CN108914272A - 一种纱线牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线牵伸装置，属于纺织机械技术领域。它包括前牵伸主轴、后牵伸主轴、前牵伸轮、后牵伸轮、前同步槽轮、后同步槽轮，第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊都可转动设置在前机架和后机架上，前牵伸主轴的前牵伸主轴连接环和后牵伸主轴的后牵伸主轴连接环通过止转导向滑块和止转导向滑槽可滑动连接，前同步槽轮安装在前连接轴台上，后同步槽轮安装在后连接轴台上，牵伸驱动齿轮和主轴齿轮、传递齿轮都啮合，传递链轮通过传递链条和第二牵伸导向辊驱动链轮连接。本发明能实现对两根同种材质不同颜色的纱线同步同强度进行牵伸，有利于后续的双色纱加工，结构合理，可靠性好。

Description

一种纱线牵伸装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱线牵伸装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直,弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程。牵伸时，纤维被一根根地从周围纤维群中逐步抽引出来，由于互相摩擦，弯钩逐步消除，卷曲逐步顺直。目前常见的牵伸机构一般通由罗拉和胶辊组成，相邻两对罗拉组成一个牵伸区，每个牵伸区实现牵伸必须具备以下三个基本条件：（1）必须对胶辊施加一定压力，使罗拉钳口对须条产生足够的握持力。（2）前一对（输出）罗拉的表面线速度要大于后一对（喂入）罗拉表面线速度。（3）两个钳口间要有一定的距离，这个距离（罗拉中心）要比纤维品质长度略大，以免损伤纤维。双色纱是目前市场上比较流行的纱线，双色纱是由两根同种材质不同颜色的纱线混合再经过后续加工形成的。纱线在混合之前需要进行牵伸，两根同种材质不同颜色的纱线需要同步同强度进行牵伸。目前，常见的牵伸设备无法实现对两根同种材质不同颜色的纱线需要同步同强度进行牵伸。

发明内容

本发明的目的是提供一种纱线牵伸装置，能实现对两根同种材质不同颜色的纱线同步同强度进行牵伸，有利于后续的双色纱加工，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线牵伸装置，它包括机架底座、前机架、后机架、第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊、前牵伸主轴、后牵伸主轴、双向伸缩气缸、前回转支耳、后回转支耳、止转导向滑块、前牵伸轮、后牵伸轮、前支承滚球、前支承圆环盘、前支承圆环盘槽盖板、前支承圆环盘槽盖板螺钉、前牵伸轮限位柱、前牵伸轮限位柱螺钉、前牵伸轮盖板、前牵伸轮盖板螺钉、后支承滚球、后支承圆环盘、后支承圆环盘槽盖板、后支承圆环盘槽盖板螺钉、后牵伸轮限位柱、后牵伸轮限位柱螺钉、后牵伸轮盖板、后牵伸轮盖板螺钉、前同步柱、后同步柱、前同步槽轮、后同步槽轮、前同步槽轮锁紧螺母、前同步槽轮锁紧螺母垫圈、后同步槽轮锁紧螺母、后同步槽轮锁紧螺母垫圈、主轴齿轮、牵伸驱动齿轮、驱动齿轮轴、齿轮支座、牵伸驱动电机、牵伸驱动电机支座、传递齿轮、传递齿轮轴、第二牵伸导向辊驱动链轮、传递链轮、传递链条，所述前机架和后机架固定在机架底座上，所述前机架和后机架相互平行，所述第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊都可转动设置在前机架和后机架上，第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊相互平行，并且第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊从右往左依次设置，所述第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊的两端都设置有第一纱线导向槽和第二纱线导向槽，所述第二牵伸导向辊驱动链轮同轴心设置在第二牵伸导向辊上，所述前牵伸主轴可转动设置在前机架上，并且前牵伸主轴能沿前机架轴向滑动，所述后牵伸主轴可转动设置在后机架上，并且后牵伸主轴能沿后机架轴向滑动，所述前牵伸主轴的后端设置有前牵伸主轴连接环，并且前牵伸主轴的后端形成中空的前回转支耳安装腔，所述后牵伸主轴的前端设置有后牵伸主轴连接环，并且后牵伸主轴的前端形成中空的后回转支耳安装腔，所述前回转支耳安装在前牵伸主轴的前回转支耳安装腔内，所述后回转支耳安装在后牵伸主轴的后回转支耳安装腔内，所述前牵伸主轴连接环上设置有止转导向滑块，所述后牵伸主轴连接环上设置有止转导向滑槽，所述前牵伸主轴的前牵伸主轴连接环和后牵伸主轴的后牵伸主轴连接环通过止转导向滑块和止转导向滑槽可滑动连接，所述双向伸缩气缸包括双向伸缩缸体、前活塞杆和后活塞杆，所述前活塞杆和前回转支耳连接，所述后活塞杆和后回转支耳连接，所述前牵伸主轴的前端设置有前连接轴台，所述前同步槽轮安装在前连接轴台上，并通过前同步槽轮锁紧螺母锁紧，所述前同步槽轮锁紧螺母和前同步槽轮之间设置有前同步槽轮锁紧螺母垫圈，所述前同步槽轮的外侧均布设置有六个前同步槽口，所述前机架上设置有前支承圆环盘槽，所述前支承滚球等圆周均布内嵌设置在前支承圆环盘的前后两侧，所述前支承圆环盘可回转设置在前机架的前支承圆环盘槽内，所述前支承圆环盘槽盖板通过前支承圆环盘槽盖板螺钉安装在前机架上，所述前支承圆环盘槽盖板螺钉内嵌入前支承圆环盘槽盖板，安装在前支承圆环盘前端的前支承滚球和前支承圆环盘槽盖板贴合，安装在前支承圆环盘后端的前支承滚球和前机架贴合，所述前支承圆环盘槽盖板上设置有前限位柱圆环槽，所述前牵伸轮限位柱等圆周均布安装在前支承圆环盘上，所述前牵伸轮限位柱的前端穿过前限位柱圆环槽和前牵伸轮，并通过前牵伸轮限位柱螺钉和前牵伸轮盖板连接，所述前牵伸轮盖板通过前牵伸轮盖板螺钉安装在前牵伸轮上，所述前牵伸轮限位柱螺钉和前牵伸轮盖板螺钉都内嵌入前牵伸轮盖板，所述前牵伸轮和前牵伸主轴之间设置有前滑动轴承，所述前牵伸轮的外侧设置有第一牵伸槽，所述前牵伸轮的前端设置有内嵌式的前槽口，所述前槽口的内径和前同步槽轮的外径相同，所述前同步柱的数量为六个，并且等圆周均布设置在前牵伸轮的前槽口内，所述后牵伸主轴的后端设置有后连接轴台，所述后同步槽轮安装在后连接轴台上，并通过后同步槽轮锁紧螺母锁紧，所述后同步槽轮锁紧螺母和后同步槽轮之间设置有后同步槽轮锁紧螺母垫圈，所述后同步槽轮的外侧均布设置有六个后同步槽口，所述后机架上设置有后支承圆环盘槽，所述后支承滚球等圆周均布内嵌设置在后支承圆环盘的前后两侧，所述后支承圆环盘可回转设置在后机架的后支承圆环盘槽内，所述后支承圆环盘槽盖板通过后支承圆环盘槽盖板螺钉安装在后机架上，所述后支承圆环盘槽盖板螺钉内嵌入后支承圆环盘槽盖板，安装在后支承圆环盘后端的后支承滚球和后支承圆环盘槽盖板贴合，安装在后支承圆环盘前端的后支承滚球和后机架贴合，所述后支承圆环盘槽盖板上设置有后限位柱圆环槽，所述后牵伸轮限位柱等圆周均布安装在后支承圆环盘上，所述后牵伸轮限位柱的后端穿过后限位柱圆环槽和后牵伸轮，并通过后牵伸轮限位柱螺钉和后牵伸轮盖板连接，所述后牵伸轮盖板通过后牵伸轮盖板螺钉安装在后牵伸轮上，所述后牵伸轮限位柱螺钉和后牵伸轮盖板螺钉都内嵌入后牵伸轮盖板，所述后牵伸轮和后牵伸主轴之间设置有后滑动轴承，所述后牵伸轮的外侧设置有第二牵伸槽，所述后牵伸轮的后端设置有内嵌式的后槽口，所述后槽口的内径和后同步槽轮的外径相同，所述后同步柱的数量为六个，并且等圆周均布设置在后牵伸轮的后槽口内，所述主轴齿轮同轴心设置在前牵伸主轴上，所述驱动齿轮轴可转动设置在齿轮支座上，所述齿轮支座固定在机架底座上，所述牵伸驱动齿轮同轴心设置在驱动齿轮轴上，所述驱动齿轮轴和牵伸驱动电机同轴连接，所述牵伸驱动电机安装在牵伸驱动电机支座上，所述牵伸驱动电机支座安装在齿轮支座上，所述传递齿轮轴也可转动设置在齿轮支座上，所述传递齿轮和传递链轮都同轴心设置在传递齿轮轴上，所述主轴齿轮位于牵伸驱动齿轮的上方，所述传递齿轮位于牵伸驱动齿轮的下方，所述牵伸驱动齿轮的厚度大于主轴齿轮和传递齿轮的厚度，所述牵伸驱动齿轮和主轴齿轮、传递齿轮都啮合，所述传递链轮通过传递链条和第二牵伸导向辊驱动链轮连接，所述传递齿轮的分度圆直径大于主轴齿轮的分度圆直径，所述传递链轮的直径大于第二牵伸导向辊驱动链轮的直径。

进一步地，所述前同步柱和后同步柱均为锥柱。

进一步地，所述牵伸驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述牵伸驱动齿轮、主轴齿轮、传递齿轮均为直齿轮。

进一步地，所述前同步槽轮锁紧螺母垫圈和后同步槽轮锁紧螺母垫圈均为防松垫圈。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一纱线和第二纱线是两根同种材质不同颜色的纱线，第一纱线和第二纱线从右侧进入，第一纱线经过第一牵伸导向辊上的第一纱线导向槽，接着第一纱线在第二牵伸导向辊上的第一纱线导向槽上环绕一圈后，然后第一纱线在前牵伸轮的第一牵伸槽上环绕一圈后，经过第三牵伸导向辊的第一纱线导向槽后向左运动，第二纱线经过第一牵伸导向辊上的第二纱线导向槽，接着第二纱线在第二牵伸导向辊上的第二纱线导向槽上环绕一圈后，然后第二纱线在后牵伸轮的第二牵伸槽上环绕一圈后，经过第三牵伸导向辊的第二纱线导向槽后向左运动，在第一纱线经过第二牵伸导向辊和前牵伸轮时，在第二纱线经过第二牵伸导向辊和后牵伸轮时，第一纱线和第二纱线实现了牵伸。牵伸驱动电机通过驱动齿轮轴带动牵伸驱动齿轮顺时针回转，牵伸驱动齿轮通过主轴齿轮带动前牵伸主轴逆时针转动，因为前牵伸主轴的前牵伸主轴连接环和后牵伸主轴的后牵伸主轴连接环通过止转导向滑块和止转导向滑槽可滑动连接，所以前牵伸主轴和后牵伸主轴是同步转动的，安装在前牵伸主轴上的前同步槽轮通过前同步槽口和前同步柱带动前牵伸轮主动回转，安装在后牵伸主轴上的后同步槽轮通过后同步槽口和后同步柱带动后牵伸轮主动回转。同时牵伸驱动齿轮通过传递齿轮、传递链轮、传递链条、第二牵伸导向辊驱动链轮带动第二牵伸导向辊逆时针主动回转。因为传递齿轮的分度圆直径大于主轴齿轮的分度圆直径，传递链轮的直径大于第二牵伸导向辊驱动链轮的直径，前牵伸轮和后牵伸轮的回转速度大于第二牵伸导向辊的回转速度，所以第一经纱在前牵伸轮和第二牵伸导向辊之间实现牵伸，第二经纱在后牵伸轮和第二牵伸导向辊之间实现牵伸。双向伸缩气缸的前活塞杆和后活塞杆同步伸出，前牵伸主轴和后牵伸主轴分别同步向前和向后滑动，安装在前牵伸主轴上的前同步槽轮和前同步柱脱离，也就是前同步槽轮和前牵伸轮脱离，安装在后牵伸主轴上的后同步槽轮和后同步柱脱离，也就是后同步槽轮和后牵伸轮脱离，脱离后，前牵伸轮就在第一纱线拉力的作用下从动回转，在回转过程中，前牵伸轮通过前牵伸轮限位柱连接前支承圆环盘，前支承圆环盘上的前支承滚球保证了前牵伸轮回转的平稳性，避免前牵伸轮沿轴向窜动，后牵伸轮就在第二纱线拉力的作用下从动回转，在回转过程中，后牵伸轮通过后牵伸轮限位柱连接后支承圆环盘，后支承圆环盘上的后支承滚球保证了后牵伸轮回转的平稳性，避免后牵伸轮沿轴向窜动，在脱离间隙，有利于消化上个牵伸过程中第一纱线和第二纱线牵伸出来多余的长度，保证了第一纱线和第二纱线不会在前牵伸轮上的第一牵伸槽上和后牵伸轮上的第二牵伸槽上过度积聚，保证了设备连续工作。双向伸缩气缸的前活塞杆和后活塞杆同步缩回，再次实现前同步槽轮和前牵伸轮卡合，后同步槽轮和后牵伸轮卡合，再次实现对第一纱线和第二纱线的牵伸。前同步柱和后同步柱均为锥柱，在双向伸缩气缸缩回的过程中，锥柱结构起到了良好的导向作用，有利于前同步槽轮上的前同步槽口和前同步柱、后同步槽轮上的后同步槽口和后同步柱完美卡合，实现同步转动。在双向伸缩气缸的动作过程中，主轴齿轮和牵伸驱动齿轮始终处于啮合状态，所以不需要间歇性停止牵伸驱动电机，大大简化了操作。前同步槽轮锁紧螺母垫圈和后同步槽轮锁紧螺母垫圈均为防松垫圈，具有良好的防松效果，避免在连续回转过程中掉落，可靠性好。牵伸驱动齿轮、主轴齿轮、传递齿轮均为直齿轮，传动平稳，能保证牵伸驱动齿轮、主轴齿轮、传递齿轮始终处于啮合状态，传动可靠性好。本发明能实现对两根同种材质不同颜色的纱线同步同强度进行牵伸，有利于后续的双色纱加工，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的A-A向剖视图。

图3为本发明图2中B处的局部放大图。

图4为本发明图2中C处的局部放大图。

图5为本发明图2中D处的局部放大图。

图6为本发明图5中的E-E向剖视图。

图7为本发明第一牵伸导向辊的结构示意图。

图8为本发明第二牵伸导向辊的结构示意图。

图9为本发明第三牵伸导向辊的结构示意图。

图10为本发明前同步槽轮的连接示意图。

图11为本发明后同步槽轮的连接示意图。

图中：1.机架底座，2.前机架，3.后机架，4.第一牵伸导向辊，5.第二牵伸导向辊，6.第三牵伸导向辊，7.前牵伸主轴，8.后牵伸主轴，9.双向伸缩气缸，10.前回转支耳，11.后回转支耳，12.止转导向滑块，13.前牵伸轮，14.后牵伸轮，15.前支承滚球，16.前支承圆环盘，17.前支承圆环盘槽盖板，18.前支承圆环盘槽盖板螺钉，19.前牵伸轮限位柱，20.前牵伸轮限位柱螺钉，21.前牵伸轮盖板，22.前牵伸轮盖板螺钉，23.后支承滚球，24.后支承圆环盘，25.后支承圆环盘槽盖板，26.后支承圆环盘槽盖板螺钉，27.后牵伸轮限位柱，28.后牵伸轮限位柱螺钉，29.后牵伸轮盖板，30.后牵伸轮盖板螺钉，31.前同步柱，32.后同步柱，33.前同步槽轮，34.后同步槽轮，35.前同步槽轮锁紧螺母，36.前同步槽轮锁紧螺母垫圈，37.后同步槽轮锁紧螺母，38.后同步槽轮锁紧螺母垫圈，39.主轴齿轮，40.牵伸驱动齿轮，41.驱动齿轮轴，42.齿轮支座，43.牵伸驱动电机，44.牵伸驱动电机支座，45.传递齿轮，46.传递齿轮轴，47.第二牵伸导向辊驱动链轮，48.传递链轮，49.传递链条，50.第一纱线导向槽，51.第二纱线导向槽，52.前牵伸主轴连接环，53.前回转支耳安装腔，54.后牵伸主轴连接环，55.后回转支耳安装腔，56.止转导向滑槽，57.双向伸缩缸体，58.前活塞杆，59.后活塞杆，60.前连接轴台，61.前同步槽口，62.前支承圆环盘槽，63.前限位柱圆环槽，64.前滑动轴承，65.第一牵伸槽，66.前槽口，67.后连接轴台，68.后同步槽口，69.后支承圆环盘槽，70.后限位柱圆环槽，71.后滑动轴承，72.第二牵伸槽，73.后槽口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种纱线牵伸装置，它包括机架底座1、前机架2、后机架3、第一牵伸导向辊4、第二牵伸导向辊5、第三牵伸导向辊6、前牵伸主轴7、后牵伸主轴8、双向伸缩气缸9、前回转支耳10、后回转支耳11、止转导向滑块12、前牵伸轮13、后牵伸轮14、前支承滚球15、前支承圆环盘16、前支承圆环盘槽盖板17、前支承圆环盘槽盖板螺钉18、前牵伸轮限位柱19、前牵伸轮限位柱螺钉20、前牵伸轮盖板21、前牵伸轮盖板螺钉22、后支承滚球23、后支承圆环盘24、后支承圆环盘槽盖板25、后支承圆环盘槽盖板螺钉26、后牵伸轮限位柱27、后牵伸轮限位柱螺钉28、后牵伸轮盖板29、后牵伸轮盖板螺钉30、前同步柱31、后同步柱32、前同步槽轮33、后同步槽轮34、前同步槽轮锁紧螺母35、前同步槽轮锁紧螺母垫圈36、后同步槽轮锁紧螺母37、后同步槽轮锁紧螺母垫圈38、主轴齿轮39、牵伸驱动齿轮40、驱动齿轮轴41、齿轮支座42、牵伸驱动电机43、牵伸驱动电机支座44、传递齿轮45、传递齿轮轴46、第二牵伸导向辊驱动链轮47、传递链轮48、传递链条49，所述前机架2和后机架3固定在机架底座1上，所述前机架2和后机架3相互平行，所述第一牵伸导向辊4、第二牵伸导向辊5、第三牵伸导向辊6都可转动设置在前机架2和后机架3上，第一牵伸导向辊4、第二牵伸导向辊5、第三牵伸导向辊6相互平行，并且第一牵伸导向辊4、第二牵伸导向辊5、第三牵伸导向辊6从右往左依次设置，所述第一牵伸导向辊4、第二牵伸导向辊5、第三牵伸导向辊6的两端都设置有第一纱线导向槽50和第二纱线导向槽51，所述第二牵伸导向辊驱动链轮47同轴心设置在第二牵伸导向辊5上，所述前牵伸主轴7可转动设置在前机架2上，并且前牵伸主轴7能沿前机架2轴向滑动，所述后牵伸主轴8可转动设置在后机架3上，并且后牵伸主轴8能沿后机架3轴向滑动，所述前牵伸主轴7的后端设置有前牵伸主轴连接环52，并且前牵伸主轴7的后端形成中空的前回转支耳安装腔53，所述后牵伸主轴8的前端设置有后牵伸主轴连接环54，并且后牵伸主轴8的前端形成中空的后回转支耳安装腔55，所述前回转支耳10安装在前牵伸主轴7的前回转支耳安装腔53内，所述后回转支耳11安装在后牵伸主轴8的后回转支耳安装腔55内，所述前牵伸主轴连接环52上设置有止转导向滑块12，所述后牵伸主轴连接环54上设置有止转导向滑槽56，所述前牵伸主轴7的前牵伸主轴连接环52和后牵伸主轴8的后牵伸主轴连接环54通过止转导向滑块12和止转导向滑槽56可滑动连接，所述双向伸缩气缸9包括双向伸缩缸体57、前活塞杆58和后活塞杆59，所述前活塞杆58和前回转支耳10连接，所述后活塞杆59和后回转支耳11连接，所述前牵伸主轴7的前端设置有前连接轴台60，所述前同步槽轮33安装在前连接轴台60上，并通过前同步槽轮锁紧螺母35锁紧，所述前同步槽轮锁紧螺母35和前同步槽轮33之间设置有前同步槽轮锁紧螺母垫圈36，所述前同步槽轮33的外侧均布设置有六个前同步槽口61，所述前机架2上设置有前支承圆环盘槽62，所述前支承滚球15等圆周均布内嵌设置在前支承圆环盘16的前后两侧，所述前支承圆环盘16可回转设置在前机架2的前支承圆环盘槽62内，所述前支承圆环盘槽盖板17通过前支承圆环盘槽盖板螺钉18安装在前机架2上，所述前支承圆环盘槽盖板螺钉18内嵌入前支承圆环盘槽盖板17，安装在前支承圆环盘16前端的前支承滚球15和前支承圆环盘槽盖板17贴合，安装在前支承圆环盘16后端的前支承滚球15和前机架2贴合，所述前支承圆环盘槽盖板17上设置有前限位柱圆环槽63，所述前牵伸轮限位柱19等圆周均布安装在前支承圆环盘16上，所述前牵伸轮限位柱19的前端穿过前限位柱圆环槽63和前牵伸轮13，并通过前牵伸轮限位柱螺钉20和前牵伸轮盖板22连接，所述前牵伸轮盖板22通过前牵伸轮盖板螺钉23安装在前牵伸轮13上，所述前牵伸轮限位柱螺钉20和前牵伸轮盖板螺钉23都内嵌入前牵伸轮盖板21，所述前牵伸轮13和前牵伸主轴7之间设置有前滑动轴承64，所述前牵伸轮13的外侧设置有第一牵伸槽65，所述前牵伸轮13的前端设置有内嵌式的前槽口66，所述前槽口66的内径和前同步槽轮33的外径相同，所述前同步柱31的数量为六个，并且等圆周均布设置在前牵伸轮13的前槽口66内，所述后牵伸主轴8的后端设置有后连接轴台67，所述后同步槽轮34安装在后连接轴台67上，并通过后同步槽轮锁紧螺母37锁紧，所述后同步槽轮锁紧螺母37和后同步槽轮34之间设置有后同步槽轮锁紧螺母垫圈38，所述前同步槽轮锁紧螺母垫圈36和后同步槽轮锁紧螺母垫圈38均为防松垫圈，具有良好的防松效果，避免在连续回转过程中掉落，可靠性好。所述后同步槽轮34的外侧均布设置有六个后同步槽口68，所述后机架3上设置有后支承圆环盘槽69，所述后支承滚球23等圆周均布内嵌设置在后支承圆环盘24的前后两侧，所述后支承圆环盘24可回转设置在后机架3的后支承圆环盘槽69内，所述后支承圆环盘槽盖板25通过后支承圆环盘槽盖板螺钉26安装在后机架3上，所述后支承圆环盘槽盖板螺钉26内嵌入后支承圆环盘槽盖板25，安装在后支承圆环盘24后端的后支承滚球23和后支承圆环盘槽盖板25贴合，安装在后支承圆环盘24前端的后支承滚球23和后机架3贴合，所述后支承圆环盘槽盖板25上设置有后限位柱圆环槽70，所述后牵伸轮限位柱27等圆周均布安装在后支承圆环盘24上，所述后牵伸轮限位柱27的后端穿过后限位柱圆环槽70和后牵伸轮14，并通过后牵伸轮限位柱螺钉28和后牵伸轮盖板29连接，所述后牵伸轮盖板29通过后牵伸轮盖板螺钉30安装在后牵伸轮14上，所述后牵伸轮限位柱螺钉28和后牵伸轮盖板螺钉30都内嵌入后牵伸轮盖板29，所述后牵伸轮14和后牵伸主轴8之间设置有后滑动轴承71，所述后牵伸轮14的外侧设置有第二牵伸槽72，所述后牵伸轮14的后端设置有内嵌式的后槽口73，所述后槽口73的内径和后同步槽轮34的外径相同，所述后同步柱32的数量为六个，并且等圆周均布设置在后牵伸轮14的后槽口73内，前同步柱31和后同步柱32均为锥柱，在双向伸缩气缸9缩回的过程中，锥柱结构起到了良好的导向作用，有利于前同步槽轮33上的前同步槽口61和前同步柱31、后同步槽轮34上的后同步槽口68和后同步柱32完美卡合，实现同步转动。所述主轴齿轮39同轴心设置在前牵伸主轴7上，所述驱动齿轮轴41可转动设置在齿轮支座42上，所述齿轮支座42固定在机架底座1上，所述牵伸驱动齿轮40同轴心设置在驱动齿轮轴41上，所述驱动齿轮轴41和牵伸驱动电机43同轴连接，所述牵伸驱动电机43安装在牵伸驱动电机支座44上，所述牵伸驱动电机支座44安装在齿轮支座42上，牵伸驱动电机43为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于保证前同步槽轮33和后同步槽轮34转动角度的精确性，从而实现前同步槽轮33和前牵伸轮13、后同步槽轮34和后牵伸轮14之间离合时间的精确控制，从而提高纱线牵伸质量的稳定性。所述传递齿轮轴46也可转动设置在齿轮支座42上，所述传递齿轮45和传递链轮48都同轴心设置在传递齿轮轴46上，所述主轴齿轮39位于牵伸驱动齿轮40的上方，所述传递齿轮45位于牵伸驱动齿轮40的下方，所述牵伸驱动齿轮40的厚度大于主轴齿轮39和传递齿轮45的厚度，所述牵伸驱动齿轮40和主轴齿轮39、传递齿轮45都啮合，所述传递链轮48通过传递链条49和第二牵伸导向辊驱动链轮47连接，所述传递齿轮45的分度圆直径大于主轴齿轮39的分度圆直径，所述传递链轮48的直径大于第二牵伸导向辊驱动链轮47的直径。牵伸驱动齿轮40、主轴齿轮39、传递齿轮均45为直齿轮，传动平稳，能保证牵伸驱动齿轮40、主轴齿轮39、传递齿轮45始终处于啮合状态，传动可靠性好。

通过上述技术方案，本发明一种纱线牵伸装置使用时，第一纱线和第二纱线是两根同种材质不同颜色的纱线，第一纱线和第二纱线从右侧进入，第一纱线经过第一牵伸导向辊4上的第一纱线导向槽50，接着第一纱线在第二牵伸导向辊5上的第一纱线导向槽50上环绕一圈后，然后第一纱线在前牵伸轮13的第一牵伸槽65上环绕一圈后，经过第三牵伸导向辊6的第一纱线导向槽50后向左运动，第二纱线经过第一牵伸导向辊4上的第二纱线导向槽51，接着第二纱线在第二牵伸导向辊5上的第二纱线导向槽50上环绕一圈后，然后第二纱线在后牵伸轮14的第二牵伸槽72上环绕一圈后，经过第三牵伸导向辊6的第二纱线导向槽50后向左运动，在第一纱线经过第二牵伸导向辊5和前牵伸轮13时，在第二纱线经过第二牵伸导向辊5和后牵伸轮14时，第一纱线和第二纱线实现了牵伸。牵伸驱动电机43通过驱动齿轮轴41带动牵伸驱动齿轮40顺时针回转，牵伸驱动齿轮40通过主轴齿轮39带动前牵伸主轴7逆时针转动，因为前牵伸主轴7的前牵伸主轴连接环52和后牵伸主轴8的后牵伸主轴连接环54通过止转导向滑块12和止转导向滑槽56可滑动连接，所以前牵伸主轴7和后牵伸主轴8是同步转动的，安装在前牵伸主轴7上的前同步槽轮33通过前同步槽口61和前同步柱31带动前牵伸轮7主动回转，安装在后牵伸主轴8上的后同步槽轮34通过后同步槽口68和后同步柱32带动后牵伸轮8主动回转。同时牵伸驱动齿轮40通过传递齿轮45、传递链轮48、传递链条49、第二牵伸导向辊驱动链轮47带动第二牵伸导向辊5逆时针主动回转。因为传递齿轮45的分度圆直径大于主轴齿轮39的分度圆直径，传递链轮48的直径大于第二牵伸导向辊驱动链轮47的直径，前牵伸轮13和后牵伸轮14的回转速度大于第二牵伸导向辊5的回转速度，所以第一经纱在前牵伸轮13和第二牵伸导向辊5之间实现牵伸，第二经纱在后牵伸轮14和第二牵伸导向辊5之间实现牵伸。双向伸缩气缸9的前活塞杆58和后活塞杆59同步伸出，前牵伸主轴7和后牵伸主轴8分别同步向前和向后滑动，安装在前牵伸主轴7上的前同步槽轮33和前同步柱31脱离，也就是前同步槽轮33和前牵伸轮13脱离，安装在后牵伸主轴8上的后同步槽轮34和后同步柱32脱离，也就是后同步槽轮34和后牵伸轮14脱离，脱离后，前牵伸轮13就在第一纱线拉力的作用下从动回转，在回转过程中，前牵伸轮13通过前牵伸轮限位柱19连接前支承圆环盘16，前支承圆环盘16上的前支承滚球15保证了前牵伸轮13回转的平稳性，避免前牵伸轮13沿轴向窜动，后牵伸轮14就在第二纱线拉力的作用下从动回转，在回转过程中，后牵伸轮14通过后牵伸轮限位柱27连接后支承圆环盘24，后支承圆环盘24上的后支承滚球23保证了后牵伸轮14回转的平稳性，避免后牵伸轮14沿轴向窜动，在脱离间隙，有利于消化上个牵伸过程中第一纱线和第二纱线牵伸出来多余的长度，保证了第一纱线和第二纱线不会在前牵伸轮13上的第一牵伸槽65上和后牵伸轮14上的第二牵伸槽72上过度积聚，保证了设备连续工作。双向伸缩气缸9的前活塞杆58和后活塞杆59同步缩回，再次实现前同步槽轮33和前牵伸轮13卡合，后同步槽轮34和后牵伸轮14卡合，再次实现对第一纱线和第二纱线的牵伸。在双向伸缩气缸9的动作过程中，主轴齿轮39和牵伸驱动齿轮40始终处于啮合状态，所以不需要间歇性停止牵伸驱动电机43，大大简化了操作。本发明能实现对两根同种材质不同颜色的纱线同步同强度进行牵伸，有利于后续的双色纱加工，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纱线牵伸装置，其特征在于：它包括机架底座、前机架、后机架、第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊、前牵伸主轴、后牵伸主轴、双向伸缩气缸、前回转支耳、后回转支耳、止转导向滑块、前牵伸轮、后牵伸轮、前支承滚球、前支承圆环盘、前支承圆环盘槽盖板、前支承圆环盘槽盖板螺钉、前牵伸轮限位柱、前牵伸轮限位柱螺钉、前牵伸轮盖板、前牵伸轮盖板螺钉、后支承滚球、后支承圆环盘、后支承圆环盘槽盖板、后支承圆环盘槽盖板螺钉、后牵伸轮限位柱、后牵伸轮限位柱螺钉、后牵伸轮盖板、后牵伸轮盖板螺钉、前同步柱、后同步柱、前同步槽轮、后同步槽轮、前同步槽轮锁紧螺母、前同步槽轮锁紧螺母垫圈、后同步槽轮锁紧螺母、后同步槽轮锁紧螺母垫圈、主轴齿轮、牵伸驱动齿轮、驱动齿轮轴、齿轮支座、牵伸驱动电机、牵伸驱动电机支座、传递齿轮、传递齿轮轴、第二牵伸导向辊驱动链轮、传递链轮、传递链条，所述前机架和后机架固定在机架底座上，所述前机架和后机架相互平行，所述第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊都可转动设置在前机架和后机架上，第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊相互平行，并且第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊从右往左依次设置，所述第一牵伸导向辊、第二牵伸导向辊、第三牵伸导向辊的两端都设置有第一纱线导向槽和第二纱线导向槽，所述第二牵伸导向辊驱动链轮同轴心设置在第二牵伸导向辊上，所述前牵伸主轴可转动设置在前机架上，并且前牵伸主轴能沿前机架轴向滑动，所述后牵伸主轴可转动设置在后机架上，并且后牵伸主轴能沿后机架轴向滑动，所述前牵伸主轴的后端设置有前牵伸主轴连接环，并且前牵伸主轴的后端形成中空的前回转支耳安装腔，所述后牵伸主轴的前端设置有后牵伸主轴连接环，并且后牵伸主轴的前端形成中空的后回转支耳安装腔，所述前回转支耳安装在前牵伸主轴的前回转支耳安装腔内，所述后回转支耳安装在后牵伸主轴的后回转支耳安装腔内，所述前牵伸主轴连接环上设置有止转导向滑块，所述后牵伸主轴连接环上设置有止转导向滑槽，所述前牵伸主轴的前牵伸主轴连接环和后牵伸主轴的后牵伸主轴连接环通过止转导向滑块和止转导向滑槽可滑动连接，所述双向伸缩气缸包括双向伸缩缸体、前活塞杆和后活塞杆，所述前活塞杆和前回转支耳连接，所述后活塞杆和后回转支耳连接，所述前牵伸主轴的前端设置有前连接轴台，所述前同步槽轮安装在前连接轴台上，并通过前同步槽轮锁紧螺母锁紧，所述前同步槽轮锁紧螺母和前同步槽轮之间设置有前同步槽轮锁紧螺母垫圈，所述前同步槽轮的外侧均布设置有六个前同步槽口，所述前机架上设置有前支承圆环盘槽，所述前支承滚球等圆周均布内嵌设置在前支承圆环盘的前后两侧，所述前支承圆环盘可回转设置在前机架的前支承圆环盘槽内，所述前支承圆环盘槽盖板通过前支承圆环盘槽盖板螺钉安装在前机架上，所述前支承圆环盘槽盖板螺钉内嵌入前支承圆环盘槽盖板，安装在前支承圆环盘前端的前支承滚球和前支承圆环盘槽盖板贴合，安装在前支承圆环盘后端的前支承滚球和前机架贴合，所述前支承圆环盘槽盖板上设置有前限位柱圆环槽，所述前牵伸轮限位柱等圆周均布安装在前支承圆环盘上，所述前牵伸轮限位柱的前端穿过前限位柱圆环槽和前牵伸轮，并通过前牵伸轮限位柱螺钉和前牵伸轮盖板连接，所述前牵伸轮盖板通过前牵伸轮盖板螺钉安装在前牵伸轮上，所述前牵伸轮限位柱螺钉和前牵伸轮盖板螺钉都内嵌入前牵伸轮盖板，所述前牵伸轮和前牵伸主轴之间设置有前滑动轴承，所述前牵伸轮的外侧设置有第一牵伸槽，所述前牵伸轮的前端设置有内嵌式的前槽口，所述前槽口的内径和前同步槽轮的外径相同，所述前同步柱的数量为六个，并且等圆周均布设置在前牵伸轮的前槽口内，所述后牵伸主轴的后端设置有后连接轴台，所述后同步槽轮安装在后连接轴台上，并通过后同步槽轮锁紧螺母锁紧，所述后同步槽轮锁紧螺母和后同步槽轮之间设置有后同步槽轮锁紧螺母垫圈，所述后同步槽轮的外侧均布设置有六个后同步槽口，所述后机架上设置有后支承圆环盘槽，所述后支承滚球等圆周均布内嵌设置在后支承圆环盘的前后两侧，所述后支承圆环盘可回转设置在后机架的后支承圆环盘槽内，所述后支承圆环盘槽盖板通过后支承圆环盘槽盖板螺钉安装在后机架上，所述后支承圆环盘槽盖板螺钉内嵌入后支承圆环盘槽盖板，安装在后支承圆环盘后端的后支承滚球和后支承圆环盘槽盖板贴合，安装在后支承圆环盘前端的后支承滚球和后机架贴合，所述后支承圆环盘槽盖板上设置有后限位柱圆环槽，所述后牵伸轮限位柱等圆周均布安装在后支承圆环盘上，所述后牵伸轮限位柱的后端穿过后限位柱圆环槽和后牵伸轮，并通过后牵伸轮限位柱螺钉和后牵伸轮盖板连接，所述后牵伸轮盖板通过后牵伸轮盖板螺钉安装在后牵伸轮上，所述后牵伸轮限位柱螺钉和后牵伸轮盖板螺钉都内嵌入后牵伸轮盖板，所述后牵伸轮和后牵伸主轴之间设置有后滑动轴承，所述后牵伸轮的外侧设置有第二牵伸槽，所述后牵伸轮的后端设置有内嵌式的后槽口，所述后槽口的内径和后同步槽轮的外径相同，所述后同步柱的数量为六个，并且等圆周均布设置在后牵伸轮的后槽口内，所述主轴齿轮同轴心设置在前牵伸主轴上，所述驱动齿轮轴可转动设置在齿轮支座上，所述齿轮支座固定在机架底座上，所述牵伸驱动齿轮同轴心设置在驱动齿轮轴上，所述驱动齿轮轴和牵伸驱动电机同轴连接，所述牵伸驱动电机安装在牵伸驱动电机支座上，所述牵伸驱动电机支座安装在齿轮支座上，所述传递齿轮轴也可转动设置在齿轮支座上，所述传递齿轮和传递链轮都同轴心设置在传递齿轮轴上，所述主轴齿轮位于牵伸驱动齿轮的上方，所述传递齿轮位于牵伸驱动齿轮的下方，所述牵伸驱动齿轮的厚度大于主轴齿轮和传递齿轮的厚度，所述牵伸驱动齿轮和主轴齿轮、传递齿轮都啮合，所述传递链轮通过传递链条和第二牵伸导向辊驱动链轮连接，所述传递齿轮的分度圆直径大于主轴齿轮的分度圆直径，所述传递链轮的直径大于第二牵伸导向辊驱动链轮的直径。

2.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸装置，其特征在于：所述前同步柱和后同步柱均为锥柱。

3.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸装置，其特征在于：所述牵伸驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸装置，其特征在于：所述牵伸驱动齿轮、主轴齿轮、传递齿轮均为直齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸装置，其特征在于：所述前同步槽轮锁紧螺母垫圈和后同步槽轮锁紧螺母垫圈均为防松垫圈。