CN108912413A - 高弹性橡胶加工方法 - Google Patents

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吴雯钰
吴锁芳
章雷
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Abstract

本发明提供了一种高弹性橡胶加工方法，将收集的材料混入稀硫酸中酸化处理，加入丙烯、促进剂和硫化剂，再冷却至室温，切边成型，切除的废边放入步骤2）中重复使用；最后对成型产品进行硫化处理，得到成品。本发明通过调节橡胶原料的比例以及新的促进剂的使用，大幅提高了橡胶制品的交联能力，弹性好，经济环保。

Description

高弹性橡胶加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶制备方法领域，具体是一种高弹性橡胶加工方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶材料在常温下最突出的特点是其他材料所不具备的高弹性。高弹性是高聚物特有的、基于链段运动的一种力学状态，是其他基于键角、键长变化的普通弹性所无法比拟的。一般铜、钢等金属材料的形变量只有约1%，橡胶材料的高弹形变至少100%，最高则可达100%以上。
理想的高弹性完全是由卷曲的橡胶大分子构象变化造成的，去除外力后，能立即回复原状。然而，实际中橡胶分子间存在相互作用力和内旋转阻力，会妨碍分子链段的运动，表现为橡胶的粘性，作用于橡胶分子上的力一部分用于克服分子间的粘性阻力，另一部分使分子链变形。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种高弹性橡胶加工方法，通过调节橡胶原料的比例以及新的促进剂的使用，大幅提高了橡胶制品的交联能力，弹性好，经济环保。
本发明包括以下步骤：
1）按7:1:2的比例混合天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶；
2）加入质量分数为10—20%的稀硫酸，调节温度至 400—500放置1h；
3）进行硫化处理工艺，加入丙烯、促进剂和硫化剂，硫化温度为350-400℃，硫化时间为3-4h，其中丙烯质量为天然橡胶质量的0.5-1倍；
4）等待自然冷却至室温。
进一步改进，所述的促进剂为噻唑类或次磺酰胺类。
本发明有益效果在于：通过调节橡胶原料的比例以及新的促进剂的使用，大幅提高了橡胶制品的交联能力，弹性好，经济环保。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
1）按7:1:2的比例混合天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶；
2）加入质量分数为10—20%的稀硫酸，调节温度至 400—500放置1h；
3）进行硫化处理工艺，加入丙烯、促进剂和硫化剂，硫化温度为350-400℃，硫化时间为3-4h，其中丙烯质量为天然橡胶质量的0.5-1倍；
4）等待自然冷却至室温。
进一步改进，所述的促进剂为噻唑类或次磺酰胺类。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高弹性橡胶加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）按7:1:2的比例混合天然橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶；
2）加入质量分数为10—20%的稀硫酸，调节温度至 400—500放置1h；
3）进行硫化处理工艺，加入丙烯、促进剂和硫化剂，硫化温度为350-400℃，硫化时间为3-4h，其中丙烯质量为天然橡胶质量的0.5-1倍；
4）等待自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的高弹性橡胶加工方法，其特征在于：所述的促进剂为噻唑类或次磺酰胺类。
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