CN108913105A - 一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法 - Google Patents

一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108913105A
CN108913105A CN201810788971.5A CN201810788971A CN108913105A CN 108913105 A CN108913105 A CN 108913105A CN 201810788971 A CN201810788971 A CN 201810788971A CN 108913105 A CN108913105 A CN 108913105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coolant liquid
machining center
preparation
exchange capability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810788971.5A
Other languages
English (en)
Inventor
梅金琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810788971.5A priority Critical patent/CN108913105A/zh
Publication of CN108913105A publication Critical patent/CN108913105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇5‑10份、聚乙二醇2‑7份、硼砂8‑14份、氢氧化钠3‑9份、苯并三氮唑6‑11份、二甲基硅油1‑3份、癸二酸5‑9份、去离子水15‑30份；步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后干燥后取出得到混合物；步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温后搅拌至完全溶解得到混合液；步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散后即可。该方法得到的冷却液颗粒小、分散性好、稳定性高，同时该方法原料利用率高、成本低。

Description

一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法。
背景技术
随着现代发动机功率密度的不断提高，传统冷却液(乙二醇型、丙二醇型)由于其导热系数低、换热能力差，已经不能满足冷却系统高负荷的散热要求，有必要开发新型、高效换热的冷却液。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇5-10份、聚乙二醇2-7份、硼砂8-14份、氢氧化钠3-9份、苯并三氮唑6-11份、二甲基硅油1-3份、癸二酸5-9份、去离子水15-30份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散后即可。
本发明的有益效果是：该方法得到的冷却液颗粒小、分散性好、稳定性高，同时该方法所需的设备和工艺简单、条件温和、原料利用率高、成本低。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤二中在温度为-20～-40℃的环境下干燥12-18小时。
进一步，步骤三中升温至50±5℃后搅拌至完全溶解得到混合液。
进一步，步骤四中搅拌分散60-80分钟。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇5份、聚乙二醇2份、硼砂8份、氢氧化钠3份、苯并三氮唑6份、二甲基硅油1份、癸二酸5份、去离子水15份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后在温度为-20℃的环境下干燥12小时，干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温至50℃后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散60分钟后即可。
实施例二
一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇7份、聚乙二醇5份、硼砂11份、氢氧化钠6份、苯并三氮唑9份、二甲基硅油2份、癸二酸7份、去离子水22份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后在温度为-30℃的环境下干燥15小时，干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温至53℃后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散70分钟后即可。
实施例三
一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇10份、聚乙二醇7份、硼砂14份、氢氧化钠9份、苯并三氮唑11份、二甲基硅油3份、癸二酸9份、去离子水30份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后在温度为-40℃的环境下干燥18小时，干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温至55℃后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散80分钟后即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
步骤一，分别称取如下重量份数的各组分：二乙二醇5-10份、聚乙二醇2-7份、硼砂8-14份、氢氧化钠3-9份、苯并三氮唑6-11份、二甲基硅油1-3份、癸二酸5-9份、去离子水15-30份；
步骤二，将称取的二乙二醇、聚乙二醇、硼砂和氢氧化钠混合均匀后放入真空冷冻干燥机中先抽真空，然后干燥后取出得到混合物；
步骤三，将称取的苯并三氮唑、二甲基硅油、癸二酸和去离子水混合后加入反应釜中，升温后搅拌至完全溶解得到混合液；
步骤四，将所述混合物加入混合液搅拌分散后即可。
2.根据权利要求1所述的换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，其特征在于，步骤二中在温度为-20～-40℃的环境下干燥12-18小时。
3.根据权利要求1所述的换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，其特征在于，步骤三中升温至50±5℃后搅拌至完全溶解得到混合液。
4.根据权利要求1至3任一项所述的换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法，其特征在于，步骤四中搅拌分散60-80分钟。
CN201810788971.5A 2018-07-18 2018-07-18 一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法 Pending CN108913105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810788971.5A CN108913105A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810788971.5A CN108913105A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108913105A true CN108913105A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64414695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810788971.5A Pending CN108913105A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108913105A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995992A (zh) * 2020-08-03 2020-11-27 河北颛俪新能源科技有限公司 一种暖气防冻超导液及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979482A (zh) * 2010-11-15 2011-02-23 大连金泉科技发展有限公司 一种绿色环保润滑冷却液及制备方法
CN102703039A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 青岛康普顿科技股份有限公司 一种纳米流体冷却液制备方法及其制备的纳米流体冷却液
CN107142092A (zh) * 2017-07-06 2017-09-08 广西柳工机械股份有限公司 改性石墨烯乙二醇型发动机冷却液

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979482A (zh) * 2010-11-15 2011-02-23 大连金泉科技发展有限公司 一种绿色环保润滑冷却液及制备方法
CN102703039A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 青岛康普顿科技股份有限公司 一种纳米流体冷却液制备方法及其制备的纳米流体冷却液
CN107142092A (zh) * 2017-07-06 2017-09-08 广西柳工机械股份有限公司 改性石墨烯乙二醇型发动机冷却液

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995992A (zh) * 2020-08-03 2020-11-27 河北颛俪新能源科技有限公司 一种暖气防冻超导液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104726071A (zh) 一种复合低温蓄冷剂及其制备方法和应用
CN111261937B (zh) 用于全固态锂离子电池的基于peo聚合物的3d网络结构全固态电解质及制备方法
CN110804422B (zh) 一种石蜡-水泥基定形相变材料的制备方法
CN111961228A (zh) 一种复合相变蓄冷材料水凝胶及其制备方法和应用
CN107550628B (zh) 一种高品质暖贴的制备方法
CN109052472A (zh) 一种层状结构v6o13正极材料及其制备方法
CN108913105A (zh) 一种换热能力强的用于加工中心的冷却液的制备方法
CN106099049A (zh) 一种正极和膏工艺
CN107488020A (zh) 一种相变胶凝保温材料及其制备方法
CN106129339A (zh) 一种负极和膏工艺
CN111059949B (zh) 一种新型强化复合相变流体及其制备方法和应用
CN106675026A (zh) 一种隔热防冻型电动车电池外壳材料及其制备方法
CN117925055B (zh) 一种耐高温导热绝缘漆及其制备方法
CN110078075A (zh) 一种利用超临界水热制备多孔碳材料的方法
CN107501549A (zh) 一种纳米氧化铝掺杂聚酰亚胺薄膜的制备方法
CN108913103A (zh) 一种计算机用水冷液的配方及其制备方法
CN101798497B (zh) 复合相变储能材料及其制备方法
CN103943359A (zh) 一种能大幅提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂及其制备方法
CN108774436A (zh) 一种电气柜外壳专散热漆及其制备方法
CN106378056B (zh) 一种利用双亲型沉淀二氧化硅制备的颜料分散剂
CN108504236A (zh) 一种水性金属防腐隔热涂料及其制备方法
CN108101554A (zh) 用于冶金的轻质耐高温隔热板及其制备方法
CN107275104B (zh) 一种气凝胶薄膜超级电容器电极及其制备方法
CN105304889B (zh) 一种花球状钛酸锂(lto)电池材料的制法及其应用
CN114891176A (zh) 一种双温域相变聚氨酯硬泡复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication