CN113982423A - 一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种保温性强的组合异形铝型材结构及安装方法，尤其是一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法，包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。本异形铝型材件采用预装件，可以在进行窗扇安装时快速的对接并完成点焊预固定，操作快捷方便。

Description

一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种保温性强的组合异形铝型材结构及安装方法，尤其是一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装施工方法。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，同时，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
由于铝型材具有上述良好的性能，因此铝型材在工业应用中有着广泛的用途，传统的常规铝型材主要用于系统门窗结构中作为主体框架，然而目前利用传统的铝型材结构制成的门窗的保温性以及隔音降噪行能通常较差，而且常规铝型材结构在组装时整体结构强度也相对较差，抗风性能也存在不足。
随着目前对铝型材框架结构的要求的不断提高，现在越来越多的企业开始研发具有高性能、高强度结构的组合铝型材结构，例如在专利公开号为CN201220320806.5的专利文献中公开了一种异形结构铝型材，其可以可以保证装配件不会脱出铝型材，虽然能解决连接强度的问题。但是，对于提升上述的综合性能来说效果并不明显，并不能有效地解决目前的现有技术问题。
为此，本发明特此提出一种组合异形铝型材结构及对应的铝型材安装与门窗上面的施工方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：异形铝型材件，包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。
在上述任一方案中优选的是，所述主型材框体的两端部均设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角度为45°。
在上述任一方案中优选的是，各所述边腔内部中段均填充有泡沫隔音剂；在所述泡沫隔音剂上部和下部位置处的边腔内均密封固定安装有一隔挡块，在所述隔挡块端部的边腔内部填充有气凝胶粉末颗粒。
在上述任一方案中优选的是，所述主型材框体的内侧向内弯折并使其弯折末端与所述主型材框体的外侧面相互平行，各相邻的弯折段的夹角均为直角；两相互对称设置的主型材框体的弯折末端相互抵紧设置。
在上述任一方案中优选的是，所述内隔热卡位件包括一水平设置在两所述主型材框体围成的腔体内的隔板型材，所述隔板型材的两侧均垂直抵紧设置在对应位置处的腔体侧壁上，在所述隔板型材的中段一体成型有一U型卡装部,所述U型卡装部用于实现对两所述弯折末端实现卡接抵紧，所述U型卡装部与其两侧的主型材框体围成两个所述边腔。
在上述任一方案中优选的是，所述分隔限位部件包括配合插装在所述安装腔内的U型型材框，在所述U型型材框内均匀间隔设置有若干个与其一体成型的隔腔板，在各所述隔腔板的两侧侧壁上以及所述U型型材框两侧的侧边的侧壁上均一体成型有若干个锯齿状的咬合齿条，各所述咬合齿条用于实现咬合定位，相邻且相对设置的两个咬合齿条之间形成安装分隔腔，各所述安装分隔腔内均用于插接固定安装对应的隔音玻璃的边沿部位。
在上述任一方案中优选的是，在各所述隔挡块端部对应的边腔侧壁上均设置有若干个与其内部相连通的胶水注射孔。
本发明还提供一种组合异形铝型材结构，包括若干个异形铝型材件，各所述均采用上述的异形铝型材件，各所述异形铝型材件均采用首尾进行固定连接的方式组成封闭式的侧面为矩形状的型材框体结构。
在上述任一方案中优选的是，在各相邻的所述异形铝型材件端部的隔挡块的端面上均一体成型有一角钢片，各所述角钢片的外端均相互伸至对应位置处的边腔内并实现与该边腔内的角钢片实现间隔平行设置；在各所述角钢片的表面上均设置有若干个过胶通孔。
本发明还提供一种组合异形铝型材结构的安装施工方法，包括如下步骤：
S1：组装各个异形铝型材件并将各对应的咬合齿条处固定安装上防滑隔热条；
具体操作如下：
将两个主型材框体相对抵紧设置；
将内隔热卡位件的U型卡装部从两个主型材框体的一端不断的插入并实现将两个主型材框体的相对抵紧的弯折末端实现卡紧，完成初步定位，此时内隔热卡位件的隔板型材的两端分别密封抵紧对应位置处的U型型材框的内侧壁；
将上述初步定位的结构平放，向各个边腔的一端装入隔挡块并与对应边腔内壁焊接固定后实现该端部的封堵；
向另一端注入适量的泡沫隔音剂，然后将另一个隔挡块按上述方式固定安装，实现边腔中段的封堵；
向各组装结构的安装腔侧密封且固定安装分隔限位部件；
在安装后的分隔限位部件内的咬合齿条处配套卡装防滑隔热条，完成异形铝型材件的预装；
S2：预组装三个异形铝型材件并围成一个U型框结构，并向各相邻的两个异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定；
具体操作如下：
上述各个预装完成的异形铝型材件进行对接成直角安装，采用一横两竖的方式，形成U型框结构；
组对完成后采用点焊虚焊的方式实现点焊预固定；
S3：由U型框的开口部位向围成的U型框结构内部依次安装各层钢化玻璃；
在插装三层钢化玻璃时需要人工配合机械施加推力插装；
插装完成后各层钢化玻璃的边沿分别密封抵紧在对应的各个安装分隔腔内，且其两端分别抵紧对应位置处的防滑隔热条实现密封；
S4：在U型框结构的顶部安装用于封堵U型框结构开口部位的各层钢化玻璃的第四个完成异形铝型材件，并将该异形铝型材件与其它两个异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定，最终完成整个组合异形铝型材结构的预组装，形成预组装件，此时，相邻的两个异形铝型材件的角钢片会相互伸至与其相邻的端部边腔的空间内并插在气凝胶粉末颗粒内；
当三个钢化玻璃均插装完成后，在此将最后的用于封堵的预装异形铝型材件进行卡接到位，形成封闭的矩形框结构；
对新卡接的预装异形铝型材件与其它两个相邻异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定，形成窗扇结构；
S5：针对上述预组装的预组装件平放后依次通过各胶水注射孔向边腔内部注入胶水，胶水与边腔内部的气凝胶粉末颗粒进行充分的混合后形成气凝胶加固结构。
针对上述预固定完成的矩形框窗扇结构进行连接部位的胶固；
利用注射器通过各胶水注射孔向边腔内部注入胶水，胶水与边腔内部的气凝胶粉末颗粒进行充分的混合后进行窗扇结构的四角外壁的铝制的主型材框体进行电加热预热，实现气凝胶粉末颗粒与胶水预热后形成气凝胶加固结构；
相邻的异形铝型材件相邻端部的气凝胶加固结构会对伸至其内部的角钢片实现固定，从而实现两个间隔相对的角钢片实现固定；
最终到达两个相邻的异形铝型材件的接触端的稳定固定，以此保证整个窗扇结构的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本异形铝型材件采用预装件，可以在进行窗扇安装时快速的对接并完成点焊预固定，操作快捷方便。
2、本组合异形铝型材结构在四周边沿采用双层边腔内部填充泡沫隔音剂的结构，可以更有效地提高隔音效果，保证边沿部位的隔音。
3、整个窗扇结构采用四个异形铝型材件对接形成矩形框结构，连接部位采用点焊预固定，同时配合气凝胶加固结构对相对配合的两个角钢片实现粘接固定，从而达到双效固定的效果，能够更好地保证整体窗扇结构的稳定性，外部减少机械零件的连接，外部结构更加美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的异形铝型材件的剖视结构示意图。
图2为本发明的异形铝型材件的边腔局部内部结构示意图。
图3为本发明的异形铝型材件的安装钢化玻璃后的结构示意图。
图4为本发明的异形铝型材件的局部结构示意图。
图5为本发明的异形铝型材件的局部分解结构示意图。
图6为本发明的异形铝型材件的两个主型材框体的分解状态下的结构示意图。
图7为本发明的组合异形铝型材结构的组装结构示意图。
图8为本发明的隔挡块及角钢片的组合结构示意图。
图9为本发明的相邻的角钢片的组合结构示意图。
图10为本发明的异形铝型材件组装后相邻端的两个角钢片的相对位置结构示意图。
图中，A、异形铝型材件；1、主型材框体；2、内隔热卡位件；3、边腔；4、安装腔；5、分隔限位部件；6、钢化玻璃；7、倾斜端面；8、泡沫隔音剂；9、隔挡块；10、气凝胶粉末颗粒；11、弯折末端；12、隔板型材；13、U型卡装部；14、U型型材框；15、隔腔板；16、咬合齿条；17、安装分隔腔；18、胶水注射孔；19、角钢片；20、过胶通孔；21、防滑隔热条。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-10中所示，异形铝型材件，包括两相对称设置的主型材框体1，两所述主型材框体1的内腔内安装有一内隔热卡位件2，所述内隔热卡位件2用于实现对两所述主型材框体1的卡紧定位，所述内隔热卡位件2将两主型材框体1围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔3以及位于两个边腔3内侧的开放式的安装腔4，在安装腔4内配合插装有一分隔限位部件5，所述分隔限位部件5用于实现对卡入其内部的钢化玻璃6实现卡紧固定。
两个主型材框体1通过内隔热卡位件2进行卡接限位后可以有效地保证整个结构的相对稳定；同时在插入分隔限位部件5后可以保证两个主型材框体1的内侧结构被稳定撑开，为插装钢化玻璃6提供卡接空间。
在上述任一方案中优选的是，所述主型材框体1的两端部均设置有倾斜端面7，所述倾斜端面7的倾斜角度为45°。
采用45度的倾角可以保证两个相邻的异形铝型材件A对接时形成直角状态，有效保证对接的匹配性。
在上述任一方案中优选的是，各所述边腔3内部中段均填充有泡沫隔音剂8；在所述泡沫隔音剂8上部和下部位置处的边腔3内均密封固定安装有一隔挡块9，在所述隔挡块9端部的边腔3内部填充有气凝胶粉末颗粒10。
填充泡沫隔音剂8可以有效地提高边腔3部位的异形铝型材件A的隔音效果，同时在各个边腔3内的泡沫隔音剂8的端部分别固定安装有一隔挡块9，隔挡块9的主要目的是实现将内部的泡沫隔音剂8进行封堵；同时将气凝胶粉末颗粒10与泡沫隔音剂8间隔隔开，在此设置的隔挡块9相当于是一个端部连接件，用于与相邻的异形铝型材件A的隔挡块9位置处的端部边腔3相连接，并插入至内部的气凝胶粉末颗粒10内。
在上述任一方案中优选的是，所述主型材框体1的内侧向内弯折并使其弯折末端11与所述主型材框体1的外侧面相互平行，各相邻的弯折段的夹角均为直角；两相互对称设置的主型材框体1的弯折末端11相互抵紧设置。
在上述任一方案中优选的是，所述内隔热卡位件2包括一水平设置在两所述主型材框体1围成的腔体内的隔板型材12，所述隔板型材12的两侧均垂直抵紧设置在对应位置处的腔体侧壁上，在所述隔板型材12的中段一体成型有一U型卡装部13,所述U型卡装部13用于实现对两所述弯折末端11实现卡接抵紧，所述U型卡装部13与其两侧的主型材框体1围成两个所述边腔3。
隔板型材12的主要作用是起到固定且各段边腔3与安装腔4的作用，通过U型卡装部13来实现将两个相对的主型材框体1实现卡紧定位，保证连接的稳定性。
在上述任一方案中优选的是，所述分隔限位部件5包括配合插装在所述安装腔4内的U型型材框14，在所述U型型材框14内均匀间隔设置有若干个与其一体成型的隔腔板15，在各所述隔腔板15的两侧侧壁上以及所述U型型材框14两侧的侧边的侧壁上均一体成型有若干个锯齿状的咬合齿条16，各所述咬合齿条16用于实现咬合定位，相邻且相对设置的两个咬合齿条16之间形成安装分隔腔17，各所述安装分隔腔17内均用于插接固定安装对应的钢化玻璃的边沿部位。
U型型材框14与各隔腔板15实现了将整个安装腔4分隔成三个安装分隔腔17，可以供三层钢化玻璃6按照需要进行安装；设置的咬合齿条16可以更好地保证防滑隔热条21安装的稳定性，从而保证对钢化玻璃6边沿的抵紧定位与密封，相邻的两个钢化玻璃6夹腔之间抽真空。
在上述任一方案中优选的是，在各所述隔挡块9端部对应的边腔3侧壁上均设置有若干个与其内部相连通的胶水注射孔18。
胶水注射孔18正常不使用时在其外部是用易撕胶带进行封堵的，主要目的是防止内部的气凝胶粉末颗粒10流出；当整个结构预装好以后通过各个胶水注射孔18向内部注胶，可以实现胶结固定。
本发明还提供一种组合异形铝型材结构，包括若干个异形铝型材件A，各所述均采用上述的异形铝型材件A，各所述异形铝型材件A均采用首尾进行固定连接的方式组成封闭式的侧面为矩形状的型材框体结构。
在上述任一方案中优选的是，在各相邻的所述异形铝型材件A端部的隔挡块9的端面上均一体成型有一角钢片19，各所述角钢片19的外端均相互伸至对应位置处的边腔3内并实现与该边腔3内的角钢片19实现间隔平行设置；在各所述角钢片19的表面上均设置有若干个过胶通孔20。
角钢片19最终可以固定在于其相邻的边腔3端部并在气凝胶加固结构的加固作用下保证固定的效果；在此设置的多个过胶通孔20可以保证过胶通孔20内部填充气凝胶，保证角钢片19充分的固定。
本发明还提供一种组合异形铝型材结构的安装施工方法，包括如下步骤：
S1：组装各个异形铝型材件A并将各对应的咬合齿条16处固定安装上防滑隔热条21；
具体操作如下：
将两个主型材框体1相对抵紧设置；
将内隔热卡位件2的U型卡装部13从两个主型材框体1的一端不断的插入并实现将两个主型材框体1的相对抵紧的弯折末端11实现卡紧，完成初步定位，此时内隔热卡位件2的隔板型材12的两端分别密封抵紧对应位置处的U型型材框14的内侧壁；
将上述初步定位的结构平放，向各个边腔3的一端装入隔挡块9并与对应边腔3内壁焊接固定后实现该端部的封堵；
向另一端注入适量的泡沫隔音剂8，然后将另一个隔挡块9按上述方式固定安装，实现边腔3中段的封堵；
向各组装结构的安装腔4侧密封且固定安装分隔限位部件5；
在安装后的分隔限位部件5内的咬合齿条16处配套卡装防滑隔热条21，完成异形铝型材件A的预装；
S2：预组装三个异形铝型材件A并围成一个U型框结构，并向各相邻的两个异形铝型材件A的接触部位进行点焊预固定；
具体操作如下：
上述各个预装完成的异形铝型材件A进行对接成直角安装，采用一横两竖的方式，形成U型框结构；
组对完成后采用点焊虚焊的方式实现点焊预固定；
S3：由U型框的开口部位向围成的U型框结构内部依次安装各层钢化玻璃6；
在插装三层钢化玻璃6时需要人工配合机械施加推力插装；
插装完成后各层钢化玻璃6的边沿分别密封抵紧在对应的各个安装分隔腔17内，且其两端分别抵紧对应位置处的防滑隔热条21实现密封；
S4：在U型框结构的顶部安装用于封堵U型框结构开口部位的各层钢化玻璃6的第四个完成异形铝型材件A，并将该异形铝型材件A与其它两个异形铝型材件A的接触部位进行点焊预固定，最终完成整个组合异形铝型材结构的预组装，形成预组装件，此时，相邻的两个异形铝型材件A的角钢片19会相互伸至与其相邻的端部边腔3的空间内并插在气凝胶粉末颗粒10内；
当三个钢化玻璃6均插装完成后，在此将最后的用于封堵的预装异形铝型材件A进行卡接到位，形成封闭的矩形框结构；
对新卡接的预装异形铝型材件A与其它两个相邻异形铝型材件A的接触部位进行点焊预固定，形成窗扇结构；
S5：针对上述预组装的预组装件平放后依次通过各胶水注射孔18向边腔3内部注入胶水，胶水与边腔3内部的气凝胶粉末颗粒10进行充分的混合后形成气凝胶加固结构。
针对上述预固定完成的矩形框窗扇结构进行连接部位的胶固；
利用注射器通过各胶水注射孔18向边腔3内部注入胶水，胶水与边腔3内部的气凝胶粉末颗粒10进行充分的混合后进行窗扇结构的四角外壁的铝制的主型材框体1进行电加热预热，实现气凝胶粉末颗粒10与胶水预热后形成气凝胶加固结构；
相邻的异形铝型材件A相邻端部的气凝胶加固结构会对伸至其内部的角钢片19实现固定，从而实现两个间隔相对的角钢片19实现固定；
最终到达两个相邻的异形铝型材件A的接触端的稳定固定，以此保证整个窗扇结构的稳定性。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.异形铝型材件，其特征在于：包括两相对称设置的主型材框体，两所述主型材框体的内腔内安装有一内隔热卡位件，所述内隔热卡位件用于实现对两所述主型材框体的卡紧定位，所述内隔热卡位件将两主型材框体围成的腔体分隔为两个相对称设置的边腔以及位于两个边腔内侧的开放式的安装腔，在安装腔内配合插装有一分隔限位部件，所述分隔限位部件用于实现对卡入其内部的钢化玻璃实现卡紧固定。
2.根据权利要求1所述的异形铝型材件，其特征在于：所述主型材框体的两端部均设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜角度为45°。
3.根据权利要求2所述的异形铝型材件，其特征在于：各所述边腔内部中段均填充有泡沫隔音剂；在所述泡沫隔音剂上部和下部位置处的边腔内均密封固定安装有一隔挡块，在所述隔挡块端部的边腔内部填充有气凝胶粉末颗粒。
4.根据权利要求3所述的异形铝型材件，其特征在于：所述主型材框体的内侧向内弯折并使其弯折末端与所述主型材框体的外侧面相互平行，各相邻的弯折段的夹角均为直角；两相互对称设置的主型材框体的弯折末端相互抵紧设置。
5.根据权利要求4所述的异形铝型材件，其特征在于：所述内隔热卡位件包括一水平设置在两所述主型材框体围成的腔体内的隔板型材，所述隔板型材的两侧均垂直抵紧设置在对应位置处的腔体侧壁上，在所述隔板型材的中段一体成型有一U型卡装部,所述U型卡装部用于实现对两所述弯折末端实现卡接抵紧，所述U型卡装部与其两侧的主型材框体围成两个所述边腔。
6.根据权利要求5所述的异形铝型材件，其特征在于：所述分隔限位部件包括配合插装在所述安装腔内的U型型材框，在所述U型型材框内均匀间隔设置有若干个与其一体成型的隔腔板，在各所述隔腔板的两侧侧壁上以及所述U型型材框两侧的侧边的侧壁上均一体成型有若干个锯齿状的咬合齿条，各所述咬合齿条用于实现咬合定位，相邻且相对设置的两个咬合齿条之间形成安装分隔腔，各所述安装分隔腔内均用于插接固定安装对应的隔音玻璃的边沿部位。
7.根据权利要求6所述的异形铝型材件，其特征在于：在各所述隔挡块端部对应的边腔侧壁上均设置有若干个与其内部相连通的胶水注射孔。
8.一种组合异形铝型材结构，包括若干个异形铝型材件，其特征在于：各所述均采用权利要求7中任意一项所述的异形铝型材件，各所述异形铝型材件均采用首尾进行固定连接的方式组成封闭式的侧面为矩形状的型材框体结构。
9.根据权利要求8所述的一种组合异形铝型材结构，其特征在于：在各相邻的所述异形铝型材件端部的隔挡块的端面上均一体成型有一角钢片，各所述角钢片的外端均相互伸至对应位置处的边腔内并实现与该边腔内的角钢片实现间隔平行设置；在各所述角钢片的表面上均设置有若干个过胶通孔。
10.一种组合异形铝型材结构的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：组装各个异形铝型材件并将各对应的咬合齿条处固定安装上防滑隔热条；
S2：预组装三个异形铝型材件并围成一个U型框结构，并向各相邻的两个异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定；
S3：由U型框的开口部位向围成的U型框结构内部依次安装各层钢化玻璃；
S4：在U型框结构的顶部安装用于封堵U型框结构开口部位的各层钢化玻璃的第四个完成异形铝型材件，并将该异形铝型材件与其它两个异形铝型材件的接触部位进行点焊预固定，最终完成整个组合异形铝型材结构的预组装，形成预组装件；
S5：针对上述预组装的预组装件平放后依次通过各胶水注射孔向边腔内部注入胶水，胶水与边腔内部的气凝胶粉末颗粒进行充分的混合后形成气凝胶加固结构。
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Denomination of invention: A composite shaped aluminum profile structure and corresponding aluminum profile installation construction method

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Pledgor: SHANDONG ZHUOYUE SEIKO GROUP Co.,Ltd.

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