CN108916406B - 一种更换阀座的更换结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种更换阀座的更换结构，更换结构包括：第一吊件，包括与吊装工具连接的第一吊装件(11)和设置在第一吊装件(11)的下端的拆装配合件(12)，阀座(70)套设在拆装配合件(12)外，拆装配合件(12)通过紧固结构(30)连接在阀座(70)的内孔上，紧固结构(30)具有将拆装配合件(12)锁紧在阀座(70)上的锁紧状态及松开阀座(70)的松开状态。本发明的技术方案有效的解决了阀座凸出于阀体的内端面的尺寸比较小导致不能设置吊装螺孔及不清楚如何将阀座吊装预放到阀体安装槽中的问题。

Description

一种更换阀座的更换结构

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种更换阀座的更换结构。

背景技术

现有技术中，API6D平板闸阀在安装阀座时，需要将闸阀从管线上拆下来，先将阀座预放到阀体上的安装槽中，然后从两侧的通道使用工装将两个阀座向两端拉紧，最后再放入闸板。但是在实际管线维修中，将闸阀拆下需要较大的工作量，而且浪费时间和工时。因此，需要一种能够在线更换阀座的结构，来实现阀门的在线维修工作。

针对上述缺陷，专利文献CN207018556U公开了一种可在线维护的上装平板闸阀，该上装平板闸阀包括阀体、闸板、阀座、阀杆和阀盖。阀体顶部与阀盖连接，阀杆一端穿过阀盖与闸板连接，阀座一端与闸板配合，阀座另一端与阀体之间设有预紧弹簧，阀座侧壁与阀体之间设有径向密封圈，阀座有两个，两个阀座分别位于闸板的左侧和右侧。阀座外壁设有环形槽，环形槽与阀座同轴，环形槽远离阀座密封面的侧面为斜面以作为顶压斜面，阀体正面和背面均设有凸台，凸台上对应顶压斜面的位置设有阀座约束销孔，阀座约束销孔与环形槽相通。阀座约束销孔配有拆卸锁销或密封旋塞，拆卸锁销和密封旋塞均可与阀座约束销孔螺纹配合。拆卸锁销与顶压斜面顶压配合，拆卸锁销头部设置为圆锥面，与阀座顶压斜面形成线接触，与点接触应力相比其大大降低了接触应力。阀座外壁有径向的吊装螺孔，吊装螺孔位于阀座密封面与环形槽之间，吊装螺孔配有吊环螺栓。

上装平板闸阀的维护方法为：

将拆卸锁销旋合到阀体的阀座约束销孔内，随着拆卸锁销的旋入，拆卸锁销压在顶压斜面上使阀座逐渐远离阀板，最后拆卸锁销的头部限制住环形槽中，对阀座的位置轴向位置进行约束，使阀座对闸板的回弹力消失，从而在线无摩擦拆卸闸板；然后，取出拆卸锁销，在吊装螺孔中装入吊环螺栓后拆卸阀座，实现在线维修拆卸阀座：

重新安装时，阀座通过吊装预放到阀体安装槽内，通过左右对称的两个千斤顶作用阀座，将阀座端面的弹簧及底圈压缩，实现阀座撑开，阀座与千斤顶之间设有阀座保护垫板；随后用拆卸锁销，锁紧阀座，从而实现在线安装阀座、在线无摩擦安装闸板。

由上述可知，上装平板闸阀在阀座上设置吊装螺孔，当阀座凸出于阀体的内端面的尺寸比较小，如果设置吊装螺孔就会影响阀座和闸板之间的密封，因此，就不能设置吊装螺孔，这样就不能将阀座拆卸下来；并且安装时将阀座通过吊装预放到阀体安装槽中的具体结构没有描述，不清楚如何将阀座吊装预放到阀体安装槽中。因此，现急需一种能够将阀座拆卸下来及安装时将阀座吊装预放到安装槽中的更换结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种更换阀座的更换结构，以解决现有技术中阀座凸出于阀体的内端面的尺寸比较小导致不能设置吊装螺孔及不清楚如何将阀座吊装预放到阀体安装槽中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种更换阀座的更换结构，包括：第一吊件，包括与吊装工具连接的第一吊装件和设置在第一吊装件的下端的拆装配合件，阀座套设在拆装配合件外，拆装配合件通过紧固结构连接在阀座的内孔上，紧固结构具有将拆装配合件锁紧在阀座上的锁紧状态及松开阀座的松开状态。

进一步地，第一吊件设有两个，两个第一吊件分别为主吊件和副吊件，主吊件上设有直线驱动机构，主吊件与一个阀座配合，副吊件与另一个阀座配合，更换结构还包括第二吊件，第二吊件具有与阀体的固定槽适配的止挡件，主吊件可先后与止挡件和副吊件配合使用。

进一步地，第一吊件设有两个，一个第一吊件配合一个阀座，两个第一吊件中的一个上设有直线驱动机构，以将两个阀座同时压入阀体上的对应的固定槽中。

进一步地，紧固结构包括：长孔，设置在拆装配合件上并沿内孔的径向方向延伸；凹槽，设置在内孔的内壁上；夹紧件，可插入凹槽中；紧固件，一端与夹紧件螺纹连接且另一端穿设在长孔中，旋拧紧固件以使紧固结构在锁紧状态和松开状态之间进行切换。

进一步地，紧固件为螺钉或螺栓，和/或，长孔为沉头长孔，和/或，凹槽为环形凹槽。

进一步地，更换结构还包括插销，阀座安装到位时，阀座上的注脂环槽对准阀体上的第一注脂孔，插销穿过第一注脂孔插入至注脂环槽中。

进一步地，更换结构还包括止转件，第一吊件上设有与止转件配合的止转孔，拆卸阀座时止转件穿过止转孔插入至阀座上的第二注脂孔中。

进一步地，拆装配合件为圆形台阶结构或腰圆形台阶结构。

进一步地，第一吊装件的远离拆装配合件的一端具有与吊装工具配合的吊装孔。

进一步地，第二吊件还具有与止挡件连接的第二吊装件。

本发明技术方案，具有如下优点：拆卸阀座时，先将闸阀的闸板从闸阀的阀体中抽出，将第一吊件吊入阀体的阀腔中并使拆装配合件插入阀座的内孔中，然后通过紧固结构将拆装配合件锁紧在阀座上，摇晃第一吊装件使阀座慢慢脱离阀体上的固定槽，直至阀座完全脱离固定槽，将阀座从阀体中吊出，完成阀座的拆卸，另一个阀座的拆卸采用相同的方法，在此不再赘述。安装阀座时，将阀座套在拆装配合件上，再通过紧固结构将拆装配合件锁紧在阀座上并形成组件，然后将组件通过第一吊装件吊装放入阀体的阀腔中并对准固定槽，然后对该组件施加作用力将阀座慢慢压入固定槽中，从而完成阀座的安装，另一个阀座的安装采用相同的方法，在此不再赘述。上述更换结构拆卸和安装均采用第一吊件，结构更简单，实现了阀座的在线拆装；并且上述更换结构不需要在阀座上设置吊装螺孔，还简化了阀座的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本发明的闸阀的实施例的与更换结构配合时处于第一安装状态的剖视示意图；

图2示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第一安装状态的另一角度的剖视示意图；

图3示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第二安装状态的局部剖视示意图；

图4示出了图3的闸阀与更换结构配合时处于第二安装状态的另一角度的局部剖视示意图；

图5示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第三安装状态的局部剖视示意图；

图6示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第四安装状态的剖视示意图；

图7示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第一拆卸状态的剖视示意图；

图8示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第二拆卸状态的局部剖视示意图；

图9示出了图1的闸阀与更换结构配合时处于第三拆卸状态的剖视示意图；

图10示出了图1的闸阀的阀座的半剖视示意图；

图11示出了图1的更换结构的第一种第一吊件的立体示意图；

图12示出了图1的更换结构的第二种第一吊件的立体示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、主吊件；11、吊装件；111、吊装孔；12、拆装配合件；121、长孔；20、副吊件；30、紧固结构；33、夹紧件；34、紧固件；40、直线驱动机构；50、第二吊件；51、第二吊装件；52、止挡件；61、插销；62、止转件；70、阀座；71、注脂环槽；72、凹槽；73、第二注脂孔；80、阀体；81、第一注脂孔；90、闸板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的更换阀座的更换结构包括：第一吊件，第一吊件包括与吊装工具连接的第一吊装件11和设置在第一吊装件11的下端的拆装配合件12，阀座70套设在拆装配合件12外，拆装配合件12通过紧固结构30可拆卸地连接在阀座70的内孔上，紧固结构30具有将拆装配合件12锁紧在阀座70上的锁紧状态及松开阀座70的松开状态。

应用本实施例的更换结构，拆卸阀座70时，先将闸阀的闸板90从闸阀的阀体80中抽出(如图7所示)，将第一吊件吊入阀体80的阀腔中并使拆装配合件12插入阀座70的内孔中，然后通过紧固结构30将拆装配合件12锁紧在阀座70上(如图8所示)，摇晃第一吊装件11使阀座慢慢脱离阀体上的固定槽(如图9所示)，直至阀座完全脱离固定槽，将阀座从阀体中吊出，完成阀座70的拆卸，另一个阀座的拆卸采用相同的方法，在此不再赘述。安装阀座70时，将阀座70套在拆装配合件12上，再通过紧固结构30将拆装配合件12锁紧在阀座70上并形成组件，然后将组件通过第一吊装件吊装放入阀体的阀腔中并对准固定槽，然后对该组件施加作用力将阀座慢慢压入固定槽中，从而完成阀座的安装，另一个阀座的安装采用相同的方法，在此不再赘述。上述更换结构拆卸和安装均采用第一吊件，结构更简单，实现了阀座的在线拆装；并且上述更换结构不需要在阀座上设置吊装螺孔，还简化了阀座的结构。

在本实施例中，如图1所示，第一吊件设有两个，两个第一吊件分别为主吊件10和副吊件20，主吊件10上设有直线驱动机构40，主吊件10与一个阀座70配合，副吊件20与另一个阀座70配合，将带有阀座的主吊件10和带有阀座的副吊件20吊装放入后，启动直线驱动机构40，直线驱动机构40的驱动端伸出并抵接在副吊件20上，驱动端继续伸出直至将两个阀座70同时压入对应的固定槽中。将两个阀座70同时压入对应的固定槽中的条件是图1中的L1大于等于L2的2倍，其中，L2的2倍是指两个组件紧贴在一起的宽度尺寸。当图1中的L1小于L2的2倍时，没有办法同时将两个阀座同时压入对应的固定槽中，只能将两个阀座先后压入对应的固定槽中。将两个阀座先后压入对应的固定槽中时，更换结构还包括第二吊件50，第二吊件50具有与阀体80的固定槽适配的止挡件52，主吊件10可先后与止挡件52和副吊件20配合使用。安装阀座时，先将止挡件52吊装放入一侧的固定槽中，并将止挡件52推入固定槽底部(如图1和图2所示)，然后将带有阀座的主吊件10吊装放入阀腔中并使阀座对准另一侧的固定槽，启动直线驱动机构40，直线驱动机构40的驱动端伸出并抵接在止挡件52上，驱动端继续伸出直至将阀座压入固定槽中(如图1和图2所示)，完成一个阀座的安装；将直线驱动机构40的驱动端缩回，再将止挡件52从固定槽中取出；将带有阀座的副吊件20吊装放入阀腔中并使阀座对准固定槽，启动直线驱动机构40，直线驱动机构40的驱动端伸出并抵接在副吊件20上，驱动端继续伸出直至将阀座压入固定槽中(如图3和图4所示)，完成另一个阀座的安装。

在本实施例中，如图11所示，拆装配合件12为圆形台阶结构，这样便于与阀座的端面配合，避免第一吊件与阀座的端面接触造成对阀座的端面磨损的情况。当然，拆装配合件12也可以是腰圆形台阶结构(如图12所示)，在圆形台阶结构上切掉对称的两部分形成腰圆形台阶结构，可以减轻拆装配合件的重量。

在本实施例中，如图1、图8和图11所示，第一吊装件11的远离拆装配合件12的一端具有与吊装工具配合的吊装孔111，吊装孔111便于与吊装工具如绳索连接。在本实施例中，第二吊件50还具有与止挡件52连接的第二吊装件51。第二吊装件51方便与吊装工具连接。具体地，第二吊装件51也设置有吊装孔。

在本实施例中，主吊件10为主吊板，副吊件20为副吊板，使用方便，重量轻。在本实施例中，止挡件52为止挡块。

在本实施例中，直线驱动机构40为千斤顶，使用方便，成本低廉。当然，直线驱动机构40也可以为其他能够直线运动的机构。

在本实施例中，如图1、图2、图10及图11所示，紧固结构30包括：长孔121、凹槽72、夹紧件33和紧固件34，长孔121设置在拆装配合件12上并沿内孔的径向方向延伸；凹槽72设置在内孔的内壁上；夹紧件33可插入凹槽72中；紧固件34的一端与夹紧件33螺纹连接且另一端穿设在长孔121中，旋拧紧固件34以使紧固结构30在锁紧状态和松开状态之间进行切换。拆卸和安装阀座时，将夹紧件33插入凹槽72中，然后旋紧紧固件34将拆装配合件与阀座锁紧在一起；拆卸和安装完阀座时，旋松紧固件34，然后将夹紧件33从凹槽72中拔出，此时紧固件34在长孔中移动。

在本实施例中，紧固件34为螺钉或螺栓，使用方便，成本低廉。在本实施例中，长孔121为沉头长孔，螺钉或螺栓的头部就位于沉头长孔中，避让与其他部件发生干涉。在本实施例中，凹槽72为环形凹槽。夹紧件33为夹紧块。

在本实施例中，如图2、图4和图10所示，更换结构还包括插销61，阀座70安装到位时，阀座70上的注脂环槽71对准阀体80上的第一注脂孔81，插销61穿过第一注脂孔81插入至注脂环槽71中，然后将闸板吊装放入两个阀座之间。插销61起到暂时固定阀座的作用，方便安装闸板，实现无摩擦安装闸板。

在本实施例中，如图8和图10所示，更换结构还包括止转件62，副吊板上设有与止转件62配合的止转孔，拆卸阀座70时止转件62穿过止转孔插入至阀座70上的第二注脂孔73中，防止副吊板与阀座发生相对转动，确保摇晃副吊板的动作能够传递到阀座上，使阀座能够脱离阀体。具体地，止转件为止转销。

在本实施例中，如图10所示，第二注脂孔73包括相连通的径向孔和轴向孔。径向孔与注脂环槽71连通，止转件62适于与轴向孔配合。

在本实施例中，紧固结构30设有至少一个。紧固结构30的个数为两个以上时锁紧更牢固。

下面对阀座的在线更换过程进行说明：

在线拆阀座：拆除阀体的阀盖后，直接将闸板90从阀体80中抽出，如图7所示；将副吊板的拆装配合件12放入阀座70中，再将夹紧块和螺钉往上提，使夹紧块贴紧阀座70的凹槽，再拧紧螺钉，并插入止转销，如图8所示；将副吊板上端的吊装孔用足够强度的绳索固定在行车上，然后前后摇晃副吊板的上端，使阀座70慢慢脱离固定槽，最终使阀座完全脱离阀体，如图9所示；最后将阀座从阀体中吊出。另一个阀座采用相同的方法取出。

在线装阀座：在取下损坏的阀座后，清洗干净阀体80的固定槽。将止挡块从阀体80中法兰处吊装放入一侧的固定槽，并将止挡块推入固定槽的底部(止挡块的外圆与固定槽的内孔间隙配合，方便装配)；将阀座70与主吊板、薄型液压千斤顶、夹紧块、螺钉装配在一起(主吊板的台阶与阀座的内孔装配在一起；薄型液压千斤顶与主吊板采用焊接或其他方式连接在一起，夹紧块的外边安装在阀座70的内孔上的凹槽内，螺钉穿过主吊板预先开好的沉孔，再与夹紧块中心的螺纹孔配合拧紧)形成组件A；再将组件A从阀体80中法兰处吊装放入阀体80的中腔并将阀座70对准固定槽；启动薄型液压千斤顶，伸出的活塞杆顶在止挡块上，由于止挡块不能移动，阀座70就被缓慢的压入阀体80的固定槽内，如图1所示；当阀座70上的注脂环槽71对准阀体80上的第一注脂孔81时，将插销61插入阀体80的前后两个第一注脂孔，将阀座70固定在阀体80的固定槽内，如图2所示；收起薄型液压千斤顶的活塞杆，将止挡块从阀体80中取出；将另一个阀座70与副吊板、夹紧块、螺钉装配在一起形成组件B；再将组件B从阀体80中法兰处吊装放入阀体80中腔并将阀座70对准固定槽；启动薄型液压千斤顶，缓慢的将组件B压入固定槽，如图3所示；当阀座70上的注脂环槽对准阀体80上的第一注脂孔时，将插销61插入阀体80的前后两个第一注脂孔，将阀座70固定在阀体80的固定槽内，如图4所示；收起薄型液压千斤顶的活塞杆，拧松两个螺钉，使螺钉和夹紧块在重力的作用下自然滑落(主、副吊板上的长孔均为腰圆孔)，如图5所示，然后依次取出主吊板和副吊板；将闸板90从阀体80中法兰处吊装放入两个阀座70之间；然后，拔出插销61，完成阀座70和闸板90的安装，如图6所示；最后，在拔出插销61的位置(即阀体80上的第一注脂孔81)，拧入润滑器或者螺塞、注脂阀等配件。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

更换结构可以满足同时压两个固定器或者单独压一个固定器，结构简单，操作方便，可以实现在线更换阀座，适用于平板闸阀阀座的在线拆装，在阀门行业中具有重要意义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种更换阀座的更换结构，其特征在于，包括：

第一吊件，包括与吊装工具连接的第一吊装件(11)和设置在所述第一吊装件(11)的下端的拆装配合件(12)，阀座(70)套设在所述拆装配合件(12)外，所述拆装配合件(12)通过紧固结构(30)连接在所述阀座(70)的内孔上，所述紧固结构(30)包括：

长孔(121)，设置在所述拆装配合件(12)上并沿所述内孔的径向方向延伸；

凹槽(72)，设置在所述内孔的内壁上；

夹紧件(33)，可插入所述凹槽(72)中；

紧固件(34)，一端与所述夹紧件(33)螺纹连接且另一端穿设在所述长孔(121)中；所述紧固结构(30)具有将所述拆装配合件(12)锁紧在所述阀座(70)上的锁紧状态及松开所述阀座(70)的松开状态。

2.根据权利要求1所述的更换结构，其特征在于，所述第一吊件设有两个，两个所述第一吊件分别为主吊件(10)和副吊件(20)，所述主吊件(10)上设有直线驱动机构(40)，所述主吊件(10)与一个所述阀座(70)配合，所述副吊件(20)与另一个所述阀座(70)配合，所述更换结构还包括第二吊件(50)，所述第二吊件(50)具有与阀体(80)的固定槽适配的止挡件(52)，所述主吊件(10)可先后与所述止挡件(52)和所述副吊件(20)配合使用。

3.根据权利要求1所述的更换结构，其特征在于，所述第一吊件设有两个，一个所述第一吊件配合一个所述阀座(70)，两个所述第一吊件中的一个上设有直线驱动机构(40)，以将两个所述阀座(70)同时压入阀体(80)上的对应的固定槽中。

4.根据权利要求1所述的更换结构，其特征在于，所述紧固件(34)为螺钉或螺栓，和/或，所述长孔(121)为沉头长孔，和/或，所述凹槽(72)为环形凹槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的更换结构，其特征在于，所述更换结构还包括插销(61)，所述阀座(70)安装到位时，所述阀座(70)上的注脂环槽(71)对准阀体(80)上的第一注脂孔(81)，所述插销(61)穿过所述第一注脂孔(81)插入至所述注脂环槽(71)中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的更换结构，其特征在于，所述更换结构还包括止转件(62)，所述第一吊件上设有与所述止转件(62)配合的止转孔，拆卸所述阀座(70)时所述止转件(62)穿过所述止转孔插入至所述阀座(70)上的第二注脂孔(73)中。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的更换结构，其特征在于，所述拆装配合件(12)为圆形台阶结构或腰圆形台阶结构。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的更换结构，其特征在于，所述第一吊装件(11)的远离所述拆装配合件(12)的一端具有与所述吊装工具配合的吊装孔(111)。

9.根据权利要求2所述的更换结构，其特征在于，所述第二吊件(50)还具有与所述止挡件(52)连接的第二吊装件(51)。

Images