CN108916432B - 一种双向隔爆阀 - Google Patents
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Abstract
一种双向隔爆阀，包括左右对称的阀径、阀腔、阀瓣、阀瓣导轨机构。阀瓣导轨机构包括支架、导向外轨、导向内轨、压力弹簧和锁死机构。导向外轨卡在导向内轨上，导向外轨可沿导向内轨左右滑动，导向外轨的一端与阀瓣相连，阀瓣可在阀腔内随导向外轨一起左右移动。锁死机构包括锁死弹簧、锁死块和锁死槽，锁死槽分为上下两部分，锁死槽的上部位于导向外轨上，锁死槽的下部位于导向内轨上，锁死弹簧和锁死块被导向外轨压在锁死槽的下部。当粉尘管路里发生了爆炸，阀瓣向左或向右移动最大距离时，锁死槽的上部和下部重合，此时锁死块的一部分弹入锁死槽的上部，阀瓣导轨机构锁死。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘管道隔爆阀，尤其涉及一种双向隔爆阀。
背景技术
在现有的粉尘隔爆领域中，大多数隔爆装置仅能够实现单向隔爆，但粉尘管道多为双向作业，单向的隔爆阀不再满足实际工况。现有的隔爆装置多采用重锤结构，如专利CN106838405A，这种结构的隔爆阀不能自我锁死，当管道压力下降，阀瓣又会开启，容易造成火灾的蔓延，产生严重的后果。专利CN107300031A公布了一种双向隔爆阀，采用锁死机构对阀瓣进行锁死，但其锁死机构外置在阀径之上，这种锁死机构容易在作业中受磕碰而损坏，存在爆炸后阀瓣无法锁死的安全隐患，从而导致气体、烟气泄漏，若爆炸后产生的物质具有毒性、腐蚀性，可能会造成更大损失。此外，专利CN107300031A中的外部锁死机构零部件多，结构复杂，组装难，损坏不易修理。
发明内容
为了克服现有的双向隔爆阀锁死机构外置导致的安全隐患及外部锁死机构零部件多，结构复杂，组装难，损坏不易修理的问题，本发明提供了一种双向隔爆阀，该双向隔爆阀包括左右对称的阀径、阀腔、阀瓣、阀瓣导轨机构。其中，阀瓣导轨机构包括支架、导向外轨、导向内轨、压力弹簧和锁死机构，支架固定在阀径上，导向内轨固定在支架上，压力弹簧套在导向内轨上且压力弹簧的两端分别固定在支架和导向外轨上，导向外轨卡在导向内轨上，导向外轨可沿导向内轨左右滑动，导向外轨的一端与阀瓣相连，阀瓣可在阀腔内随导向外轨一起左右移动。锁死机构包括锁死弹簧、锁死块和锁死槽，锁死槽分为上下两部分，锁死槽的上部位于导向外轨上，锁死槽的下部位于导向内轨上，锁死弹簧和锁死块被导向外轨压在锁死槽的下部。当粉尘管路里发生了爆炸，阀瓣向左或向右移动最大距离时，锁死槽的上部和下部重合，此时锁死块的一部分弹入锁死槽的上部，阀瓣导轨机构锁死。
优选的，上述双向隔爆阀还包括排污机构。排污机构包括清污孔和排污螺栓，清污孔位于阀腔的底部，其上有与排污螺栓相配合的内螺纹。
优选的，上述双向隔爆阀还包括第一复位孔。第一复位孔位于与锁死块顶端相对应的导向外轨上，其直径小于锁死块的直径。
优选的，上述双向隔爆阀还包括第二复位孔和复位螺栓。第二复位孔位于阀径上且与第一复位孔相对应，其上具有与所述复位螺栓相配合的内螺纹。
优选的，上述双向隔爆阀的阀瓣为椭球形且其长轴端为斜切面。
优选的，上述双向隔爆阀的阀径近阀瓣端套有密封垫片。
优选的，上述密封垫片为硅胶垫片、三元乙丙垫片或氟橡胶垫片。
优选的，上述双向隔爆阀的阀径上还装有爆炸检测装置和灭火装置。
优选的，上述爆炸检测装为火焰探测器、温度传感器或压力传感器。
优选的，上述灭火装置为灭火剂喷口。
与现有技术相比，本发明的有益效果：锁死机构内置，避免受到外界因素影响而损坏；锁死机构结构简单、零部件少，成本低且便于安装和检修；阀瓣采用椭球形的长轴端为斜切面结构，在爆炸时，与壳体形成线面密封，由于阀瓣与阀径接触面小，同等压力下压强更大，密封更加严实，隔离效果更好；增加了灭火系统，可对爆炸后的火焰进行灭火处理；在阀腔底部开有排污口，拧开排污螺栓即可进行隔爆阀的清污作业，而不必将整个隔爆阀拆开，简化了隔爆阀的日常维护工作。
附图说明
图1为本发明实施例1中所述的一种双向隔爆阀的内部结构示意图；
图2为本发明实施例2-4中所述的改进的双向隔爆阀的外形图；
图3为本发明实施例1和3中所述的锁死槽的结构示意图；
图4为本发明实施例2-4中所述的改进的双向隔爆阀的内部结构示意图；
以上图1-4中，1-阀腔；2-阀径；3-密封垫片；4-阀瓣；5-支架；6-导向外轨；7-导向内轨；8-压力弹簧；9-锁死弹簧；10-锁死块；11-锁死槽；1101-锁死槽的上部；1102-锁死槽的下部；1103-第一复位孔；12-灭火剂喷口；13-火焰探测器；14-第二复位孔；15-清污孔。
具体实施方式：
下面参照附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1和图3所示，一种双向隔爆阀，包括左右对称的阀腔1、阀径2、阀瓣4、阀瓣导轨机构。其中，阀瓣导轨机构包括支架5、导向外轨6、导向内轨7、压力弹簧8和锁死机构。支架5固定在阀径2上，导向内轨6固定在支架5上，压力弹簧8位于支架5和导向外轨6之间且压力弹簧8套在导向内轨7上。导向内轨7上导向外轨6卡在导向内轨7上，导向外轨6可沿导向内轨7左右滑动。导向外轨6的一端与阀瓣4相连，阀瓣4可在阀腔1内随导向外轨6一起左右移动。锁死机构包括锁死弹簧9、锁死块10和锁死槽11。如图3所示，锁死槽11分为上下两部分，锁死槽的上部1101位于导向外轨6上，锁死槽的下部1102位于导向内轨7上，第一复位孔位1103位于与锁死块10顶端相对应的导向外轨6上，其直径小于锁死块10的直径。锁死弹簧9和锁死块10被导向外轨6压在锁死槽的下部1102。当粉尘管路里发生了爆炸，阀瓣4向左或向右移动最大距离时，锁死槽的上部1101和锁死槽的下部1102重合，此时锁死块10的一部分弹入锁死槽的上部1101，阀瓣导轨机构锁死。当粉尘管路发生了爆炸需要对管路进行检修时，使用L形钩子伸入阀径2内，L形钩子的一端插入第一复位孔1103内使锁死块10复归锁死槽的下部1102，阀瓣4弹回原位。
实施例2
如图2和图4所示，在上述实施例1的基础上，作为改进的双向隔爆阀，阀径2上还装有爆炸检测装置和灭火装置。其中，爆炸检测装置可以是火焰探测器13、温度传感器或压力传感器，灭火装置为灭火剂喷口12。火焰探测器13、温度传感器或压力传感器检测到粉尘管路里的异常信号后将异常信号发生至控制系统，再由控制系统发出信号至电磁阀控制器，使惰性气体或灭火剂释放至隔爆阀中，以抑制火焰蔓延或灭火。
实施例3
如图2-4所示，在上述实施例2的基础上，阀径2上还钻有第二复位孔14。第二复位孔14的孔位与锁死槽11上的第一复位孔1103相对应，其上具有与复位螺栓相配合的内螺纹。正常使用时，用复位螺栓密封住第二复位孔14。当发生粉尘管路发生爆炸后，若粉尘管路无异常，可停工后，旋开复位螺栓使用细杆通过第二复位孔14插入第一复位孔1103内，使锁死块10复归锁死槽的下部1102，阀瓣4弹回原位。之后粉尘管路可继续投入使用，而无需拆开双向隔爆阀进行锁死机构的复位操作。
实施例4
如图2和图4所示，在上述实施例2的基础上，在阀腔1的底部增设排污机构。排污机构包括清污孔15和排污螺栓，清污孔15位于阀腔1的底部，其上有与排污螺栓相配合的内螺纹。正常使用时，用清污螺栓密封住清污孔15。当需要对阀腔1进行清理时，旋开排污螺栓即可进行阀腔的清污作业，而不必将整个双向隔爆阀都拆开，这样就简化了双向隔爆阀的日常维护工作。
为了使阀瓣4具有的更好的密封效果，可将阀瓣4的长轴端车从定点向两边车出斜切面结构。在爆炸时，由于阀瓣4边缘与阀径2的接触面积小，同等压力下对接触面施加的压强更大，使密封更加严实，隔离效果也更好。此外，为了提升密封效果，也可在阀径2的近阀瓣4端套上密封垫片3。密封垫片的材质为硅胶垫片、三元乙丙垫片或氟橡胶垫片。
Claims (7)
1.一种双向隔爆阀，包括左右对称的阀径、阀腔、阀瓣、阀瓣导轨机构，其特征在于，
阀瓣导轨机构包括支架、导向外轨、导向内轨、压力弹簧和锁死机构，支架固定在阀径上，导向内轨固定在所述支架上，压力弹簧套在导向内轨上且压力弹簧的两端分别固定在支架和导向外轨上，导向外轨卡在导向内轨上，导向外轨可沿导向内轨左右滑动，导向外轨的一端与阀瓣相连，阀瓣可在阀腔内随导向外轨一起左右移动；
锁死机构包括锁死弹簧、锁死块和锁死槽，锁死槽分为上下两部分，锁死槽的上部位于导向外轨上，锁死槽的下部位于导向内轨上，锁死弹簧和锁死块被导向外轨压在锁死槽的下部；
当阀瓣向左或向右移动最大距离时，锁死槽的上部和下部重合，此时锁死块的一部分弹入锁死槽的上部，阀瓣导轨机构锁死；还包括第一复位孔，所述第一复位孔位于与所述锁死块顶端相对应的导向外轨上，所述第一复位孔的直径小于所述锁死块的直径；还包括第二复位孔和复位螺栓，所述第二复位孔位于阀径上且与所述第一复位孔相对应，所述第二复位孔上具有与所述复位螺栓相配合的内螺纹；所述阀瓣为椭球形，所述椭球形阀瓣的长轴端为斜切面。
2.根据权利要求1所述的一种双向隔爆阀，其特征在于，还包括排污机构，所述排污机构包括清污孔和排污螺栓，清污孔位于所述阀腔的底部，清污孔上有与排污螺栓相配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种双向隔爆阀，其特征在于，阀径近阀瓣端套有密封垫片。
4.根据权利要求3所述的一种双向隔爆阀，其特征在于，所述密封垫片为硅胶垫片、三元乙丙垫片或氟橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种双向隔爆阀，其特征在于，所述阀径上还装有爆炸检测装置和灭火装置。
6.根据权利要求5所述的一种双向隔爆阀，其特征在于，所述爆炸检测装为火焰探测器、温度传感器或压力传感器。
7.根据权利要求5所述的一种双向隔爆阀，其特征在于，所述灭火装置为灭火剂喷口。
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