CN108912458A - 一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法，过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯30‑50份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑20份、竹炭粉末3‑9份、纳米碳酸钙4‑12份、聚酯纤维4‑10份、聚羟基脂肪酸酯5‑15份、硬脂酸锌5‑10份、三氧化二锑2‑8份、石墨烯3‑9份，本发明制备方法简单，制得的过滤材料对异味、异物的吸附能力强，对环境无污染，可循环使用。

Description

一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料制备技术领域，具体为一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100--70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
目前，化工行业采用的过滤材料具有一定的过滤效果，但是其耐腐蚀、抗老化性能差，导致使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料,过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯30-50份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、竹炭粉末3-9份、纳米碳酸钙4-12份、聚酯纤维4-10份、聚羟基脂肪酸酯5-15份、硬脂酸锌5-10份、三氧化二锑2-8份、石墨烯3-9份。
优选的，过滤材料组分优选的成分配比包括聚乙烯40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、竹炭粉末6份、纳米碳酸钙8份、聚酯纤维7份、聚羟基脂肪酸酯10份、硬脂酸锌8份、三氧化二锑5份、石墨烯6份。
优选的，一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为100-300转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为160-190℃，混炼时间为15min-30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在500-600℃下，活化40-70min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的过滤材料对异味、异物的吸附能力强，对环境无污染，可循环使用；其中，本发明中添加的纳米碳酸钙和三氧化二锑，能够提高过滤材料的耐高温性能；添加的石墨烯，能够提高过滤材料的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，延长了过滤材料的使用寿命；此外，本发明采用的制备方法操作简单，成本低，能够确保各材料能够混合均匀，提高了过滤材料的过滤性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料,过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯30-50份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、竹炭粉末3-9份、纳米碳酸钙4-12份、聚酯纤维4-10份、聚羟基脂肪酸酯5-15份、硬脂酸锌5-10份、三氧化二锑2-8份、石墨烯3-9份。
实施例一：
过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、竹炭粉末3份、纳米碳酸钙4份、聚酯纤维4份、聚羟基脂肪酸酯5份、硬脂酸锌5份、三氧化二锑2份、石墨烯3份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为160℃，混炼时间为15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在500℃下，活化40min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。
实施例二：
过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯50份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、竹炭粉末9份、纳米碳酸钙12份、聚酯纤维10份、聚羟基脂肪酸酯15份、硬脂酸锌10份、三氧化二锑8份、石墨烯9份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为190℃，混炼时间为30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在600℃下，活化70min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。、
实施例三：
过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12份、竹炭粉末4份、纳米碳酸钙6份、聚酯纤维4份、聚羟基脂肪酸酯5份、硬脂酸锌6份、三氧化二锑3份、石墨烯4份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为150转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为165℃，混炼时间为18min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在520℃下，活化45min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。
实施例四：
过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物18份、竹炭粉末8份、纳米碳酸钙10份、聚酯纤维9份、聚羟基脂肪酸酯13份、硬脂酸锌8份、三氧化二锑7份、石墨烯8份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为270转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为185℃，混炼时间为28min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在580℃下，活化60min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。
实施例五：
过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、竹炭粉末6份、纳米碳酸钙8份、聚酯纤维7份、聚羟基脂肪酸酯10份、硬脂酸锌8份、三氧化二锑5份、石墨烯6份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为175℃，混炼时间为15min-30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在550℃下，活化55min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。
本发明制备方法简单，制得的过滤材料对异味、异物的吸附能力强，对环境无污染，可循环使用；其中，本发明中添加的纳米碳酸钙和三氧化二锑，能够提高过滤材料的耐高温性能；添加的石墨烯，能够提高过滤材料的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，延长了过滤材料的使用寿命；此外，本发明采用的制备方法操作简单，成本低，能够确保各材料能够混合均匀，提高了过滤材料的过滤性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料,其特征在于：过滤材料组分按重量份数包括聚乙烯30-50份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、竹炭粉末3-9份、纳米碳酸钙4-12份、聚酯纤维4-10份、聚羟基脂肪酸酯5-15份、硬脂酸锌5-10份、三氧化二锑2-8份、石墨烯3-9份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料,其特征在于：过滤材料组分优选的成分配比包括聚乙烯40份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、竹炭粉末6份、纳米碳酸钙8份、聚酯纤维7份、聚羟基脂肪酸酯10份、硬脂酸锌8份、三氧化二锑5份、石墨烯6份。
3.一种环保型超高分子量聚乙烯过滤材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、竹炭粉末、纳米碳酸钙、聚酯纤维、聚羟基脂肪酸酯混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为100-300转/分，搅拌8min后加入硬脂酸锌、三氧化二锑，继续搅拌20min，静置5min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚乙烯，混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为160-190℃，混炼时间为15min-30min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入石墨烯，之后将混合物置于马弗炉中在500-600℃下，活化40-70min，冷却后粉碎成80目粉末，即为过滤材料。
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