CN209483032U - 铝塑共挤型材外扣铝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑共挤型材外扣铝板结构，包括铝塑共挤型材，铝塑共挤型材外侧包覆设置有铝扣板，铝扣板为半包围形状，从上到下依次包括一体连接设置的第一钩板、第一斜板、第一竖板、第一横板以及第二钩板，铝塑共挤型材由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成；尼龙铝衬复合型材包括第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架；第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架之间连接设置有一字型尼龙连接件；其中，所述第一铝合金骨架靠近室外侧，其外侧向上设置有带锯齿的型材挡边；本实用新型能够显著提高铝塑共挤型材的表面物理性能，提高型材的外饰面的强度耐候及美观度，可广泛应用于绿色建筑建设标准的建筑门窗使用，满足规范要求。

Description

铝塑共挤型材外扣铝板结构

技术领域

本实用新型涉及铝塑共挤型材外扣铝板结构，属于建筑节能技术领域。

背景技术

现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。现有铝塑共挤型材由于其表面采用微发泡硬结皮技术，其表面硬度一般在邵氏70—80度之间，使用过程中容易磕碰，另外由于PVC的特性，通体彩色型材易褪色，型材颜色单一大多为白色，涂装氟碳漆工艺复杂对表面强度提高有限，其实用性和美观度不够。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了铝塑共挤型材外扣铝板结构，用以解决铝塑共挤门窗表面发泡塑料的硬度差的问题，同时提高了铝塑共挤门窗的美观度和实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

铝塑共挤型材外扣铝板结构，包括铝塑共挤型材，所述铝塑共挤型材外侧包覆设置有铝扣板，所述铝扣板为半包围形状，从上到下依次包括一体连接设置的第一钩板、第一斜板、第一竖板、第一横板以及第二钩板，所述铝塑共挤型材由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成；尼龙铝衬复合型材包括第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架；第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架之间连接设置有一字型尼龙连接件；其中，所述第一铝合金骨架靠近室外侧，其外侧向上设置有带锯齿的型材挡边，带锯齿的型材挡边周围包裹有塑料型材，从而使得所述铝塑共挤型材整体呈L型；所述一字型尼龙连接件的两端均设置有燕尾形插头；所述第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架的左右两侧均设置有燕尾槽；一字型尼龙连接件两端的燕尾形插头承插在两侧的燕尾槽内；所述带锯齿的型材挡边外侧包裹的塑料型材的形状与所述铝扣板形状相匹配，所述铝扣板的第一钩板和第二钩板分别压扣在所述带锯齿的型材挡边外侧包裹的塑料型材的上部内侧和下部内侧，所述第一斜板、第一竖板和第一横板均贴合在所述塑料型材的外侧。

进一步地，所述铝扣板厚度为0.8—1.2mm。

特别是，所述铝扣板厚度为1mm。

进一步地，所述铝扣板的第一竖板内侧朝向铝塑共挤型材的一侧设置有多个支撑点。

进一步地，包裹有所述带锯齿的型材挡边的塑料型材内侧还设有胶条槽。

进一步地，所述铝塑共挤型材外侧设置有多个压条槽。

进一步地，两个所述一字型尼龙连接件之间的封闭空间内填充有阻热棉或聚氨酯发泡。

进一步地，所述第一铝合金骨架以及第二铝合金骨架截面相同，且相对设置。

相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

采用本实用新型的铝塑共挤型材外扣铝板结构,能够显著提高铝塑共挤型材的表面物理性能，提高型材的外饰面的强度耐候及美观度，可广泛应用于绿色建筑建设标准的建筑门窗使用，满足规范要求。

本实用新型满足了绿色建筑的节能要求，大幅度提高了铝塑共挤节能门窗的外观，是绿色建筑节能门窗的优选产品，进一步降低碳排放，提高社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的铝塑共挤型材外扣铝板结构截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的铝塑共挤型材外扣铝板结构，包括铝塑共挤型材1，铝塑共挤型材1外侧包覆设置有铝扣板2，铝扣板2为半包围形状，厚度为1mm，从上到下依次包括一体连接设置的第一钩板21、第一斜板22、第一竖板23、第一横板24以及第二钩板25，铝塑共挤型材1由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材3构成。尼龙铝衬复合型材为尼龙66+铝衬复合型材。尼龙铝衬复合型材包括第一铝合金骨架11以及第二铝合金骨架12。所述第一铝合金骨架11以及第二铝合金骨架12截面相同，且相对设置。第一铝合金骨架11以及第二铝合金骨架12之间连接设置有一字型尼龙连接件13。其中，第一铝合金骨架11靠近室外侧，其外侧向上设置有带锯齿的型材挡边14，带锯齿的型材挡边14周围包裹有塑料型材3，从而使得铝塑共挤型材1整体呈L型。塑料型材3为微发泡硬结皮塑料型材。一字型尼龙连接件13的两端均设置有燕尾形插头15。第一铝合金骨架11以及第二铝合金骨架12的左右两侧均设置有燕尾槽16。一字型尼龙连接件13为尼龙66连接件。一字型尼龙连接件13两端的燕尾形插头15承插在两侧的燕尾槽16内。带锯齿的型材挡边14外侧包裹的塑料型材3的形状与铝扣板2形状相匹配，铝扣板2的第一钩板21和第二钩板25分别压扣在带锯齿的型材挡边14外侧包裹的塑料型材3的上部内侧和下部内侧，第一斜板22、第一竖板23和第一横板24均贴合在塑料型材3的外侧。其中，包裹有带锯齿的型材挡边14的塑料型材3内侧还设有胶条槽4，用于设置密封胶条。铝塑共挤型材1外侧设置有多个压条槽5。两个一字型尼龙连接件13之间的封闭空间内还可填充有阻热棉或聚氨酯发泡6，起到隔热保温作用。上述结构可使得本实用新型的铝塑共挤型材外扣铝板结构的整体传热系数K值小于1.0。

实施例2

本实施例中，铝扣板2的第一竖板23内侧朝向铝塑共挤型材的一侧还可以设置有多个支撑点。其它结构同实施例1。

上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

Claims (8)

1.铝塑共挤型材外扣铝板结构，包括铝塑共挤型材(1)，所述铝塑共挤型材(1)外侧包覆设置有铝扣板(2)，所述铝扣板(2)为半包围形状，从上到下依次包括一体连接设置的第一钩板(21)、第一斜板(22)、第一竖板(23)、第一横板(24)以及第二钩板(25)，所述铝塑共挤型材(1)由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材(3)构成；尼龙铝衬复合型材包括第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)；第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)之间连接设置有一字型尼龙连接件(13)；其中，所述第一铝合金骨架(11)靠近室外侧，其外侧向上设置有带锯齿的型材挡边(14)，带锯齿的型材挡边(14)周围包裹有塑料型材(3)，从而使得所述铝塑共挤型材(1)整体呈L型；所述一字型尼龙连接件(13)的两端均设置有燕尾形插头(15)；所述第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)的左右两侧均设置有燕尾槽(16)；一字型尼龙连接件(13)两端的燕尾形插头(15)承插在两侧的燕尾槽(16)内；所述带锯齿的型材挡边(14)外侧包裹的塑料型材(3)的形状与所述铝扣板(2)形状相匹配，所述铝扣板(2)的第一钩板(21)和第二钩板(25)分别压扣在所述带锯齿的型材挡边(14)外侧包裹的塑料型材(3)的上部内侧和下部内侧，所述第一斜板(22)、第一竖板(23)和第一横板(24)均贴合在所述塑料型材(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：所述铝扣板(2)厚度为0.8—1.2mm。

3.根据权利要求2所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：所述铝扣板(2)厚度为1mm。

4.根据权利要求1所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：所述铝扣板(2)的第一竖板(23)内侧朝向铝塑共挤型材的一侧设置有多个支撑点。

5.根据权利要求1所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：包裹有所述带锯齿的型材挡边(14)的塑料型材(3)内侧还设有胶条槽(4)。

6.根据权利要求1所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：所述铝塑共挤型材(1)外侧设置有多个压条槽(5)。

7.根据权利要求1所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：两个所述一字型尼龙连接件(13)之间的封闭空间内填充有阻热棉或聚氨酯发泡(6)。

8.根据权利要求1所述的铝塑共挤型材外扣铝板结构，其特征在于：所述第一铝合金骨架(11)以及第二铝合金骨架(12)截面相同，且相对设置。