CN113802888B - 一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体及装配方法，包括用于装饰保温的外装饰保温层、用于承压受力的框架结构以及设置在内部用于密封的铁皮内层；所述装配式居住舱体的侧面和顶面分别设有若干个采光窗；所述装配式居住舱体的其它侧面还设有承压保温门，所述承压保温门占用整数个所述框架单元的尺寸区域；至少一个所述框架单元内还设有若干管线接口；本装配式居住舱体采用框架结构并分别在内外侧设置所述外装饰保温层和所述铁皮内层，既能承压又能密封，作为居住舱体使用时能满足补氧增压的需求，也可将高海拔地区的室内主要环境指标调节至人体感觉较舒适的环境条件。
Description
技术领域
本发明涉及到高海拔地区建筑施工技术领域，具体涉及到一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体及装配方法。
背景技术
高海拔地区气压低、含氧量少，低海拔地区人员在高海拔地区短期或长期居住以及进行一定程度的运动时，一般都会存在高原缺氧，人员易出现各种高原病，严重危害人员的身心健康和工作效率，为了解决此问题，需要建立密闭空间进行局部增压补氧，但是在高海拔地区，尤其是人迹罕至的无人场所，在无大型设备辅助的情况下，建立密闭空间存在很大的工作量，而且不能保证密闭和承压效果。
中国发明专利申请(公开号：CN110485754A)在2019年公开了一种高海拔地区能承压密闭的装配式居住空间及其装配方法，包括承压保温模块、支撑系统和张紧系统；承压保温模块从外到内依次为外层、气膜层和保温层，外层的端面部分为端封板，端封板上设有密封门和管线接口，外层的外圆部分包括木板条和环状的龙骨，木板条环向拼接并填满相邻龙骨以及龙骨和端封板之间；支撑系统包括支腿和弧形架，承压保温模块通过弧形架支撑在支腿上；张紧系统包括将相邻龙骨以及龙骨和端封板间拉紧的拉紧件、外层成型前将木板条环向包紧的柔性张紧带、带有张紧器的且外层成型后一一替换柔性张紧带的钢带。该发明可以采用人力搬运和装配、便于装配和维修，具有密闭和承压效果、满足补氧增压的需求，但是这种结构的舱体结构强度和材料耐久性不佳，不适宜于长期使用，在长期的内外压差下容易损坏，如果直接将木材更换为金属材料，则造成加工困难和成本上升，同时该类产品缺乏连续通风换气功能，可居住功能不完善。
也有在高原上设置医用高压氧舱，但是这种氧舱存在成本高昂、自重大、焊接和探伤工艺复杂等问题，不易于搬运和设置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体及装配方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体，包括用于装饰保温的外装饰保温层、用于承压受力的框架结构以及设置在内部用于密封的铁皮内层，所述框架结构形成的立体空间的内壁设置所述铁皮内层、外周覆盖所述外装饰保温层；所述框架结构由若干纵横交错的杆架组合而成，每个面均被划分为若干个框架单元，每个所述框架单元的内侧还设有多个加强杆，所述加强杆的两端分别连接所述杆架，所述铁皮内层分别与所述杆架和所述加强杆紧密抵接并固定连接；所述居住舱体的侧面和顶面分别设有若干个采光窗，单个所述采光窗的尺寸不大于所述框架单元的尺寸并安装在所述框架单元内，所述铁皮内层和所述外装饰保温层上分别设有与所述采光窗一一对应的采光孔，在所述采光孔处的所述铁皮内层与所述采光窗之间、所述外装饰保温层与所述采光窗之间均密封衔接；所述居住舱体的其它侧面还设有承压保温门，所述承压保温门占用整数个所述框架单元的尺寸区域；至少一个所述框架单元内还设有若干管线接口。
本装配式居住舱体采用框架结构并分别在内外侧设置所述外装饰保温层和所述铁皮内层，既能承压又能密封，作为居住舱体使用时能满足补氧增压的需求(可以应用在多种场合，如，景区休息室、远离人烟的哨所等)，可将高海拔地区(包括但不限于5000米以上)的室内主要环境指标调节至人体感觉较舒适的环境条件(海拔2000米及以下)。
本装配式居住舱体的整体结构简单，采用框架模块化布置，易于生产和组装，采用的钢骨架加薄铁皮结构形式，能够整体成型，也可模块化预制现场拼装。
所述框架结构的骨架布置，能够根据实际使用工况的受力情况进行分析，对各节点进行优化，整体骨架能做到用料最少，重量最轻，结构最美观的状态。
本装配式居住舱体采用钢骨架加薄铁皮的结构形式，铁皮成本低，自重小，采用密封工艺制作承压密闭的墙体结构，对探伤要求低；骨架采用网格形式，在增压过程中，铁皮逐渐变形进入塑性阶段，提高了结构强度，减少用钢量；也就是说所述铁皮内层在内外压差的作用下，能够产生塑性变形，而不会脱离框架结构，始终保持内部的安全环境。
所述采光窗的设置能够随时观察外部环境和采光，所述采光窗具备承压、密闭、采光、采暖的能力；所述采光窗的尺寸不大于单个框架单元的尺寸便于所述采光窗的安装，不用破坏所述杆架的结构；所述承压保温门提供了人员的出入口，为了不影响四周的框架单元的整齐排列结构，所述承压保温门的占用空间是整数个所述框架单元的结构，这样便于在框架结构中预留出装门空间而不破坏整体结构。所述管线接口的设置便于内外部管线的连接，避免在框架中四处开设管口。
进一步的，所述框架结构为长方体，所述杆架划分出的所述框架单元也为矩形结构；所述加强杆平行于所述杆架设置，所述加强杆的内侧外壁面与所述杆架的内侧外壁面平齐设置。
也就是说通过横竖设置的这些杆架，均匀整齐的划分出了这样框架单元，这样既美观也能够让整体受力均衡；所述加强杆能够进一步提高整个框架的连接强度和稳定性，而且所述加强杆的内侧与所述杆架的内侧平齐，也能够用于连接所述铁皮内层，提高铁皮内层连接接触的面积，提高铁皮内层的覆盖强度和稳定性。
进一步的，所述杆架和所述加强杆均为中空的方钢，所述加强杆的截面尺寸小于所述杆架的截面尺寸。
采用方钢焊接形成的框架，成本较低，原材料易于获取，中空的结构能够减轻总量，本身存在的厚度使得所述外装饰保温层和所述铁皮内层之间有间距，这个间距一方面能够起到隔热保温作用，另一方也提供了容纳铁皮变形的空间。
进一步的，所述采光窗包括围成矩形结构的方钢龙骨架，所述方钢龙骨架的外侧覆盖连接有透光的外封板，所述方钢龙骨架的内侧四周连接有透光的内封板、内侧中部连接有玻璃板；所述外封板、所述内封板和所述玻璃板分别与所述方钢龙骨架通过手糊粘接工艺连接，所述内封板与所述玻璃板对接处通过扣件连接并在接缝内填充有密封胶；所述内封板和/或所述外封板上还预留有安装孔洞，用于与所述杆架连接，所述方钢龙骨架的端部也与所述杆架连接；所述内封板与所述铁皮内层之间也设有密封胶层。
采用这种结构的采光窗解决了传统窗框与开口间隙处的承压密闭效果较差的问题，保证了安装采光窗后舱体整体结构的完整性，而且具有较好的透光、采光性能；与传统的视窗法兰安装形式相比，这种新型采光窗选用了和玻璃钢材料特性一致或相近的透光材料，改善了带视窗的玻璃钢板在压力环境下的结构受压和温度影响下两种材料的拼接缝隙变形的现象，从而提升整体的气密性。
所述方钢龙骨架为主要承载和受力部件，能够直接安装在单个的所述框架单元内，所述内封板和所述外封板的设置便于与所述铁皮内层和外装饰保温层之间密封连接，采光窗采用玻璃板整体内嵌安装，承压密闭性能主要依靠所述内封板实现；所述内封板和所述外封板与所述方钢龙骨架的连接也较为方便，采用玻璃钢糊接填充加工工艺，将玻璃板和玻璃钢内封板粘接成一个整体，减少安装间隙，保证内部结构的完整性，达到密闭效果。
进一步的，所述玻璃板的厚度大于所述内封板的厚度，所述玻璃板的边缘外侧设有第一阶梯槽、边缘内侧设有第二阶梯槽，所述第二阶梯槽上设有条形凸起，所述第一阶梯槽卡合在所述方钢龙骨架上；所述内封板的内侧设有第三阶梯槽，所述第三阶梯槽与所述第二阶梯槽对接并在上方连接所述扣件，所述扣件上设有与所述条形凸起配合连接的条形凹槽。
所述玻璃板采用这种阶梯槽的结构既便于与所述方钢龙骨架搭接，也能够与所述内封板拼接，并通过所述扣件连接提高连接强度，也保证了在安装视窗的情况下内封板整体结构的完整性，所述条形凸起和所述条形凹槽的设置起到限位作用，也起到安装防错的作用。
进一步的，所述玻璃板为有机玻璃板，所述外封板和所述内封板均为玻璃钢封板，所述内封板和所述外封板之间还填充有保温材料，对于整个密闭空间的保温、隔热性能也有了一定的提升；所述外封板对应所述玻璃板处设有开口，用于采光，或者所述外封板也和所述内封板一样在中部设置玻璃板，这样就能够形成双层玻璃结构。
进一步的，所述外装饰保温层包括表面层、芯层和底面层，所述表面层为印压有图案的金属皮，所述芯层为含阻燃材料的聚酯氨发泡层，所述底面层为防潮隔热金属皮，所述底面层紧密连接在所述框架结构的外侧。
这种结构的外装饰保温层本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性，同时因其板体组装方式简单实用，不受季节环境限制，安装使用非常安全方便，四季皆宜。
进一步的，所述承压保温门的内外两侧均覆盖有保温层，所述承压保温门的四周均设有密封条，所述框架结构在所述承压保温门处预留有安装门框。
进一步的，所述管线接口包括给水管接口、排水管接口、新风管道接口、强电管线接口和弱电管线接口，所述管线接口与所述铁皮内层和所述外装饰保温层之间均密封连接。
进一步的，一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的装配方法，包括如下步骤：
步骤(1)、理论计算确定所述框架结构的总体尺寸以及所述杆架的尺寸，将若干所述杆架焊接成型，预留出一个整面，即成型的所述框架结构具有一个开口端面；
步骤(2)、在焊接所述框架结构的同时制作所述铁皮内层，所述铁皮内层为与所述框架结构内轮廓尺寸相适配的空间立体铁皮腔体，所述铁皮腔体的侧面和顶面预留有采光孔和门孔，所述铁皮腔体的内部设置有可拆卸的内支撑脚手架，所述内支撑脚手架将所述铁皮内层撑起；
步骤(3)、将步骤(2)中的所述铁皮内层整体吊运从所述开口端面安装到所述框架结构中，所述铁皮内层与所述杆架和所述加强杆紧密抵接后，通过局部点焊、螺接或者铆接的方式固定，取出内置的所述内支撑脚手架；
步骤(4)、在完成安装所述铁皮内层的框架结构的开口端面处补充连接杆架和加强杆，通过所述杆架和所述加强杆封闭所述开口端面；
步骤(5)、在完整的所述框架结构的外部覆盖所述外装饰保温层，最后安装所述采光窗、所述承压保温门和所述管线接口。
所述装配方法简单、易于实现，能够保证整体的强度和稳定性；也能够通过工厂化、流水线化生产，可大大提高产率，由于框架采用焊接结构，工厂化机器焊接更能保证焊缝质量，提高效率。制作铁皮内支撑脚手架后，在脚手架上进行铁皮整体折弯焊接(或咬口加钎焊等)，较为方便，也能够撑起立体的结构，再将整个铁皮腔体结构整体安装在框架内部并对局部开口处加强处理，这些操作均能够在工厂内进行，节省工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本装配式居住舱体采用框架结构并分别在内外侧设置所述外装饰保温层和所述铁皮内层，既能承压又能密封，作为居住舱体使用时能满足补氧增压的需求，也能够将高海拔地区的室内主要环境指标调节至人体感觉较舒适的环境条件；2、本装配式居住舱体的整体结构简单，采用框架模块化布置，易于生产和组装，采用的钢骨架加薄铁皮结构形式，能够整体成型，也可模块化预制现场拼装；所述框架结构的骨架布置，能够根据实际使用工况的受力情况进行分析，对各节点进行优化，整体骨架能做到用料最少，重量最轻，结构最美观的状态；3、本装配式居住舱体采用钢骨架加薄铁皮的结构形式，铁皮成本低，自重小，采用密封工艺制作承压密闭的墙体结构，对探伤要求低；骨架采用网格形式，提高了结构强度，减少用钢量，在增压过程中，铁皮逐渐变形进入塑性阶段，而不会脱离框架结构，始终保持内部的安全环境；4、所述采光窗的设置能够随时观察外部环境和采光，所述采光窗具备承压、密闭、采光、采暖的能力；所述管线接口的设置便于内外部管线的连接，避免在框架中四处开设管口。
附图说明
图1为本发明一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的整体结构示意图(其中一个侧面为剖面)；
图2为本发明一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的边角处框架单元局部剖面图；
图3为本发明一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的中部处框架单元局部剖面图；
图4为图3中A-A截面示意图；
图5为本发明一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的采光窗的结构示意图；
图6为本发明一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的采光窗的爆炸结构示意图；
图中：1、外装饰保温层；2、框架结构；201、杆架；202、加强杆；3、铁皮内层；4、采光窗；5、承压保温门；6、管线接口；7、采光孔；8、方钢龙骨架；9、玻璃板；10、外封板；1001、开口；11、内封板；12、扣件；13、第一阶梯槽；14、第二阶梯槽；15、第三阶梯槽；16、条形凸起；17、条形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1～图4所示，一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体，包括用于装饰保温的外装饰保温层1、用于承压受力的框架结构2以及设置在内部用于密封的铁皮内层3，所述框架结构2形成的立体空间的内壁设置所述铁皮内层3、外周覆盖所述外装饰保温层1；所述框架结构2由若干纵横交错的杆架201组合而成，每个面均被划分为若干个框架单元，每个所述框架单元的内侧还设有多个加强杆202，所述加强杆202的两端分别连接所述杆架201，所述铁皮内层3分别与所述杆架201和所述加强杆202紧密抵接并固定连接；所述装配式居住舱体的侧面和顶面分别设有若干个采光窗4，单个所述采光窗4的尺寸不大于所述框架单元的尺寸并安装在所述框架单元内，所述铁皮内层3和所述外装饰保温层1上分别设有与所述采光窗4一一对应的采光孔7，在所述采光孔7处的所述铁皮内层3与所述采光窗4之间、所述外装饰保温层1与所述采光窗4之间均密封衔接；所述装配式居住舱体的前面还设有承压保温门5，所述承压保温门5占用整数个所述框架单元的尺寸区域；至少一个所述框架单元内还设有若干管线接口6。
本装配式居住舱体采用框架结构并分别在内外侧设置所述铁皮内层3和所述外装饰保温层1，既能承压又能密封，作为居住舱体使用时能满足补氧增压的需求(可以应用在多种场合，如，景区休息室、远离人烟的哨所等)，也可将高海拔地区(包括但不限于5000米以上)的室内主要环境指标调节至人体感觉较舒适的环境条件(海拔2000米及以下)。
本装配式居住舱体的整体结构简单，采用框架模块化布置，易于生产和组装，采用的钢骨架加薄铁皮结构形式，能够整体成型，也可模块化预制现场拼装。
所述框架结构2的骨架布置，能够根据实际使用工况的受力情况进行分析，对各节点进行优化，整体骨架能做到用料最少，重量最轻，结构最美观的状态。
本装配式居住舱体采用钢骨架加薄铁皮的结构形式，铁皮成本低，自重小，采用密封工艺制作承压密闭的墙体结构，对探伤要求低；骨架采用网格形式，在增压过程中，铁皮逐渐变形进入塑性阶段，提高了结构强度，减少用钢量；也就是说所述铁皮内层3在内外压差的作用下，能够产生塑性变形，而不会脱离框架结构2，始终保持内部的安全环境。
所述采光窗4的设置能够随时观察外部环境和采光，所述采光窗4具备承压、密闭、采光、采暖的能力；所述采光窗4的尺寸不大于单个框架单元的尺寸便于所述采光窗4的安装，不用破坏所述杆架的结构；所述承压保温门5提供了人员的出入口，为了不影响四周的框架单元的整齐排列结构，所述承压保温门5的占用空间是整数个所述框架单元的结构，这样便于在框架结构2中预留出装门空间而不破坏整体结构。所述管线接口6的设置便于内外部管线的连接，避免在框架中四处开设管口。
进一步的，所述框架结构2为长方体，所述杆架201划分出的所述框架单元也为矩形结构；所述加强杆202平行于所述杆架201设置，所述加强杆202的内侧外壁面与所述杆架201的内侧外壁面平齐设置。
也就是说通过横竖设置的这些杆架201，均匀整齐的划分出了这样框架单元，这样既美观也能够让整体受力均衡；所述加强杆202能够进一步提高整个框架的连接强度和稳定性，而且所述加强杆202的内侧与所述杆架201的内侧平齐，也能够用于连接所述铁皮内层3，提高铁皮内层3连接接触的面积，提高铁皮内层3的覆盖强度和稳定性。
进一步的，所述杆架201和所述加强杆202均为中空的方钢，所述加强杆202的截面尺寸小于所述杆架201的截面尺寸。
采用方钢焊接形成的框架结构2，成本较低，原材料易于获取，中空的结构能够减轻总量，本身存在的厚度使得所述外装饰保温层1和所述铁皮内层3之间有间距，这个间距一方面能够起到隔热保温作用，另一方也提供了容纳铁皮变形的空间。
进一步的，所述外装饰保温层1包括表面层、芯层和底面层，所述表面层为印压有图案的金属皮，所述芯层为含阻燃材料的聚酯氨发泡层，所述底面层为防潮隔热金属皮，所述底面层紧密连接在所述框架结构2的外侧。
这种结构的外装饰保温层1本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性，同时因其板体组装方式简单实用，不受季节环境限制，安装使用非常安全方便，四季皆宜。
进一步的，所述承压保温门5的内外两侧均覆盖有保温层，所述承压保温门的四周均设有密封条，所述框架结构2在所述承压保温门处预留有安装门框。
进一步的，所述管线接口6包括给水管接口、排水管接口、新风管道接口、强电管线接口和弱电管线接口，所述管线接口6与所述铁皮内层3和所述外装饰保温层1之间均密封连接。
实施例二：
本实施例提供了一种运用在实施例一中居住舱体的采光窗。
如图5和图6所示，所述采光窗4包括围成矩形结构的方钢龙骨架8，所述方钢龙骨架8的外侧覆盖连接有透光的外封板10，所述方钢龙骨架8的内侧四周连接有透光的内封板11、内侧中部连接有玻璃板9；所述外封板10、所述内封板11和所述玻璃板9分别与所述方钢龙骨架8通过手糊粘接工艺连接，所述内封板11与所述玻璃板9对接处通过扣件12连接并在接缝内填充有密封胶；所述内封板11和/或所述外封板10上还预留有安装孔洞，用于与所述杆架201连接，所述方钢龙骨架8的端部也与所述杆架201连接；所述内封板11与所述铁皮内层3之间也设有密封胶层。
采用这种结构的采光窗4解决了传统窗框与开口间隙处的承压密闭效果较差的问题，保证了安装采光窗4后舱体整体结构的完整性，而且具有较好的透光、采光性能；与传统的视窗法兰安装形式相比，这种新型的采光窗4选用了和玻璃钢材料特性一致或相近的透光材料，改善了带视窗的玻璃钢板在压力环境下的结构受压和温度影响下两种材料的拼接缝隙变形的现象，从而提升整体的气密性。
所述方钢龙骨架8为主要承载和受力部件，能够直接安装在单个的所述框架单元内，所述内封板11和所述外封板10的设置便于与所述铁皮内层3和外装饰保温层1之间密封连接，采光窗4采用玻璃板9整体内嵌安装，承压密闭性能主要依靠所述内封板11实现；所述内封板11和所述外封板10与所述方钢龙骨架8的连接也较为方便，采用玻璃钢糊接填充加工工艺，将玻璃板9和玻璃钢内封板粘接成一个整体，减少安装间隙，保证内部结构的完整性，达到密闭效果。
进一步的，所述玻璃板9的厚度大于所述内封板11的厚度，所述玻璃板9的边缘外侧设有第一阶梯槽13、边缘内侧设有第二阶梯槽14，所述第二阶梯槽14上设有条形凸起16，所述第一阶梯槽13卡合在所述方钢龙骨架8的边缘上；所述内封板11的内侧设有第三阶梯槽15，所述第三阶梯槽15与所述第二阶梯槽14对接并在上方连接所述扣件12，所述扣件12上设有与所述条形凸起16配合连接的条形凹槽17。
所述玻璃板9采用这种阶梯槽的结构既便于与所述方钢龙骨架8搭接，也能够与所述内封板11拼接，并通过所述扣件12连接提高连接强度，也保证了在安装视窗的情况下内封板整体结构的完整性，所述条形凸起16和所述条形凹槽17的设置起到限位作用，也起到安装防错的作用。
进一步的，所述玻璃板9为有机玻璃板，所述外封板10和所述内封板11均为玻璃钢封板，所述内封板11和所述外封板10之间还填充有保温材料，对于整个密闭空间的保温、隔热性能也有了一定的提升；所述外封板10对应所述玻璃板9处设有开口1001，用于采光，或者所述外封板10也和所述内封板11一样在中部设置玻璃板9，这样就能够形成双层玻璃结构。
实施例三：
本实施例提供了实施例一中居住舱体的装配方法。
一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体的装配方法，包括如下步骤：
步骤(1)、理论计算确定所述框架结构2的总体尺寸以及所述杆架201的尺寸，将若干所述杆架201焊接成型并焊接上所述加强杆202，预留出一个整面，如整个顶面，即成型的所述框架结构2具有一个上部开口的开口端面；
步骤(2)、在焊接所述框架结构2的同时制作所述铁皮内层3，所述铁皮内层3为与所述框架结构2内轮廓尺寸相适配的空间立体铁皮腔体，所述铁皮腔体的侧面和顶面预留有采光孔和门孔，所述铁皮腔体的内部设置有可拆卸的内支撑脚手架，所述内支撑脚手架将所述铁皮内层3撑起；
步骤(3)、将步骤(2)中的所述铁皮内层3整体吊运从所述开口端面安装到所述框架结构2中，所述铁皮内层3与所述杆架201和所述加强杆202紧密抵接后，通过局部点焊的方式固定，待结构稳定后通过所述门孔取出内置的所述内支撑脚手架；
步骤(4)、在完成安装所述铁皮内层3的框架结构2的开口端面处补充焊接杆架201和加强杆202，通过所述杆架201和所述加强杆202封闭上方的所述开口端面；
步骤(5)、在完整的所述框架结构2的外部覆盖所述外装饰保温层1，最后安装所述采光窗4、所述承压保温门5和所述管线接口6。
所述装配方法简单、易于实现，能够保证整体的强度和稳定性；也能够通过工厂化、流水线化生产，可大大提高产率，由于框架采用焊接结构，工厂化机器焊接更能保证焊缝质量，提高效率。制作铁皮内支撑脚手架后，在脚手架上进行铁皮整体折弯焊接(或咬口加钎焊等)，较为方便，也能够撑起立体的结构，再将整个铁皮腔体结构整体安装在框架内部并对局部开口处加强处理，这些操作均能够在工厂内进行，节省工序。
由于前期通过理论计算得出框架尺寸最优解，可节省原材料，加工厂内制作完成后整体运输至安装地点，即插即用，不必现场进行组装拼接，密闭居住舱体还可以标准化、工厂化生产，便于生产和维修。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，包括用于装饰保温的外装饰保温层、用于承压受力的框架结构以及设置在内部用于密封的铁皮内层，所述框架结构形成的立体空间的内壁设置所述铁皮内层、外周覆盖所述外装饰保温层；所述框架结构由若干纵横交错的杆架组合而成，每个面均被划分为若干个框架单元，每个所述框架单元的内侧还设有多个加强杆，所述加强杆的两端分别连接所述杆架，所述铁皮内层分别与所述杆架和所述加强杆紧密抵接并固定连接；所述居住舱体的侧面和顶面分别设有若干个采光窗，单个所述采光窗的尺寸不大于所述框架单元的尺寸并安装在所述框架单元内，所述铁皮内层和所述外装饰保温层上分别设有与所述采光窗一一对应的采光孔，在所述采光孔处的所述铁皮内层与所述采光窗之间、所述外装饰保温层与所述采光窗之间均密封衔接；所述居住舱体的其它侧面还设有承压保温门，所述承压保温门占用整数个所述框架单元的尺寸区域；至少一个所述框架单元内还设有若干管线接口。
2.根据权利要求1所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述框架结构为长方体，所述杆架划分出的所述框架单元也为矩形结构；所述加强杆平行于所述杆架设置，所述加强杆的内侧外壁面与所述杆架的内侧外壁面平齐设置。
3.根据权利要求1或者2所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述杆架和所述加强杆均为中空的方钢，所述加强杆的截面尺寸小于所述杆架的截面尺寸。
4.根据权利要求1所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述采光窗包括围成矩形结构的方钢龙骨架，所述方钢龙骨架的外侧覆盖连接有透光的外封板，所述方钢龙骨架的内侧四周连接有透光的内封板、内侧中部连接有玻璃板；所述外封板、所述内封板和所述玻璃板分别与所述方钢龙骨架通过手糊粘接工艺连接，所述内封板与所述玻璃板对接处通过扣件连接并在接缝内填充有密封胶；所述内封板和/或所述外封板上还预留有安装孔洞，用于与所述杆架连接，所述方钢龙骨架的端部也与所述杆架连接；所述内封板与所述铁皮内层之间也设有密封胶层。
5.根据权利要求4所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述玻璃板的厚度大于所述内封板的厚度，所述玻璃板的边缘外侧设有第一阶梯槽、边缘内侧设有第二阶梯槽，所述第二阶梯槽上设有条形凸起，所述第一阶梯槽卡合在所述方钢龙骨架上；所述内封板的内侧设有第三阶梯槽，所述第三阶梯槽与所述第二阶梯槽对接并在上方连接所述扣件，所述扣件上设有与所述条形凸起配合连接的条形凹槽。
6.根据权利要求4所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述玻璃板为有机玻璃板，所述外封板和所述内封板均为玻璃钢封板，所述内封板和所述外封板之间还填充有保温材料；所述外封板对应所述玻璃板处设有开口。
7.根据权利要求1所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述外装饰保温层包括表面层、芯层和底面层，所述表面层为印压有图案的金属皮，所述芯层为含 阻燃材料的聚酯氨发泡层，所述底面层为 防潮隔热金属皮，所述底面层紧密连接在所述框架结构的外侧。
8.根据权利要求1所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述承压保温门的内外两侧均覆盖有保温层，所述承压保温门的四周均设有密封条，所述框架结构在所述承压保温门处预留有安装门框。
9.根据权利要求1所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体，其特征在于，所述管线接口包括给水管接口、排水管接口、新风管道接口、强电管线接口和弱电管线接口，所述管线接口与所述铁皮内层和所述外装饰保温层之间均密封连接。
10.一种如权利要求1所述的高海拔地区能承压密闭的居住舱体的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：
步骤(1)、理论计算确定所述框架结构的总体尺寸以及所述杆架的尺寸，将若干所述杆架焊接成型，预留出一个整面，即成型的所述框架结构具有一个开口端面；
步骤(2)、在焊接所述框架结构的同时制作所述铁皮内层，所述铁皮内层为与所述框架结构内轮廓尺寸相适配的空间立体铁皮腔体，所述铁皮腔体的侧面和顶面预留有采光孔和门孔，所述铁皮腔体的内部设置有可拆卸的内支撑脚手架，所述内支撑脚手架将所述铁皮内层撑起；
步骤(3)、将步骤(2)中的所述铁皮内层整体吊运从所述开口端面安装到所述框架结构中，所述铁皮内层与所述杆架和所述加强杆紧密抵接后，通过局部点焊、螺接或者铆接的方式固定，取出内置的所述内支撑脚手架；
步骤(4)、在完成安装所述铁皮内层的框架结构的开口端面处补充连接杆架和加强杆，通过所述杆架和所述加强杆封闭所述开口端面；
步骤(5)、在完整的所述框架结构的外部覆盖所述外装饰保温层，最后安装所述采光窗、所述承压保温门和所述管线接口。
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