CN209483043U - 铝塑共挤一体化加强中挺型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝塑共挤一体化加强中挺型材，由内部的铝合金骨架和共挤包裹在其外面的塑料型材构成，铝合金骨架分为四个腔室，分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，四个腔室依次临接，第一腔室、第二腔室以及第四腔室所在的铝合金骨架外侧均设置有多个燕尾槽，用以嵌入外侧包裹的塑料型材，第二腔室两侧还延伸设置有带锯齿的型材挡边，该型材挡边及其外侧包裹的塑料型材形成两个凸耳，凸耳上侧设置有胶条槽；所述第一腔室内壁设置有多个不同高度和宽度的加强筋。本实用新型能够满足超高超大窗型建筑门窗(类似幕墙风格)的使用，可替代门窗幕墙使用,提高现有幕墙的节能效果，满足规范要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中挺型材，特别是一种铝塑共挤一体化加强中挺型材，属于建筑节能技术领域。
背景技术
现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。同时，现有的铝塑共挤型材制作超宽或超高门窗时，要使用大拼管作为拼接加强料，其安装后拼管加两个框可视面太宽,影响采光且不美观。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了铝塑共挤一体化加强中挺型材，以解决铝塑共挤门窗在大窗型应用中抗风压强度不够的难题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
铝塑共挤一体化加强中挺型材，由内部的铝合金骨架和共挤包裹在其外面的塑料型材构成，所述铝合金骨架分为四个腔室，分别为第一腔室、第二腔室、第三腔室以及第四腔室，四个腔室依次临接，所述第一腔室、第二腔室以及第四腔室所在的铝合金骨架外侧均设置有多个燕尾槽，用以嵌入外侧包裹的塑料型材，所述第二腔室两侧还延伸设置有带锯齿的型材挡边，该型材挡边及其外侧包裹的塑料型材形成两个凸耳，凸耳上侧设置有胶条槽；所述第一腔室内壁设置有多个不同高度和宽度的加强筋。
进一步地，所述第一腔室高40-120mm，宽20-60mm。
进一步地，所述第一腔室内插入有方钢。
进一步地，所述方钢横截面尺寸为20mm*40mm或60mm*120mm，方钢壁厚为2-5mm。
进一步地，所述第四腔室所在的塑料型材两侧设置有压条槽。
进一步地，所述塑料型材为微发泡硬结皮塑料。
进一步地，所述塑料型材厚度为3-6mm。
相对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型的铝塑共挤一体化加强中挺型材可应用于特别不允许使用幕墙结构的医院学校等公共场所的类幕墙风格设计中，用以解决铝塑共挤门窗在大窗型应用中抗风压强度不够的问题。第一腔室的空腔内壁设置不同高度和宽度的加强筋可起到后插钢衬的固定作用，强度不够时可插入方钢进一步提高中挺强度。本实用新型可配合使用不同归规格的铝塑共挤系列型材,大大提高安装的效率及抗风压强度和整窗的安全性。本实用新型能够满足超高超大窗型建筑门窗(类似幕墙风格)的使用，可替代门窗幕墙使用,提高现有幕墙的节能效果，满足规范要求。
附图说明
图1是本实用新型的铝塑共挤一体化加强中挺型材截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的铝塑共挤一体化加强中挺型材，由内部的铝合金骨架2和共挤包裹在其外面的塑料型材1构成，塑料型材1为微发泡硬结皮塑料，厚度为4mm。铝合金骨架2分为四个腔室，分别为第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23以及第四腔室24，四个腔室依次临接，第一腔室21、第二腔室22以及第四腔室24所在的铝合金骨架2外侧均设置有多个燕尾槽3，用以嵌入外侧包裹的塑料型材1，第二腔室22两侧还延伸设置有带锯齿的型材挡边4，该型材挡边4及其外侧包裹的塑料型材1形成两个凸耳5，凸耳5上侧设置有胶条槽6。第一腔室21内壁设置有多个不同高度和宽度的加强筋7。其中，第一腔室21高120mm，宽60mm。第一腔室21内插入有方钢8。方钢8横截面尺寸为60mm*120mm，方钢8壁厚为5mm。此外，第四腔室24所在的塑料型材1两侧设置有压条槽9。
上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。
Claims (7)
1.铝塑共挤一体化加强中挺型材，由内部的铝合金骨架(2)和共挤包裹在其外面的塑料型材(1)构成，其特征在于：所述铝合金骨架(2)分为四个腔室，分别为第一腔室(21)、第二腔室(22)、第三腔室(23)以及第四腔室(24)，四个腔室依次临接，所述第一腔室(21)、第二腔室(22)以及第四腔室(24)所在的铝合金骨架(2)外侧均设置有多个燕尾槽(3)，用以嵌入外侧包裹的塑料型材(1)，所述第二腔室(22)两侧还延伸设置有带锯齿的型材挡边(4)，该型材挡边(4)及其外侧包裹的塑料型材(1)形成两个凸耳(5)，凸耳(5)上侧设置有胶条槽(6)；所述第一腔室(21)内壁设置有多个不同高度和宽度的加强筋(7)。
2.根据权利要求1所述的铝塑共挤一体化加强中挺型材，其特征在于：所述第一腔室(21)高40-120mm，宽20-60mm。
3.根据权利要求1所述的铝塑共挤一体化加强中挺型材，其特征在于：所述第一腔室(21)内插入有方钢(8)。
4.根据权利要求3所述的铝塑共挤一体化加强中挺型材，其特征在于：所述方钢(8)横截面尺寸为20mm*40mm或60mm*120mm，方钢(8)壁厚为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的铝塑共挤一体化加强中挺型材，其特征在于：所述第四腔室(24)所在的塑料型材(1)两侧设置有压条槽(9)。
6.根据权利要求1所述的铝塑共挤一体化加强中挺型材，其特征在于：所述塑料型材(1)为微发泡硬结皮塑料。
7.根据权利要求1所述的铝塑共挤一体化加强中挺型材，其特征在于：所述塑料型材(1)厚度为3-6mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821728621.1U CN209483043U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 铝塑共挤一体化加强中挺型材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821728621.1U CN209483043U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 铝塑共挤一体化加强中挺型材 |
Publications (1)
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| CN209483043U true CN209483043U (zh) | 2019-10-11 |
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ID=68115154
Family Applications (1)
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| CN201821728621.1U Active CN209483043U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 铝塑共挤一体化加强中挺型材 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209483043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111877662A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 鹰潭市林兴建材有限公司 | 一种带有加强筋的铝塑型材 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821728621.1U patent/CN209483043U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111877662A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 鹰潭市林兴建材有限公司 | 一种带有加强筋的铝塑型材 |
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