CN108915270A - 一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，挡浆板通过定位钢筋焊接固定于构架下端内部，挡浆板上表面与位于构架管壁上的排水孔的下边缘平齐，挡浆板位置固定好后，先在构架下端挡浆板以下位置灌注混凝土，然后将构架下端插入基础的杯口内，在基础的杯口内灌注混凝土。该装置制作简单、使用方便、挡浆板在钢管内的位置容易控制，能有效防止构架根部内部积水锈蚀破坏，延长构架的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明属于变电站构架设计领域，具体为一种控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置。
【背景技术】
构架是变电站土建设计的重点、难点。随着我国输变电工程建设步伐的加快，对变电构架结构设计提出更高的要求，不仅要考虑其结构本身强度、稳定性要求，还要考虑造价和观感轻巧。
由于构架常采用钢材制作，需要在钢结构加工厂提前加工好后运至现场吊装；为了不影响安装工期，土建施工单位会在构架运抵前浇筑完成构架的基础。为了使构架加工、安装有序衔接，设计院常将构架基础设计为杯形基础。杯形基础由于具有受力性能好、不需另外加工大量螺杆螺帽、安装定位时容易调整、施工方便等优点而被广泛使用。构架在插入基础杯口前，为了增加构架根部的强度和刚度，需要在构架下端内部灌入混凝土。
由于混凝土位于构架下端内部，因此灌注混凝土时所灌注混凝土的上表面标高不容易控制。灌注混凝土的上表面标高过低，说明构架下端钢管内灌注混凝土的量较少，达不到增加构架根部的强度和刚度的目的；灌注混凝土的上表面标高过高，说明构架下端钢管内灌注混凝土的量较多，会堵塞构架的排水孔，影响构架内部积水的排除，引起构架的锈蚀，缩减构架的使用寿命。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置，避免构架下部管壁上排水孔被堵塞，降低构架锈蚀破坏的可能性，延长构架的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置，包括挡浆板和用于控制挡浆板安装位置的定位装置；
定位装置的垂直长度为构架下端口至表面标高的高度，定位装置设置在挡浆板的底面，挡浆板通过定位装置安装在构架下端的内部，定位装置与构架固连。
优选的，所述构架侧壁上的排水口的下沿与挡浆板的上表面平齐。
优选的，所述定位装置为多个定位钢筋，多个定位钢筋圆周均布在挡浆板底面的边缘。
优选的，多个定位钢筋的数量为3根。
优选的，所述定位钢筋与挡浆板的连接端为L型，用于增强定位钢筋与挡浆板连接的牢固性。
优选的，所述挡浆板与定位装置焊接，定位装置与构架焊接。
优选的，挡浆板的形状与构架下端的水平截面相匹配。
本发明还提供了一种控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置的使用方法，首先将挡浆板通过定位装置由构架的下端装入，待定位装置的下端与构架的下端口平齐，然后将定位装置与构架的内壁固连，其次由构架的下端口灌装混凝土，混凝土的高度为挡浆板至构架的下端口的高度，待混凝土凝固后，将构架的下端插入基础的杯口内，最后在基础的杯口内灌注杯口混凝土。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的的控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置，挡浆板在构架钢管内，通过定位钢筋与钢管焊接固定。既能保证构架根部管壁上的排水孔不被灌注的混凝土堵塞，也能保证构架根部钢管内灌注足够数量的混凝土。该装置制作简单、使用方便、挡浆板在钢管内的位置容易控制，能有效防止构架根部内部积水锈蚀破坏，延长构架的使用寿命。
该装置通过定位装置由构件的下端口装入，待定位装置的下端与构件的管口平齐，即该装置安装到位，安装便捷，深度容易控制，然后将两个固连，然后在构架的下端装置混凝土，即可控制混凝土的灌注高度，最后让构架的下端安装在基础的杯口中进行固定，该方法操作便捷，不用测量即可精准控制混凝土的灌装量，避免堵塞构架的出水口，延长构件的使用寿命。
【附图说明】
图1为高度控制装置的主视图；
图2为高度控制装置的俯视图；
图3为构架与高度控制装置的安装示意图。
图中：1挡浆板，2定位钢筋，3焊缝，4构架，5排水孔，6混凝土，7杯口混凝土。
【具体实施方式】
为了更清楚的说明本发明实施实现的技术手段、创作特征，下面结合附图对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置，包括挡浆板1和定位钢筋2。
其中，挡浆板1为圆盘形状，其直径与构架4的内径相匹配，挡浆板1的底面垂直固定连接有多个定位钢筋2，多个定位钢筋2圆周均布在挡浆板1上且位于挡浆板1的边缘位置。
定位刚筋2的长度等于构架4下端至表面标高的距离。
定位钢筋2的数量优选为3根，3根定位钢筋圆周均布。
定位刚筋2与挡浆板1焊接连接，为了提高焊接的牢固性，定位刚筋2为L型，定位刚筋2的水平端与挡浆板1焊接，增加了焊接面积，进而保证了挡浆板1与定位刚筋2的牢固性。
该控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置，挡浆板的形状、尺寸与构架下端钢管水平断面管壁内部所围轮廓形状、尺寸相同，可以有效防止灌注混凝土超过挡浆板的位置，控制灌注混凝土在构架根部钢管内的高度，能有效保证挡浆板以下位置混凝土的密实度及达到足够的数量。
挡浆板上表面与位于构架根部管壁上的排水孔的下边缘平齐，可保证灌注混凝土不会堵塞构架的排水孔，不会在构架内部形成积水，不引起构架的锈蚀，延长构架的使用寿命。
挡浆板在构架根部钢管内的位置可通过定位钢筋的长度控制，定位钢筋与挡浆板及构架根部钢管焊接连接，受力合理，坚固可靠，能有效防止挡浆板移位。
安装控制构架根部钢管内混凝土灌注高度的装置时，先确定定位钢筋2的长度，将三根定位钢筋2与挡浆板1焊接，三根定位钢筋2布置在挡浆板1外边缘的内侧沿环向均匀布置，将焊接好的挡浆板1和定位钢筋2放入构架4下端钢管内，检查并确认挡浆板1上表面与位于构架4根部管壁上的排水孔5的下边缘平齐，然后将定位钢筋焊接到构架4上，产生焊缝3。挡浆板位置固定好后，先在构架下端挡浆板以下位置灌注混凝土，然后将构架下端插入基础的杯口内，在基础的杯口内灌注杯口混凝土。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于，包括挡浆板(1)和用于控制挡浆板安装位置的定位装置；
定位装置的垂直长度为构架(4)下端口至表面标高的高度，定位装置设置在挡浆板(1)的底面，挡浆板(1)通过定位装置安装在构架(4)下端的内部，定位装置与构架(4)固连。
2.根据权利要求1所述一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于，所述构架(4)侧壁上的排水口的下沿与挡浆板(1)的上表面平齐。
3.根据权利要求1一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于：所述定位装置为多个定位钢筋(2)，多个定位钢筋(2)圆周均布在挡浆板(1)底面的边缘。
4.根据权利要求3所述一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于，定位钢筋(2)的数量为3根。
5.根据权利要求3所述一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于，所述定位钢筋(2)与挡浆板(1)的连接端为L型，用于增强定位钢筋(2)与挡浆板(1)连接的牢固性。
6.根据权利要求1所述一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于，所述挡浆板(1)与定位装置焊接，定位装置与构架焊接。
7.根据权利要求1所述一种控制构架下端混凝土灌注高度的装置，其特征在于，挡浆板(1)的形状与构架(4)下端的水平截面相匹配。
8.一种权利要求1-7任一项所述控制构架下端混凝土灌注高度的装置的使用方法，其特征在于，首先将挡浆板(1)通过定位装置由构架(4)的下端装入，待定位装置的下端与构架(4)的下端口平齐，然后将定位装置与构架(4)的内壁固连，其次由构架(4)的下端口灌装混凝土，混凝土的高度为挡浆板(1)至构架(4)的下端口的高度，待混凝土凝固后，将构架(4)的下端插入基础的杯口内，最后在基础的杯口内灌注杯口混凝土。
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