CN206072447U - 一种升降式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升降式止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内设置进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道的交汇处设置止回阀口，所述阀盖上固定导杆，所述导杆下端连接止回阀块，所述止回阀块上开设与所述导杆配合的导移通道，所述止回阀口上开设与所述止回阀块下端面相配合的凹口。本实用新型中通过在阀盖上固定导杆、在阀块上开设导移通道，通过导杆与导移通道的相互配合实现阀块的上下移动，当止回阀在作业时，阀杆与阀盖不发生相对位移，阀块受到来自阀体内液体的作用力可以灵活的实现启闭；本结构中通过在阀体内的止回阀口处开设与止回阀块下端面相配合的凹口，提高止回效果。

Description

一种升降式止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种应用于石油、化工等领域中液相流质管路中自动防止介质逆流的安全阀门。

背景技术

在石油、化工等生产领域中经常需要对流体介质进行传输，在流质传输过程中为防止逆流所导致的安全问题需要在管道上设置防逆流装置。现有的防逆流装置即止回阀的结构主要包括进、出液通道、阀盖和止回阀片，止回阀片上连接导轨与，导轨与阀盖上的导移通道配合实现升降运动，以达到启闭阀口的效果，该装置在需要阀片封闭阀口时，需要将阀片和导轨同时下落阀片封闭在阀口上才能达到止回的效果，调节过程不灵活，止回效果不好；该结构中阀片与进、出液通道之间的阀口缺乏较好的启闭配合装置，以至于在液体传输过程中，阀片因受到来自出液通道中的液体冲击，仍然会存在阀片被出液通道中的液体冲击掀起，而出现逆流的问题；此外因流体传输过程中阀片会频繁的升降，对阀体产生不同程度的冲击，而且无法保证液体流动的稳定性。

发明内容

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种调节灵活、止回效果好的用于石油、化工等领域中液相流质管路中自动防止介质逆流的升降式止回阀。

技术方案： 本实用新型所述的一种升降式止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内设置进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道的交汇处设置止回阀口，所述阀盖上固定导杆，所述导杆下端连接止回阀块，所述止回阀块上开设与所述导杆配合的导移通道，所述止回阀口上开设与所述止回阀块下端面相配合的凹口。

进一步地，为降低阀块在阀体内的震动幅度，一方面使其具有减振的效果，另一方面防止阀块直接撞击到阀盖上，对阀盖造成损坏，所述阀盖与止回阀块之间设有缓冲装置。

进一步地，所述导杆上位于所述阀盖与止回阀块之间的一段套设缓冲弹簧。

进一步地，为顺利实现导杆与阀块的相对滑移，所述导移通道包括导移主通道和导移副通道，所述导移副通道位于所述导移主通道外围，且其下端与所述导移主通道连通，上端与所述出液通道连通；所述导杆与所述导移主通道配合实现止回阀块的上下移动。

进一步地，所述导移主通道通过支撑网格固定在所述导移副通道内，且所述导移主通道底部设带孔底板，实现导移主通道和导移副通道内的流体互通。

进一步地，为防止在工作过程中阀块因上下运动撞击止回阀口，对止回阀口造成损伤、降低止回效果，所述止回阀块的下端面设有缓冲层。

进一步地，所述缓冲层为缓冲橡胶层。

进一步地，为避免管道中杂质进入止回阀内，并在止回阀口附近堆积，影响阀块与止回阀口的配合效果，因而降低止回效果，所述进液通道的入口连接过滤接头，所述过滤接头包括过滤管道和过滤管道内部的滤芯，所述过滤管道内侧设置滤芯安装部位，所述滤芯通过所述滤芯安装部位固定于所述过滤管道内。

进一步地，所述滤芯为一端开口的滤筒，所述滤芯的开口端设外延凸环，所述滤芯安装部位为设置于所述过滤管道内壁上的卡位环，所述滤芯通过所述外延凸环和卡位环的配合固定在所述过滤管道内。

进一步地，所述滤筒内填充过滤介质，填充过滤介质后滤筒的开口用筒盖封闭。

有益效果：（1）本实用新型中通过在阀盖上固定导杆、在阀块上开设导移通道，通过导杆与导移通道的相互配合实现阀块的上下移动，当止回阀在作业时，阀杆与阀盖不发生相对位移，阀块受到来自阀体内液体的作用力可以灵活的实现启闭，无需像现有的止回阀结构中阀片受冲击力将冲击力反传给移动导杆，移动导杆带动阀片在阀盖上的盲孔内上下移动，调节过程比较复杂；（2）本结构中通过在阀体内的止回阀口处开设与止回阀块下端面相配合的凹口，提高两者的配合度，当阀块受到来自出液通道内的液体冲击时，因凹口的存在，难以将阀块掀起，提高止回效果；（3）本结构中，通过在止回阀体的进液通道的入口处连接过滤接头，避免管道中杂质进入止回阀内，并在止回阀口附近堆积，影响阀块与止回阀口的配合效果所导致的降低止回效果的问题。

附图说明

图1为本装置的整体结构示意图；

图2为本装置中过滤接头的结构示意图；

图3为本装置中阀块的结构透视图；

图4为本装置中止回阀口的局部放大图；

其中：1、阀盖 ，2、进液通道，3、出液通道，4、过滤管道，5、滤芯，6、外延凸环，7、止回阀口，8、导杆，9、止回阀块，10、导移主通道，11、导移副通道，12、支撑网格，13、缓冲弹簧，14、凹口，15、缓冲橡胶层。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种升降式止回阀，包括阀体和阀盖1，所述阀体内设置进液通道2和出液通道3，进液通道的入口连接过滤接头，所述过滤接头包括过滤管道4和过滤管道内部的滤芯5，滤芯5为一端开口的滤筒，滤芯的开口端设外延凸环6，过滤管道内壁上设卡位环，滤芯5通过外延凸环6和卡位环的配合固定在过滤管道4内，滤筒内填充过滤介质后用含有滤孔的筒盖封闭；进液通道2和出液通道3的交汇处设置止回阀口7，阀盖1上固定导杆8，作业过程中两者不发生相对位移；导杆8下端连接止回阀块9，止回阀块9上开设与所述导杆8配合的导移通道，该导移通道包括导移主通道10和导移副通道11，导移主通道10通过支撑网格12固定在所述导移副通道11内，且所述导移主通道10底部设带孔底板，实现导移主通道10和导移副通道11内的流体互通；导移副通道11上端与出液通道3连通，导杆8与所述导移主通道10配合实现止回阀块9的上下移动，导杆8上位于所述阀盖1与止回阀块9之间的一段套设缓冲弹簧13，止回阀口7上开设与止回阀块9下端面相配合的凹口14，止回阀块9的下端面设有缓冲橡胶层15。

本装置在作业过程中，液体未通入时，阀块受重力作用处于止回阀口处，且其下端面卡入止回阀口处凹口内，当通入液体时，进液通道内的液体冲击阀块，阀块沿导轨向上移动，进液通道和出液通道连通，液体从出液通道排出，当液体停止通入时，阀块下端面不再受来自进液通道中液体的冲击力，阀块下移再次卡入止回阀口处凹口内，此时出液通道的液体对阀块施加的力很难将阀块掀开，液体无法回流，达到较好的止回效果。该装置的启闭过程仅需要通过调节阀块的位置，调节过程灵活。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种升降式止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀体内设置进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道的交汇处设置止回阀口，其特征在于：所述阀盖上固定导杆，所述导杆下端连接止回阀块，所述止回阀块上开设与所述导杆配合的导移通道，所述止回阀口上开设与所述止回阀块下端面相配合的凹口。

2.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征在于：所述阀盖与止回阀块之间设有缓冲装置。

3.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征在于：所述导杆上位于所述阀盖与止回阀块之间的一段套设缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征在于：所述导移通道包括导移主通道和导移副通道，所述导移副通道位于所述导移主通道外围，且其下端与所述导移主通道连通，上端与所述出液通道连通；所述导杆与所述导移主通道配合实现止回阀块的上下移动。

5.根据权利要求4所述的升降式止回阀，其特征在于：所述导移主通道通过支撑网格固定在所述导移副通道内，且所述导移主通道底部设带孔底板，实现导移主通道和导移副通道内的流体互通。

6.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征在于：所述止回阀块的下端面设有缓冲层。

7.根据权利要求6所述的升降式止回阀，其特征在于：所述缓冲层为缓冲橡胶层。

8.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征在于：所述进液通道的入口连接过滤接头，所述过滤接头包括过滤管道和过滤管道内部的滤芯，所述过滤管道内侧设置滤芯安装部位，所述滤芯通过所述滤芯安装部位固定于所述过滤管道内。

9.根据权利要求8所述的升降式止回阀，其特征在于：所述滤芯为一端开口的滤筒，所述滤芯的开口端设外延凸环，所述滤芯安装部位为设置于所述过滤管道内壁上的卡位环，所述滤芯通过所述外延凸环和卡位环的配合固定在所述过滤管道内。

10.根据权利要求9所述的升降式止回阀，其特征在于：所述滤筒内填充过滤介质。