CN108915519A - 一种具有相变蓄热功能的保温窗系统 - Google Patents
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Abstract
一种具有相变蓄热功能的保温窗系统，由外侧铝型材、内侧铝型材和两个超宽隔条加工成断桥式隔热型材，再组装成窗框并与双悬膜中空玻璃封装成保温窗，特别是内外两侧的铝型材“锁头结构”与两个超宽隔条经滚压复合形成的保温隔热腔，保证其四个端角的每个连接处都有六个锁点，并在保温隔热腔内加装相变套管，相变套管中间插装灌装有分子筛的呼吸套管，并在呼吸套管与相变套管之间充填相变材料，呼吸套管两端通过插装有毛细管的直通接头封装，通过塑料管将四个边框内的呼吸套管依次串联成一个封闭的通气管路，一端与悬膜中空玻璃的隔热外腔接通，另一端通过插接呼吸尾管引入相邻扣线的内腔，使保温窗具有更稳定的节能效果。
Description
技术领域
本发明属于绿色节能建筑技术领域，具体涉及一种具有相变蓄热功能的保温窗系统。
背景技术
随着零碳排放的低能耗节能建筑的推广，要求断桥铝门窗必须使中空玻璃的K值和窗框的K值进一步大幅降低，同时，也必须提高整窗的密封性，这就对整个窗系统提出了更高的要求。
由于采光部分的中空玻璃占整个窗体投影面积的绝大部分，因此，最有效的途径就是增加中空玻璃的空气隔热层数以及增加镀层的光学性能来降低中空玻璃的K值。参考专利号(CN2017101860437)发明的双悬膜中空玻璃技术，通过Window软件模拟，其K值可以达到0.56W/㎡.k，甚至更低。但由于空气隔热层数即隔热内腔数量的增多，内外片玻璃之间的厚度也随之增大，如此也势必导致窗框厚度的增大。这就要求窗框的复合型材必须符合力学和热工性能的更高要求。
实践证明，隔条宽度小于40mm的断桥铝窗框的K值都不会低于1.6W/㎡.k，若要将整个隔热窗的K值降低到0.8W/㎡.k以下，将断桥铝的隔条宽度放宽是有效手段之一。目前市场上流行的穿条式断桥铝复合型材，其隔条与铝型材的连接方式及结构限制了隔条宽度的进一步放宽。
另外，断桥铝型材的空腔中填充绝热材料，也会使窗框的K值有一些降低。除了传统的绝热材料，如岩棉、发泡聚氨酯等，目前发明的固-固有机相变材料，除了具有蓄热保温的显著特点外，还具有导热系数低，吸热速率快、放热速率慢等特点，如果用有机相变材料作为填充物加装到窗框的空腔内，对窗框结构的稳定性和热工性能将起到积极作用，但必须要对窗框型材的空腔结构进行改进。
同时，由于环境影响造成的玻璃内腔气压变化导致玻璃变形的问题，也会对窗框结构的稳定性和密封性造成很大的破坏。虽然通过加装呼吸管、呼吸阀和毛细管等气压平衡技术得到一定程度的解决。但对玻璃的封装和窗体的施工都增加了操作难度，也不利于整个窗体密封性的质量管控。
如果能有效地增加隔条的宽度并将断桥空腔有效地增容，充分利用有机相变材料作为充填物，同时将双悬膜中空玻璃与外部环境的气压平衡装置集成为一个稳定高效的节能采光系统，那么，将为绿色节能建筑提供非常有价值的解决方案。
发明内容
本发明目的是针对上述问题，提供一种具有相变蓄热功能的保温窗系统。
本发明的技术方案
一种具有相变蓄热功能的保温窗系统，包括由窗框与中空玻璃封装成的保温窗。所述窗框由具有超宽隔条的复合铝型材组装而成；该复合铝型材包括外侧铝型材和内侧铝型材，外侧铝型材和内侧铝型材通过内外两个超宽隔条经滚压复合加工成为一个整体式复合铝型材，中间形成一个保温隔热腔，外侧铝型材和内侧铝型材的相对内侧各设置有一个锁头结构，所述锁头结构上下对称设置，分别包括上下端面上设置的插槽，插槽内壁相对设置有一对上齿牙和一对下齿牙，插槽的外侧隔板长于内侧隔板，外侧隔板靠近末端设置有定位凸缘，内侧隔板相对保温隔热腔的一侧设置有一个斜向外侧的斜撑板，内外两个超宽隔条的与所述锁头结构对应位置各设置有一个插板，插板外壁上分别设置有与锁头结构中的下齿牙和上齿牙对应的下牙锁点和上牙锁点，插板内侧的超宽隔条上依次设置有导压凸和止退扣，导压凸和止退扣之间形成与锁头结构中的斜撑板配合的滑槽，超宽隔条的两端各设置有一个与锁头结构中的定位凸缘配合的定位凹口。
所述的中空玻璃为双悬膜中空玻璃，双悬膜中空玻璃内侧的复合铝型材窗框上加装带有中空内腔的扣线，双悬膜中空玻璃与扣线之间封装有内胶条和挡水胶条，双悬膜中空玻璃外侧与复合铝型材窗框之间封装外胶条。
所述的双悬膜中空玻璃(为现有技术)，由内外两片玻璃组成中空玻璃，再通过内外两片塑料薄膜将两片玻璃形成的空腔分隔成三个内腔，由外到内依次为隔热外腔、双膜空腔和隔热内腔，两片塑料薄膜通过绷膜内框和绷膜外框配合固定，并在绷膜外框外部通过结构胶封装。
所述复合铝型材的保温隔热腔四个端角的连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合铝型材具有更加稳定的结构，所述六个锁点分别为插槽内上下排齿牙紧固隔条头部插板的四个锁点，斜撑板由导压凸经滑槽压入止退扣根部形成的止退锁点，以及定位凸缘卡进定位凹口内形成的定位锁点。插槽内的四个锁点使隔条在横向上具备抗拉抗压以及在剪切方向上的抗剪的力学要求，插槽内侧两壁上设计有通过凹槽分隔开的上下两排齿牙，满足上下齿牙的开齿加工和插板的滚压齿牙啮合的机械和力学特性要求。止退锁点通过斜撑板与止退扣的相互作用，使隔条在垂直方向上具备抗压抗拉的力学要求，同时，使隔条腰板具备更强的抗弯和抗扭作用。定位锁点使隔条滚压复合的精度和强度满足机械特性的加工要求，并对插槽内的四个锁点在垂直方向上起到固定作用。
所述复合铝型材中的超宽隔条采用聚酰胺尼龙混合玻纤的技术制作而成，其形状犹如“长条凳”，两端对称设计有类似凳腿的插板。超宽隔条的两个插板内沿之间的腰板宽度大于40mm。
在复合铝型材窗框的保温隔热腔内加装有相变套管，相变套管中间插装灌装有分子筛的呼吸套管，在呼吸套管与相变套管之间充填相变材料，呼吸套管两端通过插装有毛细管的直通接头封装，并通过套装在直通接头上的塑料管将复合铝型材构成的四个边框内的呼吸套管依次串联成一个封闭的通气管路，通气管路的一端与双悬膜中空玻璃的隔热外腔接通，另一端通过插接呼吸尾管引入相邻扣线的内腔。所述的相变套管加装在保温隔热腔内，止退扣对相变套管起定位作用，相变套管由不锈钢方管制成，两端通过能够穿插呼吸套管的堵头对充填的相变材料进行封装。所述的毛细管为内径0.5mm的不锈钢管，整体穿插进直通接头中，毛细管位于分子筛内的一端露出的尾端长度大于50mm。
所述的通气管路预装在呼吸套管内，在组框时，预先通过塑料管依次将预装在左、上、右以及下边框内的呼吸套管串联成一个密闭的通气管路，两端甩头不要闭合，其中一端通过塑料管与双悬膜中空玻璃上的隔热外腔插头接通，另一端即呼吸套管的尾端插接呼吸尾管，并引导进入相邻边框内侧的扣线内腔，进入并留在内腔的长度大于500mm。
本发明提供的具有超宽隔条结构的窗框是由复合铝型材组装成的超宽断桥式窗框。内外两侧的铝型材都设计有一个方形腔，两个超宽隔条经滚压复合后形成一个对热传导具有阻断功能的中间位置的保温隔热腔，如此，内外铝型材和两个超宽隔条就构成了三个平行并列方形内腔的复合型材，由外到内依次为外侧铝型材方形腔、中间断桥式保温隔热腔和内侧铝型材方形腔。
内外侧铝型材的方形腔内不充填任何绝热材料，仅仅利用空气作为隔热介质，同时，作为组框时插装组角器的定型和固定的空间。中间的断桥式保温隔热腔加装相变套管，利用相变套管内充填的相变材料来阻断内外铝型材之间的热交换。
相变套管由不锈钢方管制成，呼吸套管由圆铝管制成。呼吸套管灌装分子筛，两端采用穿插毛细管的直通接头进行封装，封装后的呼吸套管插装进相变套管，并在不锈钢方管与圆铝管之间充填相变材料，相变材料采用相变温度为25℃的固-固有机相变材料，两端通过可以穿插呼吸管的堵头对充填的相变材料进行封装。插装好呼吸套管和封装相变材料的相变套管，作为一个有机整体预装在四个边框的由两个超宽隔条的两对止退扣形成的矩形空间内，止退扣对相变套管起定位作用。
与通气管路连接的呼吸插头，安装在双悬膜中空玻璃外部靠近中空外腔底端对应的位置，呼吸插头的头部插入绷膜外框的空腔内，尾部预先插接好塑料管并预埋在外部封装的结构胶中。
封装好双悬膜中空玻璃的保温窗安装到建筑物上以后，由于太阳能辐射以及环境变化导致对中空玻璃隔热外腔内的气体影响最为显著，致使隔热外腔内的气体通过呼吸插头、插头接管、左边框内的呼吸套管、转角接管、上边框内的呼吸套管、转角接管、右边框内的呼吸套管、转角接管、下边框内的呼吸套管、呼吸尾管与相变材料进行热交换，并与室内环境通过分子筛进行质量交换。
本发明的优点和有益效果：
1、通过使用超宽隔条，形成超宽的断桥空腔并在空腔内加装相变套管，充分利用相变材料的蓄热保温功能阻断两侧铝型材的热传导，使整个窗框的热工性能更加稳定。
2、通过插装灌装有分子筛的呼吸套管并将四周边框内的呼吸套管串联成一个密闭的通气管路，使得中空玻璃的中空外腔与室内环境连通，使内外交换的气体通过管路中串联的毛细管和分子筛以及管外的相变材料进行热量和质量交换，使保温窗系统具有气压平衡功能，结构更趋于稳定。
3、通过有效地增加隔条的宽度，将K值超低但厚度超宽的多层中空玻璃集成为一个稳定安全高效的节能采光系统。
附图说明
图1是保温窗的局部纵向剖面图。
图2是保温窗的横向剖面图。
图3是断桥式复合铝型材剖面图。
图4是隔条剖面图
图5是保温腔局部详图。
图6是铝型材锁头局部详图。
图7是相变套管和呼吸套管装配剖面图。
图8是呼吸套管组成通气管路连接示意图。
图9是相变套管与复合型材的装配示意图。
图10是复合型材组框后的塑料管甩头端角示意图。
图11是滚压复合步骤示意图
图12是锁头局部详图
图中，1、外侧铝型材；1.1、方形腔；1A、外侧锁头结构；2、内侧铝型材；2.1、方形腔；2A、内侧锁头结构；A1、圆孔腔；A2、插槽；A2.1、上齿牙；A2.2、下齿牙；A3、斜撑板；A4、定位凸缘；B1/B1’、下牙锁点；B2/B2’、上牙锁点；B3、止退锁点；B4、定位锁点；3、隔条；3a、内侧隔条；3b、外侧隔条；3c、保温隔热腔；3.1、插板；3.2、导压凸；3.3、止退扣；3.4、滑槽；3.5、定位凹口；3.6、腰板；4、扣线；4.1、外胶条；4.2、内胶条；4.3、挡水胶条；5.1、外片玻璃；5.2、内片玻璃；6.1、外片塑料膜；6.2、内片塑料膜；7.1、绷膜内框；7.2、绷膜外框；7.3、结构胶；8、外腔插头；9、呼吸套管；10、分子筛；11、毛细管；12a、插头接管；12b/c/d、转角接管；13、呼吸尾管；14、直通接头；15、相变套管；16、相变材料；17、方管堵头。
具体实施方式1
本发明提供的具有相变蓄热功能的保温窗系统，包括由窗框与中空玻璃封装成的保温窗。如图1和图2所示，保温窗装配的双悬膜中空玻璃由外片玻璃(5.1)和内片玻璃(5.2)构成一个空腔，由外侧塑料膜(6.1)和内侧塑料膜(6.2)将两片玻璃形成的空腔分隔成三个等厚度的中空隔热内腔，从外到内分别为隔热外腔、双膜空腔和隔热内腔。内外两片塑料薄膜(6.1和6.2)通过绷膜内框(7.1)和绷膜外框(7.2)配合固定在内外两片玻璃的四周边部上，并在绷膜外框(7.2)外部通过结构胶(7.3)封装。(中空玻璃以及内悬膜绷膜框均为现有技术，具体结构可参考2017202999279号、2015104784099号、2015100444844号、2013206822176号、2013104899426号、2013104901017号、2013104899939号和2013206441916号等专利)。
如图3所示，所述窗框由具有超宽隔条的复合铝型材组装而成。将外侧铝型材(1)、内侧铝型材(2)和两个超宽隔条(3)(参见图1和图2)先经滚压复合加工成断桥式隔热型材。外侧和内侧的铝型材都设计有一个方形腔(1.1和2.1)和与超宽隔条3头部复合用的“锁头结构”(1A和2A)，滚压复合后，外侧和内侧铝型材(1和2)和两个超宽隔条3就构成了三个平行并列的方形内腔的复合型材，由外到内依次为外侧铝型材方形腔(1.1)、中间断桥式保温隔热腔(3c)和内侧铝型材方形腔(2.1)。
如图4至图6所示，内外两侧铝型材的“锁头结构”(1A和2A)，位于内外两侧铝型材方形腔(1.1和2.1)的外端部分，内外两个锁头(1A和2A)相向而对，具有相同的结构和形状，“锁头结构”顶端设计有对称的一对类似“牛角”的斜撑板(A3)，两个斜撑板的后面是一对凹下去的方形插槽A2(插槽的外侧隔板长于内侧隔板)，如同“牛脖子”，插槽A2两侧内壁上设计有一对上齿牙和一对下齿牙(A2.1和A2.2)，插槽后面是方形腔的两个端角板亦即插槽的外侧隔板，如同“牛肩”，其上靠近末端设计有一对定位凸缘(A4)，与方形腔(1.1和2.1)相邻且贯通的一个圆孔腔(A1)用于组框时配打螺钉以加固端角连接强度。
参考图12，滚压复合前，通过专用的开齿机对内外两侧铝型材(1和2)的锁头结构(1A和2A)两侧的插槽(A2)进行开齿加工，采用两副开齿刀具分先后加工出一对下齿牙(A2.2)和一对上齿牙(A2.1)，为了便于开齿加工的操作，在上下两排齿牙间设计有凹槽以收集切削下来的铝屑，同时，减轻下齿牙(A2.2)加工时的强度。
如图4所示，超宽隔条3采用聚酰胺尼龙混合玻纤的技术制作而成，其形状犹如“长条凳”，两端从外到内依次有两端头部的端面开有定位凹口(3.5)，类似条凳腿的插板(3.1)，三角形的导压凸(3.2)，倒置滑梯形状的滑槽(3.4)，Г形状的止退扣(3.3)和大跨度的腰板(3.6)，两个插板的内沿之间的腰板宽度大于40mm。
如图3所示窗框结构，参考图5和图11，通过专用的滚压复合机进行滚压复合时，内外两侧铝型材(1和2)分处上下位置，使其上的两个内外锁头(1A和2A)相对，将两个相向而对的超宽隔条(3a和3b)从内外两个锁头结构(1A和2A)的两侧定位对准，形成上牙锁点B2/B2’和下牙锁点B1/B1’，使两个超宽隔条3在横向上具备抗压以及在剪切方向上的抗剪的力学要求，然后通过滚轮将超宽隔条的头部的两对插板(3.1)滚压进入“锁头结构”的相对应的插槽(A2)内，同时，“锁头结构”上的斜撑板(A3)被隔条上的导压凸(3.2)施压并沿着滑槽(3.4)如打滑梯一样进入到止退扣(3.3)的根部，形成止退锁点B3，使两个超宽隔条3在垂直方向上具备抗压抗拉的力学要求，与此同时，“锁头结构”肩部的定位凸缘(A4)也滚压进入隔条头部的定位凹口(3.5)内，形成定位锁点B4，使超宽隔条3滚压复合的精度和强度满足机械特性的加工要求，如此，两个超宽隔条(3a和3b)如同两只“爪子”从两侧紧紧箍住“锁头结构”(1A和2A)。
参考图5，滚压复合形成的保温隔热腔(3c)的四个端角处的每个连接处都具备有六个锁点，分别为插槽(A2)的上下两排齿牙(A2.1和A2.2)形成上牙锁点B2/B2’和下牙锁点B1/B1’，紧固住隔条(3)头部插板3.1的四个锁点，斜撑板(A3)通过止退扣(3.3)对隔条形成止退锁点(B3)，定位凸缘(A4)卡进隔条顶端上的定位凹口(3.5)内形成定位锁点(B4)。插槽(A2)内的四个锁点使两个超宽隔条(3a和3b)在横向上具备抗拉抗压以及在剪切方向上的抗剪的力学要求。止退锁点通过斜撑板(A3)与止退扣(3.3)的相互作用，使两个超宽隔条(3a和3b)在垂直方向上具备抗压抗拉的力学要求，同时，使隔条腰板(3.6)具备更强的抗弯和抗扭作用。定位锁点(B4)使隔条滚压复合的精度和强度满足机械特性的加工要求，并对插槽内的四个锁点在垂直方向上起到固定作用。
如图9所示，将加工好的超宽隔条复合型材组装成窗框之前，先要将相变套管15和呼吸套管9预装在四个边框内。内外侧铝型材的方形腔内(1.1和2.1)不充填任何绝热材料，仅仅利用空气作为隔热介质，同时，作为组框时插装组角器的定型和固定的空间。中间的断桥式保温隔热腔(3c)加装相变套管(15)，利用相变套管内充填的相变材料(16)来阻断内外铝型材之间的热交换。
如图7所示，相变套管(15)由不锈钢方管制成，呼吸套管(9)由圆铝管制成。呼吸套管灌装分子筛(10)，两端采用穿插毛细管(11)的直通接头(14)进行封装，封装后的呼吸套管(9)插装进相变套管(15)内，并在相变套管(15)与呼吸套管(9)之间充填相变材料(16)，相变材料(16)采用相变温度为25℃的固-固有机相变材料，两端通过可以穿插呼吸管的方管堵头(17)对充填的相变材料(16)进行封装。插装好呼吸套管(9)和封装相变材料(16)的相变套管(15)，作为整体预装在四个边框的由两个超宽隔条(3a和3b)的两对止退扣(3.3)形成的矩形空间内，止退扣(3.3)对相变套管(15)起定位作用。
如图8所示，参考图7，呼吸套管(9)两端带有毛细管(11)的直通接头(14)，其中，毛细管(11)为内径0.5mm的不锈钢管，整体穿插进直通接头(14)中，毛细管位于分子筛(10)内的一端露出的尾巴长度大于50mm。参考图2和图8，与通气管路连接的呼吸插头8，预先安装在双悬膜中空玻璃外部靠近隔热外腔底端对应的位置，呼吸插头(8)的头部插入绷膜外框(7.2)的空腔内(参见图1和图2)，尾部预埋在外部封装的结构胶中。
如图1和2所示，参考图11和图12，保温窗组框前，先将外侧胶条4.1穿进对应的单个加工好的复合铝型材的槽口中，将内侧胶条4.2也穿进扣线(4)的卡槽里。封装双悬膜中空玻璃前，检查四个边框预装的相变套管(15)封装质量，并将转角接管(12b、12c、12d)依次插装在左、上、右以及下边框内的呼吸套管(9)顺时针方向一侧的直通接头(14)上，检查转角接管的甩头长度满足撞角组框的要求，避免被双悬膜中空玻璃挤压变形造成不通气。组框时，将转角接管(12b、12c、12d)按逆时针方向依次与相邻的呼吸套管(9)上的直通接头插接好，左边框内呼吸套管(9)朝下的端口插头接管(12a)通过保温隔热腔(3c)上开孔甩头露出一段，并检查连接是否正确与严密，长度要满足玻璃封装的要求。
参考图12，封装双悬膜中空玻璃时，左侧竖边框的底端开孔处的插头接管(12a)甩头先要与预埋在结构胶双悬膜中空玻璃上的隔热外腔插头(8)接通，参考图10，串联成一个密闭的通气管路，并对插头周围作密封处理。再将双悬膜中空玻璃放入窗框内压紧外侧胶条(4.1)，然后定位找正，再将挡水胶条(4.3)压进临近内片玻璃(5.2)的复合铝型材的槽口内，对双悬膜中空玻璃与复合铝型材之间的装配缝隙进行封堵。在组装扣线4时，先检查下边框的呼吸尾管(13)并穿引进下边框对应的扣线(4)的空腔内，然后，扣紧在复合铝型材的卡槽内，使留在内腔的长度大于500mm，再依次将已经穿有内侧胶条(4.2)的其它扣线4扣紧在复合铝型材的卡槽内，检查端角处接缝的缝隙是否达标，同时，检查扣线4上的内侧胶条与双悬膜中空玻璃的内片玻璃表面压紧而且严丝合缝
封装好双悬膜中空玻璃的保温窗安装到建筑物上以后，由于太阳能辐射以及环境变化导致对中空玻璃隔热外腔内的气体影响最为显著，致使隔热外腔内的气体通过呼吸插头(8)、插头接管(12a)、左边框内的呼吸套管(9)、转角接管(12b)、上边框内的呼吸套管(9)、转角接管(12c)、右边框内的呼吸套管(9)、转角接管(12d)、下边框内的呼吸套管(9)、呼吸尾管(13)与相变材料(16)进行热交换，并通过呼吸套管(9)内的分子筛(10)与室内环境进行质量交换，以保证水汽渗透率达标。
Claims (9)
1.一种具有相变蓄热功能的保温窗系统，包括由窗框与中空玻璃封装成的保温窗，其特征在于，所述窗框是由具有超宽隔条的复合铝型材组装而成；该复合铝型材包括外侧铝型材和内侧铝型材，外侧铝型材和内侧铝型材通过内外两个超宽隔条封装固定为一个整体式复合铝型材，中间形成一个保温隔热腔，外侧铝型材和内侧铝型材的相对内侧各设置有一个锁头结构，所述锁头结构上下对称设置，分别包括上下端面上设置的插槽，插槽内壁相对设置有一对上齿牙和一对下齿牙，插槽的外侧隔板长于内侧隔板，外侧隔板靠近末端设置有定位凸缘，内侧隔板相对隔热腔的一侧设置有一个斜向外侧的斜撑板，内外两个超宽隔条的与所述锁头结构对应位置各设置有一个插板，插板外壁上分别设置有与锁头结构中的下齿牙和上齿牙对应的下牙锁点和上牙锁点，插板内侧的超宽隔条上依次设置有导压凸和止退扣，导压凸和止退扣之间形成与锁头结构中的斜撑板配合的滑槽，超宽隔条的两端各设置有一个与锁头结构中的定位凸缘配合的定位凹口。
2.根据权利要求1所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述的中空玻璃为双悬膜中空玻璃，双悬膜中空玻璃内侧的复合铝型材窗框上加装带有中空内腔的扣线，双悬膜中空玻璃与扣线之间封装有内胶条和挡水胶条，双悬膜中空玻璃外侧与复合铝型材窗框之间封装外胶条。
3.根据权利要求2所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述的双悬膜中空玻璃，由内外两片玻璃组成中空玻璃，再通过内外两片塑料薄膜将两片玻璃形成的空腔分隔成三个内腔，由外到内依次为隔热外腔、双膜空腔和隔热内腔，两片塑料薄膜通过绷膜内框和绷膜外框配合固定，并在绷膜外框外部通过结构胶封装。
4.根据权利要求3所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，在保温隔热腔内加装相变套管，相变套管中间插装灌装有分子筛的呼吸套管，在呼吸套管与相变套管之间充填相变材料，呼吸套管两端通过插装有毛细管的直通接头封装，并通过套装在直通接头上的塑料管将复合铝型材构成的四个边框内的呼吸套管依次串联成一个封闭的通气管路，通气管路的一端与双悬膜中空玻璃的隔热外腔接通，另一端通过插接呼吸尾管引入相邻扣线的内腔。
5.根据权利要求4所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述的相变套管加装在保温隔热腔内，止退扣对相变套管起定位作用，相变套管由不锈钢方管制成，两端通过能够穿插呼吸套管的堵头对充填的相变材料进行封装。
6.根据权利要求4所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述的通气管路预装在呼吸套管内，在组框时，预先通过塑料管依次将预装在左、上、右以及下边框内的呼吸套管串联成一个密闭的通气管路，两端甩头不要闭合，其中一端通过塑料管与双悬膜中空玻璃上的隔热外腔插头接通，另一端即呼吸套管的尾端插接呼吸尾管，并引导进入相邻边框内侧的扣线内腔，进入并留在内腔的长度大于500mm。
7.根据权利要求4所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述的毛细管为内径0.5mm的不锈钢管，整体穿插进直通接头中，分子筛一端露出的尾端长度大于50mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述复合铝型材的保温隔热腔四个端角的连接处形成具有六个锁点的榫卯连接方式，使整个复合铝型材具有更加稳定的结构，所述六个锁点分别为插槽内上下排齿牙紧固隔条头部插板的四个锁点，斜撑板由导压凸经滑槽压入止退扣根部形成的止退锁点，以及定位凸缘卡进定位凹口内形成的定位锁点。
9.根据权利要求1-7任一项所述的具有相变蓄热功能的保温窗系统，其特征在于，所述复合铝型材中的超宽隔条的两个插板内沿之间的腰板宽度大于40mm。
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