CN108916431B - 用于油田输油系统的升降式止回阀 - Google Patents

用于油田输油系统的升降式止回阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体、止回阀盖板、导向筒、导向杆、阀套以及阀芯，其中，阀体的顶端开设有维修孔，阀套的上、下两端分别支承于阀体的维修孔和阀体阀口处，阀套的两侧以及底部均设有开口以形成流道，阀套内部设置有导向筒，阀芯容纳于阀套内部且其导向杆插入导向筒中，导向杆和导向筒配合使阀芯相对于导向筒上下移动以将阀套底部开口打开或密封，阀体的维修孔处可拆卸安装有止回阀盖板以取出阀套。本发明提出的用于油田输油系统的升降式止回阀，很方便对止回阀进行维护和清理操作。

Description

用于油田输油系统的升降式止回阀
技术领域
本发明涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种用于油田输油系统的升降式止回阀。
背景技术
目前，在油田生产中，为保证原油外输设备及输油系统安全运行，在出口端安装止回阀。公知的，输油设备出口端安装的止回阀大部分采用升降式止回阀，升降式止回阀在使用过程中因内密封面易损伤、阀芯导向杆断裂、止回阀维护困难等问题，造成止回阀寿命短及止回阀失效后损坏外输设备和对环境造成污染。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于油田输油系统的升降式止回阀，旨在方便对止回阀进行维护和清理操作。
为实现上述目的，本发明提供一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体、止回阀盖板、导向筒、导向杆、阀套以及阀芯，其中，
所述阀体的顶端开设有维修孔，阀套的上、下两端分别支承于阀体的维修孔和阀体阀口处，阀套的两侧以及底部均设有开口以形成流道，阀套内部设置有导向筒，阀芯容纳于阀套内部且其导向杆插入导向筒中，导向杆和导向筒配合使阀芯相对于导向筒上下移动以将阀套底部开口打开或密封，阀体的维修孔处可拆卸安装有止回阀盖板以取出阀套。
优选地，所述阀套设有可拆卸的阀套盖板，导向筒固定于阀套盖板的下方。
优选地，所述阀套盖板上开设有通孔以便将其拆卸进行检修。
优选地，所述阀芯包括导向杆以及位于导向杆下方的密封塞，密封塞上套有阀芯密封圈，阀芯下降时密封塞位于阀套底部开口处将其密封。
优选地，所述密封塞与导向杆之间还设置有用于对阀套底部开口进行端面密封的密封板，密封板的直径大于密封塞，密封板位于阀芯密封圈的上方。
优选地，所述阀套底部开口内侧且与密封板接触的底壁为其密封端面，该密封端面的开口边缘处设置有坡角以容纳阀芯密封圈。
优选地，所述阀套的底端设有与阀体阀口对应的台阶，阀套台阶支承于阀体阀口处，阀套台阶上套有阀套密封圈以密封阀体阀口。
优选地，所述阀套盖板与止回阀盖板紧密贴合设置，当止回阀盖板紧固时压紧阀套盖板和阀套以实现密封。
优选地，所述阀套为与阀体相适配的圆筒型阀套。
优选地，所述导向筒和导向杆为间隙配合。
本发明提出的升降式止回阀，通过改变升降式止回阀结构和密封方式，使止回阀密封性更可靠，同时阀芯的上下运动更平稳。当止回阀失效需要维护时，只须取出其附件更换，操作、维护方便，有效降低人工操作成本和材料成本，降低工人劳动强度。同时还可实现安全生产，降低了设备故障和原油外泄污染事故发生。
附图说明
图1为本发明用于油田输油系统的升降式止回阀的结构示意图；
图2为本发明用于油田输油系统的升降式止回阀中阀套的外部结构示意图；
图3为本发明用于油田输油系统的升降式止回阀中阀套的剖视结构示意图；
图4为本发明用于油田输油系统的升降式止回阀中阀芯的结构示意图。
图中，1.阀体进口端，2.螺栓，3.止回阀盖板，4.阀套盖板，5.导向筒，6.导向杆，7.阀套，8.阀芯，9.阀套密封圈，10.阀芯密封圈，11.阀体出口端，12.阀套两侧开口，13.密封板密封面，14.阀套密封端面，15.坡角，16-阀体，17-密封塞。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图4，本优选实施例中，一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体16、止回阀盖板3、导向筒5、导向杆6、阀套7以及阀芯8，其中，
阀体16的顶端开设有与其内部阀口连通的维修孔，阀套7的上、下两端分别支承于阀体16的维修孔和阀体16阀口处，阀套7的两侧以及底部均设有开口以形成流道，阀套7内部设置有导向筒5，阀芯8容纳于阀套7内部且其导向杆6插入导向筒5中，导向杆6和导向筒5配合使阀芯8相对于导向筒5上下移动以将阀套7底部开口打开或密封，阀体16的维修孔处可拆卸安装有止回阀盖板3以取出阀套7。
进一步地，参照图1，阀套7设有可拆卸的阀套盖板4，导向筒5固定于阀套盖板4的下方，通过设置可拆卸的阀套盖板4，从而便于更换和维护阀芯8。另外，在阀套盖板4上开设有通孔以便将其拆卸进行检修。通孔可设置多个。维修时，可将通孔中插入维修工具以将阀套盖板4取出。阀套盖板4直接放置于阀套本体上方，通过止回阀盖板3压实而将阀套盖板4与阀套本体密封。阀套盖板4扣于阀套本体上方，阀套盖板4的下方设有凸台以进行定位。
结合参照图1和图4，本实施例中，阀芯8包括导向杆6以及位于导向杆6下方的密封塞17，密封塞17上套有阀芯密封圈10（O型密封圈），阀芯8下降时密封塞17位于阀套7底部开口处将其密封。通过设置阀芯密封圈10保证了阀芯8的密封性能。另外，密封塞17上开有密封槽，阀芯密封圈10容纳于密封槽中。
进一步地，密封塞17与导向杆6之间还设置有用于对阀套7底部开口进行端面密封的密封板，密封板的直径大于密封塞17，密封板位于阀芯密封圈10的上方。阀套7底部开口内侧且与密封板接触的底壁为其密封端面，该密封端面的开口边缘处设置有坡角15以容纳阀芯密封圈10。
阀芯8的下端密封处采用端面密封和阀芯密封圈10两种方式共同密封。当阀芯8下落时，安装在阀芯8侧面密封槽内的阀芯密封圈10与阀套7内密封端面的坡角15最先接触，受液体压力作用，阀芯密封圈10受挤压密闭缝隙，当液体压力上升到一定压力时，精度较高的阀套密封端面14与密封板下方的密封面13贴合密闭，一方面保护阀芯密封圈10不过度挤压变形，另一方面实现双作用密封，提高止回阀的密封性能。
进一步地，阀套7的底端设有与阀体16阀口对应的台阶，阀套7台阶支承于阀体16阀口处，阀套7台阶上套有阀套密封圈9以密封阀体16阀口。阀套密封圈9安装在阀套7台阶处，与原阀体内密封面通过压实实现密封，保护原阀体16内密封面并防止液体窜流。
本实施例中，阀套7为与阀体16相适配的圆筒型阀套7。阀套盖板4与止回阀盖板3紧密贴合设置，当止回阀盖板3紧固时压紧阀套盖板4和阀套7以实现密封。阀套7的两侧对称开设有方形开口。方形开口设计为一定大小槽口，以满足输油设备排量及液流阻力的要求。
另外，导向筒5和导向杆6为间隙配合，使阀芯8上下运动过程中同时受导向筒5及阀套7双向限制，阀芯8上下运动更平稳。
本升降式止回阀其工作原理如下。当输油设备正常运行时，流动介质从泵出口进入阀体16进口端1，当阀体16进口端1压力大于止回阀出口端压力及阀芯8自重时，液流顶起阀芯8，阀芯8上的导向杆6在导向筒5的限制下向上运动，此时形成通道，液流从阀套7侧面开口处流入到阀体16出口端11。当输油设备因故停止运行时，管线内流动介质迅速倒流，阀体16出口端11压力大于阀体16进口端1压力，在压差的作用下，液流反向从阀套7两侧开口处流入到阀套7中，阀芯8此时受液流向下的力，导向杆6在导向筒5内的限制下向下运动，阀芯8下落时阀芯8端面与阀芯密封圈10同时作用密封，关闭通道，实现单流。
当止回阀需要维护、清理时，卸掉止回阀盖板3，用工具取出阀套盖板4，拔出阀芯8，检查并清理。若阀套7与阀芯8之间密封面损坏时，取出旧阀套及阀芯8，更换新阀套7和阀芯8即可。
本发明提出的升降式止回阀，通过改变升降式止回阀结构和密封方式，使止回阀密封性更可靠，同时阀芯8的上下运动更平稳。当止回阀失效需要维护时，只须取出其附件更换，操作、维护方便，有效降低人工操作成本和材料成本，降低工人劳动强度。同时还可实现安全生产，降低了设备故障和原油外泄污染事故发生。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于油田输油系统的升降式止回阀，其特征在于，包括阀体、止回阀盖板、导向筒、导向杆、阀套以及阀芯，其中，
所述阀体的顶端开设有维修孔，阀套的上、下两端分别支承于阀体的维修孔和阀体阀口处，阀套的两侧以及底部均设有开口以形成流道，阀套内部设置有导向筒，阀芯容纳于阀套内部且其导向杆插入导向筒中，导向杆和导向筒配合使阀芯相对于导向筒上下移动以将阀套底部开口打开或密封，阀体的维修孔处可拆卸安装有止回阀盖板以取出阀套；所述阀套设有可拆卸的阀套盖板，导向筒固定于阀套盖板的下方；所述阀芯包括导向杆以及位于导向杆下方的密封塞，密封塞上套有阀芯密封圈，阀芯下降时密封塞位于阀套底部开口处将其密封；所述密封塞与导向杆之间还设置有用于对阀套底部开口进行端面密封的密封板，密封板的直径大于密封塞，密封板位于阀芯密封圈的上方；所述阀套底部开口内侧且与密封板接触的底壁为其密封端面，该密封端面的开口边缘处设置有坡角以容纳阀芯密封圈；所述阀套的底端设有与阀体阀口对应的台阶，阀套台阶支承于阀体阀口处，阀套台阶上套有阀套密封圈以密封阀体阀口。
2.如权利要求1所述的用于油田输油系统的升降式止回阀，其特征在于，所述阀套盖板上开设有通孔以便将其拆卸进行检修。
3.如权利要求1所述的用于油田输油系统的升降式止回阀，其特征在于，所述阀套盖板与止回阀盖板紧密贴合设置，当止回阀盖板紧固时压紧阀套盖板和阀套以实现密封。
4.如权利要求1所述的用于油田输油系统的升降式止回阀，其特征在于，所述阀套为与阀体相适配的圆筒型阀套。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于油田输油系统的升降式止回阀，其特征在于，所述导向筒和导向杆为间隙配合。
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