CN108913963A - 一种高强度耐腐蚀母线槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀母线槽，包括母线槽壳体和盖板，所述母线槽壳体上端与所述盖板固定连接，所述母线槽壳体和盖板均采用镁铝合金材料制成，包括以下重量百分比的成分：C：0.2‑0.25%，Cu：3.1‑3.5％，Mg：8.3‑8.8％，Cr：0.3‑0.44％，Si：0.24‑0.32％，Zn：0.5‑0.65％，Ni：0.21‑0.27％，Mn：0.8‑1.4％，Ti：0.63‑0.67％，B：0.01‑0.13%，Mo：0.3‑0.33%，Pt：0.001‑0.0011%，W：0.03‑0.04%，复合稀土：0.1‑0.12%,余量为Al和不可避免杂质；本发明强度高好、耐腐蚀，且使用寿命长。

Description

一种高强度耐腐蚀母线槽
技术领域
本发明涉及一种母线槽，具体来讲是一种高强度耐腐蚀母线槽。
背景技术
目前低压母线槽大量使用与工业生产中，有很多会安装在室外，在使用过程中由于室外环境复杂，会对母线槽壳体要求很多，而现有的母线槽都是金属材质，很容易在大自然环境中造成腐蚀，存在这耐腐蚀性能差，强度低，很容易导致母线槽使用寿命减少，增加成本，并且影响正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高强度耐腐蚀母线槽。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种高强度耐腐蚀母线槽，包括母线槽壳体和盖板，所述母线槽壳体上端与所述盖板固定连接，所述母线槽壳体和盖板均采用镁铝合金材料制成，包括以下重量百分比的成分：C：0.2-0.25%，Cu：3.1-3.5％，Mg：8.3-8.8％，Cr：0.3-0.44％，Si：0.24-0.32％，Zn：0.5-0.65％， Ni：0.21-0.27％，Mn：0.8-1.4％，Ti：0.63-0.67％，B：0.01-0.13%，Mo：0.3-0.33%，Pt：0.001-0.0011%，W：0.03-0.04%，复合稀土：0.1-0.12 %,余量为Al和不可避免杂质；
所述复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：20-22%，Ce：5-8%，Pr：5-8%，Dy：10-11%，Ac：10.5-11.2%，Sr：3.5-4.3%，Nd：15-19%，Sm：10.5-12.8%，余量为 La。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的包括以下重量百分比的成分：C：0.22%，Cu：3.1％，Mg：8.5％，Cr：0.37％，Si：0.29％，Zn：0.58％， Ni：0.24％，Mn：0.95％，Ti：0.63％，B：0.01%，Mo：0.3%，Pt：0.001%，W：0.03%，复合稀土：0.11 %,余量为Al和不可避免杂质；
复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：20%，Ce：6%，Pr：7%，Dy：10%，Ac：10.8%，Sr：3.5%，Nd：17%，Sm：11.6%，余量为 La。
前述的包括以下重量百分比的成分：C：0.24%，Cu：3.3％，Mg：8.7％，Cr：0.42％，Si：0.29％，Zn：0.62％， Ni：0.25％，Mn：1.2％，Ti：0.67％，B：0.012%，Mo：0.33%，Pt：0.0011%，W：0.037%，复合稀土：0.12 %,余量为Al和不可避免杂质；
复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：22%，Ce：8%，Pr：7%，Dy：11%，Ac：11%，Sr：3.8%，Nd：19%，Sm：10.5%，余量为 La。
本发明提供一种高强度耐腐蚀母线槽的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将上述除复合稀土以外的其他配料送至真空熔炼炉中，在真空度为6×10- 3Pa-6.5×10-3Pa下、将温度升至700-800℃，然后加入三分之一的稀土元素，然后继续将温度升至1400-1520℃，继续加入三分之一的复合稀土，保温并搅拌2-4h，然后冷却至900-1000℃；
步骤二：一次精炼：放入精炼炉中，加入除渣剂，精炼温度为1050-1100℃，时间为15-20min，扒渣时间为10-15min，其中除渣剂为氯化钾、氟铝酸钠和氯化钠按照2：3：5比例混合而成；
步骤三：二次精炼：在精炼炉中加入剩下的复合稀土，并通入氮气和氩气，精炼温度为900-1000℃，时间为10-15min，扒渣时间为15-20min；
步骤四：浇铸成型: 在铸模内表面涂有耐高温涂层，浇铸温度为1120-1160℃，时间为20-30s，得到铝合金棒料，在温度400-500℃保温15-17h；
步骤五：按照设定的长度对铝合金棒料进行切割，将切割后的铝合金棒料放置加热炉中加热，加热温度为480-520℃，，保温15-20h进行均匀化处理，然后将加热的铝合金坯料送入预锻液压机的模具中进行预锻压制成型，成型后送入中间加热炉进行二次加热保温，加热温度为520-530℃，保温3-5min，然后进行终锻压制，结束切边整形；
步骤六：热处理：一次退火温度为400-500℃，二次退火温度为500-550℃，固溶处理温度为600-700℃，保温8-10h，时效处理温度为680-750℃，时间为10-12h；
步骤七：将热处理后的工件放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体和盖板。
本发明的有益效果是：本发明在锻造前将铝合金棒料放置加热炉中加热，加热温度为480-520℃，，保温15-20，能够避免过烧危险，同时保证了合金的变形能力，促进其发生动态 再结晶，细化晶粒；在锻造过程中进行保温，使得工件充分保温，同时避免温度过高带来的晶粒过分长大的问题，使其拥有较高的力学性能；
本发明采用两次回火工艺，第一次回火能够回转奥氏体在板条界或板条束界上形成，并在保温过程中进一步富集合金元素以提高稳定性；第二次回火能够在保证强度的前提下使回转奥氏体富集足够多的合金元素，使少网状碳化物，使组织更为均匀，能够保持结构稳定，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性；固溶处理在消除加工硬化同时也使材料发生一定程度的静态结晶，进一步弱化织构，时效处理能够消除工件的内应力，稳定组织和尺寸；本发明经过热处理后径向抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥450 MPa，延伸率≥5%。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐腐蚀母线槽，包括母线槽壳体和盖板，母线槽壳体上端与盖板固定连接，母线槽壳体和盖板均采用镁铝合金材料制成，包括以下重量百分比的成分：C：0.22%，Cu：3.1％，Mg：8.5％，Cr：0.37％，Si：0.29％，Zn：0.58％， Ni：0.24％，Mn：0.95％，Ti：0.63％，B：0.01%，Mo：0.3%，Pt：0.001%，W：0.03%，复合稀土：0.11 %,余量为Al和不可避免杂质；
复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：20%，Ce：6%，Pr：7%，Dy：10%，Ac：10.8%，Sr：3.5%，Nd：17%，Sm：11.6%，余量为 La。
本实施例提供一种高强度耐腐蚀母线槽的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将上述除复合稀土以外的其他配料送至真空熔炼炉中，在真空度为6×10-3Pa下、将温度升至730℃，然后加入三分之一的稀土元素，然后继续将温度升至1400℃，继续加入三分之一的复合稀土，保温并搅拌4h，然后冷却至900℃；
步骤二：一次精炼：放入精炼炉中，加入除渣剂，精炼温度为1050℃，时间为20min，扒渣时间为12min，其中除渣剂为氯化钾、氟铝酸钠和氯化钠按照2：3：5比例混合而成；
步骤三：二次精炼：在精炼炉中加入剩下的复合稀土，并通入氮气和氩气，精炼温度为920℃，时间为15min，扒渣时间为15min；
步骤四：浇铸成型: 在铸模内表面涂有耐高温涂层，浇铸温度为1120℃，时间为25s，得到铝合金棒料，在温度450℃保温16h；
步骤五：按照设定的长度对铝合金棒料进行切割，将切割后的铝合金棒料放置加热炉中加热，加热温度为500℃，，保温17h进行均匀化处理，然后将加热的铝合金坯料送入预锻液压机的模具中进行预锻压制成型，成型后送入中间加热炉进行二次加热保温，加热温度为520℃，保温5min，然后进行终锻压制，结束切边整形；
步骤六：热处理：一次退火温度为450℃，二次退火温度为520℃，固溶处理温度为640℃，保温9h，时效处理温度为720℃，时间为11h；
步骤七：将热处理后的工件放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体和盖板。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐腐蚀母线槽，包括母线槽壳体和盖板，母线槽壳体上端与盖板固定连接，母线槽壳体和盖板均采用镁铝合金材料制成，包括以下重量百分比的成分：C：0.24%，Cu：3.3％，Mg：8.7％，Cr：0.42％，Si：0.29％，Zn：0.62％， Ni：0.25％，Mn：1.2％，Ti：0.67％，B：0.012%，Mo：0.33%，Pt：0.0011%，W：0.037%，复合稀土：0.12 %,余量为Al和不可避免杂质；
复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：22%，Ce：8%，Pr：7%，Dy：11%，Ac：11%，Sr：3.8%，Nd：19%，Sm：10.5%，余量为 La。
本实施例提供一种高强度耐腐蚀母线槽的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将上述除复合稀土以外的其他配料送至真空熔炼炉中，在真空度为6.5×10- 3Pa下、将温度升至800℃，然后加入三分之一的稀土元素，然后继续将温度升至1480℃，继续加入三分之一的复合稀土，保温并搅拌3h，然后冷却至1000℃；
步骤二：一次精炼：放入精炼炉中，加入除渣剂，精炼温度为1080℃，时间为16min，扒渣时间为15min，其中除渣剂为氯化钾、氟铝酸钠和氯化钠按照2：3：5比例混合而成；
步骤三：二次精炼：在精炼炉中加入剩下的复合稀土，并通入氮气和氩气，精炼温度为1000℃，时间为10min，扒渣时间为20min；
步骤四：浇铸成型: 在铸模内表面涂有耐高温涂层，浇铸温度为1150℃，时间为20s，得到铝合金棒料，在温度500℃保温15h；
步骤五：按照设定的长度对铝合金棒料进行切割，将切割后的铝合金棒料放置加热炉中加热，加热温度为520℃，，保温15h进行均匀化处理，然后将加热的铝合金坯料送入预锻液压机的模具中进行预锻压制成型，成型后送入中间加热炉进行二次加热保温，加热温度为530℃，保温3min，然后进行终锻压制，结束切边整形；
步骤六：热处理：一次退火温度为500℃，二次退火温度为550℃，固溶处理温度为700℃，保温8h，时效处理温度为750℃，时间为10h；
步骤七：将热处理后的工件放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体和盖板。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度耐腐蚀母线槽，包括母线槽壳体和盖板，所述母线槽壳体上端与所述盖板固定连接，其特征在于：所述母线槽壳体和盖板均采用镁铝合金材料制成，包括以下重量百分比的成分：C：0.2-0.25%，Cu：3.1-3.5％，Mg：8.3-8.8％，Cr：0.3-0.44％，Si：0.24-0.32％，Zn：0.5-0.65％， Ni：0.21-0.27％，Mn：0.8-1.4％，Ti：0.63-0.67％，B：0.01-0.13%，Mo：0.3-0.33%，Pt：0.001-0.0011%，W：0.03-0.04%，复合稀土：0.1-0.12 %,余量为Al和不可避免杂质；
所述复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：20-22%，Ce：5-8%，Pr：5-8%，Dy：10-11%，Ac：10.5-11.2%，Sr：3.5-4.3%，Nd：15-19%，Sm：10.5-12.8%，余量为 La。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀母线槽，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.22%，Cu：3.1％，Mg：8.5％，Cr：0.37％，Si：0.29％，Zn：0.58％， Ni：0.24％，Mn：0.95％，Ti：0.63％，B：0.01%，Mo：0.3%，Pt：0.001%，W：0.03%，复合稀土：0.11 %,余量为Al和不可避免杂质；
所述复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：20%，Ce：6%，Pr：7%，Dy：10%，Ac：10.8%，Sr：3.5%，Nd：17%，Sm：11.6%，余量为 La。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀母线槽，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.24%，Cu：3.3％，Mg：8.7％，Cr：0.42％，Si：0.29％，Zn：0.62％， Ni：0.25％，Mn：1.2％，Ti：0.67％，B：0.012%，Mo：0.33%，Pt：0.0011%，W：0.037%，复合稀土：0.12 %,余量为Al和不可避免杂质；
所述复合稀土按重量百分比包含以下组分：Gd：22%，Ce：8%，Pr：7%，Dy：11%，Ac：11%，Sr：3.8%，Nd：19%，Sm：10.5%，余量为 La。
4.根据权利要求1-3任意所述的高强度耐腐蚀母线槽的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将上述除复合稀土以外的其他配料送至真空熔炼炉中，在真空度为6×10-3Pa-6.5×10-3Pa下、将温度升至700-800℃，然后加入三分之一的稀土元素，然后继续将温度升至1400-1520℃，继续加入三分之一的复合稀土，保温并搅拌2-4h，然后冷却至900-1000℃；
步骤二：一次精炼：放入精炼炉中，加入除渣剂，精炼温度为1050-1100℃，时间为15-20min，扒渣时间为10-15min，其中除渣剂为氯化钾、氟铝酸钠和氯化钠按照2：3：5比例混合而成；
步骤三：二次精炼：在精炼炉中加入剩下的复合稀土，并通入氮气和氩气，精炼温度为900-1000℃，时间为10-15min，扒渣时间为15-20min；
步骤四：浇铸成型: 在铸模内表面涂有耐高温涂层，浇铸温度为1120-1160℃，时间为20-30s，得到铝合金棒料，在温度400-500℃保温15-17h；
步骤五：按照设定的长度对铝合金棒料进行切割，将切割后的铝合金棒料放置加热炉中加热，加热温度为480-520℃，，保温15-20h进行均匀化处理，然后将加热的铝合金坯料送入预锻液压机的模具中进行预锻压制成型，成型后送入中间加热炉进行二次加热保温，加热温度为520-530℃，保温3-5min，然后进行终锻压制，结束切边整形；
步骤六：热处理：一次退火温度为400-500℃，二次退火温度为500-550℃，固溶处理温度为600-700℃，保温8-10h，时效处理温度为680-750℃，时间为10-12h；
步骤七：将热处理后的工件放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体和盖板。
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