CN108914247A - 一种高抑菌新型无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种高抑菌新型无纺布，由以下原料按照重量份制备而成：抗菌聚丙烯100‑120份；尼龙6 40‑60粉；二氧化钛‑磷酸钴20‑40份；偶联剂10‑20份；助剂30‑50份；所述助剂由三氧化二锑、红磷、三氧化二铝、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂组成。本发明制备的高抑菌新型无纺布抗菌性能更稳定，不挥发，使用寿命长，易于加工，易于贮存，不会渗入人或动物表皮，对特定菌种抗菌效果极佳，对霉菌有特效等优点，与无机抗菌剂协同作用，具有良好的安全性、耐热性、缓释性、抗菌广谱性以及不易产生抗药性。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种高抑菌新型无纺布。
背景技术
无纺布又称不织布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、价格低廉、可再生利用的特点，被广泛地应用于农业、壁纸、手提袋、医疗卫生、建筑装饰、服装、汽车内部装饰等领域。现代人们对生活质量要求越来越高，对抑菌无纺布的抗菌抑菌效果的要求也越来越高。
目前用于制备抗菌无纺布的主要成分是普通聚酯纤维或聚丙烯纤维。其生产工艺过程一般是先将普通纤维在含有药物的浸液槽内进行浸泡，挤压并清洗纤维间吸附的过量药液，再经烘箱或烘缸烘干，得到药物纤维，将药物纤维和辅助纤维混棉、开松、梳理后铺网，再经水刺、胶粘、热轧、热粘粘中的一种方式加工制成抗菌无纺布。用该类方法生产的抗菌无纺布，其抗菌稳定性、持久性和耐洗性较差。同时质感不良，舒适性不够，生产成本也高。中国专利文献CN1346905公开了一种抗菌复合无纺布制造方法的技术方案，该方案采用载银抗菌材料、纤维树脂和塑料助剂为制备抗菌无纺布的主要成分。其生产的工艺过程是先在110－300℃的温度下对上述成分进行混熔，“制成抗菌母粒，然后按常规生产纺粘无纺布的工艺制成抗菌纺粘网网；最后将抗菌纺粘网和棉纤维网进行复合水刺处理，烘干，即制成为复合抗菌无纺布。该种技术方案所生产的载银无纺布为银系无机类抗薗滤材，它主要以置于纤维之中的银离子的作用起到抗菌和杀菌的作用。虽然该类银系无机类抗菌滤材具有一定的杀菌和抗菌的效果。但该类产品在使用过程中如遇水后，其置于纤维之中的银离子会析出流失，从而造成该类产品抗菌、杀菌的效果大大降低。中国专利文献CN105648655公开了使用再生涤纶短纤维制造去污抑菌无纺布的方法的技术方案，在制造无纺布的过程中向纤维喷洒氢氧化钠溶液，最后烘干过程采用了高温二氧化碳，和无纺布纤维表面附着的氢氧化钠分子进行化学中和反应，生产碳酸氢钠和碳酸钠晶体颗粒，具有去污络合和抑菌作用。但该抑菌无纺布产生的碳酸氢钠和碳酸钠晶体颗粒易溶于水，使用时与水则溶解流失，效果有限。
因此，亟需开发一款能够长效持久保持高抑菌性能的无纺布以满足现代人们的需求。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种高抑菌新型无纺布及其制备方便，其目的在于，提供一种高抑菌新型无纺布，通过将高效杀菌有机物甲基氯异噻唑啉酮接枝在无纺布母粒聚丙烯高分子化合物上，制备出的抗菌聚丙烯性能更稳定，不挥发，使用寿命长，易于加工，易于贮存，不会渗入人或动物表皮；与无机抗菌剂协同作用，具有良好的安全性、耐热性、缓释性、抗菌广谱性以及不易产生抗药性等优点。
本发明提供一种一种高抑菌新型无纺布，由以下原料按照重量份制备而成：
抗菌聚丙烯100-120份；
尼龙640-60粉；
二氧化钛-磷酸钴20-40份；
偶联剂10-20份；
助剂30-50份；
所述助剂由三氧化二锑、红磷、三氧化二铝、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂组成；
所述抗菌聚丙烯由以下方法制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到100-120℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至50-60℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至100-120℃反应2-5h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按照重量份制备而成：
抗菌聚丙烯105-115份；
尼龙643-52粉；
二氧化钛-磷酸钴22-37份；
偶联剂12-17份；
助剂32-45份。
作为本发明进一步的改进，由以下原料按照重量份制备而成：
抗菌聚丙烯110份；
尼龙647粉；
二氧化钛-磷酸钴32份；
偶联剂15份；
助剂40份。
作为本发明进一步的改进，偶联剂选自铝酸酯、硅烷、硼酸酯偶联剂中的一种，优选硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、抗氧剂25％、紫外吸收剂27％、增塑剂13％。
作为本发明进一步的改进，抗氧剂选自二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，紫外吸收剂选自水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外吸收剂中的一种，优选邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种或几种。
作为本发明进一步的改进，增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
本发明进一步保护上述一种高抑菌新型无纺布的制备方法，按照以下方法制备：将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为60-70％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入偶联剂、二氧化钛-磷酸钴和助剂，100-120℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为10-15cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
作为本发明进一步的改进，冰醋酸的量为偶联剂质量的1.0-1.2％。
本发明具有如下有益效果：
1.本发明将高效杀菌有机物甲基氯异噻唑啉酮接枝在无纺布母粒聚丙烯高分子化合物上，制备出的抗菌聚丙烯性能更稳定，不挥发，使用寿命长，易于加工，易于贮存，不会渗入人或动物表皮；
2.本发明制备的抗菌聚乙烯或抗菌聚丙烯的抗菌性能是通过引入抗菌官能团而获得的，具有抑菌速度快，颜色稳定性好，对特定菌种抗菌效果极佳，对霉菌有特效等优点；
3.本发明添加了无机抗菌剂二氧化钛-磷酸钴，起到协同抑菌抗菌的作用，具有良好的安全性、耐热性、缓释性、抗菌广谱性以及不易产生抗药性等优点；
4.本发明的制备方法简单，便于贮存和运输，保质期久，使用寿命长，易于实现工业化大生产。
附图说明
图1为高抑菌新型无纺布的制备工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。
实施例1高抑菌新型无纺布的制备
原料组成：
抗菌聚丙烯100份；
尼龙640粉；
二氧化钛-磷酸钴20份；
β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10份；
助剂30份；
所述助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯25％、单苯甲酸间苯二酚酯27％、邻苯二甲酸二乙酯13％。
抗菌聚丙烯的制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到100℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至50℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至100-℃反应2h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
高抑菌新型无纺布的制备：
将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为60％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、二氧化钛-磷酸钴和助剂，100℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为10cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
实施例2高抑菌新型无纺布的制备
原料组成：
抗菌聚丙烯120份；
尼龙660粉；
二氧化钛-磷酸钴40份；
γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷20份；
助剂50份；
所述助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、三(十二碳醇)酯25％、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑27％、邻苯二甲酸二甲酯6％、邻苯二甲酸二乙酯7％。
抗菌聚丙烯的制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到120℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至60℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至120℃反应5h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
高抑菌新型无纺布的制备：
将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为70％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、二氧化钛-磷酸钴和助剂，120℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为15cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
实施例3高抑菌新型无纺布的制备
原料组成：
抗菌聚丙烯105份；
尼龙643粉；
二氧化钛-磷酸钴22份；
γ-巯丙基三乙氧基硅烷12份；
助剂32份；
所述助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、对苯二胺25％、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮27％、邻苯二甲酸二辛酯13％。
抗菌聚丙烯的制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到110℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至55℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至110℃反应3h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
高抑菌新型无纺布的制备：
将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为65％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入γ-巯丙基三乙氧基硅烷、二氧化钛-磷酸钴和助剂，1050℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为12cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
实施例4高抑菌新型无纺布的制备
原料组成：
抗菌聚丙烯115份；
尼龙652粉；
二氧化钛-磷酸钴37份；
γ-巯丙基三甲氧基硅烷17份；
助剂45份；
所述助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、三辛酯25％、单苯甲酸间苯二酚酯27％、邻苯二甲酸二乙酯13％。
抗菌聚丙烯的制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到115℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至55℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至105℃反应4h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
高抑菌新型无纺布的制备：
将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为65％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷、二氧化钛-磷酸钴和助剂，110℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为12cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
实施例5高抑菌新型无纺布的制备
原料组成：
抗菌聚丙烯110份；
尼龙647粉；
二氧化钛-磷酸钴32份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份；
助剂40份；
所述助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、对苯二胺25％、邻羟基苯甲酸苯酯27％、邻苯二甲酸二辛酯13％。
抗菌聚丙烯的制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到110℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至55℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至110℃反应4h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
高抑菌新型无纺布的制备：
将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为65％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二氧化钛-磷酸钴和助剂，110℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为13cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
对照例1按照专利ZL 01343219.0“纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法”的方法制备
原料组成：
聚丙烯纤维910g，纳米抗菌粉体90g；
制备方法：
A、制备无纺布滤材基料
首先按上述重量份数比分别称量聚丙烯纤维和银系纳米抗菌粉体，将二者置入一高速搅拌器内进行十分钟的充分搅拌混匀，制成抗菌无纺布滤材的基料。
B、混熔
将无纺布滤材基料置入挤塑机内在温度140－180℃、4-6kg/cm3工况下进行混熔，挤塑制成液态混合体。
C、熔喷
在紫外线消毒车间灌装入熔喷注塑设备，在140-180C、4-6kg/cm3的工况下由熔喷注塑机将液态混合体进行熔喷注塑，将2微米丝径纤维叉交成网状熔喷层，其每层网状熔喷层的网径为3微米以下，由12层以上的熔喷层制成复合抗菌无纺布。在熔喷注塑的同时，对熔喷后还处于液态时的熔喷层进行3万伏的高压注电，使得无纺布滤材附带静电。同时对制成抗菌无纺布的熔喷层进行自然冷却后，再由分切、滚卷设备进行分切打卷，成品入库。
测试例1性能测试
将本发明实施例1-5制备的高抑菌新型无纺布和对照例1制备的纳米抗菌无纺布滤材进行基本性能测试，结果见表1。
表1性能测试结果
表1性能测试结果
由上表可知，本发明实施例制备的高抑菌新型无纺布相较于对照例1具备更优的综合性能，其阻燃性能更高(V-1)，紫外透过率低(24％-30％)，力学性能更优，具有较好的耐化学腐蚀性。
测试例2抑菌实验
1、供试菌种：大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌；
2、供试药品：实施例1-5制备的高抑菌新型无纺布、对照例1制备的纳米抗菌无纺布滤材；
3、培养基的制备：
LB液体培养基：蛋白胨10g、酵母粉5g、NaCl 10g，加纯水至1000mL，调节pH值达7.0；
LB固体培养基：牛肉膏3g、蛋白胨10g、酵母粉5g、NaC110g、琼脂15～20g，加纯净水至1000mL，调节pH值达7.0高温高压灭菌，制作培养基。
将培养皿和试管用报纸包好，按照配方配制好固液培养基，然后一同放入高压灭菌锅中灭菌。固体培养基倒人培养皿中制作平板，液体配基倒入试管中。
4、菌悬液的制备：
用平板画线法将大肠埃希菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌分别接种于LB固体培养基上，用封口膜封好，37℃置生化培养箱中培养24h活化细菌，活化后，用接种环挑取同一菌落的细菌，接种于装有LB液体培养基的试管内，然后置于气浴恒温摇床中37℃培养48h用作实验菌种。
5、药品抑菌效果的实验：
实验菌种培养好以后，在超净工作台上开始抑菌实验。将实验菌种摇匀，用移液枪移取50μL菌悬液于本发明实施例1-5、对照例1抗菌无纺布和玻璃板上，平铺涂匀，5种实验菌，每种涂6个平板，全部排好之后，在超净台上静放10min。之后置于37℃生化培养箱内培养24h后观察培养皿内的细菌生长情况，并用千分尺对应测量各个处理组和对照组抑菌圈的直径并记录，有效果记为“+”，没有效果记为“-”，与对照组比较抑菌效果。
实验结果见表2。
表2各组抑菌效果
| 组别 | 大肠埃希菌 | 金黄色葡萄球菌 | 革兰阳性球菌 | 枯草芽孢杆菌 | 白色念珠菌 |
| 实施例1 | + | + | + | + | + |
| 实施例2 | + | + | + | + | + |
| 实施例3 | + | + | + | + | + |
| 实施例4 | + | + | + | + | + |
| 实施例5 | + | + | + | + | + |
| 对照例1 | - | + | - | + | + |
由以上实验结果可知，对照例1制备的纳米抗菌无纺布滤材虽然具有较好的抑菌效果，但是抗菌谱较窄，仅对金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌和白色念球菌有较好的抑制作用。本发明实施例1-5制备的高抑菌新型无纺布则对5种细菌均有明显抑制作用，抗菌效果明显优于对照例。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。
Claims (10)
1.一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，由以下原料按照重量份制备而成：
抗菌聚丙烯100-120份；
尼龙640-60粉；
二氧化钛-磷酸钴20-40份；
偶联剂10-20份；
助剂30-50份；
所述助剂由三氧化二锑、红磷、三氧化二铝、抗氧剂、紫外吸收剂、增塑剂组成；
所述抗菌聚丙烯由以下方法制备：在反应釜中加入甲基氯异噻唑啉酮和催化剂CuC1，抽真空除去氧气，充入氩气并加入甲苯作为溶剂，体系温度加热到100-120℃，待粉末溶解后，停止加热，冷却至50-60℃，加入聚合单体甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸叔丁酯和交联剂过氧化二异丙苯，在室温下搅拌，待溶液变成棕黄色后，继续加热至100-120℃反应2-5h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
2.根据权利要求1所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，由以下原料按照重量份制备而成：
抗菌聚丙烯105-115份；
尼龙643-52粉；
二氧化钛-磷酸钴22-37份；
偶联剂12-17份；
助剂32-45份。
3.根据权利要求1所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，由以下原料按照重量份制备而成：
抗菌聚丙烯110份；
尼龙647粉；
二氧化钛-磷酸钴32份；
偶联剂15份；
助剂40份。
4.根据权利要求1所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，所述偶联剂选自铝酸酯、硅烷、硼酸酯偶联剂中的一种，优选硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，所述助剂中各组分的质量百分比如下：三氧化二锑22％、红磷8％、三氧化二铝5％、抗氧剂25％、紫外吸收剂27％、增塑剂13％。
6.根据权利要求5所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，所述抗氧剂选自二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，所述紫外吸收剂选自水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类紫外吸收剂中的一种，优选邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述一种高抑菌新型无纺布，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述一种高抑菌新型无纺布的制备方法，其特征在于，按照以下方法制备：将抗菌聚丙烯、尼龙溶解在质量分数为90％的乙醇溶液中制备成质量分数为60-70％的溶液，加入少量冰醋酸，搅拌均匀后加入偶联剂、二氧化钛-磷酸钴和助剂，100-120℃搅拌反应2h后在25kV静电压及喷丝口距接受板为10-15cm的条件下通过静电纺丝制备高抑菌新型无纺布。
10.根据权利要求9所述一种高抑菌新型无纺布的制备方法，其特征在于，所述冰醋酸的量为偶联剂质量的1.0-1.2％。。
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