道上设置了安全集水单元，用以更好地降低水击现象，保证蒸汽的安全稳定输送，降低水击带来的振动，延长整体管道的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的单根蒸汽管道及其上部件的局部剖视结构示意图。

图3为本发明的第一局部剖视放大结构示意图。

图4为本发明的第二局部剖视放大结构示意图。

图中，1、蒸汽管道；2、法兰盘；3、多通释压阀体；4、中部阀道；5、上阀腔；6、下阀腔；7、单向提拉阀结构；701、直阀管；702、环形通道盘；703、提拉阀球；704、提拉针柱；705、提拉缓释弹簧；8、副释压管道；9、闭式缓冲组件；901、第一钢筒；902、第二钢筒；903、第一压力气囊；904、第二压力气囊；905、连通刚管；906、导气钢管；

907、排放接头；10、阀芯；11、蒸汽流道；12、立式阀杆；13、阀盖；14、截止阀门；

15、安装框；16、组合式刚性密封仓；17、密封盘；18、上密封仓腔；19、下密封仓腔；

20、一级缓冲弹片；21、二级缓冲弹簧；22、蒸汽增压进气管道；23、蒸汽溢流管道；24、定压溢流阀；25、单向溢流回流阀；26、耐压主罐；27、排流阀；28、主释压管路；29、集水弧形弯管；30、放水接头；31、升降式启闭阀芯；32、回位弹簧；33、焊接阀管；34、顶升阀柱；35、顶升活塞；36、启闭阀体；A、气动式旁路联动机构；B、气动启闭阀；C、安全应急单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-4中所示。

实施例1：

蒸汽管道专用调节阀系统，包括由若干个相互连接的蒸汽管道1组成的管道输送单元，所述管道输送单元的进口端连接上游高温锅炉蒸汽出口、出口端连接用户端，各所述蒸汽管道1之间分别通过法兰盘2连接，各所述蒸汽管道1均为固定设置，在各所述蒸汽管道1上分别安装有一安全应急单元C，在各所述安全应急单元的上游位置处的所述蒸汽管道1上均安装有一安全集水单元，所述安全应急单元用于对压力激增状态下的所述蒸汽管道1实现降压调节，所述安全集水单元与所述蒸汽管道1配合保证高温蒸汽输送状态下的稳定性。整个管道输送单元以各个蒸汽管道1为小的节点单元，在各个蒸汽管道1上设置的安全应急单元、安全集水单元配合可以保证蒸汽管道1的安全，同时各个蒸汽管道1安全后才能有效地保证整个管道输送单元的安全输送。

在上述任一方案中优选的是，所述安全应急单元包括间隔安装在所述蒸汽管道1上的主控调压释压机构、副控调压释压机构，所述主控调压释压机构与所述副控调压释压机构之间通过闭式缓冲组件9实现连接，所述闭式缓冲组件9在当前所述蒸汽管道1内部压力激增且超过设定最大值时用于控制所述主控调压释压机构、副控调压释压机构配合运动来对所述蒸汽管道1内部安全降压。安全应急单元可以应对因故障造成的蒸汽管道1内部压力激增的现象，当感知到蒸汽管道1内部压力激增时副控调压释压机构会实现快速联动反馈，从而实现快速小幅度的降压，即一级降压，如果当各个蒸汽管道1经过一级降压后就可以控制压力激增的问题，此时就会完成降压，主控调压释压机构为达到开启压力，因此主控调压释压机构处于闲置状态，当一级降压后无法有效地实现将蒸汽管道1内部的压力降低到标准压力，此时副控调压释压机构内部会继续接收蒸汽，当副控调压释压机构的输出端的惰性气体的压力大于主控调压释压机构的预设压力时就会使得主控调压释压机构开启，此时来达到快速降低蒸汽管道1管内压力的目的，即二级大容量降压，从而保证蒸汽管道1的安全，降低因持续压力过高造成的管道破裂的问题。

在上述任一方案中优选的是，所述副控调压释压机构包括一安装在所述蒸汽管道1上的多通释压阀体3，所述多通释压阀体3的阀腔通过一中部阀道4分隔成相互连通的上阀腔5、下阀腔6，所述上阀腔5为进气端、所述下阀腔6为出气端，在所述下阀腔6的底部连接有一单向提拉阀结构7，在所述单向提拉阀结构7底部安装有一副释压管道8，在所述副释压管道8的底部连接有所述闭式缓冲组件9，所述闭式缓冲组件9用于接收来自所述多通释压阀体3排出的高温高压蒸汽并进行储存，所述多通释压阀体3的末端用于控制所述主控调压释压机构与当前蒸汽管道1内部的通断。在此设置的副控调压释压机构中上阀腔5、下阀腔6一直处于可以连通的状态，当内部压力过高时会有气动式旁路联动机构A控制单向提拉阀结构7的开启，最终会使得高压的蒸汽直接由开启状态下的单向提拉阀结构7进入到闭式缓冲组件9内部进行储存，从而降低蒸汽管道1内部的压力。

在所述中部阀道4处配合安装有一阀芯10，在所述阀芯10上设置有若干个蒸汽流道11，所述蒸汽流道11连通所述上阀腔5、所述下阀腔6，在所述阀芯10的顶部固定有一立式阀杆12，所述立式阀杆12的顶部向上活动且密封穿出所述多通释压阀体3顶部的阀盖13并伸至气动式旁路联动机构A的内部，所述气动式旁路联动机构A的进气端连接蒸汽管道1内部、回气端接回多通释压阀体3的阀腔内部，所述气动式旁路联动机构A通过控制所述立式阀杆12的升降来带动单向提拉阀结构7的开闭。气动式旁路联动机构A工作时主要是不断接收来自蒸汽管道1的高温高压蒸汽，然后进入到气动式旁路联动机构A内部的蒸汽会推动立式阀杆12向上克服阻力并向上提拉，提拉后的立式阀杆12会带动其底部连接的提拉阀球703向上运动并将封堵状态的单向提拉阀结构7开启，此时高压的蒸汽就会经过单向提拉阀结构7进入到副释压管道8，然后进入到与其相连通的第一钢筒901内部进行储存，实现一级泄压。

在上述任一方案中优选的是，所述副控调压释压机构用于实现对当前的蒸汽管道1的一次泄压，所述主控调压释压机构由所述副控调压释压机构控制并实现对当前的蒸汽管道1的二次泄压，一次泄压与二次泄压配合实现对当前蒸汽管道1内部压力的调节，各所述蒸汽管道1上均配置一级泄压、二级泄压且共同配合实现对整个管道输送单元的内部安全降压。一次泄压可以实现小容量的排出蒸汽并完成初步降压，当初步降压不能达到要求时会自动启动二级降压，通过一级降压、二级降压的配合可以更好地、更快地保证蒸汽管道1内部的安全降压。

在上述任一方案中优选的是，在各所述蒸汽管道1还安装有截止阀门14，控制截止阀门14的开启可以控制整个蒸汽管道1开闭，便于进行检修维修，同时可以实现控制蒸汽管道1的流量。

在上述任一方案中优选的是，所述气动式旁路联动机构A包括固定安装在阀盖13顶部的安装框15，在所述安装框15的顶部固定安装有一组合式刚性密封仓16，在所述组合式刚性密封仓16的内仓内配合安装有一密封盘17，所述密封盘17的外侧壁密封抵接在所述组合式刚性密封仓16的内仓的内侧壁上，所述密封盘17将内仓密封分隔成上密封仓腔18、下密封仓腔19，在所述下密封仓腔19内固定安装有一级缓冲弹片20，在所述一级缓冲弹片20的顶部沿其圆周间隔设置有若干个二级缓冲弹簧21，各所述二级缓冲弹簧21的顶部均固定安装在所述密封盘17的底部，所述立式阀杆12的顶部活动密封伸至所述下密封仓腔19并与所述密封盘17的底部固连，在所述下密封仓腔19的右侧连接有一密封伸至其内部的蒸汽增压进气管道22，所述蒸汽增压进气管道22的进口端连接在所述蒸汽管道1的内部，在所述下密封仓腔19的左侧密封连接有一蒸汽溢流管道23，所述蒸汽溢流管道23的末端连接至所述多通释压阀体3的内部，所述蒸汽溢流管道23为单向导通管路，在所述蒸汽溢流管道23上自上而下依次间隔安装有定压溢流阀24、单向溢流回流阀25。

气动式旁路联动机构A工作时蒸汽管道1内部的高压高温蒸汽会经过蒸汽增压进气管道22进入到组合式刚性密封仓16的下密封仓腔19内部，随着不断进入蒸汽会实现下密封仓腔19内部的压力不断增加并大于上密封仓腔18的压力，从而会带动密封盘17克服弹簧的压力以及其它阻力来控制整个密封盘17向上运动，此时就会带动与其连接的立式阀杆12向上移动，当立式阀杆12向上移动时会带动其底部固连的提拉阀球703跟随向上移动，从而控制单向提拉阀结构7的开启，此时蒸汽管道1内部的高压蒸汽会立刻进入到闭式缓冲组件9的第一钢筒901内进行储存并完成一级降压，当内部压力达到标准值时，各个一级缓冲弹片20、二级缓冲弹簧21根据其自身的弹力会带动密封盘17下移，从而带动立式阀杆12下移到位，最终带动提拉阀球703将单向提拉阀结构7关闭，一级降压完成。如果一级降压后蒸汽管道1内部的压力仍然较高，此时高压蒸汽还是会不断的通过蒸汽增压进气管道22进入到下密封仓腔19内部，当下密封仓腔19内部的压力达到设定值时，此时蒸汽溢流管道23上的定压溢流阀24就会开启，从而在定压溢流阀24、单向溢流回流阀25的作用下将继续进入到下密封仓腔19内部的蒸汽直接导流送至多通释压阀体3的内部，以此来达到保证组合式刚性密封仓16内部最高压力稳定的目的，保证组合式刚性密封仓16的安全性。在此设置的一级缓冲弹片20、二级缓冲弹簧21的预设压力根据需要进行选择，同时利用一级缓冲弹片20、二级缓冲弹簧21可以实现二级缓冲和预压，保证运动的平稳性。

在上述任一方案中优选的是，所述单向提拉阀结构7包括密封固定连通设置在所述多通释压阀体3的下阀腔6底部的直阀管701，在所述直阀管701内部固定安装有一环形通道盘702，在所述环形通道盘702的顶部密封抵紧有一提拉阀球703，所述提拉阀球703的顶部与伸至直阀管701内部的提拉针柱704相固连，所述提拉针柱704的顶部固定在所述立式阀杆12的底部，在所述提拉阀球703上方的直阀管701内部安装有提拉缓释弹簧705，所述提拉缓释弹簧705的顶部抵接在所述多通释压阀体3的底部，所述直阀管701的底部密封且固定连接所述闭式缓冲组件9的进气端。单向提拉阀结构7的开启主要是提拉阀球703受到其上部固连的提拉针柱704、立式阀杆12的带动，当立式阀杆12向上运动时会带动提拉阀球703向上运动并将环形通道盘702处的通道开启，从而实现单向提拉阀结构7的开启，保证蒸汽管道1的蒸汽向下流动至闭式缓冲组件9的第一钢筒901内部储存，从而实现降压，在此设置的提拉缓释弹簧705主要是起到配合实现预设压力的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述主控调压释压机构包括一耐压主罐26，所述耐压主罐26的底部出口处设置有排流阀27，所述耐压主罐26通过主释压管路28与所述蒸汽管道1内部相连通，在所述主释压管路28上安装有一气动启闭阀B，所述气动启闭阀B用于控制耐压主罐26与蒸汽管道1的连通或断开。气动启闭阀B开启时会实现二级降压，即保证蒸汽管道1内部的高压标准压力的蒸汽会不断地进入到耐压主罐26内部储存，从而降低蒸汽管道1内部的压力，耐压主罐26的储存量较大可以实现有效地降压，降压完成后定期的检修并开启耐压主罐26上的排流阀27可以将储存的水液定期排出，保证耐压主罐26内部的有效空间。

在上述任一方案中优选的是，所述闭式缓冲组件9包括封闭设置的第一钢筒901、第二钢筒902，所述第一钢筒901的顶部与所述副释压管道8相连通，在所述第一钢筒901、所述第二钢筒902内部分别设置有第一压力气囊903、第二压力气囊904，所述第一压力气囊903、所述第二压力气囊904内均填充有适量的惰性气体，所述第一压力气囊903通过连通刚管905与所述第二钢筒902内部相连通，所述第二压力气囊904通过导气钢管906与所述主控调压释压机构的气动启闭阀B相连通并用于控制所述主控调压释压机构与蒸汽管道1的通断，所述第一钢筒901的内腔用于临时储存来自蒸汽管道1的蒸汽并实现对蒸汽管道1的一级降压，在所述第一钢筒901的底部密封连接有一带有密封堵头的排放接头907，通过定期开启排放接头907将堆积在所述第一钢筒901的内腔内部的水汽排出。闭式缓冲组件9通过单向提拉阀结构7的开启来接收来自蒸汽管道1的蒸汽，蒸汽进入到第一钢筒901内部，随着蒸汽的增加会使得内部压力增大，从而会不断地压缩第一压力气囊903，当第一压力气囊903被压缩后与其连接的第二钢筒902内部的压力就会不断增加，当第二钢筒902内部内部压力增加时会不断地压缩第二压力气囊904，第二压力气囊904内部的惰性气体就会沿着导气钢管906与所述主控调压释压机构的气动启闭阀B相配合并驱动气动启闭阀B开启，从而实现将蒸汽管道1与耐压主罐26连通实现二级泄压，保证快速泄压。通过定期检修开启排放接头907可以实现将堆积的水液排出，为第一钢筒901内部预留空间。

实施例2：

蒸汽管道专用调节阀系统，包括由若干个相互连接的蒸汽管道1组成的管道输送单元，所述管道输送单元的进口端连接上游高温锅炉蒸汽出口、出口端连接用户端，各所述蒸汽管道1之间分别通过法兰盘2连接，各所述蒸汽管道1均为固定设置，在各所述蒸汽管道1上分别安装有一安全应急单元，在各所述安全应急单元的上游位置处的所述蒸汽管道1上均安装有一安全集水单元，所述安全应急单元用于对压力激增状态下的所述蒸汽管道1实现降压调节，所述安全集水单元与所述蒸汽管道1配合保证高温蒸汽输送状态下的稳定性。

整个管道输送单元以各个蒸汽管道1为小的节点单元，在各个蒸汽管道1上设置的安全应急单元、安全集水单元配合可以保证蒸汽管道1的安全，同时各个蒸汽管道1安全后才能有效地保证整个管道输送单元的安全输送。

在上述任一方案中优选的是，所述安全应急单元包括间隔安装在所述蒸汽管道1上的主控调压释压机构、副控调压释压机构，所述主控调压释压机构与所述副控调压释压机构之间通过闭式缓冲组件9实现连接，所述闭式缓冲组件9在当前所述蒸汽管道1内部压力激增且超过设定最大值时用于控制所述主控调压释压机构、副控调压释压机构配合运动来对所述蒸汽管道1内部安全降压。

安全应急单元可以应对因故障造成的蒸汽管道1内部压力激增的现象，当感知到蒸汽管道1内部压力激增时副控调压释压机构会实现快速联动反馈，从而实现快速小幅度的降压，即一级降压，如果当各个蒸汽管道1经过一级降压后就可以控制压力激增的问题，此时就会完成降压，主控调压释压机构为达到开启压力，因此主控调压释压机构处于闲置状态，当一级降压后无法有效地实现将蒸汽管道1内部的压力降低到标准压力，此时副控调压释压机构内部会继续接收蒸汽，当副控调压释压机构的输出端的惰性气体的压力大于主控调压释压机构的预设压力时就会使得主控调压释压机构开启，此时来达到快速降低蒸汽管道1管内压力的目的，即二级大容量降压，从而保证蒸汽管道1的安全，降低因持续压力过高造成的管道破裂的问题。

在上述任一方案中优选的是，所述副控调压释压机构包括一安装在所述蒸汽管道1上的多通释压阀体3，所述多通释压阀体3的阀腔通过一中部阀道4分隔成相互连通的上阀腔5、下阀腔6，所述上阀腔5为进气端、所述下阀腔6为出气端，在所述下阀腔6的底部连接有一单向提拉阀结构7，在所述单向提拉阀结构7底部安装有一副释压管道8，在所述副释压管道8的底部连接有所述闭式缓冲组件9，所述闭式缓冲组件9用于接收来自所述多通释压阀体3排出的高温高压蒸汽并进行储存，所述多通释压阀体3的末端用于控制所述主控调压释压机构与当前蒸汽管道1内部的通断。

在此设置的副控调压释压机构中上阀腔5、下阀腔6一直处于可以连通的状态，当内部压力过高时会有气动式旁路联动机构A控制单向提拉阀结构7的开启，最终会使得高压的蒸汽直接由开启状态下的单向提拉阀结构7进入到闭式缓冲组件9内部进行储存，从而降低蒸汽管道1内部的压力。

在所述中部阀道4处配合安装有一阀芯10，在所述阀芯10上设置有若干个蒸汽流道11，所述蒸汽流道11连通所述上阀腔5、所述下阀腔6，在所述阀芯10的顶部固定有一立式阀杆12，所述立式阀杆12的顶部向上活动且密封穿出所述多通释压阀体3顶部的阀盖13并伸至气动式旁路联动机构A的内部，所述气动式旁路联动机构A的进气端连接蒸汽管道1内部、回气端接回多通释压阀体3的阀腔内部，所述气动式旁路联动机构A通过控制所述立式阀杆12的升降来带动单向提拉阀结构7的开闭。

气动式旁路联动机构A工作时主要是不断接收来自蒸汽管道1的高温高压蒸汽，然后进入到气动式旁路联动机构A内部的蒸汽会推动立式阀杆12向上克服阻力并向上提拉，提拉后的立式阀杆12会带动其底部连接的提拉阀球703向上运动并将封堵状态的单向提拉阀结构7开启，此时高压的蒸汽就会经过单向提拉阀结构7进入到副释压管道8，然后进入到与其相连通的第一钢筒901内部进行储存，实现一级泄压。

在上述任一方案中优选的是，所述副控调压释压机构用于实现对当前的蒸汽管道1的一次泄压，所述主控调压释压机构由所述副控调压释压机构控制并实现对当前的蒸汽管道1的二次泄压，一次泄压与二次泄压配合实现对当前蒸汽管道1内部压力的调节，各所述蒸汽管道1上均配置一级泄压、二级泄压且共同配合实现对整个管道输送单元的内部安全降压。

一次泄压可以实现小容量的排出蒸汽并完成初步降压，当初步降压不能达到要求时会自动启动二级降压，通过一级降压、二级降压的配合可以更好地、更快地保证蒸汽管道1内部的安全降压。

在上述任一方案中优选的是，在各所述蒸汽管道1还安装有截止阀门14，控制截止阀门14的开启可以控制整个蒸汽管道1开闭，便于进行检修维修，同时可以实现控制蒸汽管道1的流量。

在上述任一方案中优选的是，所述气动式旁路联动机构A包括固定安装在阀盖13顶部的安装框15，在所述安装框15的顶部固定安装有一组合式刚性密封仓16，在所述组合式刚性密封仓16的内仓内配合安装有一密封盘17，所述密封盘17的外侧壁密封抵接在所述组合式刚性密封仓16的内仓的内侧壁上，所述密封盘17将内仓密封分隔成上密封仓腔18、下密封仓腔19，在所述下密封仓腔19内固定安装有一级缓冲弹片20，在所述一级缓冲弹片20的顶部沿其圆周间隔设置有若干个二级缓冲弹簧21，各所述二级缓冲弹簧21的顶部均固定安装在所述密封盘17的底部，所述立式阀杆12的顶部活动密封伸至所述下密封仓腔19并与所述密封盘17的底部固连，在所述下密封仓腔19的右侧连接有一密封伸至其内部的蒸汽增压进气管道22，所述蒸汽增压进气管道22的进口端连接在所述蒸汽管道1的内部，在所述下密封仓腔19的左侧密封连接有一蒸汽溢流管道23，所述蒸汽溢流管道23的末端连接至所述多通释压阀体3的内部，所述蒸汽溢流管道23为单向导通管路，在所述蒸汽溢流管道23上自上而下依次间隔安装有定压溢流阀24、单向溢流回流阀25。

气动式旁路联动机构A工作时蒸汽管道1内部的高压高温蒸汽会经过蒸汽增压进气管道22进入到组合式刚性密封仓16的下密封仓腔19内部，随着不断进入蒸汽会实现下密封仓腔19内部的压力不断增加并大于上密封仓腔18的压力，从而会带动密封盘17克服弹簧的压力以及其它阻力来控制整个密封盘17向上运动，此时就会带动与其连接的立式阀杆12向上移动，当立式阀杆12向上移动时会带动其底部固连的提拉阀球703跟随向上移动，从而控制单向提拉阀结构7的开启，此时蒸汽管道1内部的高压蒸汽会立刻进入到闭式缓冲组件9的第一钢筒901内进行储存并完成一级降压，当内部压力达到标准值时，各个一级缓冲弹片20、二级缓冲弹簧21根据其自身的弹力会带动密封盘17下移，从而带动立式阀杆12下移到位，最终带动提拉阀球703将单向提拉阀结构7关闭，一级降压完成。

如果一级降压后蒸汽管道1内部的压力仍然较高，此时高压蒸汽还是会不断的通过蒸汽增压进气管道22进入到下密封仓腔19内部，当下密封仓腔19内部的压力达到设定值时，此时蒸汽溢流管道23上的定压溢流阀24就会开启，从而在定压溢流阀24、单向溢流回流阀25的作用下将继续进入到下密封仓腔19内部的蒸汽直接导流送至多通释压阀体3的内部，以此来达到保证组合式刚性密封仓16内部最高压力稳定的目的，保证组合式刚性密封仓16的安全性。

在此设置的一级缓冲弹片20、二级缓冲弹簧21的预设压力根据需要进行选择，同时利用一级缓冲弹片20、二级缓冲弹簧21可以实现二级缓冲和预压，保证运动的平稳性。

在上述任一方案中优选的是，所述单向提拉阀结构7包括密封固定连通设置在所述多通释压阀体3的下阀腔6底部的直阀管701，在所述直阀管701内部固定安装有一环形通道盘702，在所述环形通道盘702的顶部密封抵紧有一提拉阀球703，所述提拉阀球703的顶部与伸至直阀管701内部的提拉针柱704相固连，所述提拉针柱704的顶部固定在所述立式阀杆12的底部，在所述提拉阀球703上方的直阀管701内部安装有提拉缓释弹簧705，所述提拉缓释弹簧705的顶部抵接在所述多通释压阀体3的底部，所述直阀管701的底部密封且固定连接所述闭式缓冲组件9的进气端。

单向提拉阀结构7的开启主要是提拉阀球703受到其上部固连的提拉针柱704、立式阀杆12的带动，当立式阀杆12向上运动时会带动提拉阀球703向上运动并将环形通道盘702处的通道开启，从而实现单向提拉阀结构7的开启，保证蒸汽管道1的蒸汽向下流动至闭式缓冲组件9的第一钢筒901内部储存，从而实现降压，在此设置的提拉缓释弹簧705主要是起到配合实现预设压力的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述主控调压释压机构包括一耐压主罐26，所述耐压主罐26的底部出口处设置有排流阀27，所述耐压主罐26通过主释压管路28与所述蒸汽管道1内部相连通，在所述主释压管路28上安装有一气动启闭阀B，所述气动启闭阀B用于控制耐压主罐26与蒸汽管道1的连通或断开。

气动启闭阀B开启时会实现二级降压，即保证蒸汽管道1内部的高压标准压力的蒸汽会不断地进入到耐压主罐26内部储存，从而降低蒸汽管道1内部的压力，耐压主罐26的储存量较大可以实现有效地降压，降压完成后定期的检修并开启耐压主罐26上的排流阀27可以将储存的水液定期排出，保证耐压主罐26内部的有效空间。

在上述任一方案中优选的是，所述闭式缓冲组件9包括封闭设置的第一钢筒901、第二钢筒902，所述第一钢筒901的顶部与所述副释压管道8相连通，在所述第一钢筒901、所述第二钢筒902内部分别设置有第一压力气囊903、第二压力气囊904，所述第一压力气囊903、所述第二压力气囊904内均填充有适量的惰性气体，所述第一压力气囊903通过连通刚管905与所述第二钢筒902内部相连通，所述第二压力气囊904通过导气钢管906与所述主控调压释压机构的气动启闭阀B相连通并用于控制所述主控调压释压机构与蒸汽管道1的通断，所述第一钢筒901的内腔用于临时储存来自蒸汽管道1的蒸汽并实现对蒸汽管道1的一级降压，在所述第一钢筒901的底部密封连接有一带有密封堵头的排放接头907，通过定期开启排放接头907将堆积在所述第一钢筒901的内腔内部的水汽排出。

闭式缓冲组件9通过单向提拉阀结构7的开启来接收来自蒸汽管道1的蒸汽，蒸汽进入到第一钢筒901内部，随着蒸汽的增加会使得内部压力增大，从而会不断地压缩第一压力气囊903，当第一压力气囊903被压缩后与其连接的第二钢筒902内部的压力就会不断增加，当第二钢筒902内部内部压力增加时会不断地压缩第二压力气囊904，第二压力气囊904内部的惰性气体就会沿着导气钢管906与所述主控调压释压机构的气动启闭阀B相配合并驱动气动启闭阀B开启，从而实现将蒸汽管道1与耐压主罐26连通实现二级泄压，保证快速泄压。

通过定期检修开启排放接头907可以实现将堆积的水液排出，为第一钢筒901内部预留空间。

在上述任一方案中优选的是，所述安全集水单元包括一连接在对应的蒸汽管道1进水端的集水弧形弯管29，所述集水弧形弯管29的两端均连通至所述蒸汽管道1内部，在所述集水弧形弯管29的底部安装有带有堵头的放水接头30，所述集水弧形弯管29用于接收蒸汽管道1内部堆积的冷凝水并用于降低水锤水击现象发生的概率，通过定期开启放水接头30将堆积在所述集水弧形弯管29内部的冷凝水排出。

蒸汽管道1内部的冷凝水会下沉至管道底部，随着蒸汽的运动而被迫向前输送，当经过集水弧形弯管29时，由于集水弧形弯管29的底部下降，因此会使得大量的冷凝水在此处堆积不再继续向前运动，因此可以降低水锤水击现象发生的概率，通过定期的开启放水接头30将堆积在所述集水弧形弯管29内部的冷凝水排出即可。

在上述任一方案中优选的是，所述气动启闭阀B包括安装在所述主释压管路28上的启闭阀体36，在所述启闭阀体36的启闭阀腔内部配合安装有一升降式启闭阀芯31，在所述升降式启闭阀芯31的两侧的启闭阀体36侧壁上分别固连有所述主释压管路28，所述升降式启闭阀芯31用于控制所述主释压管路28的截断或连通，在所述升降式启闭阀芯31的上方的所述启闭阀体36内安装有一回位弹簧32，在所述启闭阀体36的底部固连有一焊接阀管33，所述升降式启闭阀芯31底部固连的顶升阀柱34的下端活动且密封伸至所述焊接阀管33的内部，在所述顶升阀柱34下方的所述焊接阀管33内部密封安装有一顶升活塞35，所述闭式缓冲组件9的出气端的导气钢管906的末端密封伸至所述顶升活塞35下方的所述焊接阀管33的内部，当导气钢管906将高压惰性气体向所述顶升活塞35下方的所述焊接阀管33的内部排出时会推动顶升活塞35上移并带动顶升阀柱34将升降式启闭阀芯31上移，升降式启闭阀芯31上移后会控制主释压管路28的连通，从而实现控制耐压主罐26与蒸汽管道1的连通或断开。

当当第二钢筒902内部内部压力增加时会不断地压缩第二压力气囊904，第二压力气囊904内部的惰性气体就会沿着导气钢管906与所述主控调压释压机构的气动启闭阀B相配合并驱动气动启闭阀B上的顶升活塞35向上运动，当顶升活塞35向上运动时会带动顶升阀柱34及升降式启闭阀芯31上移，从而控制主释压管路28的连通，从而实现控制耐压主罐26与蒸汽管道1的连通，进行二级降压，当第二压力气囊904的外部压力消失后顶升活塞35在回位弹簧32的作用下回位，同时升降式启闭阀芯31下移实现控制耐压主罐26与蒸汽管道1的断开。

具体工作原理：

整个管道输送单元以各个蒸汽管道1为小的节点单元，在各个蒸汽管道1上设置的安全应急单元、安全集水单元配合可以保证蒸汽管道1的安全，同时各个蒸汽管道1安全后才能有效地保证整个管道输送单元的安全输送。

当蒸汽管道1内部的压力激增且大于设定值时，副控调压释压机构工作，其上的气动式旁路联动机构A不断接收来自蒸汽管道1的高温高压蒸汽，然后进入到气动式旁路联动机构A内部的蒸汽会推动立式阀杆12向上克服阻力并向上提拉，提拉后的立式阀杆12会带动其底部连接的提拉阀球703向上运动并将封堵状态的单向提拉阀结构7开启，此时高压的蒸汽就会经过单向提拉阀结构7进入到副释压管道8，然后进入到与其相连通的第一钢筒901内部进行储存，实现一级泄压。如果一级降压后蒸汽管道1内部的压力仍然较高，此时高压蒸汽还是会不断的通过蒸汽增压进气管道22进入到下密封仓腔19内部，当下密封仓腔19内部的压力达到设定值时，此时蒸汽溢流管道23上的定压溢流阀24就会开启，从而在定压溢流阀24、单向溢流回流阀25的作用下将继续进入到下密封仓腔19内部的蒸汽直接导流送至多通释压阀体3的内部，以此来达到保证组合式刚性密封仓16内部最高压力稳定的目的，保证组合式刚性密封仓16的安全性。闭式缓冲组件9通过单向提拉阀结构7的开启来接收来自蒸汽管道1的蒸汽，蒸汽进入到第一钢筒901内部，随着蒸汽的增加会使得内部压力增大，从而会不断地压缩第一压力气囊903，当第一压力气囊903被压缩后与其连接的第二钢筒902内部的压力就会不断增加，当第二钢筒902内部内部压力增加时会不断地压缩第二压力气囊904，第二压力气囊904内部的惰性气体就会沿着导气钢管906与所述主控调压释压机构的气动启闭阀B相配合并驱动气动启闭阀B开启，从而实现将蒸汽管道1与耐压主罐26连通实现二级泄压，保证快速泄压。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：包括由若干个相互连接的蒸汽管道组成的管道输送单元，所述管道输送单元的进口端连接上游高温锅炉蒸汽出口、出口端连接用户端，各所述蒸汽管道之间分别通过法兰盘连接，各所述蒸汽管道均为固定设置，在各所述蒸汽管道上分别安装有一安全应急单元，在各所述安全应急单元的上游位置处的所述蒸汽管道上均安装有一安全集水单元，所述安全应急单元用于对压力激增状态下的所述蒸汽管道实现降压调节，所述安全集水单元与所述蒸汽管道配合保证高温蒸汽输送状态下的稳定性。

2.根据权利要求1所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述安全应急单元包括间隔安装在所述蒸汽管道上的主控调压释压机构、副控调压释压机构，所述主控调压释压机构与所述副控调压释压机构之间通过闭式缓冲组件实现连接，所述闭式缓冲组件在当前所述蒸汽管道内部压力激增且超过设定最大值时用于控制所述主控调压释压机构、副控调压释压机构配合运动来对所述蒸汽管道内部安全降压。

3.根据权利要求2所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述副控调压释压机构包括一安装在所述蒸汽管道上的多通释压阀体，所述多通释压阀体的阀腔通过一中部阀道分隔成相互连通的上阀腔、下阀腔，所述上阀腔为进气端、所述下阀腔为出气端，在所述下阀腔的底部连接有一单向提拉阀结构，在所述单向提拉阀结构底部安装有一副释压管道，在所述副释压管道的底部连接有所述闭式缓冲组件，所述闭式缓冲组件用于接收来自所述多通释压阀体排出的高温高压蒸汽并进行储存，所述多通释压阀体的末端用于控制所述主控调压释压机构与当前蒸汽管道内部的通断；

在所述中部阀道处配合安装有一阀芯，在所述阀芯上设置有若干个蒸汽流道，所述蒸汽流道连通所述上阀腔、所述下阀腔，在所述阀芯的顶部固定有一立式阀杆，所述立式阀杆的顶部向上活动且密封穿出所述多通释压阀体顶部的阀盖并伸至气动式旁路联动机构的内部，所述气动式旁路联动机构的进气端连接蒸汽管道内部、回气端接回多通释压阀体的阀腔内部，所述气动式旁路联动机构通过控制所述立式阀杆的升降来带动单向提拉阀结构的开闭。

4.根据权利要求3所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述副控调压释压机构用于实现对当前的蒸汽管道的一次泄压，所述主控调压释压机构由所述副控调压释压机构控制并实现对当前的蒸汽管道的二次泄压，一次泄压与二次泄压配合实现对当前蒸汽管道内部压力的调节，各所述蒸汽管道上均配置一级泄压、二级泄压且共同配合实现对整个管道输送单元的内部安全降压。

5.根据权利要求4所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：在各所述蒸汽管道还安装有截止阀门。

6.根据权利要求5所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述气动式旁路联动机构包括固定安装在阀盖顶部的安装框，在所述安装框的顶部固定安装有一组合式刚性密封仓，在所述组合式刚性密封仓的内仓内配合安装有一密封盘，所述密封盘的外侧壁密封抵接在所述组合式刚性密封仓的内仓的内侧壁上，所述密封盘将内仓密封分隔成上密封仓腔、下密封仓腔，在所述下密封仓腔内固定安装有一级缓冲弹片，在所述一级缓冲弹片的顶部沿其圆周间隔设置有若干个二级缓冲弹簧，各所述二级缓冲弹簧的顶部均固定安装在所述密封盘的底部，所述立式阀杆的顶部活动密封伸至所述下密封仓腔并与所述密封盘的底部固连，在所述下密封仓腔的右侧连接有一密封伸至其内部的蒸汽增压进气管道，所述蒸汽增压进气管道的进口端连接在所述蒸汽管道的内部，在所述下密封仓腔的左侧密封连接有一蒸汽溢流管道，所述蒸汽溢流管道的末端连接至所述多通释压阀体的内部，所述蒸汽溢流管道为单向导通管路，在所述蒸汽溢流管道上自上而下依次间隔安装有定压溢流阀、单向溢流回流阀。

7.根据权利要求6所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述单向提拉阀结构包括密封固定连通设置在所述多通释压阀体的下阀腔底部的直阀管，在所述直阀管内部固定安装有一环形通道盘，在所述环形通道盘的顶部密封抵紧有一提拉阀球，所述提拉阀球的顶部与伸至直阀管内部的提拉针柱相固连，所述提拉针柱的顶部固定在所述立式阀杆的底部，在所述提拉阀球上方的直阀管内部安装有提拉缓释弹簧，所述提拉缓释弹簧的顶部抵接在所述多通释压阀体的底部，所述直阀管的底部密封且固定连接所述闭式缓冲组件的进气端。

8.根据权利要求7所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述主控调压释压机构包括一耐压主罐，所述耐压主罐的底部出口处设置有排流阀，所述耐压主罐通过主释压管路与所述蒸汽管道内部相连通，在所述主释压管路上安装有一气动启闭阀，所述气动启闭阀用于控制耐压主罐与蒸汽管道的连通或断开。

9.根据权利要求8所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述闭式缓冲组件包括封闭设置的第一钢筒、第二钢筒，所述第一钢筒的顶部与所述副释压管道相连通，在所述第一钢筒、所述第二钢筒内部分别设置有第一压力气囊、第二压力气囊，所述第一压力气囊、所述第二压力气囊内均填充有适量的惰性气体，所述第一压力气囊通过连通刚管与所述第二钢筒内部相连通，所述第二压力气囊通过导气钢管与所述主控调压释压机构的气动启闭阀相连通并用于控制所述主控调压释压机构与蒸汽管道的通断，所述第一钢筒的内腔用于临时储存来自蒸汽管道的蒸汽并实现对蒸汽管道的一级降压，在所述第一钢筒的底部密封连接有一带有密封堵头的排放接头，通过定期开启排放接头将堆积在所述第一钢筒的内腔内部的水汽排出。

10.根据权利要求9所述的蒸汽管道专用调节阀系统，其特征在于：所述安全集水单元包括一连接在对应的蒸汽管道进水端的集水弧形弯管，所述集水弧形弯管的两端均连通至所述蒸汽管道内部，在所述集水弧形弯管的底部安装有带有堵头的放水接头，所述集水弧形弯管用于接收蒸汽管道内部堆积的冷凝水并用于降低水锤水击现象发生的概率，通过定期开启放水接头将堆积在所述集水弧形弯管内部的冷凝水排出。

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